《金刚石生产工艺、金刚石砂轮原料制备及金刚石锯片生产技术》
开&&&&&&本：页&&&&&&数：字&&&&&&数：I&&S&&B&&N：售&&&&&&价：300.00元 品&&&&&&相：运&&&&&&费：卖家承担运费上书时间：购买数量：（库存35件）微信购买商品分类：关 键 字：详细描述：详细描述：全套资料包含书籍+光盘，共两个部分，详情请咨询客服人员，服务电话：，客服QQ：&第一部分：《正版图书——金刚石与金刚石工具知识问答1000例》出版社最新出版图书&图书介绍　目录如下：&　旨在通过提问与解答的方式来普及天然金刚石、人造金刚石、金刚石工具的生产技术基础知识，通过生产实践中常见问题的分析及处理方法，全面、系统地解答相关技术间的因果关系。通过一问一答，图表并茂的形式，使广大从事金刚石及金刚石工具的技术人员、管理人员、操作工人更便于理解、记忆和操作，并从中受到不同的启发，达到充实和增长专业理论知识，提高整体技术素质和操作技能的目的。全书共分六章，主要内容分别为：金刚石与金刚石合成、电镀金刚石工具、金刚石磨具、金刚石钻头、金刚石锯片、粉末冶金基础知识。&第一章&金刚石与金刚石合成&1.天然金刚石是怎样形成的&2.天然金刚石的成因是什么&3.最坚硬的矿物是金刚石吗&4.金刚石就是钻石吗&5.为什么钻石高贵而美丽&6.已经问世的最大天然金刚石在哪里&7.金刚石矿床的成因类型有哪些&8.金刚石原生矿的组成矿物有哪些&9.金刚石砂矿的组成矿物有哪些&10.世界上金刚石矿的矿产分布情况如何&11.金刚石为人类作了哪些贡献&12.人造金刚石是如何诞生的&13.我国的人造金刚石是何时诞生的&14.何为碳的同素异构体和多晶现象&15.什么是晶体，晶体具有哪些特点&16.为什么碳原子能组成两种几何构型和性质不相同的晶体&17.金刚石结构是怎样形成的&18.石墨的结构是怎样形成的&19.为什么金刚石中的C-C键比石墨的长&20.石墨晶体为什么具有润滑性和导电性&21.为什么金刚石和石墨的差异如此大&22.如何改建石墨的结构使其成为金刚石&23.金刚石的力学性能有哪些&24.立方晶体和六方晶体金刚石有何差异&25.金刚石具有哪些主要通性&26.金刚石有哪些重要的物理特性&27.金刚石有哪些基本特性&28.金刚石的性质与应用之间有何对应关系&29.金刚石有哪些分类方法&30.天然金刚石和人造金刚石有何差异&31.天然金刚石主要用途有哪些&32.天然金刚石产品质量标准有哪些&33.天然金刚石的晶体形态有哪些&34.金刚石颜色有哪些&35.金刚石密度一般为多少&36.何谓金刚石的解理面&37.金刚石晶体分类与杂质有什么关系&38.金刚石晶体按形态是怎样分类的&39.金刚石的晶形是如何定义的&40.人造金刚石的晶体结构是怎样的&41.我国人造金刚石有哪些品种，怎样分类&42.我国人造金刚石粒度分多少等级&43.我国人造金刚石单晶的品种有哪些，适用范围怎样&44.什么是金刚石的堆积密度&45.什么是金刚石的热稳定性&46.国内的人造金刚石质量检测标准包括哪些方面&47.国际上常用的人造金刚石质量检测标准包括哪些方面&48.人造金刚石是什么颜色的&49.金刚石磁化率能否衡量金刚石质量&50.金刚石为什么具有疏水性&51.世界各国人造金刚石生产的主要性能指标如何&52.国外人造金刚石质量检验包括哪些检测项目&53.我国常用的单晶人造金刚石强度测定方法是怎样的&54.天然金刚石的抗压强度一般为多大&55.金刚石的研磨性如何&56.金刚石的热稳定性如何&57.为什么要研究金刚石不同晶面和同一晶面不同方向的硬度差别&58.如何测定金刚石冲击韧性&59.金刚石合成方法有哪些&60.合成金刚石的设备有哪些&61.静态超高压高温设备有哪些类型&62.金刚石合成专用压机的种类都有哪些&63.我国金刚石合成专用压机的研制情况如何&64.金刚石合成专用压机有哪些技术性能要求&65.年轮式超高压高温装置具有哪些主特点&66.金刚石合成压机的高压是怎样产生的&67.合成用压机中的液压系统由哪些部分组成&68.液压油有哪些基本要求&69.液压油污染有哪些危害&70.铰链式六面顶压机由哪些部分组成&71.铰链式六面顶超高压压机主体是怎样构成的&72.液压传动按油路可分为几部分&73.液压控制油路由哪些元件组成，各起什么作用&74.怎样识别液压控制阀图形符号&75.轴向柱塞泵流量不足使压机油缸活塞运动迟缓的原因是什么，怎样排除&76.轴向柱塞泵的压力不足或压力脉动较大的原因是什么，怎样排除&77.轴向柱塞泵噪声过大的原冈是什么，怎样排除&78.轴向柱塞泵发热的原因是什么，怎样排除&79.轴向柱塞泵外部泄漏的原冈是什么，怎样排除&80.轴向柱塞泵不转动的原冈是什么，怎样排除&81.液压阀的结构共同点有哪些&82.超高压二位七通阀的技术参数有哪些&83.超高压二位七通阀的主要故障有哪些，怎样排除&84.超高压可操纵单向阀的技术规格有哪些&85.超高压可操纵单向阀的常见故障有哪些，怎样排除&86.溢流阀产生噪声和振动的原因是什么，怎样排除&87.溢流阀产生压力波动的原因有哪些，怎样排除&88.溢流阀压力调整无效的原冈是什么，怎样排除&89.溢流阀泄漏的原因是什么，怎样排除&90.液控单向阀产生噪声的原因有哪些，怎样排除&91.液控单向阀产生泄漏的原冈有哪些，怎样排除&92.液控单向阀失灵的原因是什么，怎样排除&93.直通单向阀和液控单向阀在液压系统巾的作用是什么&94.电磁换向阀的类型与作用是什么&95.流量阀在系统巾起什么作用&96.流量阀流量不稳的原冈是什么，怎样排除&97.换向阀电磁铁为什么会过热或烧坏，如何排除&98.压力控制阀为什么会出现压力波动，怎样排除&99.压力控制阀为什么会出现调整无效，怎样排除&100.压力控制阀为什么会出现噪声和振动，怎样排除&101.压力控制阀为什么会漏油，怎样排除&102.高温高压合成金刚石机理是什么&103.超高压合成为什么选用硬质合金材料作顶锤&104.常见合成腔发生放炮的原因是什么&105.硬质合金顶锤与压缸都有哪些技术要求&106.影响顶锤寿命的因素有哪些&107.硬质合金顶锤损坏的主要原因有哪些&108.如何正确合理使用顶锤&109.静压触媒法合成金刚石的设备有哪些&110.简述静压触媒法金刚石单晶生产工艺流程&111.简述片状触媒和粉状触媒的生产工艺流程&112.合成金刚石用碳源有哪些种类&113.合成人造金刚石用的纯化石墨粉和石墨片是如何制备的&114.人工合成金刚石工艺中触媒和石墨原料的装填方式有哪些&115.为什么说粉末触媒会逐渐取代片状触媒&116.FeNi合金粉末触媒形貌特征和物理特性如何&117.为什么说FeNi粉末触媒合成的金刚石具有良好的热冲击性能&118.FeNi粉末触媒与片状触媒经济性如何&119.为什么采用粉末触媒合成金刚石时金刚石品级和晶型完整率提高了&120.粉末触媒棒制造金刚石的工艺流程是怎样的&121.粉末触媒合成工艺特点是什么&122如何对粉末触媒合成效果进行分析调整&123.叶蜡石的基本性质有哪些&124.为什么必须对叶腊石块进行焙烧&125.金刚石生产厂应知道碳片的哪些基本信息&126.合成金刚石的触媒成分元素有哪些&127.分段升压合成金刚石工艺是怎样的&128.人造金刚石单晶合成工艺有哪些&129.磨料级和粗颗粒巾等强度单晶金刚石是怎样合成的&130.金刚石是如何提纯的&131.金刚石提纯过程巾有关的环保问题有哪些&132.金刚石制品的定义是什么，它包括哪些类型&133.金属结合剂金刚石工具的定义是什么&134.电镀金属结合剂金刚石工具的定义是什么&135.树脂结合剂金刚石工具的定义是什么&136.陶瓷结合剂金刚石工具的定义是什么&137.什么是金刚石表面金属化&138.为什么表面金属化金刚石能改进工具的质量&139.金刚石表而金属化对金刚石工具性能有何影响&140.金刚石表面金属化常用的方法有哪些&141.有固相接触反应的金刚石表面金属化采用的技术途径主要有哪几种&142.国内金刚石表面金属化研究情况如何&143.金刚石表面金属化后其形貌是什么样的&144.金刚石制品技术面临的三大问题是什么&145.不同烧结温度对金刚石强度有何影响&146.什么是金刚石聚晶&147.金刚石聚品的合成方法有哪几种&148.金刚石聚晶的物理件能包括哪些方面&……&第二章&电镀金刚石工具&第三章&金刚石磨具&第四章&金刚石钻头&第五章&金刚石锯片&第六章&粉末冶金基础知识&第二部分：《正版光盘——金刚石生产工艺、金刚石砂轮原料制备及金刚石锯片生产技术》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。&光盘内容介绍　目录如下：&1、Φ32mm腔体合成金刚石工艺&2、爆轰合成纳米金刚石的方法及装置&3、爆炸合成金刚石的膨胀石墨法&4、爆炸双样法合成人造金刚石&5、表面改性石墨作原料的高压金刚石合成方法&6、从泥质尾砂中回收细金刚石的方法&7、大颗粒硼皮金刚石聚晶及其合成方法&8、等离子体分解法制备类金刚石薄膜的方法及其装置&9、低压粘结金刚石聚晶体及其制造方法&10、电镀金刚石刀具的制造方法&11、电镀金刚石聚晶锯片及其制造工艺&12、电镀金刚石磨具的制备方法&13、电镀金刚石磨削工具&14、反应离子束刻蚀金刚石薄膜图形工艺&15、分离并回收合成片中人造金刚石和触媒金属的方法及装置&16、改善金刚石表面光洁度的反应轰击方法&17、高产低耗金刚石合成新工艺&18、高自锐性金属结合剂金刚石制品&19、光子-热丝化学气相沉积生长大面积金刚石薄膜的方法&20、硅衬底上适于键合技术的金刚石膜制备工艺&21、含非金刚石碳的合成金刚石半成品的纯化方法&22、合成0.5～1mm金刚石单晶的新方案&23、合成大尺寸金刚石的方法&24、合成金刚石的触媒合金片&25、合成金刚石用触媒&26、黑金属及难加工材料的金刚石超精切削工艺&27、弧光放电化学气相沉积金刚石薄膜的方法&28、化学气相沉积金刚石厚膜的焊接方法&29、化学气相沉积金刚石聚晶金刚石复合型金刚石材料及应用&30、化学气相沉积金刚石聚晶金刚石复合型金刚石制品&31、化学气相沉积金刚石涂层硬质合金工具新工艺&32、回旋电子增强热丝化学气相沉积制备金刚石薄膜的方法&33、激光轰击法连续合成金刚石纳米珠(溶胶)的方法&34、金刚石表面金属化的技术&35、金刚石的表面活性化制造电镀金刚石工具的方法&36、金刚石颗粒表面的粗化方法&37、金刚石颗粒磨料及其制备方法&38、金刚石拉丝模生产工艺&39、金刚石涂层电极处理难降解废水的工艺&40、金刚石制品的真空烧结设备&41、金属工件表面镀渗金刚石工艺&42、晶须或纤维增强的多晶立方氮化硼和金刚石&43、晶种合成高品级金刚石生成结构&44、具有催化材料减少表面的聚晶金刚石&45、具有催化材料减少的工作表面的高体积密度的聚晶金刚石&46、聚晶金刚石的机械电脉冲成型加工方法&47、空心介质球构成的金刚石结构光子晶体及制备方法&48、快速合成细金刚石的工艺&49、利用废料再生产金刚石的方法&50、利用片状触媒扩散生长多晶金刚石的方法及其产品&51、利用热灯丝直流等离子体进行金刚石成核和沉积的设备及方法&52、模拟天然结晶法制宝石级金刚石的工艺方法&53、磨料金刚石复合材料及其制造方法&54、内表面低粗糙度金刚石复合涂层细长管制备方法&55、纳米金刚石的解团聚及分级方法&56、纳米金刚石薄膜的制备装置&57、纳米金刚石的提纯方法&58、纳米金刚石粉预处理的大面积金刚石膜材料的生长工艺&59、纳米微晶金刚石薄膜及其制备方法&60、纳米引晶法选择性生长金刚石膜的工艺&61、耐热聚晶金刚石及其制造方法和所用模具&62、片状法合成金刚石用发热、保温碳片及生产方法&63、气相合成金刚石的方法&64、汽相淀积金刚石的方法&65、汽相淀积金刚石的装置&66、强磁场碳黑催化法制备纳米金刚石粉和金刚石片的方法&67、强磁场碳黑催化法制备纳米金刚石和n金刚石粉的方法&68、热阴极辉光等离子体化学相沉积制备金刚石膜的工艺&69、人造金刚石薄膜快速生长的方法&70、人造金刚石触媒合金的非真空冶炼工艺&71、人造金刚石的分离方法&72、人造金刚石的合成方法&73、人造金刚石的生产工艺&74、人造金刚石电解前酸泡工艺&75、人造金刚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海淀分局备案编号金刚石锯片什么材质金刚石锯片的齿什么材料做的
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金刚石锯片是由金刚石刀头和基体两部分构成的,其中刀头部分是工作主体,基体起到支撑和使用案桌的作用.金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成,金刚石是一种超硬材料,起到切削刃的作用,胎体结合剂起到固定金刚石的作用,由金属单质粉末或金属合金粉末构成,不同的组成叫做配方,根据不同的用途,配方和金刚石不同.
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金刚石锯片取代了传统石材加工的方式
　　由于近年来的石材加工行业发展迅速，大部分石材加工厂为了提高工作效率，都已经用各类金刚石工具取代了传统的锤子、凿子等手工工具进行石材加工。比如切割加工的、磨边用的磨片、磨盘、雕刻用的磨头等。
　　节块式烧结金刚石锯片在各类石材、陶瓷、混凝土等建材切割加工方面，具有使用方便、切割效率高的特点，尤其是可以连续干切，在某些特定不能加水冷却的环境里有明显的性能优势。
　　金刚石锯片是一种切割工具，其设计结构基本是针对于切割的工况、切割时锯片主要承受径向力，如果在锯片高速运转的情况下长时间磨削，则锯片齿颈部位会受到高频次的侧向冲击，很容易出现裂纹。
　　如果需要磨削方式工作，市场上均有不同形式的磨片、磨盘等。因此，处于安全考虑，一般金刚石锯片厂家在锯片出厂时都会有明确标识，适合锯机、安全措施、切割注意事项等。
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金刚石锯片的发展趋势
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& & & &1、金刚石锯切工具的发展趋势&&锋利
& & &&&随着社会的发展和人类的进步，欧美各国的人工成本已经很高，我国的人工成本优势也在逐渐丧失，高效已经成为人类社会发展的主题。同样，对于金刚石锯切工具，用户也已经越来越追求高效，即锋利度，将其做为第一目标，欧美用户尤其如此，国内用户也在逐渐向此方向转变 。以下介绍三个提高金刚石锯片锋利度的方法&&配方优化、金刚石有序排列、金刚石钎焊。
& & &&&1.1配方优化
& & &&&对于传统的金刚石锯片制造工艺&&粉末与金刚石混合成形后，经固相烧结（有时也有少量液相）而成&&金属粉和金刚石的配方选择是提高锯片锋利度的关键。该工艺目前已无技术壁垒，高性价比是非常重要的。本公司对锋利性金刚石锯片配方进行了较多的研究，第三部分将介绍一种高性价比的锋利性干切花岗岩配方。
& & &&&1.2金刚石有序排列
& & &&&&金刚石有序排列是提高锯片锋利性的另一种有效方式。
& & &&&&传统金刚石锯片刀头，胎体中的金刚石随机分布很容易产生堆积和偏析，降低切速。
& & &&&&将金刚石在锯片刀头中有序排列，能保持刀头中的金刚石连续自锐和出刃，有效提高锯片的切割性能。
& & &&&&经本公司试验验证，同等条件（同胎体、同金刚石品级和浓度）下，有序排列金刚石锯片较常规锯片切割速度提高20%以上。
& & &&&&韩国shinhan，每月可生产50000个刀头， 外观较好，性能也最优，主攻马路锯，手持据。
& & &&&&韩国二和公司也具有批量的生产能力，主要为石材锯片。
& & &&&&国内，包括安泰钢研、厦门凯源等也在生产和销售。
& & &&&1.3钎焊金刚石锯片
& & &&&钎焊金刚石工具是指利用能与金刚石磨料产生化学反应，与钢基体产生冶金结合的焊料进行钎焊连接来制作的金刚石磨料工具。由于其金刚石出刃高，相对于烧结锯片，锋利性是其最大的优势。
& & &&&1.4钎焊金刚石锯片
& & &&&钎焊锯片又被称为消防应急锯片，主要应用于消防、抢救、事故处理等方面，以及在特殊情况和环境下需要快速处理的场合。与传统金刚石工具只针对具体对象如石材、混凝土进行切割不同，消防应急金刚石工具需要具备应用上的广谱性，不但要能切割石材、混凝土，还需要具备切割钢筋、和各类建材的宽范围能力。国内钎焊金刚石工具的年总产值已突破1亿元。而安泰钢研2012年钎焊工具销售额达到1000万，包括锯片、磨轮、钻头等，主要销往欧美等地。
& & &&&2、金刚石锯切工具的发展趋势&&安全
& & &&&另一方面，金刚石锯切工具使用时存在一定的危险性，出于对生命的保护和重视，其安全性越来越受到制造商和用户的重视。
& & &&&2.1新en13236标准
& & &&&欧洲标准委员会于2001年就制定了针对超硬材料工具安全性能的一套安全标准en13236 ，规定进入欧洲的金刚石工具必须满足此标准。到目前，欧美各大超硬材料工具商，包括亚洲日本和韩国等国的工具商都已采用此标准，并在此产品上标识en13236。安泰钢研基于多年牢固的产品安全意识和严格的安全检测制度，2006年申请一次通过欧盟osa安全组织认证，产品上允许标识en13236。
& & &&&2010年欧洲标准委员会对en13236标准进行了修订，主要对手持式切机用分齿型锯片的刀头抗弯强度标准进行了细化和提升。
& & &&&&2001版标准：600mpa
& & &&&&2010版标准细化如下：
& & &&&（1） 刀头高度/基体厚度& 8.5
& & &&&2.2金刚石锯片的安全性&&改进措施
& & &&&2.2.1配方优化
& & &&&通过采用低氧含量原料粉末，安泰钢研直径200㎜瓷砖片（刀头厚1.6㎜，刀头高7㎜）批量生产扳齿强度15~20n&m，完全达到了en13236标准（12.5n&m），稳定销往欧洲市场。
& & &&&2.2.2工艺优化&&激光焊接
& & &&&安泰钢研焊接锯片主要为激光焊接锯片。传统的高频焊接，焊缝的结合强度(尤其是高温时)不够高，锯切过程中易发生刀头飞崩伤人等事故，锯片的安全可靠性不好。而激光焊接是以聚焦的激光束作为能量，采用熔深焊的机制，熔化刀头的过渡层与基体，形成牢固的焊缝，即使在锯片、钻头没有冷却水冷却的情况下使用，也能保证很高的焊接强度，确保使用的安全性。
& & &&&安泰钢研通过开发不同温度底粉配方和优化焊接工艺，在焊接强度方面保证各种齿形锯片产品均能达到en13236的焊接强度要求，为产品出口欧美奠定了坚实的基础。目前安泰钢研具有年产120万片激光锯片的生产能力，年产值达到近2亿元的规模。
& & &&&3、高性价比锋利性干切花岗岩片配方研究
& & &&&主要研究小规格（外径105～125㎜）金刚石圆锯片对于花岗岩板材的干切加工，板材的厚度为16～30㎜。目前市场上已有的大多数小规格花岗岩锯片经测试都有一个共同的弱点，即干切较少刀数后继续切割，切速逐渐变慢，直至难以切割，需二次开刃；虽有个别锯片可实现快速持续切割，但价格昂贵。因此有必要研究一种新的配方，可以实现小规格花岗岩锯片的持续快速切割，无需二次开刃，同时还可保证锯片的经济性，利于石材加工企业的批量应用及市场销售推广。
& & &&&3.1引言
& & &&&在金属结合剂金刚石制品中，钴粉性能最优，但价格居高不下。铁与钴有着相似的化学性质，价格只有钴粉的2～2.5%，适当的铁代钴用于金刚石工具降低成本是有可能的。但单质铁粉用于金刚石工具有较多的缺点，如烧结工艺可控范围窄；高温易腐蚀金刚石，降低金刚石强度；易氧化等，而将铁粉预合金化可有效削弱这些缺点。因此替代钴粉最好的方法就是采用铁钴基预合金粉末，既可降低co粉的成本，又可保持与co相近的性能。
& & &&&3.2试验方法
& & &&&3.2.1结合剂的选取
& & &&&选用一种feco基预合金粉末a，其主成分为fe(65-70wt%)co(10-15wt%)cu(15-20wt%)sn，经试验其用于花岗岩切割的结合剂的最佳质量百分比为a50(cusn20) 45ni5，定义为结合剂b 。同时将我公司近几年较为畅销的用于花岗岩切割的单质粉末结合剂配方c作为研究对象，其各成分质量百分比为cu45fe25co12sn10ni8，结合剂b和c成本基本相当。
& & &&&3.2.2金刚石的选取
& & &&&一种金刚石配方，35/40粒度和40/50粒度金刚石各50%，定义为d；另一种配方全部为40/50粒度金刚石，定义为e，两种粒度金刚石牌号相同。
& & &&&3.2.3锯片的制作
& & &&&将选取好的结合剂及金刚石按比例配制，在三维混料机中混匀后，利用冷压成型设备与钢基体一起压制成锯片压坯，将压坯置入加压钟罩炉烧结(烧结温度820～840℃，压力25mpa)出金刚石锯片。
& & &&&3.3结果和讨论
& & &&&3.3.1扳齿强度测试
& & & &3.3.2 切割性能测试对比
& & &&&3.4结论
& & &&&通过选用铁钴基预合金粉末及35/40粒度金刚石获得了一种比市场畅销的国内某一厂商产一花岗岩高档片及韩国产一花岗岩高档片更经济、持续切速更快的配方，真正实现了经济高效，有利于市场推广。花岗岩锯片刚开始使用时的切速只能代表与开刃有关的切速，只有切割一定刀数，结合剂与金刚石的磨损速度达到平衡时，才能代表锯片的真实切速。
& & &&&结合剂较易及适度的磨损，有利于锯片的出刃及切速的提高。铁钴基预合金粉末可以被认为是一种性能略微弱化了的&钴粉&，成本远低于纯钴粉，在结合剂中可以加入较大的量使结合剂更易磨损，以获得更高的切速。手持式切割花岗岩，加入35/40较粗颗粒的金刚石，可使结合剂更易磨损，提高锯片锋利度。&
【责任编辑：tfmjwx】
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