自动称量配料系统统不连续工作的原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-10-17 06:43 标签： 全自动配料系统
徐州申克测控机电设备有限
张先生先生
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如何退换货
&&&&SHK-2000型微机配料系统是以电子皮带秤为基础，与先进的计算机工业控制技术、通讯技术相结合，选用PLC可编程控制器，PID单回路智能调节器、变频调速器及台湾研华公司IPC-61OP工业控制计算机为基本控制单元而设计制造。系统具有控制功能完善、显示操作集中、数据处理方便、安装维护简单、系统运行稳定等基本特点；其基础称重单元为JGC-40型配料皮带秤或LXC型电子辊旋计量秤，采用成熟的制造技术，具有精确的计量性能、稳定的零点，并获取真实稳定的配料流量数据，以确保配料精度，实现系统稳定运行的必备条件。根据配料工艺的实际过程以及动态方式反映上料、储料、配料以及相关设备的工作状态及参数，已形成“集散配料”、“集中配料”两大设计系统。
SHK-2000Ⅰ型集散式微机配料系统由可靠的低层闭环控制和先进的上位机管理系统构成，具有“管理集中、危险分散”的特点，适应于对可靠性要求较高的冶金、化工、建材、焦化、烧结等行业的配料。
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申克配料控制系统故障原因分析及处理措施
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自动配料系统的工作原理
时间： 15:53:41&&
自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时
向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。
具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺
流程，计算机画面实时显示配料系统(工作流程，软件操作简单，画面逼真。同时具有如下特点：上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限。
该配料系统的核心硬件均采用进口或国产优质产品，其中控制仪表采用优质称重控制仪表，它具有高精度，高可靠性，抗干扰能力强等特点。传感器选用高精度称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。因此我们的配料系统精度高、速度快、稳定性能好，自动化程度高。
监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；
配料系统主要功能
　画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；
　　打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；
　　通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；
　　数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；
　　控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；
报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
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