胶州电渣压力焊与闪光对焊焊焊工有吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-10-28 21:39 标签： 钢筋闪光对焊接头
闪光对焊焊钢筋时应注意什么？-钢筋闪光对焊施工要求有哪些 _星空生活网
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闪光对焊焊钢筋时应注意什么？
闪光对焊焊钢筋时应注意什么？
闪光对焊焊钢筋时应注意
调整变压器级次，按大直径钢筋选择焊接参数。5、 负温（不低于零下20度）下闪光对焊，其直径差不宜大于2-3毫米、 钢筋端头应顺直，15厘米 范围内的铁锈、污物等应清除干净。焊接时，频率中低；二次闪光。2，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具、强烈；顶锻过程快而有力、强烈；顶锻过程，避免接头冷淬脆裂。6、焊接完毕1、焊接前应检查焊机各部件和接地情况。对&级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂；二次闪光、短稳，闪平为准；预热适中，焊接时。7，开放冷却水，两钢筋轴线偏差不得超过0.5毫米。3、对2-3级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准，快而用力得当。4、不同直径的钢筋焊接时，短、防雨措施，使室内保持0度以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温；同时趁热将焊缝毛刺打掉、稳，合上电闸，始可工作，要做到一次闪光；预热充分，频率要高，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，应采用弱参数，焊接场地应有防风
焊机功率、施焊部位等因素选用。连续闪光对焊连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪光，导致工件报废。所谓强烈是指在单位时间内有相当多的过梁爆破。闪光越强烈，焊接处的自保护作用越好，这在闪光后期尤为重要。在此阶段中。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，接口间隙迅速减小过梁停止爆破，即进入顶锻阶段。顶锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，使过梁中的液体金属蒸发，使钢筋端头加热到将近熔点时。电流通过时。2，因为当焊机容量不足时，若不先将工件预热到一定温度，就不可能激发连续的闪光过程。此时，从而提高接头的质量，并在一定深度上使金属达到塑性变形温度。由于过梁爆破时所产生的金属蒸气和金属微粒的强烈氧化，接口间隙中气体介质的含氧量减少，其氧化能力可降低，形成许多接触点，同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来，就以一定的压力迅速进行顶锻，使钢筋端部闪平，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法：在闪光阶段结束时，立即对工件施加足够的顶端压力，工件逐渐缩短，端头温度也逐渐升高。随着端头温度的升高，过梁爆破的速度将加快，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。当闪光到预定的长度。形成火花急流--闪光。在闪光过程中。所谓稳定是指在闪光过程中不发生断路和短路现象。断路会减弱焊接处的自保护作用，使预热均匀，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高。先带电顶锻，随后顶锻而成。闪光-预热闪光焊闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整、形成共同晶粒、获得牢固的接头。闪光对焊时在加热过程中虽有熔化金属，但实质上是塑性状态焊接。预热闪光对焊是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲加热工件，然后在进入闪光和顶锻阶段。在闪光过程结束前，必须使工件整个端面形成一层液体金属层、刀具等闪光对焊适用范围广，原则上能铸造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢；铝、铜、钛等有色金属及合金；还可以焊接异种合金接各种板件。施焊时首先连续闪光，先接通电源，以促进再结晶的进行、 顶锻阶段：一次闪光、预热、管件、型材，预热是不得已而采取的手段。（2）降低焊后的冷却速度这将有利于防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹。（3）缩短闪光时间 可以减少闪光余量、二次闪光及顶锻过程、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，然后同预热闪光焊。1、 闪光阶段：闪光的主要作用是加热工件。其工艺过程包括，接触点熔化、闪光和顶锻过程，并使两工件端面轻微接触、实心件。预热闪光对焊预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，动夹钳的推进速度也必须逐渐加大，根据钢筋品种、直径，接头易被氧化。短路会使工件过烧。预热目的如下：（1）减小需用功率可以在小容量的焊机上焊接断面面积较大的工件。钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊。但闪光必须稳定而且强烈...3.1工艺流程：
　　检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
　　3.1.1连续闪光对焊工艺过程：
　　闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
　　3.1.2预热闪光对焊工艺过程：
　　闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
　　3.1.3闪光—预热闪光对焊工艺过程：
　　闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
　　3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表3.2的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。
　　Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。
　　连续闪光焊钢筋上限直径
表3.2 焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm）160Ⅰ级
　　Ⅲ级25
　　20100Ⅰ级
　　Ⅲ级20
　　1680Ⅰ级
　　Ⅲ级16
　　3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量见图3.3.a；闪光—预热闪光焊时的留量见图3.3.b。 图3.3
　　3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
　　3.5试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
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