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温岭临海丽水龙泉塑胶跑道施工|塑胶跑道价格
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产品型号：343
原产地：34
价格：88.00元
产品数量：34
产品关键字：温岭临海丽水龙泉塑胶跑道
经营性质：国有企业
所在区域：&
地址：上海闵行区华漕镇2000号
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1、本工程测量放线采用一台SET500型数字全站仪、一台J2激光经纬仪和100m的钢卷尺，组建三人测量小 组施测，确保准确。 2、采用12T振动压路机分层碾压密实。 3、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序的完成情况；对施工全过程进 行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因，改进施工方法，确保顺利完成。 4、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地 第四章 施工组织设计 一、内排水沟施工方案 1、内排水沟部分施工方法 （1）、内排水沟部分施工工艺 测量定位&排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）&沟底夯实&100mm厚C10砼沟底&排水沟侧墙 MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑&75排水管&20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面&100mm厚C20混凝土压顶&养 护&排水沟盖板安装&沟侧槽回填 （2）、测量定位 排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定&0.000标准点，用经纬仪精确的放出其 位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标 高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的 灰线宽度。 （3）、排水沟槽开挖 3.1本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上，用水 准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。 3.2、沉沙井 为便于今后水沟清理，沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底200mm。 （4）、排水沟盖板预制 4．1、钢筋加工及绑扎 4.1.1、钢筋下料 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在 钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀 刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。4.1.2、钢筋弯制钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。4.1.3、钢筋的绑扎 按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。 4．2、预制排水沟盖板 排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用C25混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平整、压 实。排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有150mm&30mm排水 孔。沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。 预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预 制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。 （5）、C15混凝土沟底板施工 排水沟沟底采用C15混凝土浇筑，沟底纵坡度为3&，统一排向东南角和西南角两个原有的井内，并就近排 入校内排水系统。 5.1、一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。 5.2、压光收面：混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后压实、收 光，初凝后立即覆盖养生。 5.3、混凝土养护 混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护 。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态；气湿温小于5℃时不得浇水， 以防混凝土冻坏。 （6）、排水沟侧墙MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑 6.1、清理、放线 6.1.1、清理：将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。 6.1.2、放线：根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。检查合格后，且底板混凝 土抗压强度标准值达到1.2N/mm2 ，方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆 找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。 6.2、砌砖 墙体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，沟净宽400mm，砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。 6.2.1、在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。砌筑过程中保证墙面 垂直平整，灰缝一致。 6.2.2、考虑到足球场排水盲沟的水进入内环沟，沟壁需预埋&P25PVC管间距3m.给水管用30&30&30角铁 支架，采用?32给水管固定。 6.2.3、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时，应先将斜槎 清扫干净，并使砂浆饱满。 6.2.4、弯道砌筑、支线处理 测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。 预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。 （7）、150mm厚C25混凝土压顶 防水水泥砂浆抹面完工后，进行C25混凝土压顶。C25水泥混凝土施工前，应将水泥、砂、卵石等材料送至 业主认可的当地检测部门进行原材料检测。 严格按配合比对组成材料计量，各项配合比应满足一级公路的配合比及有关要求，且混凝土材料的技术要 求应满足一级公路对混凝土的有关要求。C25混凝土具体配合数据如下： 水泥：水：沙：级配石料=1：0.51：1.81：3.68 （8）、20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面 8.1、抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。 8.2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。 8.3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。 8.4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行 第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。 8.5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。接茬时，应 先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。 （9）、养护 9.1、抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。 9.2、潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。 9.3、排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。 （10）、排水沟盖板安装 把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。安装盖板要严格控制其平整度及线型 ，板间不得有&0.5mm的接缝高低差。 沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。 （11）、沟槽回填 11.1、沟槽回填前应将两侧清理干净。 11.2、回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。 11.3、沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。 11.4、排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。 11.5、回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。 （12）、d500混凝土排水管道铺设接市政排水管网 12.1、浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低 于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。 12.2、下管：平基混凝土强度达到5Mpa以上时，采用人工下管。 12.3、安管：安管的对口不留间隙。 12.4、浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管 座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。 12.5、水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1:2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。带宽 120mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表 面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶 光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。 12.6、沟槽回填 12.6.1、回填前具备条件：混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，接口抹带的接缝水泥强度达到 5Mpa，闭水试验或闭气试验合格后进行。 12.6.2、回填土的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤 泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。 12.6.3、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。采用人工还土 ，还土时分层铺设夯实。 12.6.4、夯实：回填土的夯实采用人工夯实。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填 压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得小于 200mm。 二、塑胶跑道基础施工方案： 施工流程：基础开挖平整、夯实&12%灰土300mm厚&SBS防水层，接缝烫粘&150mm厚C25混凝土层&13mm 透气型型塑胶面层 1、基础开挖平整、夯实 根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。采 用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。 压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲 线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。应达到无漏压、无死 角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求 。如出现上述情况，则必须进行土基处理。处理方法如下： a、将软土挖掉，用黄土或8%灰土（改良土回填）； b、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到93%以上为止。 压实的同时要注意控制好坡度。 2、12%灰土300mm厚 施工流程： 施工放样 &上土&运灰&整形&碾压&检测合格&养生 1、 测量放线 根据灰土施工宽度，实际宽度较灰土基层宽出50cm，以保证基层压实质量。 2、 采用挖掘机上土，按送铺厚度17cm大致均匀分布。 3、 采用装载机配合自卸汽车，将已消解好的石灰运达施工现场，用预先计算好的码方尺进行码方，经监 理验收后，以用人工均匀放开。 4、 灰土试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推平，然后进行高程测设，每10cm一段 面测设3点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。 5、 拌和 在拌和过程中，如果灰土的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处和另一端调头处都应超 出拌和段2米以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大 。洒水后，应再次进行拌和，使水分在灰土中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水 分流失。洒水及拌和工程中，应及时检查灰土的含水量。根据气温情况，含水量应严格按最佳含水量和较 最佳含水量高1%-2%。过程中，应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺寸颗粒，消除粗细颗粒& 窝&以及局部过分潮湿或过分干燥之处。灰土拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面。即无明显 粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。 3、SBS防水层，接缝烫粘 　　（1）、基层检查验收 　　基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层 坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的 间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求 。 　　防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。 　　a.冷底子油施工 　　先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后 ，再进行防水卷材的铺设施工。 　　b.防水卷材的铺设 　　防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情 况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。 　　⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。 　　⑵涂刷基层处理剂要均匀一致； 　　⑶基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。 　　⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。 　　⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层 液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使 沥青层呈融溶状态为度。 　　⑹卷材搭接按以下方法进行： 　　(a)长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水&80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防 粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青 条； 　　(b)短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应&100mm，并在基层卷材定位弹线、试 铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。 　　(c)同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴 。 　　第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽 ，短边搭接缝错开不小于1.5m。 　　(d)带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用 抹子刮掉板岩部分。 　　⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶 或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。 4、150mm厚C25混凝土层施工： 进行混凝土层的施工，按照C25混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得 。混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使 用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和 工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装 和混合使用。 ①基层准备 对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整 、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。 ②模板安装 安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便， 有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜 为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工 程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。 a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔 乱放，应码放成堆。 b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严 密，几何尺寸准确。 c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负 责看护模板。 1.混凝土拌合物的拌和与运输： 拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合 物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。 2.混凝土浇筑： 2.1.浇筑前的准备工作 ①对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板 中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。 ②准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 ③ 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。 2.2.浇筑工作的要求： ①现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合 物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。 ②混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有 离析现象，须重新拌合后才能浇筑。 ③为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面 混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过 时应留置施工缝。 ④拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应 配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动 板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振 捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严 禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。 ⑤混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣 要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。 ⑥水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。 ⑦当砼强度达到设计强度的25～30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深30～50mm。 2.3.注意事项： && a.考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm； b.混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至 0.5%。 3、C25水泥基础的养生： 混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土 表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生 ，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使 覆盖物底部始终保持潮湿状态。 一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天（低温天应适当延长），混凝土养生 初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。 三、透气型型塑胶面层施工方法： 基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整 度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计 要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。 根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循&先里后外&的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。 1、塑胶面层铺设前的施工准备 1.1、测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场 的塑胶铺装施工范围。 1.2、基础层的复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡 度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。 检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为&3mm，尺的底面平直 无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为&1mm。 将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100㎡内测量不 少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。 基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝 较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行 塑胶面层的施工。 1.3、测量地面含水率 晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或 以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。 1.4、测量空气湿度 用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应&85%，方能施工。 1.5、施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量 ，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进 水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进 行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试 验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。 提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。 1.6、塑胶铺设前的施工注意要点 根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施 工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作 息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。 施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水 等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。 聚氨酯A、B组分配比为1：4，黑胶粒配比不超过总量的25%，面层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为3-5mm。 2、摊铺塑胶底层 在塑胶底层摊铺前, 用专用胶水在混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。 2.1、底层施工流程 搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）&摊铺、刮平、修边、包边&常温固化、检测补平。 底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm 宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好 样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。 2.2、搅料 选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为T-301AB胶水10.5kg/㎡，黑颗粒3kg/㎡ 。 搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。 搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶 中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅 拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均 匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均 匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因 此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反 应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明 显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入 的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。 2.3、摊铺、刮平、修边、包边 铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要 先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地 。基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平， 并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无 刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因 时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。 2.4、标准养护、检测补平 塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净 、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹 后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较 深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则 胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可 进行面胶的铺设。 3、透气型塑胶面层铺装 面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使透气型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的透 气型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。 搅料（单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂）、运料、喂料&喷涂面胶层&修边、包边&固化。 施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考，确 定材料颜色后方可进行施工。 3.1、搅料、运料、喂料 搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为：T-301AB胶水2.5kg/㎡， EPDM颗粒2kg/㎡，色浆0.15kg/㎡。材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免 附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后，加入适量的催化剂 再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原 料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响 工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条 件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅 拌好后，运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂 。 3.2、喷涂面胶层 塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱 。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。 用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速 度均匀一致。面层喷涂厚度控制为3mm。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处 理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。 3.3、修边、包边 塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶 层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。 3.4、常温固化 根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。 3.5、测量划线 用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于40mm， 100m及110m栏的误差不得大于20mm，并且不得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动 员跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆 弧代替。 弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每 隔一米钉上一颗，依次放线。 直道放线：以南北圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉， 两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动。 跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为起始点依次 拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。 运动场标志线线宽均为5cm，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、 不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。 3.6、标准养护 运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。 四、人造草足球场施工方案 人造草足球场施工工艺为：基础开挖平整、夯实&12%灰300mm厚&150mm厚C25混凝土层&铺设人造草。 1、基础平整夯实 根据场地设计标高将基础夯实，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。采 用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。 压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲 线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。应达到无漏压、无死 角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求 。如出现上述情况，则必须进行土基处理。处理方法如下： a、将软土挖掉，用黄土或8%灰土（改良土回填）； b、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到95%以上为止。 压实的同时要注意控制好坡度。 2、50mm厚C25混凝土层施工： 进行混凝土层的施工，按照C25混凝土配比标准进行严格的配比，施工采用的配比根据实验水泥品种测得 。混凝土采用现场搅拌，所有的原材料都应严格按照配合比，严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使 用水泥时，注意水泥各项品质必须合格，并应通过混凝土配合比实验，根据其抗拉、抗压强度、耐久性和 工作性，确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥，严禁混装 和混合使用。 ①基层准备 对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整 、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。 ②模板安装 安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便， 有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时，板厚宜 为2cm以上。严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。根据本工程特点，模板工 程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。 a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔 乱放，应码放成堆。 b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严 密，几何尺寸准确。 c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负 责看护模板。 3.1.混凝土拌合物的拌和与运输： 拌合物应拌和均匀、充分，拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定，根据拌合 物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。 3.2.混凝土浇筑： 3.2.1.浇筑前的准备工作 ①对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板 中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。 ②准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。 ③ 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。 3.2.2.浇筑工作的要求： ①现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。如果运到现场的拌合 物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。 ②混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应再进行一次强力搅拌，才能入模；如混凝土在浇筑前有 离析现象，须重新拌合后才能浇筑。 ③为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续工作。当必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前面 混凝土凝结之前，将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，当超过 时应留置施工缝。 ④拌合物摊铺均匀后，采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣，每4m断面应 配备1块振动板，纵横方向各振捣一遍，振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动 板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限，并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振 捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平，多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物，严 禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况，并及时纠正。 ⑤混凝土整体浇筑，分块捣制，将混凝土捣实抹平后轻微拉毛；振动器移动间距及速度一定掌握好，振捣 要密实，防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度，防止漏振和重振现象发生。 ⑥水泥混凝土浇筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度须达到98%以上。 ⑦当砼强度达到设计强度的25～30%时用切割机切割每间隔5-6米左右切一条切割缝，深30～50mm。 3.2.3.注意事项： && a.考虑到塑胶面层施工问题，混凝土铺筑完成后，应保持混凝土面层高度低于道牙30mm； b.混凝土铺筑时，应控制好坡度，跑道直道段横坡度为0.5%，弯道的向心坡度以顶点0.8%向东西侧递减至 0.5%。 3.3、C25水泥基础的养生： 混凝土面层铺筑完成后应立即开始养生。混凝土面层宜使用麻袋保湿养生,并及时洒水，保持水泥混凝土 表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生 ，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使 覆盖物底部始终保持潮湿状态。 一般养生天数宜为15天，高温天不宜少于10天，常温天不宜少于15天（低温天应适当延长），混凝土养生 初期严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。 4、50mm人造草铺设 4.1、进行基础工程的验收处理，修补，清理。 4.2、机具调试：施工前应检查并调试机具是否性能良好。 4.3、放线：找出场地的中心点，并根据中心点的位置定出场地上施工时所需用的各点、线的准确位置。 4.4、草坪铺展：根据设计图纸及实际情况，确定出具体的铺设方向，将草皮搬入场地进行铺设。将编织 在草皮外沿的白色草皮切下，放置一边待用。 4.5、裁边：将草皮各接缝处搭接2-3cm，用裁草刀或裁纸刀切开，修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的 草皮尽可能的搭接紧凑。 4.6、草坪粘接：将20-30cm宽的纤维布或无纺布沿草皮接缝处铺开。然后将专用胶水用橡皮刮板均匀地涂 刮在纤维布上，再把两端的草皮拼合，胶粘在纤维布上,使整场草坪连成一体。 4.7、场地白色草皮划线施工：在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出功能线、点的准确位置，以裁纸刀 切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶结压紧。在角球等 狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。 4.8、复查：整个场地草坪铺好后，需按铺设程序对每一道工序进行检查，草皮上摺皱的部分需要以裁纸 刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结。草皮完全处理好后，便可开始注砂。 4.9、铺设石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度为22mm&1mm；石英砂颗粒应圆润，砂粒径为0.3～ 0.8mm。施工工序：先沿一方向匀速铺设，并沿此方向反复修理两遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如 此重复3-4次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中如发现 其他杂物需立即去除，以确保工程质量。 4.10、铺设黑胶粒：50mm高的人工草皮橡胶颗粒填充高度为10mm&1mm；橡胶应弹性好，胶粒径为0.5～ 2mm。具体施工工艺同石英砂铺设，重复2-3遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。 4.11、草苗梳理：用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。 4.12、清理：检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物。 4.13、保证项目 无挫伤、手感光滑，五年内不出现大面积风化和褪色。粘贴牢固，保证球场四周走水流畅。人造草地与地 沟、跑道连接均匀、牢固、无裂缝，不能出现积水现象。 4.13.1、草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶；无明显接缝痕迹。 4.13.2、石英砂和橡胶粒铺设均匀，平整。 4.13.3、场地划线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象； 4.13.4、质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。 4.13.5、允许偏差项目 项& 目&允许偏差&取值范围&检 查 方 法 场地留草苗高&&&0.5㎜&尺量检查 白线宽度&&5㎝&&尺量检查 场地画线尺寸&&30mm&&尺量检查 黑胶粒用量&&8kg/㎡&用量检查 石英砂用量&&25kg/㎡&用量检查
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