储罐 双密封导轨阀 改造都要办理什么手续

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-18 01:12 标签： 自用储油罐 审批手续
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&&&&&&&&&&&&介绍双密封导轨阀的六大功能
介绍双密封导轨阀的六大功能
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品牌：进口
价格：10元
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商品数量：不限
包装说明：全新
关键字：骨架油封
经营性质：国有企业
所在区域：&
地址：上海市天目西路547号C座1810
&&&&1、防火功能及密封性
　　油气储运系统中的介质均为易燃、易爆品。防火是油气储运装置在设计和选用时重点关注的问题，其装置不仅要求密封性要好，而巨在现场发生火灾的情况下还要具备一定的密封性能。双密封导轨阀的密封形式均采用软、硬密封结合，其中包括阀瓣及端盖、底盘等结构。软密封可以保证在正常运行状态下零泄漏，当现场发生火灾时，软密封有可能遭到破坏，这时硬密封将起主密封作用，可防止介质大量泄漏。相比较而言，闸阀采用硬密封，防火功能较好，但密封性能不容易得到保证，长期使用难以保证零泄漏;球阀采用软密封，其使用寿命较长，但不具备防火功能。
　　2、具有在线维修功能
　　当阀瓣上的软密封因某种原因受损造成内漏或操纵器(执行机构)出现故障时，不必将阀门从管道上拆下便可进行更换或维修，操纵器的维修也可在管道不停压的状态下进行。而闸阀或球阀密封部分受损时，必须将阀门从管道上拆下才能进行维修或更换，甚至直接将阀门报废。
　　3、具有双关断及泄放功能
　　采用两个隔断阀(闸阀或球阀)来隔断介质，并在这两个隔断阀之间安装一排泄阀，当隔断阀发生内漏，所泄漏的介质将通过排泄阀出，这样就不会造成两种介质的掺混。若用双密封导轨阀，仅需一个阀就可实现上述功能，双密封导轨阀的底部有一排泄介质
　　4、具有中腔泄压功能
　　API6D规范规定“对于所有双密封的阀门，当在液体介质中使用时，必须具有压差泄放功能”，泄放的压差是因环境温度的变化而产生的。在常闭状态下，双密封阀门中腔压力会因温度升高而快速增加，该压差如不及时泄放，对阀门的操作将产生严重影响。手动操作的双密封导轨阀通常有以下两种泄压系统。
　　(1)手动泄压系统手动泄压系统通常为一安装在端盖上的针形阀。当介质为可以少量向大气中排泄的液体时，可以配备此种泄压系统
　　(2)差热式泄压系统差热式泄压系统是一种带有单向阀的管路系统。在该系统中，针形阀I常闭，针形阀常开。当介质为不可以向大气中排泄的液体时，需配备此种泄压系统(一般是向上游管道中泄压)。差热式泄压系统不需要人为控制只有在检测内漏时，才需要手动打开针形。
　　5、具有检验内漏功能
　　当普阀门处于关闭状态时，其密封效果的检测比较困难，而双密封导轨阀的检测则很容易，只要在关闭状态下打开泄压系统与端盖相连的针形阀即可，阀瓣若有内漏，介质就会通过针形阀流出。若介质不使于向大气排放，则可在针形阀上接一压力表，通过观察表压的变化来判断有无内漏
　　6、独特的管道减压功能
　　管道减压是储罐区管汇设计中需要重点考虑的问题，即当罐前阀关闭后，管网中仍然充满了介质:随着环境温度的升高，管网中介质的压力会迅速增大;当温差变化较大时，增加的压力会超过管道的承受能力，容易造成管道泄漏因此，管道应配备减压设备管道减压设计.在主切断阀的上、下游之间连接管道减压系统，该系统由两个截断阀(闸阀、球阀或截止阀)及这两个截断阀之间的一个减压阀组成该套系统成本高，而且占用空间，不方便现场管理。主切断阀选用双密封导轨阀的管道道设计原理，减压系统附在主切断阀上，其设计结构简单，占用空间小，且成本低廉。
骨架油封 ()
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储罐生产工艺管理
第一条 本章内容依据国家行业相关规范、XX公司《轻质油品储罐技术导则》等规章制度制定。
第二条 本章内容适用于公司及所属单位。
第三条 术语解释
（一）储罐：用于储存液体或气体的钢制密封容器浮顶罐火炬分液罐、高压瓦斯分液罐、压缩机分液罐液体石油产品中含水量在0.5%～5%范围时，流速不得超过1m/s静电消除器防静电剂等其它有效防静电措施，可不受上述限制有DCS的要能显示流速，没有DCS的操作卡上要有流速计算公式，并采取措施控制氮封罐进油前，应对罐内氧含量进行检测合格储罐顶部的气相空间编制包括退油、置换、蒸罐、吹扫作业等在内的清罐方案，落实相应的安全防范措施
第四十五条 安全检查过程中所发现的问题，审议并将其确定为必改项、待改项，各相关部门针对必改项、待改项提出整改要求，进行跟踪验证。所有必改项已整改完成及所有待改项已经落实监控措施和整改计划后储罐方可投用。
第四十六条 新建、检修或检测后的储罐应进行投用条件确认后方可投用，投用过程加强检查，确保运行安全。“储罐投用过程检查及确认”见（附件：
15.10.15）。
附件15.10.01
储罐工艺指标参数制定规范
一、常压储罐工艺指标参数
（一）液位
1、基本要求
1）常压储罐操作液位上限应小于设计储存液位；固定顶罐操作液位下限不得低于进油线顶部610mm，浮顶罐和内浮顶罐操作液位下限应高于浮船支撑高度200mm以上。
2）操作液位应在高报和低报液位之间。
2、储罐液位计算方法
1）固定顶罐设计储存液位（高液位报警）按下式（1）计算：
h设 H1- h1+ h2+ h3 ??????（1）
h设――固定顶罐设计储存液位，m
H1――罐壁高度，
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