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注塑产品缺陷解决对策
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注塑产品缺陷解决对策
官方公共微信注塑件常见成型缺陷及避免
摘要&列举注塑成型过程的几种典型缺陷，从影响成型制品质量的三大因素分析常见注塑成型制品的质量缺陷产生原因及解决措施，以便在设计阶段防止缺陷，缩短开发周期，节约开发成本。 &关键词 &缺陷，缺胶，毛边，缩水，银纹，流痕，变形，模具1引言& 随着塑料工业的迅速发展，塑料制品日益普及，现已广泛应用到各个领域。近年来由于家电、通讯、视频、医疗等产业对注塑制品需求的日益增长，推动注塑成型技术水平的发展与提高。目前的工程塑料业中，80%的产品采用注塑成型。在塑料制品注塑成型过程中，由于成型材料、成型模具、辅助设备、成型环境等多种因素的影响，注塑制品的内在及外观会出现各种各样的问题。一般来说，制品成型质量主要包括制品外观、制品尺寸精度以及制品的物理性能。产生缺陷的原因是多方面的，可能塑料材料和成型工艺选择不当，可能是模具设计不合理，也可能是多种因素综合的结果。本文将对常见的几种的成型缺陷的成因做一分析。2常见缺陷：&2.1、注塑件缺胶、不饱模：指成型过程中料流出现没有完全充满模具型腔而导致的产品不完整,也称不全、缺料等。主要发生在远离料头或薄壁面的地方。 原因分析： 1、与注塑机匹配不当， 导致注塑机塑化能力或注射量不足。 2、喷嘴、流道和浇口太小，流程太长，塑胶填充阻力过大。 3、流道设计不良，塑料流动阻力大 4、塑料熔化不充分，流动性不好，导致注射压力损失大。 5、 流道中冷料井预留不足或不当，冷料头进入型腔而阻碍塑胶之正常流动，增加冷料穴。 6、料温、模温太低，塑胶在当前压力下流动困难，射胶速度太慢、保压或保压压力过低。 7、模具排气不良时，空气无法排除。 解决对策：& 1、改换注塑机台，射出成品含浇道以不超过机台注射量的80%为限。 2、加大喷嘴的射出口尺寸。 3、修改流道以符合实际要求。 4、适当调整背压及螺杆转速，是塑料混合均匀。 5、增加冷料井储存空间。 6、根据实际需要，适当提升模具温度。 7、改善排气，定期清除模垢。 2.2、毛边 毛边是指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、顶针、滑动机构）过量填充造成塑料外溢的瑕疵。 原因分析：&1、锁模力不足，射入型腔的高压塑胶使分模面或镶件配合面产生间隙，塑胶熔体溢进此间隙。2、模具（固定侧）未充分接触机台喷嘴，公母模产生间隙。（没装紧） 3、模具导柱导套摩损/模具安装板受损/拉杆（哥林柱）强度不足发生弯曲，导致分模面偏移。 4、异物附着分模面。排气槽太深。 解决对策：& 1、调整锁模力，提高锁模吨数。 2、调整足射座力 3、更换模具锁或整修模具安装板，提高模板的强度和平行度。 4、清除模面异物。 2.3、表面缩水、缩孔(真空泡) 成型件表面产生凹陷的现象，这是体积收缩，通常见于肉厚部分，肋或突出背面。由于成型品肉厚部分冷却较慢，外部冷却较快，此时肉厚部分的熔融塑料被向外拉伸，中心部位发生空隙实际为真空泡不易冷却的肉厚部发生于表面者。塑胶熔体含有空气、水分及挥发性气体时，在注塑成型过程空气、水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡。 原因分析& 1、保压压力保持时间不足，塑胶熔体补缩不足，同时也容易造成回流（back flow）。 2、注射速度过慢，塑胶熔体补缩不足。 3、注射量不足。 4、料温、模温偏高，冷却慢，塑胶收缩完全而产生收缩下陷。 5、流道、浇口尺寸偏小、压力损失增大，同时浇口凝固太早，补缩不良。 6、局部肉太厚。 7、注塑机的CUSHION VOLUME残量不足或止逆阀动作不畅时，产品壁厚均匀也会产生缩水，产品表面有波浪现象。 解决对策& 1、提高保压压力、延长保压时间。 2、提高填充速度，在塑胶冷却固化前可以达到充分压缩。 3、射胶转保压太快。 4、使肉厚变化圆滑些，并提高此部分的冷却效率。 5、胶粒预先充分干燥除去水份。 6、料筒温度设定不宜偏高，可有效防止塑料分解气体之产生。 7、换用小螺杆或机台，防止螺杆产生过剪切。 8、升高背压，使气体能由料筒排出。 9、适当降低填充速度，气体有充足时间排出。 2.4、银纹(料花、水花) 银纹的发生大都是成型材料中的水分或挥发物或附着在模具表面的水分等气化所致，射出成型的螺杆卷入的空气也会发生银纹。 防止银纹的前提是充分干燥成型材料，或提高模具温度、降低材料温度，减慢射出速度，降低射出压力及升高螺杆背压。 原因分析：& 1、塑胶含水分、挥发物、干燥不足。 2、塑料熔体过热或滞留料筒太久而分解，产生大量气体，排出不完全，在固化时便产生银丝。 3、模具温度过低，塑料熔体迅速固化导致排气不完全。 4、模具表面附有油或水分或脱模剂，蒸发而成气体状，随着塑料熔体的冷却固化而液化。 5、螺杆卷入空气，料斗下部的冷却充分，则料斗侧的温度低，与料筒有温度差，胶粒常擦伤螺杆，易带入空气。 6、注射初期排气不良。初期射出的的塑料熔体迅速固化，因而气体排出不完全，发生银线。 7、注射压力过高、注射速度过快。当肉厚变化剧烈时，流动中的压缩塑料熔体急速地减压而膨胀，挥发分解气体与模穴接触后液化。 解决对策：& 1、有吸湿性的亚克力树脂、ABS树脂、聚碳脂必须先干燥。 2、由树脂产生的气体量多，因此排出不完全就会产生银纹。因此应该清除加热缸并降低树脂温度。 3、树脂迅速固化则引起排气不完全，因此应提高模温。 4、模具表面由油或水分，或附着脱模剂时，因树脂挥发形成气体状，随着树脂的冷却固化而形成液化，所以需清除模具并限制脱模剂的使用。 5、降低螺杆转速，增加背压，原料受压缩空气则有储料桶侧排出。 6、模具排气不良的话可以增加排气沟、排气销。 2.5、烧焦、气纹 一般所谓的烧焦（Burn Mark）包括制品表面因塑胶降解导致的变色及制品的填充末端焦黑的现象。烧焦是滞留型腔内的空气在塑料熔体填充时未能迅速排出（困气），被压缩而显著升温，将材料烧焦。烧焦之有效防止措施就是在易具聚集空气部位设置排气孔或利用顶出销、型芯销等间隙使残余空气迅速排出。再者可降低材料温度，降低射出速度及射出压力或加大浇口尺寸。 原因分析&： 烧焦现象是成型品最远离浇口的末端或结合部的熔融塑料排气不良引起压缩燃烧之残痕。烧焦若呈现于表面分散者是由于成型空间内急速绝热压缩，局部发生燃烧形成。 解决对策&： 1、困气区域加强排气，使空气及时排出。 2、降低注射压力，但应注意压力下降后注射速度随之减慢，容易造成流痕及熔接痕及熔接痕恶化。 3、采用多段控制填充，在成型过程末端采用多段减速方式以利气体排出。 4、采用真空泵抽取型腔内的空气，使型腔在真空状态下填充。 5、清理排气槽，防止堵塞。 2.6、表面流痕 流痕是指塑胶熔体流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。流痕是最初流入成型空间的材料冷却过快，而与其后流入材料间形成界限所致。流痕常发生于产品边缘附近和填充末端。为防止流痕，可提高材料温度，改善材料流动性，调整射出速度。 原因分析&： 1、 流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快，与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。 2、残留于注塑机喷嘴前端的冷材料，若直接进入型腔内，造成流痕。 3、塑胶熔体温度低则粘度增大而发生流痕。 4、模温低则夺走大量的塑胶熔体热量，使塑胶熔体温度下降，粘度增大而发生流痕。 5、射出速度过慢，填充过程塑胶熔体温度降低增多，粘度增大而发生流痕。 6、 在模具填充过程中,型腔内的塑胶熔体温度下降，以高粘度状态充填，接触模面的塑胶熔体以半固化状压入，表面发生垂直流向的无数细纹，导致制品表面产生类似指纹的波纹。 解决对策&： 1、增高聚合物温度及模具温度，充填中的聚合物保持高温，在低粘度状态下填充。 2、聚合物的充填速度过慢时，充填中降温，产生流痕，增大射出柱塞的速度及压力或施行外部润滑剂处理，防止压力降低即可。 3、模具冷却水沟位置在浇口部或其附近，或在薄肉处时，聚合物温度下降而充填成型空间，或聚合物温度下降超出必要以上时易发生，故此时需修正冷清水沟位置。 4、喷嘴过小的话喷嘴部聚合物温度易下降，在射出初期压入，或粘度增加易产生流痕。 5、射出速度过慢，填充过程塑胶熔体温度降低增多，粘度增大而发生流痕。 6、无熔渣积存部或虽有过小时，也会充填低温聚合物而形成流痕，因此需增家或增大熔渣积存部。 2.7、熔接痕 在塑料融料填充型腔时，如两股或更多融料在相遇是前段部分已经冷却，使其不能完全融合，便会在交汇处产生凹槽，形成熔接痕。 原因分析& 1、模具采用多浇口进浇方案时，胶料流动前锋相互汇合；孔位和障碍物区域，胶料流动前锋也会被一分为二；壁厚不均匀的情况也会导致熔接痕。 2、高速通过浇口的塑胶熔体直接进入型腔，然后接触型腔表面而固化，接着被随后的塑胶熔体推挤，从而残留蛇行痕迹。 3、侧浇口，塑胶经过浇口后无滞料区域或滞料区域不充足时，容易产生喷痕。 解决对策：& 1、减少浇口数量。 2、在熔合部附近增设材料溢料井，将熔合线移至溢料井，然后再将其切除。 3、调整浇口位置。 4、改变浇口位置、数目，将发生熔合线的位置移往他处。 5、 在熔合线区域加强排气，速疏散此部分的空气及挥发物。升高料温与模温,增强塑胶的流动性,提高融合时的料温。 6、提高注射压力，适当增加浇注系统尺寸。 7、增大射出速度。 8、缩短浇口与熔接区域的距离。 9、减少脱模剂的使用。 10、调整浇口位置，使塑胶熔体通过浇口后碰撞销类或壁面。 11、改变浇口形式，采用重叠浇口或凸耳浇口，在浇口区域设置足够的滞料区域。 12、可减慢塑胶熔体的初段注射速度。 13、增大浇口厚度/横截面积，使流动前锋立即形成。 14、升高模具温度，防止材料快速固化。 2.8、表面裂纹(龟裂)、内应力开裂 、顶白(顶爆) 制品表面裂痕严重而明显者为破裂（Cracking），制品表面呈毛发状裂纹，制品尖锐角处常呈现此现象谓之龟裂（Crazing），也常称为应力龟裂。制品成型后收缩较多，龟裂常常不立刻发生，而在若干时间后才发生。应力龟裂的潜伏期为21天左右。 原因分析：& 1、脱模不良；内应力过大；熔接线位置；浇口龟裂。 2、收缩差异导致内应力太大。 3、过度充填。过大的射出压力导致过度充填，制品内部应力过大， 脱模时造成裂纹。同时，模具配件的变形也增大，更难脱模，肋常破裂。 4、模具表面温度太低时，纤维在拉伸状态下固化，配向引起的应力常造成龟裂。 解决对策：& 1、设置足够的脱模斜度，研磨模具表面，检讨顶出销的粗细等，顶出时脱模各部位脱模力要均匀。 2、过渡填充导致成型品内部压力大，脱模造成裂纹，在此状态下模具配件变形也会增大，更难脱模。此时宜低射出压力，低树脂温度，低模具温度。 3、模具温度过低 4、制品构造上的缺陷 2.9、表面色差、混色、光泽不良、透明度不足 制品表面失去材料本来的光泽，形成乳白色层膜、模糊状态等皆可称为表面光泽不良。 原因分析&：& 1、部分降解；塑化不均匀；回收料混合不均匀。 2、冷却不均；塑料降解。 3、模具表面的抛光不良。 4、模温太低。 5、使用过多的脱模剂或油脂性脱模剂亦是表面光泽不良的原因。 6、材料吸湿或含有挥发物及异质物混入污染亦是造成表面光泽不良的原因之一。润滑剂过多或挥发物含量多时，塑胶经过浇口后，其压力下降而气化，凝结于模穴表面，发生乳白色模糊状，润滑剂粒子过大时发生浓白条纹。 7、原料含杂物；材料降解；温度低，塑化不良。 8、高温模有助改善透明度；干燥不充分；抛光不良。 2.10、翘曲变形 变形可分成翘曲与扭曲两种现象，平行边变形者称为翘曲，对角线方向的变形称为扭曲。 原因分析& 1、肉厚不均、冷却不均。塑胶的冷却速度不一样，冷却快的地方收缩小，冷却慢的地方收缩大，从而发生变形。 2、料温高，收缩大，从而变形大。 3、分子排向差异；侧壁的内弯曲。 4、制品脱模时的内部应力所致的变形，是制品未充分冷却固化前从模具顶出所致。 5、一般为防止制品变形，可在顶出后，用夹具对制品定型，矫正变形或防止进一步的变形，但制品在使用中若再次碰到高温时又会复原，对此点需特别加以注意。 &3 结论在实际生产中，注塑件的质量缺陷还很多，上述列举的不过是几种最常见的，所有的缺陷都与塑料材料、成型工艺及模具密切，只有找出产生缺陷的原因，才能找出解决缺陷的对策&东莞市瑞泰塑胶有限公司 & &网址：& 联系人：李小姐
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注塑缺陷原因分析与改善对策
　上课时间：
课程编号：7944
　授课地点：
福州,（具体地点报名后待确认函通知）
　学习费用：
　培训对象：
注塑相关企业总经理、副总、厂长、生产部经理/主管、注塑部经理/主管、注塑部领班/组长、品质部经理/主管、人力资源部经理/主管及相关管理人员等……
　课程信息：
◆◆◆◆◆◆课――程――背――景：　　 　　过程中经常出现各种品质缺陷（如：内应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、缩水、夹水纹、色差、流纹披峰、气纹等……）和异常现象（漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、粘模、开模困难、压模等……）；长期以来，大多数工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。“缺陷原因分析与改善对策”高级研修班是专为学习各种缺陷和异常问题处理方法，提高分析问题/处理问题能力的技术/管理人员而开设。━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━　◆◆◆◆◆◆课――程――内――容 1、件周边缺胶的原因分析及改善方法；2、件披峰（毛边）的原因分析及改善方法；3、件表面缩水的原因分析及改善方法；4、件银纹（料花、水花）的原因分析及改善方法；5、件烧焦（困气）、排气不良的原因分析及改善方法；6、件内部气泡、缩孔（真空泡）的原因分析及改善方法；7、件表面水波纹的原因分析及改善方法；8、件喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的原因分析及改善方法；9、件表面夹水纹（熔接痕）的原因分析及改善方法；10、件气纹（阴影）的原因分析及改善方法；11、件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及改善方法；12、件表面光泽不良的原因分析及改善方法；13、件混色、黑条、黑点的原因分析及改善方法；14、件翘曲变形的原因分析及改善方法；15、件色差的原因分析及改善方法；16、件尺寸偏差的原因分析及改善方法；17、件侧边拖花（拉伤）、拖白的原因分析及改善方法；18、件透明度不足的原因分析及改善方法；19、件强度不足（脆断）的原因分析及改善方法；20、件表面冷料斑的原因分析及改善方法；21、件起皮（分层）的原因分析及改善方法；22、件金属嵌件不良的原因分析及改善方法；23、件盲孔的原因分析及改善方法；24、件内应力的原因分析与改善方法；25、件表面浮纤的原因分析与改善方法；26、件白点的原因分析与改善方法；27、件粘模、水口粘模的异常现象的原因分析及改善措施；28、喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施；29、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施；30、压模现象产生的原因分析及防范措施；31、下料不良的原因分析及改善措施；32、水口拉丝的原因分析及改善方法；33、开模困难的原因分析及改善方法；34、喷嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善方法；35、其它异常现象（如：断柱、多胶、模印、顶针位凹凸、断针、字唛装反……等）的原因分析及改善措施。━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
◆◆◆◆◆◆培――训――流――程★★★ 专家讲授●缺陷原因●改善对策●案例分析●经验总结●专家答疑●快速提升 ★★★　　━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ◆◆◆◆◆◆讲――师――介――绍 　　　　余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级培训师，中国协会顾问，具有18年行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级工程师、工程经理、部高级经理、企业厂长/副总、知名外资企业高级顾问等职，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电器、中国骅威集团等多家国内外知名企业……◆◆◆◆◆◆曾 参 加 培 训 的 部 分 企 业:　　本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、韦士泰医疗器械公司、智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、欣旺达电子厂、耐普罗塑胶五金厂、创华电子厂、横岗协调电子厂、大和塑料机械厂、亿利达电子机械厂、华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子厂、富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、突破雪花有限公司、隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、明东电器有限公司、广泽汽车饰件有限公司、嘉捷塑料科技有限公司、市万盛实业有限公司、铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、亚马特塑胶有限公司、德澧塑胶制品有限公司、宝山立塑钢有限公司等……━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ◆◆◆◆◆◆客――户――评――价　1、李 平（经理）： 我们2004年9月份派了5名技术人员/管理人员参加“缺陷原因分析与改善对策”专题讲座后，他们分析、处理缺陷和异常问题的能力明显提升了很多。过去对一些缺陷及异常问题仅凭经验去处理，往往调机时间长，造成原料/电能的损耗很大，现在他们一般都能全面、系统、科学地分析和处理中的问题，而且处理问题的时间大大缩短了，过程的问题也减少了，下次再有该内容的专题讲座，我们再派其它的人员参加； 2、王洪斌（工程师）： 目前，大多数技术人员在处理缺陷和异常问题时，往往只凭经验干事，盲目调机，不擅于从模具结构、流道（浇口）系统、塑料性能、工艺条件、机器特性及周边环境等方面综合分析问题/处理问题，甚至根本不明白产生缺陷及异常问题的原因。去年，公司派我和其它3人一起参加“注塑缺陷原因分析与改善对策”专题讲座后，受益非浅，而且余老师讲课内容很实用、立竿见影，以后其它内容的专题讲座，我们都会参加，一定要系统地学习“技术管理知识”，谢谢余老师为我们提供了这么好的学习提升的机会！3、杨 涛（领班）：我是从上模工做起来的，一直做到技术员、组长、领班，现在已经有九年了。过去，我们在处理中的问题时，只凭过去积累的一些经验做，有一次在键盘按键（一出86个）时，表面缩水，按以往的经验增大保压压力和延长保压时间对改善缩水有效果，结果按键表面的缩水不但没有改善，反而出现披峰、顶白、粘模等问题。我参加了“缺陷原因分析与改善对策”的专题讲座后，使我明白按键产生缩水的原因不是保压不够，而是一段注射速度过慢所造成的。调机真的不能仅凭经验去做，每一位工作者，都要掌握“缺陷原因分析与改善对策”的知识，才能成为一名合格的工作者，这是我发自内心的感受……　
　报名/咨询
广州:020-　深圳:8
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　参会方式：
1、拨打热线电话报名 　
2、传真报名 　 3、网上在线报名
网上咨询/报名表
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◆◆◆◆◆◆课――程――内――容
1、注塑件周边缺胶的原因分析及改善方法；
2、注塑件披峰（毛边）的原因分析及改善方法；
3、注塑件表面缩水的原因分析及改善方法；
4、注塑件银纹（料花、水花）的原因分析及改善方法；
5、注塑件烧焦（困气）、排气不良的原因分析及改善方法；
6、注塑件内部气泡、缩孔（真空泡）的原因分析及改善方法；
7、注塑件表面水波纹的原因分析及改善方法；
8、注塑件喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的原因分析及改善方法；
9、注塑件表面我单位共计
人，报名参加<font color="#FF-12-17开始，在福州举办的注塑缺陷原因分析与改善对策。
　　单位名称：
*　　联 系 人：
　　联系电话：
*　　电子邮件：
　　因分析及改善方法；
13、注塑件混色、黑条、黑点的原因分析及改善方法；
14、注塑件翘曲变形的原因分析及改善方法；
15、注塑件色差的原因分析及改善方法；
16、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善方法；
17、注塑件侧边拖花（拉伤）、拖白的原因分析及改善方法；
18、注塑件透明度不足的原因分析及改善方法；
19、注塑件强度不足（脆断）的原因分析及改善方法；
20、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善方法；
21、注塑件起皮（分层）的原因分析及改善方法；
22、注塑件金属嵌件不良的原因分析及改善方法；
23、注塑件盲孔的原因分析及改善方法移动电话：
　　　联系传真：
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确认报名　
* 注：本次课程虽已过期，但您可以留下联系方式，近期巡回开课的时候我们会通知您！
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tony851028
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注塑缺陷原因分析及改善对策
暂无评价&&&
开课时间：日 09:00 周六
结束时间：日 18:00 周六
课程时长：6小时
招生进展：
开课地点：
授课讲师：
课程编号：13277
课程分类：
您实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后，系统会给用户帐号返回的现金券
注塑相关企业总经理、副总、厂长、生产部经理/主管、注塑部经理/主管、注塑部领班/组长、品质部经理/主管、人力资源部经理/主管及相关管理人员等……
注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷（如：内应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、缩水、夹水纹、色差、流纹披峰、气纹等……）和异常现象（漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、粘模、开模困难、压模等……）；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。“注塑缺陷原因分析与改善对策”高级研修班是专为学习各种注塑缺陷和异常问题处理方法，提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。
★★★★★★★★★★&&&注塑缺陷原因分析及改善对策&&&★★★★★★★★★★━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━　&【主办单位】华南注塑技术管理顾问有限公司&(权威、专业、品牌)【支持媒体】华南注塑技术研究中心、中国注塑人才网、中国注塑培训网、中国注塑顾问网、中国注塑模具网【时&&&&间】日（9：30~17：00）&&&&【地&&&&点】（苏州）南亚宾馆【费&&&&用】全国统一价：&900元/人,保证效果（含教材费、培训费、午餐费、茶点费、证书费及税费等）&【培训对象】注塑相关企业总经理、副总、厂长、生产部经理/主管、注塑部经理/主管、注塑部领班/组长、品质部经理/主管、人力资源部经理/主管及相关管理人员等……&&&&&&&&前三位报名的企业，各送一盒华南注塑顾问公司专利产品――取粘模片（价值达300元）━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━&◆◆◆◆◆◆课――程――背――景：&&&&&&&&&注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷（如：内应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、缩水、夹水纹、色差、流纹披峰、气纹等……）和异常现象（漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、粘模、开模困难、压模等……）；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。“注塑缺陷原因分析与改善对策”高级研修班是专为学习各种注塑缺陷和异常问题处理方法，提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━&&◆◆◆◆◆◆课――程――内――容&1、注塑件周边缺胶的原因分析及改善方法；2、注塑件披峰（毛边）的原因分析及改善方法；3、注塑件表面缩水的原因分析及改善方法；4、注塑件银纹（料花、水花）的原因分析及改善方法；5、注塑件烧焦（困气）、排气不良的原因分析及改善方法；6、注塑件内部气泡、缩孔（真空泡）的原因分析及改善方法；7、注塑件表面水波纹的原因分析及改善方法；8、注塑件喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的原因分析及改善方法；9、注塑件表面夹水纹（熔接痕）的原因分析及改善方法；10、注塑件气纹（阴影）的原因分析及改善方法；11、注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及改善方法；12、注塑件表面光泽不良的原因分析及改善方法；13、注塑件混色、黑条、黑点的原因分析及改善方法；14、注塑件翘曲变形的原因分析及改善方法；15、注塑件色差的原因分析及改善方法；16、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善方法；17、注塑件侧边拖花（拉伤）、拖白的原因分析及改善方法；18、注塑件透明度不足的原因分析及改善方法；19、注塑件强度不足（脆断）的原因分析及改善方法；20、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善方法；21、注塑件起皮（分层）的原因分析及改善方法；22、注塑件金属嵌件不良的原因分析及改善方法；23、注塑件盲孔的原因分析及改善方法；24、注塑件内应力的原因分析与改善方法；25、注塑件表面浮纤的原因分析与改善方法；26、注塑件白点的原因分析与改善方法；27、注塑件粘模、水口粘模的异常现象的原因分析及改善措施；28、喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施；29、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施；30、压模现象产生的原因分析及防范措施；31、下料不良的原因分析及改善措施；32、水口拉丝的原因分析及改善方法；33、开模困难的原因分析及改善方法；34、喷嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善方法；35、其它异常现象（如：断柱、多胶、模印、顶针位凹凸、断针、字唛装反……等）的原因分析及改善措施。━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━&&◆◆◆◆◆◆培――训――流――程★★★&专家讲授●缺陷原因●改善对策●案例分析●经验总结●专家答疑●快速提升&★★★&&&&━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━&◆◆◆◆◆◆讲――师――介――绍&&&　&&&&&余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级注塑培训师，中国注塑协会顾&问，具有18年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、知名外资企业高级注塑顾问等职，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电器、中国骅威集团等多家国内外知名企业……◆◆◆◆◆◆曾&参&加&培&训&的&部&分&企&业:　　广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等……━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━&◆◆◆◆◆◆客――户――评――价&&1、李&平（注塑经理）：&我们2004年9月份派了5名注塑技术人员/管理人员参加“注塑缺陷原因分析与改善对策”专题讲座后，他们分析、处理注塑缺陷和注塑异常问题的能力明显提升了很多。过去对一些注塑缺陷及异常问题仅凭经验去处理，往往调机时间长，造成原料/电能的损耗很大，现在他们一般都能全面、系统、科学地分析和处理注塑中的问题，而且处理问题的时间大大缩短了，注塑过程的问题也减少了，下次再有该内容的专题讲座课程，我们再派其它的人员参加；&2、王洪斌（注塑工程师）：&目前，大多数注塑技术人员在处理注塑缺陷和异常问题时，往往只凭经验干事，盲目调机，不擅于从模具结构、流道（浇口）系统、塑料性能、工艺条件、机器特性及周边环境等方面综合分析问题/处理问题，甚至根本不明白产生注塑缺陷及异常问题的原因。去年，公司派我和其它3人一起参加“注塑缺陷原因分析与改善对策”专题讲座后，受益非浅，而且余老师讲课内容很实用、立竿见影，以后其它课程内容的专题讲座，我们都会参加，一定要系统地学习“注塑技术管理知识”，谢谢余老师为我们提供了这么好的学习提升的机会！3、杨&涛（注塑领班）：我是从上模工做起来的，一直做到技术员、组长、领班，现在已经有九年了。过去，我们在处理注塑生产中的问题时，只凭过去积累的一些经验做，有一次在注塑键盘按键（一出86个）时，产品表面缩水，按以往的经验增大保压压力和延长保压时间对改善缩水有效果，结果按键表面的缩水不但没有改善，反而出现披峰、顶白、粘模等问题。我参加了“注塑缺陷原因分析与改善对策”的专题讲座后，使我明白按键产生缩水的原因不是保压不够，而是一段注射速度过慢所造成的。调机真的不能仅凭经验去做，每一位注塑工作者，都要掌握“注塑缺陷原因分析与改善对策”的知识，才能成为一名合格的注塑工作者，这是我发自内心的感受……&&━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━&&&&&&&&&&&&
本课程名称： 注塑缺陷原因分析及改善对策
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