我国工业产品质量指标问题

我国传统家具标准化现状及产品质量问题分析--《林产工业》2016年01期
我国传统家具标准化现状及产品质量问题分析
【摘要】:简要介绍了我国传统家具的标准化现状,根据日常检验和政府监督抽查结果,结合传统家具行业及标准化的发展现状,对传统家具产品主要不合格项目产生的原因进行分析,并为相关部门和企业提出了建议。
【作者单位】:
【关键词】:
【分类号】:TS664.07【正文快照】:
传统家具作为我国的一大特色产业,全国已有超过2万家生产企业,年总产值已突破1 000亿元。传统家具,又被称为人文家具、艺术家具,均由质地优良、坚硬耐用、纹理沉着、美观大方、富于光泽的珍贵木材制成,带有明显的民族特色,受到了人们的喜爱。随着人们生活水平的提高,国内对传
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我国制造业面临四大问题
我国制造业面临四大问题
&&&&德国作为机械大国,制造业的发展较为迅速,我国制造业在多方面都与德国有着较大的差距。面对“互联网+”、“中国制造2025”,我国制造业又有哪些问题需要面对,该如何去解决? &&&&我国制造业面临四大问题 &&&&一是研发创新能力不强。几十年来,我国企业一直采用跟随和模仿战略,而不是领先战略来推动技术创新和新产品研发。此外,制造业研发投入明显不足,产学研协同发展机制未能有效建立,科技创新激励政策不到位。这些问题都使得我国制造业核心技术缺失,共性技术不足,研发创新能力不强,进而导致很多高端装备、关键部件,甚至连一些基础件和电子元器件都长期依赖国外进口。 &&&&二是整体缺乏高效管理。长期以来,技术与管理同步发展,“管理也是生产力”等先进理念没有全面落到实处。企业发展战略不清晰,管理效率和创新效率不高,产业链协同商务体系尚未建立,创新性人才培养不足,未能全面深化应用ERP等管理问题还都普遍存在。2012年,国资委通过对标分析,认为央企与世界一流企业相比还存在相当大的差距。突出表现在基础管理、管理创新、投资并购、管理信息化和国际化经营管理五个方面。为此,所有央企开展为期两年的管理创新活动。 &&&&三是产品制造水平不高。我国企业现有各类普通机床约600多万台。2013年,我国金切机床产量数控化率仅为28.8%,远不及美、日、德的60%~70%的水平。另对21个工程机械企业的调研显示,采用CAM、FMC/FMS和自动化生产线完成关键工序加工的比例仅为41.5%、39.1%和36.6%。这些现状既反映企业自动化水平较低,产品制造数据难以高度集成和实时交互,也影响产品制造的精度和效率。此外,大多数企业尚未建立MES系统,即使建立了MES的企业,其计划和成本控制对象也未细化到工序和加工设备,也未完全实现与ERP的集成应用。 &&&&四是两化未能深度融合。我国企业两化融合虽有明显进展,但总体现状依然不容乐观。截至2015年2月,全国3万多家企业两化融合评估结果显示,处于起步建设和单项应用这个两化融合初级阶段的企业比例仍高达82%。2015年4月,全国首批200家通过两化融合管理体系评定的企业公示内容显示,一些企业打造的新型能力较为单一,未能更大范围体现两化深度融合内涵。 &&&&贯彻智能制造理念 &&&&德国工业4.0的核心是推进智能制造模式和智能制造技术,“中国制造2025”将智能制造列为制造业发展主攻方向,工信部已开始推进智能制造试点示范专项行动。两者在发展战略和主要目标上有异曲同工之处,都期盼通过信息通信技术(ICT)的应用与传统制造业的发展相互渗透、深度融合,从而使以智能制造、网络制造和精益制造为特征的先进制造技术(AMT)的广泛应用成为现实,进而全面推动传统制造业的发展方式发生根本性的变化,确保制造业竞争优势。 &&&&简单说来,智能制造就是通过建立基于互联网ICT、AMT、CAM、PLM、MES、工控软件、加工设备及测控装置等为一体的企业信息物理系统,将设备、产品、技术、工艺、原材料、物流等要素集成在一起;打通制造环节数据壁垒,使设备与设备、设备与人、人与人之间得以异地跨界地互联互通;实时感知、采集、监控和处理各种制造数据,实现制造系统加工指令的动态优化调整和大数据的智能分析;从而改变传统单一的制造模式,全面提升产品制造的精度、质量、效率和智能化程度,满足日益个性化的客户需求。 &&&&然而,产品制造作为企业执行层业务,与其他层面业务也都有着必然联系,衡量其整体水平的不仅仅是智能化程度,理应同步更大范围地集成产业链、销售、研发、计划、物流、成本、交货、服务和决策等基本信息;全面打通企业及产业链的数据壁垒,加快ERP、APS、SCM与MES的集成应用,实时处理车间生产作业信息,实现企业各业务环节大数据的智能分析和决策优化;从源头上确保车间生产作业的连续均衡和企业及产业链资源的优化配置,从而全面实现互联网企业及产业链协同的发展目标,创造新的商业价值。 &&&&制定差异化且跨越式实施路径 &&&&同时,我们也要看到,中德两国在国情、技术、基础和发展阶段方面有着很大的差别。德国企业整体上处于工业3.0水平,开始迈向工业4.0发展阶段,而我国绝大多数企业仍处于工业2.0水平,少数企业开始迈向或接近工业3.0水平,彼此不是处在同一起跑线上。这就需要我国企业在推进智能制造时必须制定差异化且跨越式实施路径。 &&&&总体而言:一是不能简单地认为智能制造就是互联网车间智能化,也不能过于强调加工设备的智能化程度,更不能忽视与全面提升智能制造水平相关的企业业务体系优化重组问题。 &&&&二是尽快建立基于互联网ICT、AMT、工业软件、加工设备和测控装置为一体的企业信息物理系统,打破企业及产业链的数据壁垒,提升大数据智能分析决策能力。 &&&&三是既要新增工业机器人、柔性制造系统和新型传感器等智能设备,改造升级现有普通机床、生产线的数控功能、数控化率和联网率,还要优化调整产品制造工艺和车间设备工艺平面布置。 &&&&四是按照战略-模式-流程管理理念,优化重组以研发、制造、管理和服务为核心的业务模式、业务流程和配套体系,并积极宣贯相关标准体系。 &&&&总之,我国企业推进智能制造,一定要立足于智能工厂建设方向,既要建立智能制造系统,也要同步建立与之紧密关联的智能研发、智能管理和智能服务系统;既要建立全方位的企业信息物理系统,改造升级企业现有的加工设备和制造工艺,也要同步优化重组企业现有的业务体系,打通企业及产业链数据壁垒,并使之深度融合,全面发展。这才是中国智造乃至“中国制造2025”之本意,所有这些都应在各自企业的智能制造总体规划指导下积极有序推进。
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其他最新消息我国真空行业获得产品质量状况分析 - 真空技术网
我国真空行业获得产品质量状况分析
来源:真空技术网()国家真空设备质量监督检验中心 作者:苏玉萍
  本文通过国家质量监督检验中心多年产品检验检测服务,分析真空行业获得产品质量状况,提出真空产品存在的问题和产生原因及建议。
1、基本情况
  我国真空行业起步于20 世纪五、六十年代,到90 年代后进入快速发展期,近二十年应用领域快速扩展,目前其应用领域遍布国民经济各行业,如航天航空、核工业、冶金及冶炼、汽车行业的零部件,电工行业、电子信息行业生产半导体集成电路的主要设备、造纸行业、环保行业、食品和医药行业等等,同时成为高新技术产业发展提供重要设备的行业,为此真空产品的性能、质量和技术水平直接影响国民经济各行业,真空行业的产品质量的检督和引领成为必要。
  国家真空设备质量监督检验中心于1987 年由真空行业唯一的国家级研究所沈阳真空技术研究所组建,是因真空行业发展的需求而建立,本中心1998 年通过中国合格评定国家认可委员会认可,是经中国国家认证认可监督管理委员会授权的第三方检验检测机构,承担行业产品质量的监督和检验工作,曾4 次承担国家真空设备质量监督抽查任务、多次法院委托的仲裁检验以及新产品检验等,为真空行业的技术进步和产品质量水平的提高做出了重要贡献。
  1.1、真空行业的产销及总体质量情况
  我国真空行业产品主要分三大类:1. 真空获得设备:各类主要有、滑阀真空泵、、蒸汽流真空泵、、、等;2.应用设备:设备、各类真空炉等;3.真空仪表和真空配件:各类和真空计等。
  企业分布:真空行业生产企业约有500 家,在国内的地理分布主要为五大区域,辽宁地区(包括北京)、江浙区域(包括上海)、广东地区、山东地区、西部(包括成都、兰州)。
  据2010 年中国通用机械工业年鉴公布统计50 家会员企业完成工业总产值(当年价)40.73亿元人民币,其中实现营业收入34.48 亿元,完成出口交易值2.04 亿元, 完成工业销售产值39.13 亿元。
  目前国内真空应用领域,国产获得产品占主导地位,如旋片泵、水环泵、滑阀泵、罗茨泵、蒸汽流真空泵等低端真空获得产品在性能方面基本能够满足不同的工艺过程要求,在国内市场占有率较高;部分产品出品的比例逐年增加。对于高端产品(指技术含量高的产品)无油真空泵(等),一直以来外商品牌产品在国内市场占有率较高,但近几年,国内厂家在研发和生产有长足进展,纷纷推出各种类型的干泵产品,并以其较高的性价比,得到了用户的广泛认可,其市场占有率大幅度提高。
  近十几年,真空行业整体水平有大幅度提高,低端真空产品生产从设计水平到加工制造和性能都已趋向成熟,主要企业生产的产品质量比较稳定,外观质量有了明显的提高,旋片真空泵、滑阀真空泵和罗茨真空泵产品有些技术指标已接近或达到国际先进水平。过去长期存在的喷油、漏油问题近几年得到一定的控制,泵的材料性能得到改善,目前,旋片真空泵、滑阀真空泵和罗茨真空泵产品的总体质量水平能够达到现行行业标准要求的约90%左右,主要问题为抽气速率偏低,噪声、振动偏大。的总体质量水平能够达到现行行业标准要求的约占80%左右,主要问题为极限压力达不到标准要求,10-2 Pa 时测量抽速压力不稳定,造成抽速无法测量。整体看产品长期运行的可靠性、噪声和振动等性能与国外厂家产品相比有明显差距。
  高端真空获得产品(无油泵)发展较快,厂家增加迅速,发展方向由单泵向多级组合,机组化方向发展,产品的真空性能趋于稳定,产品质量达到行业标准要求,无油泵目前市场占有率大幅提升,整体性能水平接近国外产品。
2、综合分析
  2.1、检验检测情况
  2.1.1、开展全行业产品质量检测情况
  继1995 年最后一次国家监督抽查以后,国家不在开展行业监督抽查为真空行业健康发展,我中心与行业协会配合,进行不定期全行业产品质量检测,2009 年由行业协会委托,本中心开展了全行业产品质量检测:本次检测对旋片泵、滑阀泵、往复泵、、罗茨泵、油扩散泵、真空阀门7 大类,40 余种产品进行了产品型式检验。有20 余家行业内骨干企业参加,代表行业的整体水平,检验结果为:参检产品均达到真空行业标准的要求,反映真空行业企业产品的性能水平整体基本达到行业标准要求。
  目前本中心的检测任务为企业委托检验检测和新产品鉴定检验检测。2014 年真空产品委托检验情况见表1。
表1 2014 年委托检测基本情况表
  2.1.2、主要性能指标情况
  真空泵的用户最关注的是满足生产要求的基础上进一步提高生产效率,反映到真空泵上就是真空泵的抽气能力-&抽气速率&,所以泵抽气速率也是本中心的重点检验项目。由于企业和用户均十分重视泵的抽气能力,近几年中心对送检的真空泵检验的情况来看,该项目指标基本保持稳定,绝大多数企业产品达到国标要求。
  2.1.3、干式泵检测情况
  随着整个社会环保意识的增强,油泵在医药、食品等许多行业领域将被所取代,实现了无油清洁真空,近年来干式真空泵在半导体产业和薄膜工业已广泛应用,干式真空泵已发展到实用和普及的阶段。近两年送检的干式真空泵数量明显增加,对送检的真空泵检验的情况来看,国内企业生产的干式真空泵技术指标达到行业标准的要求。
  2.1.4、真空泵安全性指标情况
  真空泵安全性指标较为常见的项目有真空泵振动噪声、喷油、漏油、电气绝缘强度等,真空泵振动噪声:旋片泵的振动噪声源于泵油对阀片的冲击,配用电机以及振动、旋转件等;滑阀泵的噪声主要源于排气、机构振动和激励、转子动平衡配合、电机与轴承以及泵油的冲击等多种因素叠加的结果;罗茨泵振动和噪声源于转子动平衡及其也有的轴承和齿轮精度不够,该项指标还有少部分产品达不到标准要求。真空泵的喷油:旋片泵滑阀泵在启动时,大量喷出油滴、油雾造成环境污染,使人体受到伤害。主要原因为挡油装置简单,泵出口不加油雾分离器。真空泵喷油:旋片泵、滑阀泵、罗茨泵的经不住长期运转,国产动密封漏油现象比较普遍。近几年生产厂家下力气加以解决,成效显著,喷油、喷油问题基本得到解决。电气绝缘强度,蒸汽流真空泵的加热器与泵外壳应绝缘可靠,该项普遍都符合要求。总体看,真空泵安全性指标中,噪声方面需要我们在设计、加工、选材方面深入的进行研究,进一步降低泵噪声。
  2.2、存在的问题及原因分析
  1)偶有①旋片泵喷油漏油;②罗茨泵、滑阀泵、干泵噪声高于国外先进产品;③扩散泵极限压力达不到要求。真空阀门漏率达不到标准要求。
  2) 国产真空泵与国外知名企业的泵相比普遍存在稳定性和可靠性较差;真空行业标准有些技术指标制定的偏低,如滑阀泵比功率和噪声指标、的主要技术指标,并且内容涵盖的不够全面,如罗茨泵的最高工作温度、环保方面没有规定,并且更新频度有待加快。总体看国产真空泵的生产与国外先进水平相比在设计、加工制造、装配、检测等诸环节还有一定差距,但是经过真空界的有识之士和广大用户的共同努力,这种差距正在不断缩小。
  3)原因:设计研发方面:自主创新投入差,缺乏自主创新设计,以模仿为主;选用的密封部件质量不过关、加工手段较落后。
  没有有效的产品耐久性可靠性的检测,产品可能发生故障不了解,没有有效的技术跟进和技术改进,耐久性可靠性检测因为试验要花费大量时间和人力,在没有强制要求的情况下,自觉的按标准要求去做的生产企业不多,而大多数生产企业不做任何可靠性试验,或不严格按照现行标准中规定的无故障运行期(类似寿命试验)要求执行,只在无负载情况下运行,没有达到耐久性和可靠性试验的要求。因此,产品的故障率较高。行业标准制修订中顾及大多数生产企业的技术能力,使有些技术指标偏低和标准涵盖不全。
  由于真空行业真空产品生产无强制性产品认证、生产许可证要求、近些年无国家质量抽检,企业生产状况完全靠市场主导,不可避免有以次从好,假冒伪劣产品存在,制约行业健康发展。
  企业应该注重提高产品品质,进一步提升产品的关键技术指标,提高加工制造水平,重视产品性能测试和可靠性测试,使企业真正了解产品性能,有效的技术跟进和技术改进来完善产品,另外真空泵的性能质量不仅仅取决于生产厂商的制造本身,大量的配套产品对真空泵的质量也起到了至关重要的作用,真空泵生产厂商应该选用优质的配套产品,这对提高真空泵的产品质量是至关重要的,如此才能打造具有市场竞争力的高品质产品,注重市场需求,注重技术创新,加大新产品研制与技术改造的投入,在市场经济条件下,需求决定供给,买方市场对产品质量、性能、品种、价格、服务会不断提出新的要求,技术创新注重节能减排,着重降低产品能耗、减震、降噪,开发注重国际市场的开拓,适合市场的新产品,是占领市场的法宝。加强真空行业质量监督和管理、更好的发挥质检中心和标准化对行业产品质量的监督和引导作用。
  真空行业为各行各业提供基础装备,其应用领域十分广泛,并不断扩大,如航天航空、核工业、冶金和冶炼、电工、电子信息的半导体、造纸、环保行业等等,真空设备的品种、性能、质量和技术水平直接关系影响到国民经济的各行各业,特别是高新技术领域技术装备的能力,因此加强真空行业质量监督和管理,通过国家真空设备质量监督检验中心为行业提供检验检测服务的渠道,掌握行业产品质量状况,为行业标准的制定提供可靠的技术支撑,为政府部门提供权威产品质量数据和分析对策,为行业提供技术质量基础信息和发展建议,从而更好的引导企业产品升级和质量提升,使真空行业健康发展。
  技术标准是产品设计制造的灵魂,通过标准的提高和创新,带动和规范产品性能的提高,在标准修制订中,要涉及环保、节能减排指标和瞄准国外先进产品的指标,以提高国内产品的档次,保证用户的经济利益,引导企业采用先进标准,推动生产企业技术创新和技术改造,淘汰落后,推动行业技术发展,提升产品质量和市场竞争力。
  [1] 于溥. 我国真空设备行业制造的主要真空获得设备概况与思考[J]. 真空, 2004(11)
  [2] 真空设备行业2010 统计报表(2010).
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HAI Ling-chao
WANG Hong-qiang
HUA Tie-guo
HE Jian-hua
作者单位:
国家家具产品质量监督检验中心(广东),广东顺德,528300
常州市产品质量监督检验所,江苏常州,213001
年,卷(期):
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