关于中小企业如何提高机械加工质量的几点思考
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& 市场经济的深化改革，促使中小企业成为国民经济的中坚力量。中小企业在发展经营的过程中，受企业规模以及经营理念等因素的影响，相比大型企业来说机械加工的质量还存在着某些方面的不足，而这些不足之处导致了经济效益的下降，制约着企业的发展。中小企业对国民经济的发展有着较强的推动作用，所以通过分析研究中小企业的质量管理存在的问题，从而找到提升中小企业质量的有效途径，对国民经济的发展有着现实意义。本文主要阐述了影响中小型企业机械加工质量的因素以及改善机械加工质量的有效方法。
& &&中小企业作为国民经济的重要支柱对优化国民经济产业结构，以及缓解就业压力等方面有着重要的推动作用。要提高中小型企业的机械加工质量，就要从根本出发，找出质量不过关的主要因素，然后对症下药，改变传统的机械加工模式，提高机械加工的精确度，从而提高机械加工的质量，从而提高中小型企业的经济效益，促使企业不断发展壮大。
& & 一、影响机械加工质量的因素
& & （一）机械加工人员的素质不高
& & 很多中小型企业的员工没有较高的素质，缺乏相关的基础理论知识和实务操作实践，不能明确自己的岗位职责，不能承担其应尽的责任和义务，没有把工作的当成是自己的事情，以为自己是在给老板的工作，所以工作没有积极性，对于产品的质量也不会有太高的要求，从而导致了产品质量的下降，影响了企业的经济效益。
& & （二）企业管理人员没有选择高质量的原材料
& & 材料质量的好坏直接决定了产品的质量，某些中小型企业为了减少经济成本而去采购那些质量较差的原材料，用这样的原材料生产出来的产品的质量一定存在着很严重的问题，如果这样的产品被投入到了市场之中，不但会导致企业的信誉直线下降，而且还将严重影响我们国家居民的正常生活。
& & （三）技术水平有限，导致误差太大
& & 由于受到我国的经济技术水平的制约，我国中小型企业的机械加工技术还不是很完善，存在着很多不足之处，尤其是在机械加工的精确度上存在着明显的误差，这些误差主要有加工原理的误差、机床几何误差、刀具的几何误差及磨损、夹具的几何误差、工件装夹误差、工艺系统受力变形产生的误差以及工艺系统受热变形引起的误差。由于这些误差的存在，导致了机械产品质量的下降，从而影响了中小型企业的经济效益。
& & （四）没有适合的机械加工原理
& & 机械加工的每一道工序都应有适合的加工原理，不能再使用传统的机械加工工艺，应该在此基础上去根据加工的实际情况去完善加工的原理，以便减少由于原理的不合适而产生的误差。
& & 二、提高机械加工质量的有效措施
& & （一）加强机械企业人员素质培训
& & 中小企业在日常的人员管理中应该建立一套完善的人力资源管理制度，加大对企业内部从业人员的培训力度，提高从业人员进入企业的门槛。人力资源部门可以制定会计适用的考核机制，加大奖惩力度，做到赏罚分明，使得企业工作人员在工作中受到有效的激励，并且增强他们的职业道德素质的培训以及基础知识和实际操作能力的在职培训，并不定期的进行基本从业技能的考核。所以，要在保证企业员工在完成工作的情况下，让他们有充足的时间去学习，以便提高自己的专业技能与自身的素质。
& & （二）保证加工材料的质量
& & 中小型企业的领导者应该把所生产的产品的质量放在第一位，在采购材料的时候应该保证原材料 的质量，而不能只看眼前的收益，为了减少加工成本而不顾材料的质量从而影响企业的信誉，应该从企业长远发展的角度出发，保证原材料的质量。
& & （三）通过提高某些零部件的加工质量来提高整体的质量
& & 1、提高轴类零部件的加工技术
& & 轴类零件的主要功能是对其他零部件起到支撑和传递的作用，首先是对轴承材料的选择，要根据不同的承受力去选择不同的钢材，然后进行加热处理，从而使钢材内部的晶体颗粒变得细小一些，降低材料的硬度，以便更好的根据不同的要求去加工。在加工的过程中一定要严格的控制工艺的加工流程，先加工比较粗的部分，然后在加工细的部分，按照粗加工、半径精细加工和精加工的加工程序进行施工。其次要加强检验环节，根据所要生产轴承的不同的粗糙程度进入不同的车间进行检验，根据检验的结果进行相应的调整，以免出现废品。
& & 2、提高箱体零部件的加工技术
& & 箱体是机器的基础零件，它将机器的各种零部件按照一定的规律结合在一起，使之组成一个整体。箱体的零件加工经常选用灰铸铁作为主体材料，箱体的零件的相互之间的位置要求比较高，一般都集中在一道工序中进行，以减少装夹的次数，从而减少安装时的误差，提高了精确度。同时也要对箱体的加工进行检验。
& & 3、要选择合理的切削参数
& & 要保证零部件的加工质量首先要选择合理的切削参数，这样可以有效的抑制毛刺的形成，从而降低了零部件加工后的残留面积的厚度，保证了零部件的表面质量。其次是要选择合理的切削液，这是保证加工质量的必不可少的条件之一，从而减小了零部件与加工工具直接的摩擦系数，保证了零部件的质量。
& & 4、要制定一套合理的工艺加工流程
& & 机械加工的各个环节都是紧密联系，息息相关的，制定一套科学合理的机械零部件的加工工艺能提高精加工效率，从而准确定位，使零部件都能和设定好的基准相符合，快速的送达指定位置。
& & （四）加强环境预测，降低环境损害程度
机械加工的环境对机械加工的质量影响非常大，因此中小型企业在进行机械加工的过程中一定要保证一个良好的加工环境，以便加工处理的机械零部件在自然的存储过程中不会受到自然的腐蚀，从而影响了零件的质量。
& & 随着科技的不断发展和社会的进步，我国对机械加工水平有了更高的要求，但是在机械加工的过程中产生误差是在所难免的，我们只能尽量的去减少误差，从而提高机械加工的精确度。因此中小企机械加工的重点就是要减小在加工过程中产生的误差，提高机械加工的质量，从而提高企业的经济效益。
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openresty/1.9.7.4钣金材料、机加工材料的管理方法
一、机加工与钣金生产中员工应该怎样控制下料？
避免造成，如：对图纸的了解、材料规格的合理选择等。
最好是根据图纸分析，利用边角料、合理搭配、互相接边等，根据具体的情况，分析，下料。
材料利用和加工余量的控制是工艺人员进行安排的，操作人员只需按工艺图进行下料，或锻造或铸造，锻件和锊件都有规定的级别来控制毛坯误差。机加有工作图控制尺寸公差。
对于钣金下料件的尺寸，也是用工艺人员安排的工艺图来下料，对于一些较小的单位，没有专门搞工艺的，由有经验的师傅按展开下料手册的下料方法进行下料，大小件搭配下料或大小套排下料，总之在保证后续工序尺寸的前提下，尽量采取措施节约用料。
二、钣金生产中应该怎样控制材料？
1、先由设计人员或工艺员，根据钣金件平面图绘制展开图；
2、工艺员根据钣金件数量与展开图（1：1比例），以及材料幅面尺寸安排好加工位置；最好绘出一张施工图；
3、按照节约原则，应尽量将小尺寸另件安排在大尺寸另件被剪去的空隙，做到物尽其用。
三、机加工行业如何实现产品标识和可追溯性？
要求在产品实现的全过程中使用适宜的方法对产品进行识别。对小批量多型号的产品，我们是从原材料入厂开始控制的。
首先，对不同分供方的原材料进行外观标识----贴上标签，标签内容有产品代号以及系统号（订单号），此订单号来源ORACL系统.
其次，中在第一道工序将系统给出的序号打在产品上，在装配车间将两个不同的件装在一起，（如：轴承的内外圈，）在系统中将形成一个成品编号。假如产品除了问题根据成品编号可以查出装配信息进而查出原材料厂家及进货日期。
可是对于大批量的产品，如钣金冲压，一天生产几千件的大批量生产该如何确保产品的可追溯性呢？对每一个产品进行编号显然是不现实的，将来客户反馈问题了，又该如何追溯呢？
凡是可以采用ISO9001标准第7.5.3条后面附注中所说的技术状态管理方法来达到可追溯性要求的地方，尽量采用这种方法。
如果没有采用的时候，通常可以利用任务单、工序转移单、加工单等记录材料的订单号、炉批号等各种唯一的可追溯标志，最后把这个唯一性标志信息记录到最终的出厂合格证上，或者打印在零件上来实现。
这类单子和产品一起流转的。当分批的时候，要做出分单子来确保达到跟踪可追溯的目的。如果您们要求全部可追溯的话，如果有报废的，也必须在子上做记录。在上面讲的各种单子上也要做记录，确保进来的所有材料从数量上都可加以追溯，知道到什么地方去了。确保必要的时候可以追回来，加以处理。
以上供参考，如有不对，请大家指正。
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&&& 在多品种小批量生产类型的机械加工企业，加工过程的管理是生产管理体系中最为重要的一环，也最困难的部分。其生产的基本特点是品种多，批量少，产品不定期地轮翻上场。工作场地的专业化程度较低，通用的比例高，种类配套齐全，生产过程中的物流、信息流复杂，控制较为困难。由于产品复杂，会有大量的自制零部件由许多按工艺分工的车间分别加工，产品结构和工艺路线都非常复杂，而且这些零件又是在众多的设备或工作中心上加工的，需要很多的协调工作。因此，车间的生产管理和控制是管理工作中的难点。 &&& 在传统的企业管理中，如此复杂的工作单靠人脑去记忆，其困难是可想而知。传统管理中只能进行粗放的管理，不可避免地会出现漏洞，存在的问题是：生产计划和作业计划实现率低，均衡生产难以实现，计划拖期，成套率差，在制品积压，不能按时交货，互相推卸责任，加工进度信息不明了等。 1 生产调度急需解决的问题 &&& 笔者所在的贵糖轻工机械厂就是属于多品种、小批量生产类型的企业，加工的工件主要是制糖、制浆、造纸系统的备品备件。生产调度工作需要收集生产动态和记录有关的数据，及时地为指挥生产提供真实可靠的依据，可作为有用的资料保存下来。由于生产调度的工作性质所决定，这项工作只能由生产调度员来承担。 &&& 工厂平均每个月有约1000份生产加工计划，绝大部分是按照各单位提供的机械零件图纸来加工。也就是说厂内每月大约有1000张加工图纸分工序来安排加工，而在每张图纸上都统一按厂编号订有工序派工单，每完成一个工序之后(经质检验收通过后)，就由调度员按照加工零件的时间要求和各工作岗位的工作量来安排其下一道工序，平均每天转工序约80张图纸。而按以往的做法是没记录有关数据，单靠人的记忆来把握全厂的生产进度。现实工作中常常碰到这样的问题：当需要及时了解某一项零件加工具体的完成情况，或图纸需要作相应的修改。当印象不深或记不起时，则无从查起，陷入被动，往往要花大量时间进行处理。所以，笔者认为迫切需要建立一个可随时查询和记录零件加工工序的系统，方便了解零件加工图纸所在的班组、工序或精确到具体工作者的手上。就能及时掌握加工进度。 2 Excel电子表格简介 &&& 在经过反复的对比、筛选后，开始使用Microsoft公司0frice办公软件中的Excel电子表格制作生产进度记录表，其检索、查询、排序、统计等功能，完全可以满足使用要求。Excel作为微软OFFICE办公软件中最主要的组件之一。是公认的数据处理、数据分析能力强大、使用最方便的电子表格软件，也适合于小型机械加工厂进行生产信息管理。该软件可以解决生产管理中存在的问题，操作界面简洁、友好、通俗易懂，普通用户都能迅速了解软件的操作流程。这款软件价格低廉，功能强大，无论大、中、小型企业，花费很少投资，可以迅速应用到生产信息化管理中，可以用电脑随时查询企业内的加工信息，及时解答领导和客户对某些加工计划的咨询，即方便了生产管理，又可提高自身的工作效率。其使用的优点有： &&& (1)不需专门购买电脑软件或自行编制应用程序，为企业节约资金和人力。 &&& (2)在生产进度管理中，对检索、查询功能的使用较多，要求较高，Excel强大、灵活的排序、检索、查询功能对的生产进度管理显得游刃有余，生产管理人员能够根据本单位的特点，灵活地编制适合本单位的生产进度记录表。 &&& (3)Excel是一种综合性的通用办公软件，不用经过专门培训，只要有计算机基础知识即可，使用方便。 3 建立生产进度记录表格式 &&& (1)初建表格。先运行Excel，按“文件”的下拉菜单的保存命令，先另存为“生产进度记录表”的文件名，点击保存。在初始状态下，中文Excel操作窗口中只有三张标签。对sheet1工作表标签，点鼠标右键，按加工单位重命名为如“发展部”，便于以后分类查询。 &&& (2)表式结构。在ABC列标等下方共选用21栏单元格，分别输入：序号、日期、名称、规格型号、数量、材料、木、锯、铸、大车、小车、刨、铣、镗、磨、滚、插、钳、锻、冷、焊、总金额、备注等。木～焊为机械零件加工工序的简写(In铸表示铸造，钳表示钳工，冷表示冷作工等等)，序号为流水顺序号，日期为正式计划生产生成的时间，名称为需要加工的具体内容，规格型号为零件加工的主体尺寸，材料则为加工所采用的金属和非金属型号，木一焊代表各工种。根据电脑显示器实际情况，可以通过细调列宽和显示比例，使内容尽可能在当前页中显示完全，方便操作。 &&& (3)时间和内容格式。可先把全部行高没为22，再把第二行的单元格合并，把行高设为45，输入当年年份，字号48，字体可设为红色或其它鲜明的颜色。用Ctrl+A全选单元格，从中选择“设置单元格格式”命令，单击“对齐”选项卡，格式可设为居中。鼠标右键点击第三行第二列日期，设置单元格格式，点击数字分类中的日期，类型中选3一14，按确定。假如是1月2日的生产计划，就先在序号输入1，然后在日期那列输入1―2，名称为双头螺栓，规格型号为M24×620，数量为4件，材料为A3，其它以此类推。完成上述操作后，“生产进度记录表”的基本框架就初步编制好了。 &&& (4)工作表的拓展。右键单击左下方的“发展部”标签，选择移动或复制工作表，点击建立副本。然后对发展部(2)点击右键，选择“重命名”，输入“制糖”两个字后回车，即代表生成以制糖厂为单位的加工记录表。以此类推，把相关的单位名称(尽可能简写)都输人工作簿内，最后再把sheet2、sheet3删除掉。现在可以把已生成的，加工计划内容按时间、名称等逐一输入电脑。当单位过多时，选择激活一张标签可以通过位于标签左旁的“标签滚动按钮”进行操作。这些按钮的外观是就是滚动箭头，从外型上即可了解到各自的作用。如果要滚动显示其他工作表标签，请在所需方向上单击滚动箭头；如果要选定某个工作表，请单击其标签；如果要显示当前工作簿中所有工作表列表，请右击标签滚动箭头。 &&& (5)派工时间的记录。点击“轻机”工作表，其中有一项加工内容为“除髓机刀片”，数量为4000件，材料为A3，派工时间为1月5日，交由冷作工先做，就在本行的T3单元格输入时间日期。点击设置其单元格格式，点击数字分类中的日期，类型中选3―14，然后点击确定。当你某天想要了解轻机厂除髓机刀片的加工进度时，无须东问西找，打开电脑就能准确找到其做到哪个工序了。同样，加工内容为“车床卡盘扳手”，派工时间为1月5日，所派工种为锯床工，就把其行的仍复制到H4就行了，如时间不同，可直接再点击修改。当该项加工计划转入另一工序时，也照此类推记录于表内(如图1)。
利用Excel高效的数据处理功能和查询功能．记录下生产过程中各零件转工序的时间。并做成一个可供查询的清晰的工作表，就能及时掌握所有零件加工进度。明显提高了生产调度的工作效率。
为了减少失误，避免造成重复工作，在录人数据时要注意及时保存好。如果经常忘记保存，也可以设好工作表定期保存。点击“工具”，在其下拉菜单选“选项”，点击“保存”，设置自动保存时问为2 min。 &&& (6)加工费用结算。当成本核算员预算完某一项加工计划内容的加工费用时，可在总金额下输入其单项所需总价钱。当零件领走时，可在备注下注明已领，就可以进行单项结算。然后按单位按月进行加工费用的汇总计算，省时省工，大大提高了工作效率。在备注后任意一格点击插人函数，点击SUM按确定，在参数函数中选取“=SUM(V3：V6)”或任意选取单元格，再按确定就可获得统计数了。 &&& (7)优化窗口显示。每个厂一般一年下来，加工内容都有几百项，当拉动右边的滚动条时，会发现第一行中的序号、名称及工序代号等都看不见，容易造成混乱。点击窗口菜单，点击其下拉菜单选项中有一项拆分，发现工作表一分为四了。拉动中间的横条至第一行的下方，把鼠标点至左边下方的窗口，当你滚动鼠标滚轮时，其第一行的内容是不动的，方便对列入座(如图2)。
图2 4 结束语 &&& 总而言之，每一次操作都能够做到有记录，就做到了有数可查，有据可依。如果单位的电脑数量有限，也可以跟工时计划员共用一台电脑，等其把加工零件的基本信息输入完后或者之前有人在电脑上记录有相关的数据，再把其工作表的内容快速复制过来(Ctrl+c和Ctrl+v非常好用)。如能集中时闻输入资料，每天用电脑的时间不会超过半个小时。如果联网的话也可以把该文件设置为共享，资料也能方便复制，也就减少了打字等重复的工作(对于打字慢的人更有效)，提高了工作效率。如果派工时间比较紧张，无法等待输入资料，可用一张小纸先简写记录，等到有充足时间时再记录到电脑工作表上。当碰到某厂有加工急件时，并且加工周期又较长时，也可在其项内容中改变字体的颜色，以表示之后要多多关注。实践证明，以上方法是可行的，是非常实用的。利用Excel强大的数据信息处理能力可快速、灵活地完成生产进度记录表的建立、分类、查询、统计等管理工作，提高了管理人员的工作效率，加之Excel作为一种综合性的通用办公软件，所面向使用对象非常广泛。计算机的应用，使企业生产进度的管理可更加标准化、规范化，促使管理工作水平和工作质量的提高。
收录时间:日 23:36:30 来源:e-works 作者:匿名
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