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白钢焊条/白钢焊丝(图)
不锈钢焊丝,白钢焊丝丝,不锈钢焊条,
规格说明：齐全产品数量：10000
包装说明：纸箱价格说明：35
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产品详细描述
白钢焊条/白钢焊丝不锈钢焊条标准 GB／T983－1995 代替 GB／T983－85 1、主题内容与适用范围 本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。这类焊条熔敷金属中铬含量应于于 10．5％，作的含量应超过其他任何元素。 2、引用标准 GB223．1－223．70钢铁及合金化学分析方法 GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法 GB4334．5不锈钢 硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法 3、型号分类 3．1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号， 见表1、表2。 3．2型号编制方法 字母“E“表示焊条，“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的 化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“－“后面的两位数字表示焊条 类型、焊接位置及焊接电流种类。 3．3本标准中焊条型号举例如下： E 308 －15 ┬┬ └表示焊条为碱性药皮，适用于 和焊接电流种类。我国不锈钢焊条的型号发展比较快，由原来的不足20 个型号的不锈钢焊条，发展到现在有52个型号65个牌号的不锈钢焊条。如今焊条的类型已比 较齐全，有铁素体型不锈钢焊条，也有奥氏体型，还有奥氏体-铁素体型不锈钢用焊条等。不 锈钢焊条有含有稳定元素的焊条，也有低碳和超低碳的焊条，还有专用的不锈钢焊条。 不锈钢焊条型号按 GB/T982-1995规定，焊条熔敷金属中铬含量大于10.5%，铁含量 应超过其他任何元素。其编制方法是：字母“E”表示焊条，后面的数字表示熔敷金属化学成分 分类代号，如果特殊要求的化学成分用元素符号表示，放在数字的后面。“-”后面两位数字表 示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。 不锈钢焊条牌号是指制造商对作为产品出厂的每种焊条标识的特定牌号， 用来区别不 同焊条熔敷金属的化学成分、力学性能、药皮类型和焊接电流种类。我国生产不锈钢焊条的 厂家很多，他们使用统一牌号，其表示方法为： 1.焊条牌号前边的 G 字表示铬不锈钢焊条；A 表示奥氏体不锈钢焊条。 2.G 或 A 字后面第一位数字，表示焊缝金属的主要化学成分，其等级按下表编排。 焊条编号 G2 G3 A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 焊缝金属化学成分（质量分数,%）等级 wCr 约为13 wCr 约为17 wCr≤0.04 wCr 约为19；wNi 约为10 wCr 约为18；wNi 约为12 wCr 约为23；wNi 约为13 wCr 约为26；wNi 约为21 wCr 约为16；wNi 约为25 wCr 约为16；wNi 约为35 4 A7 A8 铬猛氮不锈钢 wCr 约为18；wNi 约为18 3.G 或 A 字后面的第二位数字，表示同一焊缝主要化学成分组成等级中的不同牌号，对同一 药皮类型的焊条，可有10个牌号，按0、1、2、3，…8，9顺序排列。 4.G 或 A 字后面的第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类。不锈钢焊条牌号只应用2和7 两个数字。“2”表示钛钙型焊条，交流或直流反接电源焊接；“7”表示低氢型焊条（又称碱性 焊条） ，只限于直流反接电源焊接。 GB/T983-1995 不 锈 钢焊条 2.5/3.2/4.0（mm） 型号 焊芯直径 附录 A 材质 CN 焊条用途及熔敷金属的性能 （参考件） A1E209通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不 锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。 A2 E219通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和 不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。 A3 E240通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和 不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。 A4 E307通常用于异种钢的焊接，如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接。焊缝强 度中等，具有良好的抗裂性。 A5 E308通常用于焊接相同类型的不锈钢，也 Cr18Ni9,Cr18Ni12型不锈钢。 A6 E308H 除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金元素含量与 E308相同。由于含碳 量高，在高温下具有较抗拉强度和蠕变强度。 A7 E308L 除含碳量低外，熔敷金属合金元素含量与 E308相同。由于含碳量低，在 不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗回碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相 比，其高温强度较低。 A8 E308Mo 除钼含量较高外，熔敷金属合金元素含量与 E308相同。通常用于焊接 相同类型的不锈钢。当希望熔敷金属中的铁素体含量超过 E316型焊条时，也可以用于 Cr18Ni12Mo 型不锈钢的焊接。 A9E308MoL 通常用于焊接相同类型的不锈钢，当希望熔敷金属中铁素体含量超过 E316型焊条时，也可以用于 Cr18Ni12Mo 型不锈钢锻件的焊接。 A10 E309通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于焊接在强腐蚀介质中使用的 要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或用于异种钢的焊接， Dr18Ni9型不锈钢与碳钢的焊 如 5 接。 A11D309L 除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与 E309相同。由于含碳量低， 因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的 焊缝相比，其高温强度较低。 A12E309Nb 除含碳量较低并加入铌以外，熔敷金属合金元素含量与 E309相同，铌 使焊缝金属的抗晶间腐蚀能力和高温强度提高。 通常用于0Cr18Ni11Nb 型复合钢板的焊接或 在碳钢上堆焊。 A13E309Mo 除含碳量较低并加入钼外，熔敷金属中的合金元素含量与 E309相同。 通常用于0Cr17N12Mo2型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。 A14E309MoL 熔敷金属合金元素含量除含碳量低以外与 E309Mo 相同，熔敷金属含 碳量低，因此焊缝抗晶间腐蚀能力较强。 A15 E310通常用于焊接相同类型的不锈钢，如0Cr25Ni20型不锈钢。 A16 E310H 除含碳量较高外，熔敷金属合金元素的含量与 E310相同。通常用于相 同类型的耐热、 耐腐蚀不锈钢铸件的焊接和补焊。 不宜在高硫气氛中或者有剧烈热冲击条件 下使用，因为在810－870℃下长时间停留时，可促使形成 σ 相和二次碳化物，降低耐腐蚀性 能和韧性。 A17 E310Nb 除降低含碳量并加入铌外，熔敷金属合金元素含量与 E310相同。通常 用于焊接耐热的铸件，0Cr18Ni11Nb 型复合钢板或在碳钢上堆焊。 A18 E310Mo 除降低含碳量并加入钼外，熔敷金属合金元素含量与 E310相同，学用 于耐热铸件，0Cr17Ni12Mo2型复合钢板的焊接，或在碳钢上堆焊。 A19 E312 通常用于高镍合金与其他金属的焊接。焊缝金属为奥氏体基体上与分布 其上的大量铁素体构成的双相组织，即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保持双相组 织，因此具有较高的抗袭能力。不宜在420℃以下温度使用，以避免二次脆化相的形成。 A20 E316 通常用于焊接0Cr17Ni12Mo2型不锈钢及相类似的合金。由于钼提高了焊 缝的抗蠕变能力， 因此也可以用于焊接在较高温度下使用的不锈钢。 当焊缝金属存在连续或 非连续网状铁素体和焊缝金属的铬钼比小于8．2－1，并且焊缝金属在腐蚀介质中时，焊缝 金属可能会发生快速腐蚀。 A21 E316H 除碳含量限制在上限外，熔敷金属合金元素含量与316相同。由于含碳 量较高，在高温下具有较高的抗拉强度和蠕变强度。 A22 E316L 除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与 E316相同。由于含碳量低， 因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。通常用于焊接低 碳含钼奥氏体钢。当焊缝金属含碳量限制在0．04％以下时，在绝大多数情况下都可以防止 晶间腐蚀。高温强度不如 E316H 型焊条。 A23 E317 熔敷金属中合金元素含量（特别是钼）略高于 E316型焊条。通常用于焊 接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用。 A24 E317L 除含碳量较低外， 熔敷金属中合金元素的含量与 E317相同。 由于含碳量 低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀，焊缝强度不 如 E317型焊条。 A25E317MoCu 熔敷金属中含铜量较高，因此具有较高的耐腐蚀性能。通常用于焊 接相同类型的含铜不锈钢。 A26 E317MoCuL 熔敷金属中含钼量较高并含有铜，因此在硫酸介质中具有较高的 耐腐蚀能力。通常用于焊接在稀、中浓度硫酸介质工作的同类型超低碳不锈钢。 A27工 E318 除加铌外，熔敷金属中合金元素含量与 E316相近，铌提高了焊缝金属 抗晶间腐蚀能力。通常用于焊接相同类型不锈钢。 6 A28 E318V 除加钒外，熔敷金属中合金元素与 E316相近。钒提高了焊缝金属热强 性和抗腐蚀能力。通常用于焊接相同类型含钒不锈钢。 A29 E320 熔敷金属中加入铌后，提高了抗晶间腐蚀能力。通常用于焊接各种化工 设备，如在硫酸、亚硫酸及盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型不锈钢。也可以用于焊接不 进行后热处理的相同类型的不锈钢。 当熔敷金属中不含铌时， 可用于含铌不锈钢铸件的补焊， 但焊后必须进行固熔处理。 A30 E320LR 除碳、硅、硫、磷的含量较低外，熔敷金属合金元素含量与 E320相同。 常用于为获得含有铁素体的奥氏体不锈钢的焊接。焊缝强度比 E320型焊条低。 A31 E330 通常用于焊接在980℃以上工作的，要求具有耐热性能的设备，并广泛用 于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸造合金与锻造合金的焊接。 A32 E330H 除含碳量较高外，熔敷金属合金元素与 E330相同。常用于相同类型的 耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊。 A33 E330MoMnWNb 除加入钨、铌及较高的锰、钼外，熔敷金属中合金元素含量与 E330相同。通常用于在850－950℃高温下工作的耐热及耐腐蚀高合金钢，如 Cr20Ni30和 Cr18Ni37型不锈钢等的焊接和补焊。 A34 E347 用铌或铌加钽作稳定剂，提高抗晶间腐蚀的能力。常用于焊接以铌或钛 作稳定剂成分相近的铬镍合金。 A35 E349 熔敷金属中加入钼、钨及铌扣，使焊缝金属具有良好的高温强度。熔敷 金属中的铁素体含量较高，有助于提高焊缝的抗裂性能。常用于焊接相同类型的不锈钢。 A36 E383 通常用于焊接与其成分相近的母材和其他类型不锈钢。E383型焊缝金属 呆在硫酸和磷酸介质中应用。由于碳、硫和磷的含量低，可减少焊缝金属热裂纹和常在奥氏 体不锈钢焊缝金属中产生的裂纹。 A37 E385 通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质使用的不锈钢。当要求改善 在某些介质中的耐腐蚀性能时，也可用于焊接00Cr19Ni13Mo 型不锈钢。由于碳、硅、磷的 含量低，可减少焊缝金属热裂纹和常在奥氏体不锈钢焊缝金属中产生的裂纹。 A38 E410 焊接接头属于空气淬硬型材料，因此焊接时需要进行预热处理。以获得 良好的塑性。通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于在碳钢上堆焊，以提高抗腐蚀和擦 伤的能力。 A39 E410NiMo 与 E410型焊条相比，熔敷金属中镍含量较高，以限制焊缝组织中的 铁素体含量，减少对机械性能的有害影响。焊缝的焊后热处理温度不应超过620℃，温度过 高时，可能使焊缝组织中未回火的马氏体在冷却到室温后重新淬硬。 A40 E430 熔敷金属中含铬量较高，在通常使用条件下，具有优良的耐腐蚀性能， 在热处理后又可获得足够的塑性。焊接时，通常需要进行预热和后热处理。只有经过热处理 后，焊接接头才能获得理想的机械性能和抗腐蚀能力。 A41 E502 通常用于焊接相同类型的不锈钢管材。焊接接头属于空冷淬硬材料。焊 接时，通常需要进行预热和后热处理。 A42 E505 通常用于相同类型的不锈钢管材。焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接 时，通常需要进行预热和后热处理。 A43 E630 通常用于焊接 Cr16Ni4型沉淀硬化不锈钢。 熔敷金属化学成分限制了马氏 体组织中网状铁素体的存在， 减少了对机械性能的不利影响。 根据使用条件和焊接接头的尺 寸不同，焊缝可在焊后经沉淀硬化处理或经固溶和沉淀硬化处理，也可在焊后状态下使用。 A44 E16－8－2 通常用于焊接高温、高压不锈钢管路。熔敷金属铁素体含量一般在 5FN 以下。焊缝具有良好的热塑性能。即使在较大的拘束条件下，仍具有较强的抗裂能力， 并且不论在焊后状态下还是在固熔处理后都具有较好的性能。 腐蚀试验表明 E16－8－2型焊 7 条的耐腐蚀性能稍差于0Cr17Ni12Mo2型不锈钢。当焊缝在强腐蚀介质中工作时，与介质相 接触的焊道应使用更抗腐蚀的焊条进行焊接。 A45 E16－25MoN 通常用于焊接淬火状态下的低合金钢、中合金钢、刚性较大的结 构件及相同类型的耐热钢等， 如用于淬火状态下的30CrMnSi 钢。 也可用于异种金属的焊接， 如不锈钢与碳钢的焊接。 A46 E7Cr 通常用于焊接相同类型管材或铸件，焊接接头属于空冷淬硬型材料，为 了保证良好的焊接性，焊接时，通常需要进行预热和后热处理。 A47 E5MoV 通常用于焊接 Cr5Mo 型珠光体耐热钢，如在400℃以下工作的高温抗 腐蚀管道等。焊缝金属具有良好的高温抗氢腐蚀能力。焊接时，通常需要进行预热和后热处 理。 A48 E9Mo 通常用焊接相同类型的管材或铸件。焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊 接时，通常需要进行预热和后热处理。 A49 E11MoVNi 通常用于焊接工作温度在565℃以下的 Cr11MoV 型耐热钢结构件， 加高压汽轮机的复速级叶片等。焊接时，通常要求进行预热和后热处理。 A50 E11MoVNiW 通常用于焊接工作温度在580℃以下的 Cr11MoVW 型热强钢过热 器及蒸汽管道等。焊缝金属具有良好的耐热性能，焊接时，通常需要进行预热和后热处理。 A51 E2209 通常用于焊接含铬量约为22％的双相不锈钢。熔敷金属的显微组织为奥 氏体－铁素体基体的双相结构。 使焊缝金属的强度啬， 并能提高抗点腐蚀能力和应力腐蚀开 裂的能力。 A52 E2553 通常用于焊接含铬量约为25％的双相不锈钢。焊缝金属的显微组织为奥 氏体－铁素体基体的双相结构， 增加了焊缝金属的强度， 并能提高抗点腐蚀性能和应力腐蚀 开裂的能力。 附录 B 焊条药皮类型 （参考件） B1 药皮类型15的焊条通常为碱性焊条，仅适用于直流反板性焊接。虽然有时也采用 交流施焊，但焊接工艺性能往往受到影响。直径不大于4．0mm 的焊条可用于全位置焊接。 B2 药皮类型16的焊条适用于交流或直流焊接。药皮可以是碱性的，也可在钛型或钛 钙型。为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素， 如钾。直径不大于4．0mm 的焊条可用于全位置焊接。 B3 药皮类型17是药皮类型16的变型，用二氧化硅代替药皮类型16中的一些二氧化 钛。由于药皮类型16和17两种焊条都适用于交流焊接，以前两种药皮类型没有分开，都属于 药皮类型16。 横角焊缝用药皮类型17比药皮类型16有产生较多喷射电弧和焊缝表面焊波较细小的趋势。 与 药皮类型16稍有凸形的横角焊缝形状相比， 药皮类型17的横角焊缝形状是凹形的。 当从下向 上立焊角焊缝时，药皮类型17熔渣凝固较慢，需要采用轻微摆的工艺，以形成合适的焊缝形 状，因此角焊缝最小焊脚尺寸比药皮类型16大些。这类焊条可用于全位置焊接。直径大于或 等于5．0mm 的焊条不推荐用于立焊和仰焊。 B4 药皮类型25的药皮成分和操作特征与药皮类型15非常类似，药皮类型15的说明也 适用于药皮类型25。 两种药皮类型的差别是药皮类型25焊条可用于熔敷金属成分相差很大的 焊芯，如可用允许较大焊接电流的低碳钢，标准中规定的合金元素从药皮中过渡。与药皮类 型15相比，焊条的外径较大。这种药皮类型的焊条仅推荐用于平焊和横焊。 B5 药皮类型26的药皮成分和操作特征与药皮类型16非常类似。药皮类型16的说明也 8 适用于药皮类型26。两种药皮类型的差别是药皮类型26可用于熔敷金属成分相差很大的焊 芯，如可用允许较大的焊接电流的低碳钢。标准中标准的合金元素从药皮中过渡。与药皮类 型16相比，焊条的外径较大。这种药皮类型的焊条仅推荐用于平焊和横焊。 附录 C 焊缝中的铁素体 （参考件） C1 铁素体可以降低某些不锈钢焊缝的裂纹倾向，但产东是必不可少的。通常当焊缝 受到拘束和焊接接头很大时，以及有害的裂纹影响使用性能时，铁素体是有益的。在某些环 境下，铁素体对焊缝的耐腐蚀性能是有害的。通常认为，铁素体对低温韧性有害，在高温下 转变为脆性的 σ 相。 C2 焊缝中铁素体含量一般用磁性检测仪进行测量。为保证测量结果具有良好的再现 性， 应采用标准方法对仪器进行标定。 当使用经标准方法标定的磁性检测测量不锈钢中的铁 素体时，测量结果应用“铁素体数（FN）“表示。 C3 在 E300系列焊条中，许多焊条，如 E310，E320，E320LR，E330，E383和 E385 型的熔敷金属为纯奥氏体型。E316型的熔敷金属可能为纯奥氏体型（以提高焊缝在某些介 质中的耐腐蚀性） ，也可能含有一定数量的铁素体（可高达4FN 以上） 。其余 E300型系列焊 条，熔敷金属铁素体含量控制较低，也可以提高到4FN 以上，但由于工作条件的要求，其熔 敷金属铁素体含量一般不超过10－15FN。 E16－8－2型焊条熔敷金属铁素体含量一般控制在 5FN 以下。F312、E2553和 E2209型焊条熔敷金属铁素体含量一般在20FN 以上。 C4 不锈钢焊条熔敷金属铁素体含量会受到焊接工艺参数、试板化学成分及稀释率的 影响， 使得同一型号焊条所焊接的不同试样之间可能出现铁素体含量的差别。 为了减少这种 差别，当要求测定铁素体含量时，推荐采用以下程序： C4．1 试板材料应为1Cr18Ni9和0Cr18Ni9型钢板，当堆焊金属高度符合表 C1中的规 定时，也可以用碳钢试板。试板尺寸见图 C1。 C4．2 将两平行的铜块置于试板之上，铜块最好采用图 C2中的形式。两铜块间的距 离及焊接电流应符合表 C1规定。应尽可能采用短弧焊接，焊接时焊条可以摆动，但电弧不 许触及铜块。各焊道间的焊接方向应相互交替，起弧点和熄弧点应在堆焊层两端。道间最高 温度为95℃，每条焊道焊完后，应清理焊道表面，并将试块在水中冷却20s 以上。在最后一 条焊道水冷之前，应将试块在空气中冷却到430℃以下。 C4．3焊后的堆焊金属表面应适当地加工，加工后的表面应光洁、平直、看不到焊波， 其宽度不应小于3mm。 C4．4 当采用磁性法测量时，在加工后的堆焊金属表面上，使用经标准方法标定的 磁性测量仪沿长轴方向六点，测得的六点读数应取平均值。 表 C1 焊接电流及堆焊金属尺寸 堆焊金属尺寸,mm 焊条直径 mm 1.6 2.0 2.5 焊接电流 A W L H（最小） 不锈钢基板 碳钢基板 35-50 45-60 65-90 6 8 32 13 38 9 16 3.2 4.0 5.0 6.0 90-120 120-150 160-200 200-240 220-260 10 13 15 18 注：表中 W、L、H 见图 C1. 附录 D 新旧型号对照表 （参考件） GB／T983－ E219 E240 E307 E308 E308H E308L E308Mo E308MoL E309 E309L E309Nb E309Mo E309MoL E310 E310H E310Nb E310Mo E312 E316 E316H E316L E317 E317L E317MoCu E317MoCuL GB983－85 － E1-19-9MoMn4 E0-19-10 E00-19-10 E0-19-10Mo2 E00-19-10Mo2 E1-23-13 E00-23-13 E1-23-13Nb E1-23-13Mo2 E00-23-13Mo2 E2-26-21 E3-26-21 E1-26-21Nb E1-26-21Mo2 E1-30-9 E0-18-12Mo2 E00-18-12Mo2 E0-19-13Mo3 E00-19-13Mo3 E0-19-13Mo2Cu2 E00-19-13Mo2Cu2 GB／T983－ E318V E320 E320LR E330 E330H E330MoMnWNb E347 E349 E385 E410 E410NiMo E430 E502 E505 E630 E16-8-2 E16-25MoN E7Cr E5MoV E9Mo E11MoVNi E11MoVNiW E GB983－85 E0-18-12Mo2Nb E0-18-12Mo2V E0-20-34Mo3Cu4 Nb E2-16-35 E3-16-35 E2-16-35MoMn4W 3Nb E0-19-10Nb E1-19-9MoW2Nb E1-13 E0-13-5Mo E0-17 E0-5Mo E0-9 E0-16-5MoCu4Nb E1-168Mo2 E1-16-25Mo6N E0-7Mo E1-5MoV E1-9Mo E1-11MoVNi E2-11MoVNiW - 10 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。 本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所、唐山市唐泰特种焊接材料有限公司负责起草。 本标准起草人：。 本标准于1976年首次发布。 不锈钢无缝管规格/材质/标准 执行标准： 国标： GB/T，GB/T，GB/T13296-91 美标： ASTM A312/A312M，ASTM A213/213A，ASTM A269/269M 德标：DIN2462 日标：JIS G3463 材质： 201(1Cr17Mn6Ni5N) 202(1Cr18Mn8Ni5N) 301(1Cr17Ni7) 302(1Cr18Ni) 304(0Cr18Ni9)、SS304、TP304 304L(00Cr19Ni10)、SS304L、TP304L 321(1Cr18Ni9Ti)、SS321、TP321 316(0Cr17Ni12Mo2)、SS316、TP316 11 316L(0Cr17Ni14Mo2)、SS316L、TP316L 310S(0Cr25N20)、SS310S、TP310S 不锈钢无缝钢管知识-力学性能 化学成分相关标准 双击自动滚屏 发布者：lcwtgg 发布时间： 阅读：270次 【字体：大 中 小】 标准 GB/T14975 ----中国国家标准 GB/T14976 ----中国国家标准 GB13596 ----中国国家标准 用途 用于机械结构、流体管道、锅炉过热器、热交换器、冷凝器、催化管等 主要生产牌号 0Cr18Ni9、0Cr25Ni20、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9Ti 等。经协商，也可供应其它牌号的钢管 尺寸公差 外径 允许偏差 钢管尺寸（L） 普通级 较高级 （L ） 0.5 6～10 ±0.20mm ±0.15mm ～1 ＞ ＞10～30 ＞30～50 ＞50 ±0.30mm ±0.20mm 1～3 ±0.40mm ±0.9 % 机械性能 牌号 0Cr18Ni9 0Cr25Ni20 0Cr18Ni10Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni9Ti 化学 成份 牌号 0 . 0Cr18Ni9 0 7 0Cr25Ni2 0 1 2 0.035 0.03 19.00 ～ 24.00 ～ / / 1 2 0.035 0.3 11.00 19.00 8.00 ～ 17.00 ～ / / C Si Mn ≤ P S Ni Cr Mo Ti 520 520 520 480 530 520 205 205 205 175 205 205 化学成分 ±0.30mm ±0.8 % 抗拉强度(MPa) 屈服强度 (MPa) ≥ 35 35 35 40 35 35 伸长率 ＞3 +12 % ,-10 % ±10 % ±14 % +12 % ,-10 % ±0.15mm ±0.12mm 普通级 较高级 钢管 尺寸 允许偏差 壁厚 12 0 . 0 8 0 22.00 26.00 0Cr18Ni1 0Ti . 1 0 8 0 2 0.035 0.03 9.00 12.00 ～ 17.00 19.00 ～ / ＞5×C% 00Cr17Ni 14Mo2 . 1 0 3 0 2 0.035 0.03 12.00 15.00 ～ 16.00 18.00 ～ 2.00～3.00 / 0Cr18Ni1 2Mo2Ti . 1 0 8 0 2 0.035 0.03 11.00 14.00 ～ 16.00 19.00 ～ 1.80～2.50 5×C% 0.70 ～ 1Cr18Ni9 Ti . 1 1 2 2 0.035 0.03 8.00 11.00 ～ 17.00 19.00 ～ / 5(C%-0.02) ～0 304不锈钢无缝钢管标准 不锈钢无缝钢管标准 常用不锈钢牌号与各国不锈钢表准牌号参考对照表 中国 日本 美国 德国 0CR19Ni9 SUS304TB 304/S30400 X5CrNi1 304 304L ≤0.08 ≤0.03 ≤1.00 ≤1.00 ≤2.00 ≤2.00 0.045 0.045 0.03 0.03 18-20 18-20 - 8-1.0.5 9-13 - 在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等 表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8 铬镍钢等高合金钢。 从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。 为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。 13 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 316 型不锈钢含有钼，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304 不锈钢。其中，316 型不锈钢由 变种包括低碳不锈钢316l、含氮的高强度不锈钢316n 以及合硫量较高的易切削不锈钢316f。 304和316不锈钢是按照美国 ASTM 标准生产出来的不锈钢的一个牌号。 304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。 304含铬19%，含镍9%。 316相当于我国的0Cr17Ni12Mo2不锈钢。316含铬17%，含镍12%，含钼2%。 美国 ASTM 标准简介 成立于1898年的 ASTM International(美国试验与材料学会国际组织)是目前世界上最大的制定自愿性标准的组织。作为 非赢利组织，ASTM International 为材料、产品、系统和服务的自愿性协商一致标准的制定和发布提供论坛。 ASTM International 的成员来自世界100多个国家，代表制造商、用户、消费者、政府和学术机构制订技术文件，这些 技术文件是生产、管理、采购、以及制定法规与条例的基础。这些成员隶属于一个和多个委员会，每个委员会负责某个 领域的项目，例如钢铁、石油、、财务管理、消费产品以及许多其他标准。 ASTM 标准数量庞大，主要提供材料、产品、系统和服务等领域的特性和性能标准，试验方法和程序标准。ASTM 标准 现分为16类，各类所包含的卷数不同，标准分卷管理，共有76卷。 其分类如下：第一部分：钢铁产品（共 8卷） ；第二部分：有色金属产品（共5卷） ；第三部分：金属材料试验方法及分 析程序（共6卷） ；第四部分：建筑材料（共12卷） ；第五部分：石油产品、润滑剂及矿物燃料（共 6卷） ；第六部分：油 漆、相关涂料和芳香族化合物（共 4卷） ；第七部分：纺织品（共 2卷） ；第八部分：塑料（共 4卷） ；第九部分：橡胶 （共 2卷） ；第十部分：电气绝缘体和电子产品（共 5卷） ；第十一部分：水和环境技术（共5卷） ；第十二部分：核能、 太阳能和地热能（共2卷） ；第十三部分：医疗设备和服务（共1卷） ；第十四部分：通用测试方法和仪器仪表（共4卷） ； 第十五部分：通用工业产品、特殊化学制品和消耗材料（共9卷） 不锈钢为普通304(0Cr18Ni9)则焊条为 A302(型号 E309-16) 用 A102型号为 E308-16氩弧焊丝用0Gr21Ni10 用 A102型号为 E308-16氩弧焊丝用0Gr21Ni10 中外焊接材料国家标准对照表 14 本文由“中国焊接信息网”版权所有未经许可不得转载 表1 中外焊条国家标准对照表中国 美国 日本 欧洲、德国 GB/T
碳 AWS A5.1―1991 碳 JIS Z 低 EN 499―1994 碳 钢 钢焊条 钢手工电弧焊焊条 碳钢焊条 及细晶粒钢焊条 JIS Z，高 强度钢焊条 EN 499―1994 碳 钢 及细晶粒钢焊条 JIS Z 耐 候钢焊条 A5.5―1996 GB/T
低 AWS EN 耐热 低合金钢焊条 钢焊条 合金钢焊条 JIS Z 钼 及铬钼耐热钢焊条 EN 757―1997 高 强 度钢焊条 JIS Z 低 温钢用焊条 AWS A5.4―1992 耐 GB/T 983―1995 不 JIS Z 不 EN 不锈 蚀铬钢及铬镍钢焊 锈钢焊条 锈钢焊条 钢及耐热钢焊条 条 DIN GB/T 984―2001 堆 AWS A5.13―1980堆 JIS Z 硬 ―1978 堆 焊焊条 焊用焊丝及焊条 质堆焊焊条 焊用焊接填充材料 DIN 79 GB/T
铜 AWS A5.6―1984 铜 JIS Z 铜 铜及铜合金焊接填 及铜合金焊条 及铜合金焊条 及铜合金焊条 充材料 GB/T
铝 AWS A5.3―1991 铝 DIN
铝 及铝合金焊条 及铝合金焊条 及铝合金焊条 DIN 78 GB/T 1 AWS A5.15―1990铸 JIS Z 铸 铸铁焊接用填充材 铸铁焊条及焊丝 铁用填充丝及焊条 铁焊条 料 DIN
镍 GB/T 1 AWS A5.11―1997镍 JIS Z 镍 及镍合金焊接填充 镍及镍合金焊条 及镍合金焊条 及镍合金焊条 材料 JB/T 4747.1―×× 承 压设备钢焊条技术 条件 备注 GB/T 5117等效采用 AWS A5.1 GB/T 5118等效采用 AWS A5.5 GB/T 983 等 效 采 用 AWS A5.4 GB/T 1 等 效 采 用 AWS A5.11―89 全国锅炉压力容器 标准化技术委员会 正组织编制 表2 中外焊丝国家标准对照表中国 美国 日本 欧洲 备注 GB/T1 熔 AWS A5.18―1993碳 JIS Z 碳 EN 440―1994 碳 钢 ①GB/T
化焊用钢丝 钢 用 气 保 焊 焊 丝 和 钢及高强钢 MAG 焊 气 保 焊 焊 丝 和 填 充 等 效 采 用 了 AWS A5.18和 AWS A5.28 填充丝 接用实芯焊丝 丝 GB/T1 气 15 体保护焊用钢丝（已 废止） JIS Z 低 EN 碳钢 ②GB/T 14957 其 中 温钢 MAG 焊接用实 及细晶粒钢 TIG 焊焊 部 分 焊 丝 用 于 气 体 丝和填充丝 保护焊 AWS A5.28―1996低 芯焊丝 GB/T 气 合 金 钢 用 气 保 焊 焊 保焊用碳钢、低合金 丝和填充丝 JIS Z 低 EN 1 耐 钢焊丝 碳 钢 和 低 合 金 钢 用 热钢气保焊焊丝 TIG 焊丝及焊棒 JIS Z 钼及铬钼钢 MAG 焊 接用实芯焊丝 JIS Z 焊 EN 1 不 接用不锈钢焊丝和 锈钢和耐热钢气保 填充丝 焊焊丝和填充丝 JIS Z 镍 DIN
镍 GB/T 1 及镍合金焊丝和焊 参照采用 AWS A5.14 及镍合焊丝 棒 JIS Z 铜 DIN
铜 及铜合金焊丝 及铜合金焊丝 JIS Z 铝 DIN
铝 及铝合金焊丝和填 及铝合金焊丝和填 充丝 充丝 JB/T
附 录 D 等效采用 AWS A5.16―1990 全国锅炉压力容器 标准化技术委员会 正组织编制 YB/T
焊 AWS A5.9―1993 不 接用不锈钢丝 锈钢焊丝和填充丝 GB/T 1 AWS A5.14―1997镍 镍及镍合金焊丝 及镍合金焊丝 GB/T
铜 AWS A5.7―1984 铜 及铜合金焊丝 及铜合金焊丝 AWS A5.10―1999铝 GB/T 1 及铝合金焊丝和填 铝及铝合金焊丝 充丝 JB/T
附 AWS A5.16―1990钛 录 D 压力容器用钛及 和 钛 合 金 焊 丝 和 填 钛合金焊丝 充丝 JB/T 4747.2―×× 承 压设备用气体保护电 弧焊钢焊丝技术条件 表3 中外埋弧焊焊材国家标准对照表中国 GB/T 埋 弧焊用碳钢焊丝和 焊剂 GB/T 1 埋弧焊用低合金钢 焊丝和焊剂 GB/T 1 埋弧焊用不锈钢焊 丝和焊剂 JB/T 4747.3―××承 压设备用埋弧焊钢 焊丝和焊剂技术条 件 美国 日本 欧洲 AWS A5.17―1997碳 JIS Z碳 EN 756―碳钢及低 钢用埋弧焊焊丝和 钢和低合金钢埋弧 合金钢埋弧焊焊丝 焊剂 焊焊丝 AWS A5.23―1990低 JIS Z 碳 EN 760― 埋 弧 焊 用 合金钢用埋弧焊焊 钢和低合金钢埋弧 焊剂 丝和焊剂 焊焊剂 JIS Z 不 DIN 不 锈 锈钢埋弧焊用实芯 钢用焊接材料 焊丝和焊剂 备注 GB/T 等 效采用 AWS A5.17―1989 GB/T 1 中除焊丝外，其它基 本与 AWS A5.23相同 GB/T 1 等 效 采 用 JIS Z 全国锅炉压力容器 标准化技术委员会 正组织编制 AWS A5.2―1992 碳 钢和低合金钢氧― 可燃气焊接填充丝 16 AWS A5.25―1997电 渣焊用碳钢和低合 金钢焊丝和焊剂 AWS A5.26―1997碳 钢和低合金钢气电 焊焊丝 AWS A5.30―1979可 熔化嵌条 AWS A5.8―1992 钎 焊和熔钎焊钎料 AWS A5.31―1992钎 焊和熔钎焊钎剂 焊 丝 简 明 表 CHW-40C NH CHW-50C 8 CHW-S2 CHW-S6 CHW-SG CHW-60 C CHW-S3 CHW-S7 CHW-SQ 1 CHW-6 2B3 CHW-S 4 CHW-S 8 CHW-S Q2 CHW-S1 CHW-S5 CHW-S9 CHW-G1 CHW-50 C CHW-5 0C3 CHW-50C6 大西洋 TIG、MIG、MAG 焊丝相 当 牌号 CHM-3 08 CHG-3 08 CHM-3 焊丝化学成分（%） C M n S i Cr Ni 其 它 AWS GB N/ 2 L 延 伸 率 % 42 用 途 ER30 8 H0Cr21Ni1 0 0.0 5 1. 79 0. 33 19. 72 10. 14 - 580 18%Cr-8%Ni 不锈钢 ER30 8L H00Cr21Ni 10 0.0 24 1. 82 0. 34 19. 76 9.8 3 - 590 45 超低碳型18%Cr-8%Ni 不锈 钢 焊 丝 ， 较 CHM-308 、 17 08L CHG-3 08L CHM-3 09 CHG-3 09 CHM-3 09L CHG-3 09L CHM-3 10 CHG-3 10 CHM-3 16 CHG-3 16 CHM-3 16L CHG-3 16L CHM-3 17 CHG-3 17 CHM-3 47 CHG-3 47 CHM-4 10 CHG-4 10 CHG53 CHG56 CHG52 T CHG-308耐蚀性更好。 ER30 9 H1Cr24Ni1 3 0.0 6 2. 05 0. 34 23. 83 13. 26 - 580 39 22%Cr-12%Ni 不锈钢，耐热 耐蚀性好， 可用于异种钢焊 接。 ER30 9L 0.0 26 2. 11 0. 38 23. 56 12. 31 - 570 38 超低碳型， 可用于堆焊不锈 的打底。 ER31 0 H1Cr26Ni2 1 0.0 9 1. 90 0. 35 26. 80 21. 40 - 610 41 25%Cr-20%Ni 不锈钢，高温 抗氧化性能优良。 ER31 6 H0Cr19Ni1 2Mo2 0.0 4 1. 88 0. 33 19. 27 12. 70 Mo2 .26 570 42 18%Cr-22%Ni-2%Mo 不锈钢， 抗热裂纹性能优良。 ER31 6L H00Cr19Ni 12Mo2 0.0 20 1. 85 0. 38 18. 73 12. 50 Mo2 .36 550 43 超低碳型，较 CHM-316、 CHG-316耐腐蚀性更好。 ER31 7 0.0 4 1. 86 0. 46 19. 3 14. 2 Mo3 .5 596 42 适于焊接硫酸、 亚硫酸及其 盐腐蚀的容器。 ER34 7 0.0 6 1. 84 0. 41 19. 4 9.5 Mb0 .89 630 40 焊接含 Nb 不锈钢、抗晶间 腐蚀和耐热性好。 ER41 0 H1Cr13 0.1 0. 47 0. 42 11. 80 0.2 0 - 510 26 适于焊接 Cr13不锈钢 ER70 S-3 E70S -6 ER70 S-G ER50-3 ER50-6 0.0 9 0.0 8 0.0 8 1. 25 1. 54 1. 52 0. 49 0. 89 0. 82 S0. 016 S0. 012 S0. 009 S0. 013 S0. 011 S0. 011 570 540 585 29 28 29 低碳钢及50K级高强钢的 焊接 低碳钢及50K级高强钢的 焊接 低碳钢及50K级高强钢的 焊接 14957-94熔化焊用钢丝标 熔化焊用钢丝标准摘抄 GB/T 14957-94熔化焊用钢丝标准摘抄
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