高发泡硬质橡胶制品的研制_技术应用_中国轮胎网
客服热线：
当前位置：&&&资讯内容
高发泡硬质橡胶制品的研制
发布日期：　来源: 中国轮胎网　查看次数: 279　作者：[db:作者]
核心提示：　　杨军等高发泡硬质橡胶制品的研制高发泡硬质橡胶制品的研制杨军吕晓静王迪珍*（华南理工大学材料学与工程学院广州510640）苏志忠。　　（三明高等专科学校福建三明365004）度为0.71g*cnr3
　　杨军等高发泡硬质橡胶制品的研制高发泡硬质橡胶制品的研制杨军吕晓静王迪珍*（华南理工大学材料学与工程学院广州510640）苏志忠。　　（三明高等专科学校福建三明365004）度为0.71g*cnr3，邵氏硬度为95，体积为800（4.0x2.5x8），耐油性优良，表面光洁平整的制品超轻型硬质橡胶制品在汽车、石油化工等行业都有广泛的用途，其密度一般要求在0.30g*cnT3，甚至0.2gcm3以下，邵氏硬度要求一般在95以上，同时，还须具备耐油、耐篼低温性能，因而在制备上具有较高的难度。丁腈橡胶（NBR）以其耐油性、耐热性而著称，通常是这类制品的首选材料，但按普通硬质橡胶的配方仅增加硫黄用量去提高硬度的方法，显然是难以达到要求的，因此需要辅助以其它增强体系。酚醛树脂与丁腈橡胶有良好的相容性，当与丁腈橡胶并用后，硫化胶硬度高，抗张性能、抗撕性能极优良，可以制造优质高硬度、低密度的耐混合油类的制品。本研究在前人对NBR发泡工艺的研究基础上，通过选择硫化体系、发泡体系以及调整各配合剂用量，利用通用橡胶混炼成型设备，研制的耐油闭孔超轻型硬质胶在密度、硬度、耐油性等几个方面均以达到了在苛刻环境中进行长期精确计量的要求。　　1（助发泡剂尿素的用量始终为H的2/3）。发泡剂用量增加，制品密度呈先下降后上升趋势。这是因为随着发泡剂用量的增加，其分解气体量增大，发泡倍率高，制品密度因而减小，当用量为12份时，呈现均匀、微细的泡孔结构（见a），制品密度也为最小值0.17g*CnT3；发泡剂用量继续增加，泡孔孔径增大，由于发泡剂分解放出来的热量使胶料温度升高而加快了硫化速率，使泡孔不均匀，孔壁加厚（见b），制品密度因而增大。　　含量适中的NBR-26为制品的基材。　　NBR的密度在1.2g*cnT3左右，要得到密度在0.2gcnT3以下的制品，体积膨胀要在6倍以上，因此，宜选用发气量大的发泡剂。发泡剂H（二亚硝基五亚甲四胺）的发气量为250mL，g1，且分解出的气体主要为氮气，穿透能力弱，不容易使制品发成联孔而导致耐油性能的下降和影响表面质量。发泡剂H分解温度较篼（194T，但与N型发泡助剂（如尿素）并用后，其分解温度可以降低至1201C左右，且热分解曲线平缓，易于与硫化速度匹配。　　普通的硬质胶制品通过添加大量的硫黄（一般为40质量份）就可以做到，但此类超低密度的制品显然还须辅助以增强改性剂。由于PVC比重较大（约i.7g，cm3），我们采用的是酚醛树脂（PF）增强体系。酚醛树脂与丁腈橡胶的相容性好，而且在较篼温度下不仅发生自身的固化反应，还能和NBR中-CN发生接枝反应，因而能显著提高制品硬度。　　橡胶促进剂分为前效型和后效型两种，后效性促进剂焦烧期长，不能在发泡的前期起硫以增加泡孔壁的强度阻止通孔的产生，起硫后速度又过快，再加上发泡剂H的分解是放热反应，容易使制品产生内外应力差而导致爆裂。因此宜采用焦烧期短，起硫后曲线又相对比较平缓的前效型促进剂TT等，以便于同发泡过程理想匹配。　　为了提高胶料的可塑性和充分分散各种配合剂，加人适量的软化剂如邻苯二甲酸二辛酯（DOP）等是必要的，这不但可以提高胶料的流动性，有助于得到泡孔均、倍率较高的制品，而且同时有助于制品表面光滑平整。当然软化剂的加人量不能过多，否则会导致制品的硬度和耐油性的下降。　　2.2工艺的确定硬质胶制品一般采用二段硫化，一段硫化的目的是以适度的交联使制品成型；二段硫化的目的是加深硫化的程度使制品的硬度达到要求。　　本制品也采用二段硫化工艺。制品成型过程将在置于平板硫化机中的模具腔体内进行，主要包括两种化学反应，一是发泡剂H的热分解反应，反应的结果是胶料体积膨胀充满模腔；二是交联固化反应，使充满模腔的胶料具有一定的保持形态的所必须的强度。为兼顾胶料的高倍率膨胀且不发成通孔，硫化反应宜先进行以保证孔壁有足够的强度不被气体穿透，且速度又不能过快，否则会使胶料充不满模腔。因此，一段硫化的温度不能过高，以120~1301C为宜，温度过低，发泡时间过长，不但影响生产年杨军弈高发泡硬质搛胶1M品的研4TT用对浓孔形恣的影田3进MTT用置对《品密度的彩岣2.4影品硬度的因索2.4.1硫黄用量所示是丨60T：二段硫化温下测定的制品硬度随辘黄用董的变化规律。如所示，随着疏黄用量增大，制品的锋度也随之提离。但由于过多的硫黄会使制品的韧性降低，疏黄用1选择40份为宜。　　特秤橡胶翻品酿弈磨用量图S断树用置对A邓度的彩缑2，5DOP用ft对制品的耐油性彩M为DOP用置对制品耐油性的影响（油为含5%甲醉的汽油）》DOP与NBR和PF都具有良好的相容性，随软化剂用置增大，制品的混炼性能会提高，而且有利于泡孔的均匀和发泡倍率的增加，但同时易造成胶料强度下降，使制品的开孔率增大，使酎油性下降。所示是DOP加入15份时的泡孔结构>实验证明此时对制品硬度无明显影响。　　3结论j国内消息|我国首套丁基橡胶装置投产成功燕山石化公司投产成功。气密性能大大高于普通合成橡胶、汽车工业不可缺少的丁基橡胶，即将结束长期依赖进口的历史。　　据介绍，丁基橡胶的优越性表现在其高气密性上。用普通合成橡胶生产的自行车轮胎，一般需要10天左右打一次气，如果使用丁基橡胶作原料，可以做到半年只打一次气。丁基橡胶是生产汽车内胎的最好胶种，尤其是生产子午胎的必备原料，也是制造医用瓶塞和密封制品的重要原料。由于受外汇限制，我国每年进口丁基橡胶1万吨左右，用于制造出口轮胎内胎，严重影响了我国轮胎工业的发展。据调查，到2000年，我国对丁基橡胶的需求量为5万吨左右。　　燕化公司是我国重要的合成橡胶生产基地，曾自行开发了我国第一套顺丁橡胶生产技术，拥有生产顺丁橡胶、溶聚丁苯橡胶和SBS的良好工艺，年生产能力超过13万吨。随着年产3万吨的丁基橡胶装置投产成功，燕化已经成为品种较全、能力最大、成本较低的合成橡胶生产基地，在橡胶市场上的竞争能力大幅提高。　　为改善合成橡胶产品结构，燕化公司在上级部门的领导下，作了长达15年的努力。此次燕化采用意大利PI公司专利技术建成的丁基橡胶装置，于1998年下半年动工兴建。项目采用PI公司工艺包，由北京石化工程公司承担施工设计，燕化建筑安装公司承担施工。整个项目除核心技术和关键设备进口外，其他设备、配件和材料均立足于国产化。由于所引进的技术是首次工业化，因而在试车过程中出现了不少难题，燕化橡胶事业部凭借多年的技术开发和生产经验，一段段地打通了工艺流程，实现了开车一次成功的目标，为石化集团增加了一个富有潜力的效益增长点。　　一种用于鞋业的冷粘接氯丁胶近期在福建纺织化纤集团精细化公司开发中心研制成功。该胶以氯丁橡胶为主料，经与MMA接枝共聚，并加酚醛树脂改性而得，具有结晶速度快，初粘力大等优点，耐黄变，耐老化，适用于鞋业大底冷粘作业。　　棕色仿革鞋底配方30；顺丁橡胶25；天然橡胶5；高苯乙烯-6H86040；硫黄1.5；促进剂DM0.8；促进剂DZ0.8；促进剂TMTD0.4；氧化锌4；陶土25；碳酸钙15；白炭黑30；三乙醇胺1；铬黄2；铁红SBR/BR透明胶胶料配方SBR60；BR40；硫黄1.5；促进剂M0.5；促进剂DM0.5；促进剂TMTD0.4；活性氧化锌0.5；硬脂酸1；透明白炭黑52；丙三醇4；变压器油10；萜烯树脂8；防老剂MB0.5；合计179.4.进剂M 0.6；TS3白炭黑20；透明氧化锌5；松香2；防老剂MB1；合计129.9.一种大底内部发泡橡胶及其制备方法
一种大底内部发泡橡胶及其制备方法
【专利摘要】一种大底内部发泡橡胶，由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶800-1000、丁苯橡胶500-700、再生胶、活性氧化锌50-70、硬脂酸40-50、防老剂20-30、N330炭黑700-800、轻质碳酸钙400-500、机油80-120、酚醛树脂200-250、硫化剂15-20、促进剂35-45、发泡剂10-20、尿素10-20。双密度固特异大底的内部是本发明发泡橡胶，外部是高强度橡胶，内部和外部复合为一体称为双密度固特异大底，本发明一种大底内部发泡橡胶密度低，能很好的降低成鞋重量，并且能提高橡胶大底的弹性，又有很高的硬度和强度，能很好的满足固特异结构的生产工艺和冷粘工艺的技术要求。
【专利说明】一种大底内部发泡橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发泡橡胶，具体的说是涉及一种大底内部发泡橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]固特异(Goodyear)结构，沿用的是橡胶工业的词汇，它是一种特殊的鞋底加工工艺。采用先进的线缝加胶粘技术，利用沿条和橡胶中底将鞋帮和鞋底紧密结合。这种橡胶大底一般质量比较重，穿着起来比较沉，并且生产过程中使用的橡胶较多，成本较高。通体使用一种橡胶的时候，内部高性能的橡胶对鞋底质量没有产生使用价值，并且加大了成鞋的制造成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于克服上述不足提供一种一种大底内部发泡橡胶及其制备方法，该双密度固特异大底即内部是发泡橡胶，外部是高性能的橡胶，这种内部发泡橡胶弹性好、硬度和强度高，而且重量轻。
[0004]本发明的目的可通过以下技术方案来实现:
[0005]一种大底内部发泡橡胶，由以下重量份的原料制备而成:天然橡胶800-1000、丁苯橡胶500-700、再生胶、活性氧化锌50-70、硬脂酸40-50、防老剂20-30、N330炭黑700-800、轻质碳酸钙400-500、机油80-120、酚醛树脂200-250、硫化剂15-20、促进剂35-45、发泡剂 10-20、尿素 10-20。
[0006]上述一种大底内部发泡橡胶，所述各原料的重量份是:天然橡胶900、丁苯橡胶600、再生胶1200、活性氧化锌60、硬脂酸45、防老剂25、N330炭黑750、轻质碳酸钙450、机油100、酚醛树脂230、硫化剂18、促进剂40、发泡剂15、尿素15。
[0007]上述一种大底内部发泡橡胶，所述防老剂是防老剂4010NA、防老剂MB、防老剂RD中的至少一种，促进剂是促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂DM或促进剂Μ中的至少一种，硫化剂是S-80，发泡剂是发泡剂Η、发泡剂0BSH中的任一种。
[0008]上述一种大底内部发泡橡胶的制备方法，
[0009](1)按重量份称取天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、Ν330炭黑、轻质碳酸钙、机油、酚醛树脂、硫化剂、促进剂、发泡剂、尿素；
[0010](2)将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
[0011](3)将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，40s-100s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、发泡剂和机油，压下上顶栓，待--?炼机负何稳定后排料；
[0012](4)将步骤c所得胶料放入开炼机，拉能三道后加入促进剂、硫化剂和尿素，等胶料炼完后打五个三角包后下片挂凉；
[0013](5)停放一天，检测；
[0014](6)将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状。
[0015]上述一种大底内部发泡橡胶的制备方法，所述步骤(3)是将步骤(2)所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，60s后提起上顶栓，加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、发泡剂和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定排料。
[0016]本发明的优点及有益效果:
[0017]双密度固特异大底的内部是本发明发泡橡胶，外部是高强度橡胶，内部和外部复合为一体称为双密度固特异大底，本发明一种大底内部发泡橡胶密度低，能很好的降低成鞋重量，并且能提高橡胶大底的弹性，又有很高的硬度和强度，能很好的满足固特异结构的生产工艺和冷粘工艺的技术要求。该双密度固特异大底发泡橡胶在制备过种中，在发泡橡胶配方中加入了增硬补强树脂酚醛树脂。在发泡体系中使用了发气量比较大的发泡剂Η和尿素并用的体系来提高橡胶的发泡效果。为了让发泡橡胶能和外层实心橡胶同时完成硫化过程，在发泡橡胶配方中使用了快速硫化的硫化体系。为降低橡胶生产成本，在满足内层发泡橡胶物理机械性能的同时，加入一定量的再生胶。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:
[0019]一种大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤:
[0020](1)称取下列原料
[0021]天然橡胶800kg、
[0022]丁苯橡胶 500kg、
[0023]再生胶1100kg、
[0024]活性氧化锌50kg、
[0025]硬脂酸40kg、
[0026]防老剂4010NA20kg、
[ 炭黑 700kg、
[0028]轻质碳酸钙400kg、
[0029]机油80kg、
[0030]酚醛树脂200kg、
[0031]S_8015kg、
[0032]促进剂CZ35kg、
[0033]发泡剂HlOkg、
[0034]尿素10kg ；
[0035](2)将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
[0036](3)将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，40s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、发泡剂Η和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
[0037](4)将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂CZ、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
[0038](5)停放一天，检测；
[0039](6)将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状(如鞋掌形状)。
[0040]实施例2:
[0041]一种大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤:
[0042](1)称取下列原料
[0043]天然橡胶850kg、
[0044]丁苯橡胶 550kg、
[0045]再生胶1150kg、
[0046]活性氧化锌55kg、
[0047]硬脂酸45kg、
[0048]防老剂4010NA25kg、
[ 炭黑 750kg、
[0050]轻质碳酸妈450kg、
[0051]机油90kg、
[0052]酚醛树脂210kg、
[0053]S_8016kg、
[0054]促进剂CZ38kg、
[0055]发泡剂H12kg、
[0056]尿素12kg ；
[0057](2)将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
[0058](3)将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，50s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、发泡剂Η和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
[0059](4)将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂CZ、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
[0060](5)停放一天，检测；
[0061](6)将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状(如鞋掌形状)。
[0062]实施例3:
[0063]一种大底内部发泡橡胶的制备方法，包括以下步骤:
[0064](1)称取下列原料
[0065]天然橡胶900kg、
[0066]丁苯橡胶 600kg、
[0067]再生胶1200kg、
[0068]活性氧化锌60kg、
[0069]硬脂酸45kg、
[0070]防老剂4010NA25kg、
[ 炭黑 750kg、
[0072]轻质碳酸钙450kg、
[0073]机油100kg、
[0074]酚醛树脂225kg、
[0075]S_8017kg、
[0076]促进剂CZ40kg、
[0077]发泡剂H15kg、
[0078]尿素15kg ；
[0079](2)将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
[0080](3)将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，75s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、发泡剂Η和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
[0081 ] (4)将步骤c所得胶料放入开炼机，d.将步骤c所得胶料放入开炼机，拉通三道后加入促进剂CZ、S-80和尿素，等胶料炼完后散热打五个三角包后下片挂凉；
[0082](5)停放一天，检测；
[0083](6)将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状(如鞋掌形状)。
【权利要求】
1.一种大底内部发泡橡胶，其特征在于:由以下重量份的原料制备而成:天然橡胶800-1000、丁苯橡胶500-700、再生胶、活性氧化锌50-70、硬脂酸40-50、防老剂20-30、N330炭黑700-800、轻质碳酸钙400-500、机油80-120、酚醛树脂200-250、硫化剂15-20、促进剂35-45、发泡剂10-20、尿素10-20。
2.根据权利要求1所述的一种大底内部发泡橡胶，其特征在于:上述一种大底内部发泡橡胶，所述各原料的重量份是:天然橡胶900、丁苯橡胶600、再生胶1200、活性氧化锌60、硬脂酸45、防老剂25、N330炭黑750、轻质碳酸钙450、机油100、酚醛树脂230、硫化剂18、促进剂40、发泡剂15、尿素15。
3.根据权利要求1所述的一种大底内部发泡橡胶，其特征在于:上述一种大底内部发泡橡胶，所述防老剂是防老剂4010NA、防老剂MB、防老剂RD中的至少一种，促进剂是促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂DM或促进剂M中的至少一种，硫化剂是S-80，发泡剂是发泡剂H、发泡剂OBSH中的任一种。
4.一种大底内部发泡橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
(1)按重量份称取天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶、活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、N330炭黑、轻质碳酸钙、机油、酚醛树脂、硫化剂、促进剂、发泡剂、尿素；
(2)将天然橡胶塑炼后和丁苯橡胶、再生胶混合，分散均匀下片，停放一天；
(3)将步骤b所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、轻质碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，40S-100S后提起上顶栓，加入活性氧化锌、硬脂酸、防老剂、发泡剂和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定后排料；
(4)将步骤c所得胶料放入开炼机，拉能三道后加入促进剂、硫化剂和尿素，等胶料炼完后打五个三角包后下片挂凉；
(5)停放一天，检测；
(6)将合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，加工成硫化所需要的规定形状。
5.根据权利要求1所述的一种大底内部发泡橡胶的制备方法，其特征在于:上述一种大底内部发泡橡胶的制备方法，所述步骤(3)是将步骤(2)所得胶料加入密炼机中，加入炭黑、碳酸钙、酚醛树脂压下上顶栓，60s后提起上顶栓，加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、发泡剂和机油，压下上顶栓，待密炼机负荷稳定排料。
【文档编号】C08K3/26GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】李瑞华
申请人:天津市富华皮革制品有限公司AC发泡剂中一种助发泡剂的鉴定
引　言AC发泡剂化学名为偶氮二甲酰胺 ,广泛应用于塑料、橡胶、皮革等行业 ,是世界上产耗量最大、改性品种最多的发泡剂[1] 。AC发泡剂有其自身的局限性 ,由于受到成本、效能等因素的制约 ,开发替代AC的新产品十分困难 ,而且不同产品有不同的加工最佳条件 ,事实上不可能使用同一结构的发泡剂满足所有加工要求。通过加入各种助剂或与其他发泡剂复配对AC发泡剂进行改性的方法 ,越来越成为研究开发人员关心的重点。因此 ,对各种特殊性能产品的剖析能为缩短研究周期 ,拓展开发人员研究思路提供一条十分便捷的途径。本文所剖析的产品除了一些改性AC常添加的通用助剂及配伍发泡剂外 ,有一种极罕见的物质 ,它的红外光谱图在检索了萨特勒 2 2万张商业谱库后无法得到匹配良好的结果 ,而它的质谱图经检索Wiley/NBS 6 thEd 库 (约 2 7万张标准物质 )也未得到合理的匹配物。本文叙述了用由作者首次提出的薄层色谱显微傅里叶红外联用[2 ] 以及...&
(本文共3页)
权威出处：
1　ADC市场调查及预测发泡剂ADC为应用广泛的高效发泡剂,适用于聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚酰胺11、氯丁橡胶、丁苯橡胶和硅橡胶及ABS树脂等的发泡。随着我国合成树脂和橡胶工业的发展,塑料发泡制品生产快速增长。国内ADC的消费结构如下:聚氯乙烯占35%、聚乙烯占30%、聚丙烯占10%、橡胶占5%,其他(包括出口量)占20%。近年来,国内ADC生产迅猛发展,1999年市场已供过于求,价格下降;2002年全行业亏损,出现无序竞争,库存量加大,销售困难;2003年形势好于2002年。随着ADC价格的上扬,各主要生产厂将满负荷生产,国内ADC市场不容乐观。国外ADC市场相对稳定,用户对发泡剂的质量要求严格,要求生产厂对ADC原粉进行深加工,并提供粒度均匀、适于不同发泡体的改性ADC产品。开封东大化工(集团)有限公司生产的改性ADC产品除了供给河南、河北、湖南、四川等省的一些对ADC质量要求较高的用户,在我国台湾、香港等地区也...&
(本文共2页)
权威出处：
用固体干胶制造绵胶(微孔橡胶)时,通常是在橡胶中填充人发泡剂和其它助剂,在硫化温度下进行化学分解反应,分解出气体,使胶料膨胀发泡,形成微孔橡胶。 故制得性能良好的微孔橡胶,对发泡剂品种的选择,用量的确定,助发泡剂的配合等等都是非常重要的。 一般来说,对发泡剂希望能满足如下要求:(A)贮存时对酸、碱、光、热的稳定性良好,无味、无毒。发泡后的微孔橡胶无污染变色的弊病;(B)在较短的时间内就能完成气体分解,发气量可进行控制;(C)粉末状发泡剂应粒径细小,能均匀分散在胶料中;(D)不影响橡胶的硫化过程;(E)售价低廉。l发泡剂的特性。 1.1无机发泡剂 1.2.1碳酸氢钠(NaHCO3)为无毒、无臭的白色粉末,比重为2.2,溶于水,在100℃左右能缓慢分解,产生CO:气体,在140℃迅速分解,反应如下: zNaHeo3兰卡NaZeo3+eoZ个+HZo 如果化学反应全部生成CO:气体和水,而水又全部变为蒸汽时,其发气量可高达270 ml...&
(本文共4页)
权威出处：
尿素脂BK是尿素、硬脂酸及其衍生物的复合物,适用于各种橡胶类硫化发泡的产品,具有优良的硫化促进效果,能吸收氨气,甲醛等,同时获得均匀的泡孔结构,能解决一般发泡剂所引起的泡孔不致密、不均匀的问题。本工作以NBR/PVC共混胶中的发泡剂H(N,N′-二亚硝基五次甲基四胺)和尿素脂BK为研究对象,研究了不同用量的BK对发泡剂H分解温度和放热量,以及NBR/PVC硫化和发泡过程的影响,为发泡剂H在NBR/PVC中的应用提供理论依据。1实验部分1.1主要原材料NBR,3305,中国石油兰州石化公司;聚氯乙烯(PVC),S700,齐鲁石化公司;发泡剂H,助发泡剂BK,青岛信诺化工有限公司;S,氧化锌(ZnO),SA,N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ),二硫化四甲基秋兰姆(TMTD),Ca/Zn热稳定剂,防老剂4010NA,防老剂RD,增塑剂TOTM,均为橡胶工业市售品。1.2基本配方NBR/PVC,90/10;ZnO,5;SA,2;C...&
(本文共6页)
权威出处：
扩展阅读：
CNKI手机学问
有学问，才够权威！
出版：《中国学术期刊（光盘版）》电子杂志社有限公司
地址：北京清华大学 84-48信箱 大众知识服务
互联网出版许可证 新出网证(京)字008号
京ICP证040431号
服务咨询：400-810--9993
订购咨询：400-819-9993
传真：010-君，已阅读到文档的结尾了呢~~
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
发泡剂H的活化机理及其对天然橡胶发泡的影响
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口已解决问题数：11893
待解决问题数：2197
发泡剂的种类有哪些？
悬赏币：0 发布者： 发布日期： 有效期：0天 状态：已解决
发泡剂的种类有哪些？
栏目分类: >
相关产品:　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
发泡剂的种类有哪些？
&&&&通常，发泡剂分为有机发泡剂和无机发泡剂两个大类。常用的有机发泡剂有N-亚硝基化合物(发泡剂H)、偶氮化合物（如发泡剂AC、DAB等）、磺酰肼类化合物（如发泡剂BSH等)&以及脲基化合物（如尿素、对甲基磺酰基脲）等；常用的无机发泡剂有碳酸盐〔如碳酸氢铵、碳酸氯钠等〕、亚硝酸盐（如亚硝酸钠-氯化铵混合物）等。 &&&&&(1)N,N二亚硝基五次甲基四胺〈发泡剂H、BN.DPT)&&&本品为乳黄色细粉，分解温度为195~200℃，发气量为265ml/g，气体组成为N291，4%、CO1.0%、CO21.3%其他6.3%。 &&&&(2)偶氮氨基苯(发泡剂DAB〉&&&&&该产品是首先在工业上应用的有机发泡剂，是一种具有特殊气味的黄色到暗棕色的结晶粉末，在空气中的分解温度为150℃，发气量为113ML/g。这种发泡剂的使用巳经受到限制，因为它使海绵橡胶变色严重，而且具有毒性。 &&&&&(3)偶氮二甲酰胺〈发泡剂AC或ADCA)&&.发泡剂AC是淡黄色粉末，分解温度为190℃&，&发气量为240ml/g。随着使用条件的不同，发泡剂AC分解产物的成分也有变化。除氮气之外，&通常还有一氧化碳和少量的二氧化碳及氨气等。本品无毒、无臭、不污染、不变色，因其粒子细小，易于分散在橡胶（及塑料）之中，因此发泡后所得孔径细小而均匀。在工艺上采用常压或加压均可发泡。若使用发泡助剂（如尿素、脲的衍生物、苯二甲酸、乙醇胺、金属氧化物、有机盐或硼砂等）可以不同程度地降低其分解温度，以适应于不同制品的要求。发泡剂AC有自熄性，大量储存制品时，要注意通风良好，防止一氧化碳中毒。 &&&&(4)苯磺酰肼〔发泡剂BSH)&&&本品为白色到浅黄色结晶粉末，分解温度为100℃，在胶料中为90℃，分解后有强烈臭味，发气量为115~130ml/g。该发泡剂无毒、无污染，所制发泡体不变色，孔型结构细微均匀。在工艺中，常压和加压条件下均可使用，为改善其在橡胶中分散性差的缺点，可将其配入加工油中，制成油膏的分散体使用。因分解温度较低，使用时应严格控制温度，防止早期发泡。该品分解时放热，会使硫化温度升高。 &&&&(5)明矾&&本品为白色结晶，通常为块状，使用时磨制成粉末，可溶于水。在硫化温度下可徐徐放出结晶水，有助于发泡形成，为橡胶工业中的发泡助剂。 &&&(6)小苏打（碳酸氢钠）&&本品无毒、无臭，为白色结晶粉末，在热空气中能逐渐分解，&在300℃左右时可分解为碳酸钠、二氧化碳和水。发气量约为267mg/l，在实际应用中发气量约&& 为133mL/g左右。为了提高其发气量，常并用一些弱酸性的物质（如硬脂酸、油酸等）助剂。由于该发泡剂分解后残留物Na2CO3具有强碱性，所以其使用受到了限制。 &&&〈7〉碳酸氢铵&&&本品为白色结晶粉末，干燥后几乎没有氨味。在常压下，当有潮时，于36~60℃便开始缓慢分解，生成氨、二氧化碳和水。发气量为700~850mL/g，由解反应是可逆的，所以，高压条件下可抑制气体的发生。 &&&&(8)亚硝酸胺〈亚硝酸钠-氯化铵）&&该品是极不稳定的化合物。作为发泡剂而使用酸铵，其实都是氯化铵（白色结晶粉末）和等摩尔数的亚硝酸钠〈白色或微带淡黄色的末）的混合物，将其配入胶料中，在加热硫化时会放出氮气。本品的分解是不可逆的可作为加压发泡工艺中的发泡剂。&&&>>&&>>&
已被采纳为答案 回答者： |
我来回答：
发泡剂的种类有哪些？
必须是会员才可以发布回答
当前位置:- >
杭州志卓信息技术有限公司 版权所有 &
浙ICP备号 网络实名：全球塑胶网
总机：8 9 客服热线:2 传真：0
本网客服QQ： 展会合作QQ： 全球塑胶网业务QQ：
全球最大的网上,中心,查找最新资料,发布塑胶问题的理想平台
Copyright&2005-. All Rights Reserved