烧结厂机烧车间班长绩效考核表_管理资源吧
烧结厂机烧车间班长绩效考核表
类别：绩效考核
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已通过卡巴斯基检测烧结厂召开宣传思想工作会
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烧结厂召开宣传思想工作会
&&&热&&&&&★★★
作者：魏利梅
黄家才&&&&来源：&&&&点击数：4202&&&&更新时间：
&&& 本报讯 2月10日，烧结厂召开了宣传思想工作会议。烧结厂副书记蔡纪夏对2008年宣传报道工作作了总结，对2009年工作作了布署。烧结厂原厂长李翔时、副厂长韦德建、党工部办公室主任费关玲、达钢报社编辑李志敏、烧结厂各工段组室长、通迅员30余人参加了会议。&&& 2008年烧结厂通迅员利用工余时间共完成稿件1182篇，为烧结厂各项经济技术指标的不断攀升提供了思想保障。该厂被评为集团公司宣传思想工作先进集体、魏利梅被集团公司评为对外报道宣传标兵，&&& 蔡纪夏要求烧结厂2009年必须进一步加大宣传工作力度，要紧紧围绕江总在二届一次员代会上提出的重点工作开展宣传报道工作，深入报道“对标挖潜、降本增效”的措施及实施情况和效果，大力宣传努力构建“长效的低成本运行模式”的有益探索和好作法好经验等，营造一种群策群力挖潜降耗、同心同德共渡难关的良好氛围。魏利梅作为先进代表在会上发了言，就自己写稿的切身体会与通迅员进行了交流。李志敏针对日常来稿中存在的问题作了详细地剖析，就如何写好新闻提出了指导性意见。费关玲代表党工部作了发言，他说多年来烧结厂的宣传报道搞得有声有色，这是烧结厂高度重视和支持的结果。李翔时指出2009年烧结厂总的工作思路之一就是提升工班长综合素质，能写宣传报道也是提升工班长综合素质很重要的一个方面，也是最基本的要求，要求2009年工班长在宣传报道方面要有所突破。同时要求报道要把镜头对准一线员工，要以员工的“现身说法”来教育员工、鼓舞员工，充分发挥宣传报道工作的正确导向，把全体烧结员工拧成一股绳，为完成今年新的攻关目标夯实基础。
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烧结厂岗位安全技术操作规程来源：&&&&关键词：
　　 　　烧结厂岗位安全技术操作规程　　（第二版）　　 　　管理部门：安环科　　受控状态：受控　　发放编号：SJAH—　　编
制：安环科　　审
核：马圣勇　　批
准：杨军林　　 　　发布
实施　　目
录　　烧结厂岗位安全技术操作规程 ................................................ 3　　1
目的 .................................................................. 3　　2
适用范围 ............................................................... 3　　3
岗位安全技术操作规程 ................................................... 3　　3.1
烧结厂安全通则 ....................................................... 3　　3.2
皮带岗位安全操作规程 ................................................. 6　　3.3
天车岗位安全操作规程 ................................................. 7　　3.4
配料岗位安全操作规程 ................................................. 9　　3.5
混合制粒岗位安全操作规程 ............................................ 10　　3.6
主（配）控岗位安全操作规程 .......................................... 11　　3.7
看火岗位安全操作规程 ................................................ 11　　3.8
单齿辊岗位安全操作规程 .............................................. 12　　3.9
环（带）冷机岗位安全操作规程 ........................................ 12　　3.10
风机岗位安全操作规程 ............................................... 13　　3.11
双光辊破碎机岗位安全操作规程 ....................................... 13　　3.12
四辊破碎机岗位安全操作规程 ......................................... 14　　3.13
矿槽岗位安全操作规程 ............................................... 14　　3.14
润滑岗位安全操作规程 ............................................... 15　　3.15
筛分岗位安全操作规程 ............................................... 15　　3.16
电除尘岗位安全操作规程 ............................................. 15　　3.17
除尘卸灰输灰岗位安全操作规程 ....................................... 16　　3.18
布袋除尘岗位安全操作规程 ........................................... 16　　3.19
循环水泵站岗位安全操作规程 ......................................... 17　　3.20
料场接收岗位安全操作规程 ........................................... 17　　3.21
斗轮堆取料机岗位安全操作规程 ....................................... 18　　3.22
双斗取料机岗位安全操作规程 ......................................... 19　　3.23
堆料机岗位安全操作规程 ............................................. 20　　3.24
烘干机岗位安全操作规程 ............................................. 20　　3.25
润磨岗位安全操作规程 ............................................... 21　　3.26
造球岗位安全操作规程 ............................................... 21　　3.27
辊筛岗位安全操作规程 ............................................... 22　　3.28
链篦机岗位安全操作规程 ............................................. 23　　3.29
回转窑看火岗位安全操作规程 ......................................... 23
环冷机岗位安全操作规程 ............................................. 24　　3.31
钳工安全操作规程 ................................................... 24　　3.32
气焊工安全操作规程 ................................................. 25　　3.33
调度岗位安全操作规程 ............................................... 26　　3.34
管理人员岗位安全操作规程 ........................................... 27　　3.35
煤气操作规程（煤气内网部分） ....................................... 27　　3.36
电气维修作业安全操作规程 ........................................... 28　　3.37
电动葫芦安全技术操作规程 ........................................... 29　　3.38
硫化机安全技术操作规程 ............................................. 30　　3.39
煤气设施翻盲板、维修作业安全技术操作规程 ........................... 30　　3.40
接收岗位安全操作规程 ............................................... 31　　3.41. 污泥池岗位安全操作规程 ............................................. 32　　4
常用工器具安全技术操作规程 ............................................ 32　　4.1
钳工台 .............................................................. 32　　4.2
台虎钳 .............................................................. 32　　4.3
手锤 ................................................................ 33　　4.4
扁铲（錾子、凿子）冲子 .............................................. 33　　4.5
锉刀、刮刀 .......................................................... 33　　4.6
扳手、管钳 .......................................................... 33　　4.7
螺丝刀 .............................................................. 34　　4.8
手锯 ................................................................ 34　　4.9
板牙、丝攻和绞刀 .................................................... 34　　4.10
梯子 ............................................................... 34　　4.11
倒链 ............................................................... 34　　4.12
登杆工具 ........................................................... 35　　4.13
验电笔 ............................................................. 35　　4.14
台钻 ............................................................... 35　　4.15
卷板机 ............................................................. 35　　4.16
千斤顶 ............................................................. 36　　4.17
射钉枪 ............................................................. 36　　4.18
手提式砂轮机 ....................................................... 36　　4.19
砂轮机 ............................................................. 37　　4.20
电钻 ............................................................... 37　　4.21
氧气瓶 ............................................................. 37　　4.22
乙炔气瓶 ........................................................... 38　　 　　2　　 　　烧结厂岗位安全技术操作规程　　1
目的　　规范职工操作行为，保证职工人身和设备安全，减少或避免各类事故发生。　　2
适用范围　　本规程适用于烧结厂相关岗位员工。　　3
岗位安全技术操作规程　　3.1
烧结厂安全通则　　3.1.1
进入生产作业现场的人员，必须按要求穿戴齐全劳动保护用品，生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。　　3.1.2
新入厂、调岗和外来学习人员，必须经过三级安全教育，并经考试合格；特种作业岗位人员，必须进行专业培训，经考试合格并取得全国统一颁发的特种作业操作证，才可上岗操作，连续脱离岗位15日以上的复岗人员，班组必须从新培训，否则，不准独立上岗。　　3.1.3
班中坚持安全互检和自检，服从管理人员的管理，不准出现脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。　　3.1.4
严禁带小孩或与本单位无关的人员进入生产区。　　3.1.5
新工艺、新设备投产前，必须制定、完善相关安全操作规程和劳动保护措施，使操作人员达到规范操作和合格上岗要求，否则，不准运行。　　3.1.6
各类设备、设施的安全防护设置必须齐全完好、灵敏可靠，并做到“六有”：　　a)
有轮必有罩；　　b)
有轴必有套；　　c)
有台必有栏；　　d)
有坑必有盖；　　e)
电器设备必须有接地接零；　　f)
压力容器必须安全附件齐全。　　3.1.7
任何人无权擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各种警告牌、指示牌及其它标志，不得损坏各种安全设施。　　3.1.8
非本岗位人员管辖的机电设备不准乱动，机电设备失灵后，应通知专业人员修理。
3　　3.1.9
工作场地不准堆放与本工作无关的物件，工具要摆放整齐，场地要保持清洁。　　3.1.10
工作人员做任何一项工作，应首先熟悉掌握该项工作的安全操作规程，并认真执行。　　3.1.11
电焊机一次线不得超过3米，二次线不超20米，禁止二次线横跨公路或将金属物件、机器壳体等作为二次线，必要时须采取有效安全防护措施。　　3.1.12
严禁携带易燃、易爆和有毒物品进厂，严禁在厂区内燃放烟花和爆竹。　　3.1.13
进行高空危险作业时，必须扎好安全带或安全绳，作业人员严禁随意向下抛丢物件，必须向下清理杂物时，清理单位要有可靠的安全措施，并在下部设安全监护人。　　3.1.14
架设脚手架作业时，要牢固，不留探头板，工作完毕后，要将架板拆除干净并放置在合理位置。　　3.1.15
在土建工程施工中，对所挖的坑、洞不能立即恢复的，要有可靠的安全措施及警示标志（白天要有安全护栏、护绳、夜间要设红色的安全标志灯）。　　3.1.16
一切行人要注意交通安全，不得与机动车辆争路抢道，无轨车辆要为有轨车辆让行。　　3.1.17
严禁在靠近铁路道轨1.5米内行走，通过铁路、公路道口时，要“一停、二看、三通过”。　　3.1.18
使用煤气或煤气设施检修时，必须严格执行相关煤气安全作业规程和管理制度，禁止无关人员在煤气区域停留或行走；检修作业前，检修人员必须与本岗位人员联系，取得同意后，采取可靠的安全措施后方能工作。　　3.1.19
点燃煤气必须先点火，后开煤气。煤气阀门、管道不准有泄漏现象。　　3.1.20
用蒸汽或氮气吹扫煤气管道结束后，要把蒸汽或氮气管与煤气管道断开。　　3.1.21
严禁明火取暖，以防煤气中毒，严禁用生产蒸汽取暖。　　3.1.22
不得用带水、潮湿的手操作电气开关；任何电气设备及导线，在未验证无电前，一律按有电对待。　　3.1.23
工作中所用行灯，必须使用36伏以下的安全电压，潮湿场所或密闭空间，必须使用12伏安全电压。　　3.1.24
电器设备、设施着火后时应先切断电源，再用灭火器灭火，严禁用水灭火。　　3.1.25
各动力、照明不得随意架设临时线，因工作需要架设临时线路时，要有周全的安全措施，用完后应及时拆除。　　3.1.26
平台或建筑物的顶部要经常清理积灰，防止压塌事故的发生。　　4　　3.1.27
冬季下雪后，对行走的走梯、平台和道路等部位要及时清扫，以防滑倒摔伤。　　3.1.28
上下楼梯、走台时，要抓牢、踏实，以免摔伤。　　3.1.29
使用风动工具时，严禁用氧气等危险气体代替压缩空气。　　3.1.30
用锤击打物件时，要检查锤头是否牢固，锤把、锤头和被击物件上不允许有油脂，打大锤时严禁戴手套。　　3.1.31
禁止在天车抓斗下作业和通行；吊装物体时，严禁在吊装物下停留或通过，并要有专人指挥。　　3.1.32
使用起重设施吊物时，操作者必须确认吊物运行路线，确保起吊物下无人（吊运散装件或较大体积物件时起吊物运行路线与人员保持安全距离），确保不被起吊物件碰伤、砸伤。　　3.1.33
堆放物体必须稳固，不宜过高，搬运时应按顺序由上往下。　　3.1.34
班组长及岗位人员在交接班时，必须交清当班生产情况、存在的安全隐患及处理结果和当班未完成的工作等。　　3.1.35
职工在上班前必须充分睡眠，班前、班中严禁喝酒。　　3.1.36
多人在一起工作时，必须有1人统一指挥。　　3.1.37
留长发的女工在工作时，应将长发盘在工作帽或安全帽内，以防被转动部位咬住。　　3.1.38
戴安全帽时必须将帽带系牢。　　3.1.39
禁止班中闲逛、打闹或做其它与工作无关的事情。　　3.1.40
设备开机前，必须先发出准确的开车信号或指令，经各工序间反馈确认信号或指令后，方可开车并作好文字记录。　　3.1.41
严禁无关人员进入重点工作岗位区域，如因工作需要进入重点岗位的，要提前得到车间领导同意，并在外来人员登记本上登记签字。　　3.1.42
严禁带火种进入易燃易爆的油泵房、高压配电室、油库和煤气区域等，室内要配备足够的消防器材，以防火灾。　　3.1.43
手持电动工具的电源，必须配置漏电保护器；使用电动除锈钢丝刷时必须戴口罩、护目镜。　　3.1.44
在煤气区域的岗位、操作室和重点煤气区域应设警告牌和CO报警装置。应采用乳胶管连接煤气设施的计量器具和仪表的导管。操作时工作环境CO含量不超过24ppm。　　3.1.45
从事煤气或高空等危险作业时，禁止单人操作。　　5　　3.1.46
清扫卫生时严禁用水冲刷机电设备，严禁用湿布、湿手接触带电部位，以防触电。　　3.1.47
严禁将手、脚放在上料小车、机车通行的轨道上，以防止车轮运行碾压。　　3.1.48
出现事故未找出原因之前，操作人员不得擅自处理，应立即通知专业人员。　　3.1.49
任何岗位，开机前必须全面检查所属系统控制开关是否在正确位置，设备、工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好、可靠，周围是否有人或障碍物，确认无误、接到信号后方可开机。　　3.1.50
六级及以上大风、大雨、雷电、暴雪、大雾恶劣天气，严禁从事室外登高作业。　　3.2
皮带岗位安全操作规程　　3.2.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.2.2
开车前，全面检查转动和联接部位，电器开关、信号、照明安全防护设施是否牢固、良好、有效，本机周围是否有人或障碍物，确认无误，接到开车信号，方可开车；　　3.2.3
更换皮带机托辊时，要停机进行，设专人监护；调整皮带时要精力集中，站好位置，设专人监护；清理滚筒粘料时必须与主控室联系好，设专人监护、停机处理，严格执行停机挂牌制度和汇报制度。　　3.2.4
皮带操作工使用的铁锨锨把不宜过长，清理卫生时凡需要停机进行的，严禁在皮带运转中清扫；工具、衣物不得触及皮带机的转动部位，清扫时选好安全位置（清理卫生时，身体和扫帚要顺同下方皮带转动方向；用锨清料时身体和铁锨要顺同上方皮带转动方向）；在皮带运转中，严禁用手直接清理皮带上的大块或杂物。　　3.2.5
特殊情况，运送烧结矿的皮带机打水冷却时，要防止蒸汽伤人；在高空皮带岗位作业，严禁随意向下乱扔杂物、粉料，必要时要设专人监护。　　3.2.6
可逆、可移动式皮带机运转时，严禁将手、脚放在轨道上，严禁跨越防护栏，以防轧伤。　　3.2.7
皮带打滑及带负荷启动时，严禁手拉脚蹬皮带，以防皮带机突然启动被挤伤。　　3.2.8
皮带破损，去除多余部分时，必须停机处理。　　3.2.9
清理皮带系统受料斗（含溜槽）粘料、堵料时，要和主控室联系好停机挂牌，设专人监护，要站稳、抓牢，必要时系好安全带，严禁站在皮带上捅料。　　3.2.10
皮带检修、日常维护或处理故障时，必须由检修人员或班长联系电工在配电室停电、挂牌，严禁只停操作开关和事故开关就开始工作；工作完毕后，清理好现场、清 6　　点人员、确认无误后，送电恢复生产。　　3.2.11
严禁在未确认停电挂牌的皮带上作业、跨越，更换皮带时，要将配重板卸下、坠砣固定牢；将皮带头固定好，防止滑落伤人；工作完毕后放置配重板，子母口要卡好，开口要一顺一倒，坠砣高时做好工作平台；坠砣高度大于一米时下面设防护栏，坠砣下严禁站人，皮带运转时严禁进入护栏内清理卫生。　　3.2.12
在同一皮带上由多处或多个单位检修时，各单位应在停电处挂上自己的“严禁合闸”的牌子，要有专人负责，统一指挥；等最后一个牌子摘下后，由本岗人员联系有关人员确认无误后，由电工送电，否则不得送电启动设备。　　3.2.13
岗位人员应熟悉掌握事故开关的位置和拉绳开关的使用，在皮带机正常运转时要巡回检查，停留时应停留在有事故开关或拉绳开关位置。　　3.2.14
检修时岗位人员必须严守岗位，密切配合检修作业，要保持岗位清洁，无杂物、无油污、无隐患。　　3.2.15
严禁乘坐或利用作业皮带机搭载其它物品，如工具、配件等。　　3.2.16
过皮带机时要走安全过桥，严禁跨越皮带，严禁在停机皮带上坐、卧、休息，严禁依靠在皮带架子上休息。　　3.2.17
在斜度较大的皮带机通廊两侧行走时，应踩稳抓牢，确认安全护栏牢固。　　3.2.18
皮带机运转时，严禁跨越头尾轮安全护栏，不准随意搬动护栏；停机检修、清理卫生移动护栏后，应及时恢复。　　3.2.19
处理托辊、支架、皮带等，必须得到主控室同意后，切断电源，打到事故开关，挂上标志牌设专人监护方可进行处理。　　3.2.20
捅漏斗时，脚要踩稳，避开运转部分，以防被皮带卷入滚筒和碰伤。　　3.2.21
皮带运转中清扫时，工具被卷入托辊、滚筒时，应立即松手，不得强拉。　　3.2.22
工作前要对安全通道进行确认，皮带通廊要保持通畅、无杂物。　　3.2.23
严禁单人处理故障，故障发生后应及时汇报工班长，处理故障必须有人监护。　　3.3
天车岗位安全操作规程　　3.3.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.3.2
工作前，停电检查钢丝绳电气、机械、安全防护装置是否良好、齐全、可靠；起重机端梁、走梯上不准遗留工具或其它物件，避免在作业中坠落而造成伤害事故。
7　　3.3.3
司机应在规定的安全通道、专门站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。　　3.3.4
行车行走时严禁上下人，严禁设备运行时检修和调整机件，如果发现制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵严禁吊运。　　3.3.5
开车前要按操作规程将所有控制手柄归至零位，并将仓口开关合上，鸣铃示警后方可开车。　　3.3.6
鸣铃开车，起步要稳，逐档加速。　　3.3.7
起吊货物时，严禁突然起吊，禁止歪拉、斜吊，严禁超负荷进行，下落货物时，落地要平稳。　　3.3.8
禁止吊装埋在地下或凝结在地面上以及与车辆、设备相勾连的货物，防止钢丝绳拉断伤人。　　3.3.9
起重机作业中，要防止吊钩或抓斗等吊具产生较大的摆动，为使吊钩或抓斗随车相对稳定的运动，驾驶员应当掌握稳钩技术。　　3.3.10
禁止起重机吊运货物从人和重要设备上越过，禁止在吊运货物上站人。　　3.3.11
严禁使用煤气、氧气、蒸汽、水管道及支架等作为起重力点。　　3.3.12
煤气区域作业，要严格遵守煤气区域作业的一切安全规定。　　3.3.13
司机在作业中有下列情况应发出信号（鸣铃）：　　3.3.13.1
起升、落下货物，开动大、小车时；　　3.3.13.2
起重机从视线不清的处所通过时；　　3.3.13.3
起重机接近跨内另一台起重机时；　　3.3.13.4吊运货物接近人员时。　　3.3.14
起重机在正常运行过程中禁止使用紧急开关、限位开关、打反车等手段来停车。　　3.3.15
起重机在作业时严禁检查或检修。　　3.3.16
禁止起重机吊着货物在空中长时间停留。　　3.3.17
在电压显著降低或电力输送中断时，必须断开主闸刀开关，所有控制器手柄都恢复到零位。　　3.3.18
当发现起升机构制动器突然失灵时，应立即发出警告信号，打反车，把提升控制扳到上升最高一档（要特别注意扳动手柄不能过快，防止电流继电器动作），并利用这 8　　段时间，把大、小车开到安全地点放下货物，如在制动器失灵的同时，起升机构又不能正常开动，则应立即断开司机室开关，使制动电磁铁断电，制动器抱闸。　　3.3.19
驾驶人员需经特种培训和安全考试合格后，持证上岗，严禁无证操作。　　3.3.20
操作中严格执行十不吊:　　①歪、拉、斜、拽不吊；　　②超负荷、重量不明或不符合要求不吊；　　③工件紧固不牢不平衡而可能滑动不吊；　　④多人指挥，指挥信号不明不吊；　　⑤吊物边缘锋利无防护措施不吊；　　⑥吊物上站人或有浮放物件不吊；　　⑦埋在地下的构件或吊挂重物直接进行加工时不吊；　　⑧安全装置失灵不吊；　　⑨易燃易爆压力容器等物不吊；　　⑩六级以上强风无防护措施不吊。　　3.3.21
起重机启动前，上车检查轨道上、小车室等有无人员。　　3.3.22
发生火灾时，应迅速切断驾驶室电源开关或主刀闸开关，用灭火器适时灭火；如火势较大，难以扑救，要快速经安全通道撤离现场，通知相关人员组织灭火。　　3.4
配料岗位安全操作规程　　3.4.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.4.2
开机前，应全面检查设备、工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好，周围是否有人工作，是否有障碍物，选择开关是否打到“自动”位置。　　3.4.3
在设备运转状态，测量、调整料流量及检查设备时，身体与皮带机、给料机等设备要保持一定的安全距离，以防转动部位咬住衣物、手脚等造成损伤。　　3.4.4
清理卫生、保养设备时，不得靠近托料皮带秤；处理大块时，严禁用手直接排除；使用撬棍时，注意防止橇棍打滑和反弹，以免伤人。　　3.4.5
清理料仓粘料时，要系好安全带或安全绳，使用的照明要用安全电压（36伏以下），要采取可靠的安全防护措施，要设专人监护，以防塌料伤人。　　3.4.6
检修或排除故障时，要切断电源，设专人监护，挂牌后进行工作。　　9　　3.4.7
利用敲打方式震料时，应站在专用平台上进行，以防摔伤。　　3.4.8
处理料仓蓬料和拖料秤堵料前，必须汇报主控室，经同意切断拖料秤电源，选择开关打到“零位”后，方可进行处理；出现紧急情况时，可先停机后汇报；现场处理完毕须经主控室同意后方可开机试车。　　3.4.9
捅出料口时应站在出料口侧面，防止铁棍和喷料伤人；铁棍被挤住时，应立即脱手，切断电源，打事故开关后处理。　　3.4.10
料仓出现悬料，开启振动器前，人应躲开下料口，以防喷料伤人。　　3.4.11
经常观察料仓连接处是否漏料，防止落料伤人。　　3.4.12
处理小篦子上大块或杂物时，严禁用手直接操作，防止皮带刮擦和大块砸伤。　　3.4.13
涉及皮带机操作执行本规程中皮带机岗位安全技术操作规程。　　3.4.14
生石灰蓬仓时处理前戴好防护眼镜，防尘帽。防止石灰烫伤。　　3.5
混合制粒岗位安全操作规程　　3.5.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.5.2
开机前，必须对所有转动部位认真检查，筒体内外是否有障碍物或有人工作，工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好、可靠，确认无误接到信号后方可开机。　　3.5.3
检查设备时，要注意筒体上面的落物，以防伤人，并注意防止转动部位咬住手、脚及衣物。　　3.5.4
水管要畅通，各种阀门要灵活好用，冬季要防止冻坏供水设施，杜绝跑、冒、滴、漏；工作中要防止蒸汽烫伤。　　3.5.5
电机要有良好的接地线，严禁用水直接冲刷机电设备，以防触电。　　3.5.6
清理筒内粘料时要停机进行，并将粘料侧置于最佳位置，清料时必须自上而下从外向里逐步清除，要有可靠的安全防护措施、设专人监护，严禁从中部清除，按照“少清多转”的原则，防止塌料伤人。要用36伏以下安全电压的行灯照明。　　3.5.7
使用风镐捅漏斗时，戴好风镜、口罩，防止粉尘伤害；打翻板时系好安全带，防止踏空坠落伤人。　　3.5.8
取混合料试样，要与设备运转部位保持安全距离。　　3.5.9
进入圆筒混合、制粒机检修和清理，应事先切断电源，执行停电挂牌制度，采取防止筒体转动的措施，并设专人监护。　　10　　3.6
主（配）控岗位安全操作规程　　3.6.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，非岗位操作人员严禁随意操作微机。　　3.6.2
微机运行中，严禁随意触动键盘及鼠标，以免造成程序删改及现场设备误操作，发生人身伤害和生产事故。　　3.6.3
严禁随意拷盘，以免带入病毒损坏系统程序。　　3.6.4
严禁使用工控机进行与生产无关的操作，严禁在工控机上玩游戏，不得擅自外借或修改盘内文件。　　3.6.5
交接班前，认真检查电源是否良好，确保设备安全。　　3.6.6
计算机应使用带保护接地的插座，做到可靠接地，做好防火安全措施，安放足够的灭火器材。　　3.6.7
对主机及相关的模块电源，未经许可不得擅自开关，以免造成人身伤害及设备事故。　　3.6.8
检修工作中，主控室人员与现场工作人员加强联系，检修完毕后，必须按书面指令操作。　　3.6.9
无关人员禁止进入，特殊原因进入主控室做好登记记录。　　3.7
看火岗位安全操作规程　　3.7.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好；看火工不允许穿化纤衣服。　　3.7.2
台车运转中维护台车时，不得靠近道轨和跨越台车。通过台车时要走人行梯，严禁用大锤击打轴承及台车轮。无论何时，脚不要踩在台车行走的道轨上。　　3.7.3
排列篦条、黏结振达时，严禁站在运转的台车上。　　3.7.4
开车前：　　3.7.4.1
必须检查机头、机尾弯道、台车、道轨及各转动部位是否有人工作或者障碍物。　　3.7.4.2
检修完毕后，检查大烟道内是否有人工作。　　3.7.4.3
检查煤气、供水、冷却水及各种仪表是否正常。　　3.7.4.4
检查台车、挡板、蓖条、车轮是否完整、牢固、良好。　　3.7.4.5
经全面检查确认无误，通知主控发出开机信号。　　3.7.5
停送煤气的规定：　　3.7.5.1
长时间停煤气再生产时，必须按照标准要求，做煤气爆发试验。如火焰呈蓝色无爆炸声为合格，如有爆炸声必须重作试验，做试验时要有专人监护。　　3.7.5.2
点火时，周围禁止明火（如吸烟），非岗位人员距离点火器应在2米以外。
11　　3.7.5.3
认真交接班和严格检查起重设备状况，吊装物件时要由专人操作，专人监护，吊装台车要专人挂绳，严禁吊挂挡板螺栓和不安全的部位。　　3.7.5.4
长时间停机：关闭空气、煤气所有阀门，并打开煤气放散阀，通过蒸汽清扫煤气管道。　　3.7.5.5
发生故障和带料时短期停烧结机时，调节煤气、空气流量调至较小值，要保证烧嘴不出现灭火现象。十分钟后通知主抽关风机风门，同时关闭各风箱翻板。　　3.8
单齿辊岗位安全操作规程　　3.8.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.8.2
台车运转时，严禁进入回车道下部排除故障或处理大块物料，防止烧、烫伤和大块落下伤人。　　3.8.3
破碎机工作时，严禁开门检查机内部件，不随意洒水清理卫生，防止电器部分发生故障。　　3.8.4
检修及处理故障时，必须采取安全防护措施，要有专人监护，切断电源，挂牌后方可进行工作。　　3.8.5
检查运转中的设备时，要防止手脚及衣物被转动部位咬住。　　3.8.6
捅漏斗时，应站好位置，防止设备运转部位伤人。　　3.8.7
清理物料时应戴手套。　　3.9
环（带）冷机岗位安全操作规程　　3.9.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.9.2
开车前，全面检查转动和联接部位，电器开关、信号、照明安全防护设施是否牢固、良好、有效，本机周围是否有人或障碍物，确认无误，接到开车信号，方可开车；　　3.9.3
设备运转时，禁止进入环（带）冷机内处理设备故障；处理高温设备故障前要采取降温措施。　　3.9.4 严禁面对高温水管及有热源的孔、口；到下料口扒块时，要有专人组织，防止烫伤、砸伤事故的发生。　　3.9.5 在处理卸灰阀门内散料和冷却机下工作时，要防止热细料落下烫伤，环冷机放灰时禁止站在小车上或坐在小车上随车行走。　　3.9.6
清扫设备时，要防止烧结矿崩出伤人，清理卫生时凡能停车进行的不允许在运转中清理，不能停车处理的要选择安全作业点、用符合安全要求的工具并在有人监护的情 12　　况下处理，衣物不得触及转动部位。　　3.9.7
正常工作中，手脚不能靠近冷却机运转部位和放在运行轨道上，以防伤人。　　3.9.8
设备运转中，运转部位周围不得有人或障碍物。　　3.9.9
不得攀爬安全栏杆，上下梯子时要防止滑倒伤人。　　3.9.10
观看环（带）冷机布料、冷却情况，不能站在摩擦板上。应注意防止风箱喷出热气伤人。　　3.9.11
严禁单人处理故障，故障发生后应及时汇报工班长，处理故障必须有人监护。 箱喷出热气伤人。　　3.10
风机岗位安全操作规程　　3.10.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.10.2
机房内不得存放与设备无关的工具、备件、车辆和杂物，机房内闲人免进。　　3.10.3
抽风机所配备的各种安全防护设施、仪表必须齐全、灵敏、有效，高压室内无关人员严禁入内。　　3.10.4
加强对各种润滑油和各种消防器材的管理，机房内严禁烟火，防止火灾发生，及时做好设备的降温工作。　　3.10.5
启动风机前，必须对设备各部位进行认真检查，风机启动时，有关领导和相关人员必须参加，非直接操作人员要远离风机，确认无误后，方可启动，启动时，要密切注视仪表指示正常运转后，按顺序启动各辅助设施。　　3.10.6
启动风机时，油开关发生跳闸时，必须立即领导和有关人员，查明原因消除故障后，方可再次启动，再次启动风机间隔时间必须在1小时以上，否则，不准启动。　　3.10.7
不准在低压配电盘后逗留，严禁存放物件，清扫卫生时严禁将水洒在电器、电缆头上。　　3.10.8
设备运转时，禁止检修或擦拭各运转部位，风机测振严格执行常规下安全作业指导书相关要求，防止发生事故。　　3.10.9
清理卫生时凡能停车进行的不允许在运转中清理，不能停车处理的要选择安全作业点、用符合安全要求的工具并在有人监护的情况下处理，工具、衣物不得触及转动部位。　　3.10.10
严禁单人处理故障，故障发生后应及时汇报工班长，处理故障必须有人监护。　　3.11
双光辊破碎机岗位安全操作规程　　3.11.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　13　　3.11.2
开机前检查下料口有无堵塞，间隙是否合适，各传动部位是否有人或障碍物，确认无误后，操作电源箱上的转换开关打向自动位置，正常生产由主控操作。　　3.11.3
定期、及时地清理电磁铁杂物，检修或排除故障时，切断电源、挂牌后进行。　　3.11.4
定期车削辊皮，车削时要有专人操作电葫芦，配戴防护镜，不得戴手套，注意防止铁屑蹦出后伤人。　　3.11.5
设备周围防护栏、防护罩等安全防护设施要齐全、有效。　　3.12
四辊破碎机岗位安全操作规程　　3.12.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.12.2
开车前检查四辊下料口有无堵塞，间隙是否合适，传送带松紧程度是否合适，各传动部位是否有人或障碍物，确认无误后，操作电源箱上的转换开关打向自动位置，正常生产由主控操作。　　3.12.3
调动四辊时，不准接触传动部分，发现堵料及金属杂物进入机内时，应立即停机处理，处理完毕后，应及时将观察孔盖好。　　3.12.4
定期车削辊皮，车削时要由专人操作电葫芦，佩戴防护眼镜，不得戴手套，注意防止铁屑蹦出伤人。　　3.12.5
合理使用除尘设备，杜绝“跑、冒、滴、漏”，确保除尘效率。　　3.12.6
四辊周围防护栏、防护罩等安全防护设施，要齐全、有效。　　3.13
矿槽岗位安全操作规程　　3.13.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.13.2
进入岗位时，要注意机械设备各转动部位，观察料位时要站稳，使用36V安全电压照明。　　3.13.3
清理料仓时，必须提前对上下道岗位直接进行联系，停止进料和放料，执行好报告、确认、审批制度，严格按照清仓管理规定及补充规定执行。　　3.13.4
进入料仓清料时，先与上下工序联系，将上下工序设备打零位、停电、挂牌后再开始进入料仓。　　3.13.5
清理积料，要设专人监护，系好安全带，使用安全电压照明灯，使用清料专用工具。　　3.13.6
检修或停产较长时，按要求排空矿槽存料或保持正常仓位，料仓内严禁洒水。　　3.13.7
岗位与岗位之间要相互联系，两人以上的岗位要相互监督，相互了解他人的工作位置、工作情况，精神状态，杜绝侥幸心理和习惯性违章作业。　　14　　3.13.8
皮带机的安全操作执行皮带岗位安全技术操作规程。　　3.14
润滑岗位安全操作规程　　3.14.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.14.2
开车前检查供油设备、工具、照明、控制油阀、消防器材、安全防护设施是否正常，确认以后，通知主控，方可开机打油。　　3.14.3
检查台车道轨两侧的油路时，不得靠近运转中的台车。检查水箱两侧油路时，防止落物及烧烫伤，不得在煤气区域长时间停留。　　3.14.4
加强各种润滑油的管理，油站内严禁烟火，严禁存放易燃物品，保持站内清洁卫生。　　3.14.5
检修、检查和排除设备故障时，切断电源挂牌后方可进行。　　3.15
筛分岗位安全操作规程　　3.15.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.15.2
开机前，对所属设备全面进行检查，机体周围是否有人工作及障碍物，安全防护设施是否齐全、可靠，接到信号，确认无误后方可开机。　　3.15.3
点检运转的设备时，必须保证一定的安全距离，必须保证防护设施齐全，防止转动部位咬住手、脚及衣物和落物伤人；运转中的破碎、筛分设备，禁止打开检查门和孔；检查和处理故障，必须停机并切断电源和事故开关。　　3.15.4
处理压料事故前，先切断事故开关、挂警示牌后方可处理。　　3.15.5
进入筛内处理故障时，必须与主控室联系，按制度停电，切断事故开关，并设专人监护方可处理。　　3.15.6
必须停机或利用停机间隙给传动轴加油。　　3.15.7
运行中注意烧结矿崩出伤人。　　3.15.8
经常清扫走梯、过桥，并保持清洁，防止滑倒跌伤。　　3.15.9
严禁单人处理故障，故障发生后应及时汇报工班长，处理故障必须有人监护。　　3.16
电除尘岗位安全操作规程　　3.16.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.16.2
开机前，检查确认主抽风机系统是否正常，电除尘器机壳内无人，各人孔盖板是否关好。　　3.16.3
检查除尘器机电设备安全保护装置是否齐全，周围无其他障碍物。　　15　　3.16.4
检查机电设备时，不得触动转动部位，不得带电清扫设备，不得用湿手操作电器设备。清扫时不得将水打到电气设备上。　　3.16.5
电除尘器在运行中不得打开电除尘人孔和电热器箱门，无关人员不得进入配电室及电场各平台。　　3.16.6
严禁把易燃易爆物品带入操作室，消防设施完好齐全。　　3.16.7
检查电场时，必须确定工作负责人，安全监护人。　　3.16.8
填写检查（检修）安全工作票。　　3.16.9
确认停机指令后，切断电源，锁好控制柜挂牌，开关必须打在接地位置。　　3.16.10
工作确认后，保管好控制柜钥匙，用高压接地棒接地后方可开始工作。　　3.16.11
进入电场检修时，必须经电工采取放电验电合格后方可进入电场，进出电场落实签字确认制度。　　3.16.12
检查或工作结束后，一定要详细检查确认机壳内无人，无其他物品后方可封门。　　3.16.13
电场运行过程中人孔门严禁敞开。　　3.16.14
上下扶梯必须扶稳抓牢，脚踏实地，打接地作业时要有人监护；　　3.16.15
严禁单人处理故障，故障发生后应及时汇报工班长，处理故障必须有人监护。　　3.17
除尘卸灰输灰岗位安全操作规程　　3.17.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.17.2
当班人员坚守本职工作，非工作人员一律不得操作设备。　　3.17.3
设备启动前进行认真检查与有关工序联系后方可开车。　　3.17.4
上下扶梯必须手抓牢，脚踏实。　　3.17.5
设备运转前必须把箱盖严，运转过程中不得把手或其他物体伸入机体内。　　3.17.6
在清除机体内杂物和设备检修时，执行停机挂牌制度。　　3.17.7
严格执行《螺旋、刮板输灰设备安全规程》。　　3.17.8
汽车出入要指挥好，以防车箱撞击墙壁。　　3.17.9 严禁用湿手操作电气设备，如果发生触电或火灾事故时，应立即切断电源。　　3.17.10
严禁用水冲洗受热设备或电气设备。　　3.17.11
清扫卫生时，避免与运转部位接触。　　3.17.12
处理加湿机及星型卸灰阀堵料时，必须停机挂牌，专人监护。　　3.17.13
严禁单人处理故障，故障发生后应及时汇报工班长，处理故障必须有人监护。　　3.18
布袋除尘岗位安全操作规程　　16　　3.18.1
风机运转时，操作台必须有专人负责，集中精力监视，确保设备正常运转。　　3.18.2
检查电机仪表及机械传动部件时，必须切断电源、挂牌。　　3.18.3
定时巡检时，上下扶梯必须手抓牢，脚踏实，检查设备时，严禁用手接触摸传动部件及手伸入设备内部。　　3.18.4
检修设备时，现场人员与操作人员需加强联系。　　3.18.5
清理除尘布袋室时，必须2人以上，方可操作。　　3.18.6
往除尘器顶部吊运布袋，袋包一定要扎紧，吊具滑轮一定要仔细检查有无隐患，拉绳时要均匀用力，不得猛拉猛拽。　　3.18.7
在除尘器顶部安装布袋吊帽，不得背依走道栏杆，室内挂布袋时，要确认室内走道栏杆是否牢固可靠，提紧滤袋时要平稳站立。　　3.19
循环水泵站岗位安全操作规程　　3.19.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.19.2
开水泵前对水位、泵体、电器、阀门、仪表转动联接部位进行全面检查，确认无误后，接到通知后，方可开车。　　3.19.3
岗位人员（不得在配电柜后逗留），不得用水直接冲刷机械和电器设备，保持室内，设备无油污，无积水，无杂物，卫生清洁。　　3.19.4
一切电器设备未经领导和有关人员允许，不得擅自修理。各种安全防护设施必须安全有效。　　3.19.5
水泵房内禁止存放自行车和废旧物件、供水设备，水位发生问题时，要立即报告值班工长和有关人员。　　3.19.6
水泵运转时不得调整密封盘根装置，在检修和处理设备故障时，切断电源挂牌后方可进行。　　3.20
料场接收岗位安全操作规程　　3.20.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.20.2
严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。　　3.20.3
严禁在堆取料机工作区域或行车区域内逗留、站立和休息，防止堆取料机撞伤、碾压。　　3.20.4
给正在作业的机具安排工作时，必须站立在机具触及不到的安全区域。面对司机先打手势让机具停止作业，然后再进行工作安排。　　17　　3.20.5
严禁任何人在道轨上、堆取料机作业区域坐、卧，防止发生意外。　　3.20.6
当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要监护好堆取料机的作业,预防发生重大设备和人身事故。　　3.20.7
严禁靠近正在作业、卸车的机具周围，装载机后面、现场直卸车辆的前面及两侧严禁站人，防止发生人身事故。　　3.20.8
严禁乘坐料场内的机具。　　3.20.9
机具不作业时，严禁在堆取料机作业范围内停留。　　3.20.10
进入料场，任何人员严禁骑自行车以及摩托车、电动车等机动车辆行驶。　　3.20.11
料场物料及交通等安全警示牌，必须齐全。　　3.21
斗轮堆取料机岗位安全操作规程　　3.21.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好　　3.21.2
启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。　　3.21.3
堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置.　　3.21.4
要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。　　3.21.5
堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。　　3.21.6
遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。　　3.21.7
当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。　　3.21.8
当班工长、一次料场班长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。　　3.21.9
严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。　　3.21.10
岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置，注意保持身体平衡，以防失衡带入漏斗内。　　3.21.11
保持设备清洁卫生，严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时，必须停机挂牌。　　3.21.12
要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。及时清除 18　　梯子和栏杆上的物料、冰层，上下车注意安全，避免高空坠落事故发生。　　3.21.13
严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖，严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。　　3.21.14
取料作业时，如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时，必须降低取料流量，严禁超负荷作业，以防发生设备事故。　　3.21.15
取料作业时，经常观察悬臂皮带上的物料，发现大块、冻块和异物时，及时停机清除，防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。　　3.21.16
取料作业时，严禁变幅升降前臂架，预防发生设备事故。　　3.21.17
严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆，以防高空坠落。　　3.21.18
操作柜、电器柜上，严禁放置任何物品，经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。　　3.21.19
严禁用湿手操作电器控制开关，严禁用湿布擦拭电器操作盘。　　3.21.20
严禁在操作室内抽烟，做与工作无关的事情，严禁在操作室内堆放杂物，保持操作室内清洁整齐。　　3.21.21
严禁高空向下抛洒、扔物品和物料，以防砸伤地面人员和设备。　　3.21.22
夜间作业，必须保持良好照明，确保夜间作业安全。　　3.21.23
快速调车走行在距东西两端头20米处，必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。　　3.21.24
检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。　　3.22
双斗取料机岗位安全操作规程　　3.22.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.22.2
操作控制开关行车前，必须鸣铃示警。　　3.22.3
非连锁作业中，操作人员必须随时监护工作情况。　　3.22.4
检查设备时，要注意各传动、旋转部位，以防机械伤人。　　3.22.5
斗轮作业区域及料耙下严禁站人。　　3.22.6
单动、手动作业时，两个斗轮严禁同时启动。　　3.22.7
若发生料堆塌方事故，应将取料机退出料场，调整正常后再取料。　　3.22.8
程控作业中，严禁操作走停、皮带、斗轮等机构控制开关。　　3.22.9
作业完毕，长时间停车，应将手动夹轨器置于夹紧状态。　　3.22.10
取料作业时，严禁料耙耙架触及物料。　　3.22.11
检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。
19　　3.22.12
取料作业遇坚实物料，必须减少大车进给距离。　　3.23
堆料机岗位安全操作规程　　3.23.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.23.2
操作堆料机各机构启、停的作业，应依照控制程序和工艺顺序进行。　　3.23.3
操作控制开关前，必须鸣铃示警。　　3.23.4
检查设备、捅下料口时，要注意各传动、旋转部位，以防机械伤人。　　3.23.5
前臂架下禁止站人。　　3.23.6
程控操作时，操作人员必须随时监护工作情况。　　3.23.7
调车走行时，前臂架必须置于回转角度为零，并注意观察两侧设备和行人。　　3.23.8
快速调车走行在距东西两端头30米处，必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。　　3.23.9
作业时，经常观察地面人员，提前鸣铃示警，防止意外事故发生。　　3.23.10
遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。　　3.23.11
检查道轨上有无杂物、物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。　　3.24
烘干机岗位安全操作规程　　3.24.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.24.2
开机前，检查确认本岗位设备安全装置齐全、灵敏、可靠。检查确认热风炉和烘干机内无人无物后方可联系点火。　　3.24.3
严禁用湿手操作电器开关，以防触电。　　3.24.4
开关煤气闸阀和眼镜阀时必须两人操作、有人监护，操作人必须戴防毒面具，监护人与操作人距离5米以上。　　3.24.5
送气前，对各岗位各部位进行安全确认，爆发试验合格后，方可送气点火生产。　　3.24.6
检查煤气管道各阀门时，必须用co测量仪进行，发现漏气，汇报工长及时处理。　　3.24.7
突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，以防空气进入总管发生爆炸。　　3.24.8
灭火器齐全有效。　　3.24.9
严格执行《设备挂牌制度》，禁止无牌操作。　　3.24.10
检修烘干机、热风炉及煤气阀门、煤气管道时，经监测确认无煤气后方可检修，需要动火时必须经安全负责人检查，安全员开动火证方可动火。操作时必须携带co报警 20　　仪监护。　　3.24.11
发生煤气泄漏时，岗位工应马上撤离操作室，并立即关闭煤气眼镜阀。岗位工再进操作室操作时，必须用co报警仪监测无煤气后方可进入。　　3.24.12
清扫设备转动部位卫生，必须停机进行。　　3.25
润磨岗位安全操作规程　　3.25.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.25.2
开机前检查各设备安全防护装置齐全、灵活可靠，润磨机周围及运转部位是否有人和障碍物，并及时清理。　　3.25.3
严禁用湿手操作电器开关，以防触电。　　3.25.4
严禁靠近正在起动或运行中的设备转动部分，严禁进入安全围栏内。　　3.25.5
皮带运转或停机时，禁止横跨或乘坐皮带，禁止放置工具或运送其他物品。　　3.25.6
检查皮带或清扫皮带走廊余料时，身体严禁靠近运转中的皮带，且注意脚下的料仓口，以免挂住摔伤。　　3.25.7
润磨机倒球时，应确认无人、无物后，方可倒球。　　3.25.8
进磨机前要停高、低压电和操作电源，摘掉操作牌交给操作工，并挂上“有人检修，禁止合闸”的操作牌。　　3.25.9
润磨机内检修，必须用12V低压安全照明灯。　　3.25.10
更换衬板、卸料篦板、盲板时，传递运输要注意协作配合，以免碰、砸伤人。　　3.25.11
装球时，要配合好，不要磕伤、碰伤、砸伤人。　　3.25.12
盖磨门时，必须检查确认磨内无人、无工具及其他物品后，方可盖磨门。　　3.25.13
检修需要慢转时，严禁磨内有人、磨上站人。　　3.25.14
剔篦缝时，要检查钎子、手锤是否牢固，作业时，人要站在侧面，以免碎球伤人。　　3.25.15
清扫设备转动部位卫生时，必须停机进行。　　3.26
造球岗位安全操作规程　　3.26.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.26.2
开车前，检查各种安全防护设施齐全灵活可靠，接开机通知后，方可按顺序开机。　　3.26.3
非本岗位人员严禁擅自开停设备，设备检修时必须切断电源，并悬挂警示牌。　　3.26.4
平台上严禁随意往下扔东西，及时清扫平台上下、走梯卫生，冬季走梯严禁打 21　　水，防止滑倒摔伤。　　3.26.6
不得钻、跨越皮带，不许用任何工具在运转的皮带机头、尾轮、托辊和皮带上清除粘料。　　3.26.7
处理圆盘卡大块时，要站在圆盘侧面，用撬棍作业时，必须停皮带机和圆盘给料机，注意铁棍回弹击伤。　　3.26.8
严禁用湿手操作电器开关。　　3.26.9
造球盘启动后，严禁进入造球盘下部区域。　　3.26.10
检查运转皮带时,必须按要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖，严禁跨跃皮带和使用皮带搬运物品。　　3.26.11
更换皮带托辊、清理辊上粘料、搞设备转动部位卫生时，必须停机进行。　　3.26.12
严禁设备带负荷启动。　　3.26.13
造球盘需要修理时，必须由电工从配电室断电，并挂警示牌，更换刮刀时，必须设专人监护。　　3.26.14
在造球盘扒打球时，必须使用专用工具，站在平台上拦杆内，不得骑坐，依靠栏杆。　　3.26.15
稀油站5米以内，严禁烟火。　　3.26.16
装卸处理三角带时，必须使用专用工具，必须人工操作时，要互相配合，呼唤有答，禁止用手推拉三角带。　　3.26.17
灭火器材齐全有效。　　3.26.18
在下列情况下，操作人员应迅速切断事故开关：　　（1）发生人身事故时；　　（2）皮带跑偏调整时，有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时；　　（3）来料过多，皮带被压住时，电机冒烟，皮带打滑等设备事故时。　　3.27
辊筛岗位安全操作规程　　3.27.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好　　开机前检查设备安全防护装置安全灵活可靠，方可开机。　　3.27.2
严禁触及运行中的设备，非本岗位人员不得擅自开停设备。　　3.27.3
严禁用湿手操作电器开关，以防触电。　　3.27.4
皮带打滑时,严禁用脚踩、手推拉、杠子压等方法进行处理。　　3.27.5
检查辊筛工作状态时或清扫辊筛走廊余料时，必须按要求穿好工作服,防止缠绕 22　　衣袖。　　3.27.6
处理大块及杂物卡住辊子时，必须停机，禁止用手清除大块及杂物。　　3.27.7
清扫返料1皮带卫生时，工器具应避免与设备运转部位触及，如绞入应立即撒手，迅速切断事故开关。　　3.27.8
严禁跨越运行中的皮带，严禁在停转皮带上休息或存放工具。　　3.27.9
清扫设备转动部位卫生时，必须停机进行。　　3.28
链篦机岗位安全操作规程　　3.28.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.28.2
更换篦板及维修时，要注意烫伤、绞伤，必须切断电源，并悬挂警示牌。　　3.28.3
正常生产时，各检查孔要关闭，防止火焰烧伤。　　3.28.4
严禁用水冲洗篦板，以防蒸气伤人及损坏设备。　　3.28.5
放灰时，脚严禁站在皮带及各运转部位上。　　3.28.6
开机前，检查安全防护装置是否齐全可靠，与上下工序联系好，并发出联系信号，明确信号后，在机旁开机。　　3.28.7
严禁用湿手操作电器开关，以防触电。　　3.28.8
进入链篦机检修前要通知主控室，携带CO检测仪，以免看火工操作煤气，造成煤气中毒。　　3.28.9
进入链篦机检修，要使用安全电压。　　3.29
回转窑看火岗位安全操作规程　　3.29.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.29.2
点火前，检查安全防护装置是否齐全可靠，检查确认窑内无人、无物后，方可点火。　　3.29.3
引送煤气前，对管道各阀门进行安全确认，做爆发试验合格后，方可送煤气点火生产。　　3.29.4
检查煤气各管道各阀门时，必须用co检测仪进行，发现漏气，及时汇报、处理。　　3.29.5
非本岗位人员严禁开停设备，严禁在窑头、煤气管道附近停留。　　3.29.6
严禁用湿手操作电器开关，以防触电。　　3.29.7
开关煤气闸阀时，必须两人操作，并有专人监护。　　3.29.8
点火时，无关人员不准上窑头操作台，防止回火伤人。并备好足够消防器材。　　3.29.9
正常操作时，要戴防尘帽及防火罩护住脸部，以防倒风、喷灰、喷火烧伤人， 23　　不得随便打开窥孔防止煤气中毒、烧伤。观察火焰时，面部与窥孔间距不小于0.5米。　　3.29.10
看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程。　　3.29.11
给托轮及电机、减速箱、齿轮等部位加油保养时，要避开窑体和运转部位，以防烫伤、绞伤。　　3.29.12
炉膛温度低于6000c时，要注意自然灭火，预防煤气中毒，一旦发生熄火时必须排净窑内残余煤气，才能重新点火。　　3.29.13
突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，以防空气进入总管发生爆炸。　　3.29.14
窑内、煤气阀门、煤气管道检修时，必须用蒸汽或氮气把管道内残余煤气吹扫干净，经监测确认无煤气后方可检修，需要动火时，必须持有安全主管部门开的动火证，方可动火。操作时必须有专人携带CO报警仪监护。　　3.29.15
清扫设备转动部位卫生时，必须停机进行。　　3.30
环冷机岗位安全操作规程　　3.30.1
进入生产区域时，按规定穿好劳动防护用品，带好安全帽，走安全通道，注意安全警示标记。　　3.30.2
开机前检查设备安全防护装置齐全、灵活、可靠，确认无误后，方可开机。　　3.30.3
严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备，电器故障找电工处理。　　3.30.4
环冷机人行道要保持清洁，以防跌倒摔伤。　　3.30.5
设备发生异常情况时，遇有威胁人身安全时，先停机后汇报。　　3.30.6
检查、处理下料时，脚严禁站在轨道上，下料口周围观察孔要关严，巡检时，不要接触各运转、高温部位。　　3.30.7
检查处理挡轮、轴、轨卡物时，必须停机切断电源，悬挂警示牌，设专人监护。　　3.30.8
进入机头密封罩内处理问题时，必须停机，悬挂警示牌，并设专人监护。　　3.30.9
处理台车卡物时，必须将台车拐臂固定后方可处理，以防台车突然翻车伤人。　　3.31
钳工安全操作规程　　3.31.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.31.2
检查所用工具是否完整牢固。锉刀、手锤、刮刀要有牢固的手柄，使用时，不要用力过猛，避免伤人。冲子、钎子、扁铲等工具的被打击面，不准淬火，不准有裂纹、飞边、毛刺、禁止使用锋钢制作的钎子、扁铲。　　3.31.3
活扳手扳口要调整合适，不准反向使用和加长手柄长度。　　24　　3.31.4
剔刮工件时应戴防护眼镜，对面不准站人。固定操作地点。应设有防护网，锤面不准带油，使用大锤时不准戴手套操作。　　3.31.5
使用砂轮机，请按《砂轮机安全规程》进行操作。　　3.31.6
油压千斤顶，不准倾斜使用，要平稳垂直顶住物件。　　3.31.7
使用压力机时，工件应与机架工作面保持垂直。　　3.31.8
使用手持电动工具时，要戴绝缘手套，电动工具要有可靠的接地线。　　3.31.9
使用钻床，要按《钻床安全规程》进行操作。　　3.31.10
高空作业（2米以上）时，要系好安全带或安全绳。工具要装入工具袋。　　3.31.11
用油类清洗零件时，要严禁烟火，负责控制油温的人员不准离开。　　3.31.12
检修易燃易爆的设备之前，要先制定可靠的安全措施，否则不准进行工作。　　3.31.13
进行检修或安装工作前，要先检查排除不安全因素，严格执行挂牌制度，不准触摸未稳定的滑动或转动部位和将手伸入活动的螺丝孔内，要用索引绳上下递零件、工具，严禁随意抛扔。　　3.31.14
机械设备的安全装置未修好之前，严禁试车运行，机械设备的试车应有专人指挥。　　3.31.15
检修行车（吊葫芦）时，应设置道轨卡子和明显标志，不得跨越行车和在轨道上行走，拆除和更换的零部件，不准随便乱放，以免掉落伤人。　　3.31.16
吊运物体前，应检查吊具是否完整牢固，钢丝绳的夹角不得超过120°，吊起的物件下，不准有人，装车后必须加溜绳栓牢。　　3.31.17
多人抬重物时，要有专人统一指挥。　　3.32
气焊工安全操作规程　　3.32.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.32.2
电焊机一次线不得超过3米，严禁二次线横跨公路或将金属物件、机器壳体等作为二次线，必要时须采取安全措施。　　3.32.3
工作时，必须由电工接拆电焊机电源一次线；电焊机应有接地线，电焊机正常工作时严禁拉电源、刀闸开关；电焊机移动时，应切断电源。　　3.32.4
电焊钳必须绝缘良好，雷雨天不准露天作业，在厂房内作业时戴绝缘手套，防止触电。　　3.32.5
焊接前首先检查工作物件是否放置牢固，确认无误后方可进行工作。　　25　　3.32.6
工作中断时必须切断电源，工作完毕要清理好现场，消灭火种不留后患。　　3.32.7
不准焊接带电的设备、密闭或内有压力的容器、装过易燃易爆物品的容器，必要时必须采取安全措施，经安全管理部门批准确认无危险，方可进行工作。　　3.32.8
氧气工具各处必须严密，不得漏气，开气阀时要缓慢，应将上身及头部避开氧气表的前后。　　3.32.9
氧气瓶不得爆晒、滚动、不得沾油污，作业点距离明火不得小于10米，距离蒸汽点不得小于1米。　　3.32.10
焊割炬各部位必须畅通，各阀门不得漏气，发生回火时应先关闭氧气阀后关乙炔阀。　　3.32.11
高空作业时应系好安全带，注意防止燃烧金属落下伤人，可能引起的火灾。　　3.32.12
使用的乙炔瓶应直立安放，并有防止倾倒的措施；氧气瓶一般应卧放使用，必须立放时，必须有可靠地防止倾倒措施。　　3.32.13
氧气表如有渗漏现象应进行修理，以防压力过高氧气带爆破伤人。　　3.32.14
严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶阀冻结时，严禁用火烘烤。　　3.32.15
如瓶阀关不死，应立即搬出室外，瓶嘴朝空让它自然跑净后进行修理。　　3.32.16
使用中的乙炔瓶与氧气瓶应分开置放，距离不得小于5米，不准放在道路旁及高压线下。　　3.32.17
没有经过安全技术培训、考试不合格者没有取得合格证的，不准独立操作。　　3.32.18
进入煤气设施和煤气危险区域检修作业，必须办理作业申请审批手续，落实安全预案，佩戴煤气报警器，设专人监护。　　3.33
调度岗位安全操作规程　　3.33.1
认真贯彻执行厂的安全、规定和本厂各岗位的安全操作规程，在安排和指挥生产时应做到“安全第一，预防为主”，及时制止违章作业和冒险作业，杜绝违章指挥。　　3.33.2
负责及时传达贯彻上级安全工作的指示精神，及时掌握生产中的安全状态。　　3.33.3
在工作中认真贯彻本企业的安全规程和安全技术措施，组织好安全生产。　　3.33.4
发生事故和重大险情时，要迅速汇报领导和有关部门，并积极协助指挥，组织力量进行事故抢救工作和险情排除工作，指派人员保护事故现场。　　26　　3.33.5
调度人员要做好自我防护工作，在现场指挥和处理问题时，要严格遵守安全通则所在岗位安全技术操作规程。　　3.33.6
调度人员去现场，沿途要注意来往车辆，过铁道时要“一停、二看、三通过”。走梯时要扶好、踩稳，夜间要带手电以免跌倒受伤。　　3.34
管理人员岗位安全操作规程　　3.34.1
按规范着装，工作时间不准着便装。　　3.34.2
顶岗劳动，必须先学习该岗位安全技术规程。　　3.34.3
参加集体劳动，要服从负责人的统一指挥，严禁盲目蛮干。　　3.34.4
严禁违章指挥，要不断学习和熟练掌握所管辖范围内工作的安全知识、安全制度、安全规程、安全防护措施。　　3.34.5
有责任制止违章指挥，违章作业的行为。　　3.35
煤气操作规程（煤气内网部分）　　3.35.1
引煤气前的准备工作　　3.35.1.1
确认内网打压合格，准备好做煤气爆破试验的工具。　　3.35.1.2
煤气内网阀门的确认　　3.35.1.3
确认各阀门灵活可靠　　3.35.1.3.1
确认点火嘴各个阀门，眼镜阀旁的放散阀、闸板阀旁的放散阀及各氮气吹扫口和取样口关闭。　　3.35.1.3.2
确认主厂房内流量孔板阀、电动闸板阀、电动蝶阀、安全切断阀和点火器上部手动闸阀开启。　　3.35.2
引煤气及检测煤气　　3.35.2.1
打开眼镜阀。　　3.35.2.2
打开手动碟阀。　　3.35.2.3
观察厂房顶部放散阀。待煤气放散15分钟后，携带C0检测仪开启放散阀旁的取样口，取样做爆破试验。取完样后，立即关闭取样口（必须有人监护，严禁单人作业）。如试验不合格，应间隔5分钟再取样，做爆破试验直至合格。合格后，需重复做爆破试验，不得少于3次。　　3.35.3
点火操作　　3.35.3.1
点火前的准备　　3.35.3.1.1
启动助燃风机，打开助燃风管道切断阀及手动闸阀，将少量助燃风送至点 27　　火炉内。　　3.35.3.1.2
将油布或木材等易燃物送到火嘴下的台车上点燃。　　3.35.3.2
点火　　3.35.3.2.1
待煤气压力达到5000Pa以上时，开启点火器中部三至五个火嘴煤气阀，引燃煤气。　　3.35.3.2.2
观察火焰待煤气燃烧稳定后，关闭点火器上部放散阀。　　3.35.3.2.3
具备生产条件后，从中间向两侧依次开启火嘴点燃。　　3.35.3.2.4
调整煤气与空气比例，（观察火焰颜色）　　3.35.4
灭火操作　　3.35.4.1逐个关闭流量阀、压力阀、速切阀、插板阀。　　3.35.4.2
关闭电动碟阀及电动闸板阀。　　3.35.4.3
打开点火器上部的放散阀放散。　　3.35.4.4
如长时间停车（12小时以上），须关闭手动碟阀和眼镜阀。　　3.35.5
短时间停产的煤气操作　　3.35.5.1
关闭两侧火嘴，中间留3至5个火嘴。　　3.35.5.2
调整煤气和空气流量，使炉膛内保持有少量明火。　　3.35.6
注意事项　　3.35.6.1
打开火嘴阀门点火时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭火嘴阀门，查清原因，排净炉内煤气后，再重新点火。　　3.35.6.2
遇停电或停风事故时，应执行灭火操作。　　3.35.6.3
如进入炉膛内检修，或在煤气管道上动火，须执行&四&步骤，并从眼镜阀旁通氮气吹扫，同时保持助燃风机正常运转，使炉膛内通风。　　3.35.6.4
发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄露煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站。如发生煤气着火事故，应立即挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。发生事故后应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施，严防冒险抢救，扩大事故。　　3.36
电气维修作业安全操作规程　　3.36.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.36.2
电气工作人员必须具备下列条件，经医生鉴定，无妨碍工作的病症，具备必要的电气知识，熟悉《电气工作安全规程》的有关部分，并经考试合格持证上岗。
28　　3.36.3
电气设备的金属部分，可能由绝缘损坏而带电的必须采取保护接地、接零措施，临时挂接地线，应符合技术要求。　　3.36.4
一般情况下，不准安设临时电气设备和线路，必要时要经有关部门批准，拆除电气设备和线路必须彻底。　　3.36.5
一切电气线路和设备，必须符合规格和要求，并定期检查试验和检修。　　3.36.6
高空作业2米以上必须系好安全带，穿戴好必要的防护用品，采取好安全防护、安全隔离措施。　　3.36.7
在高压设备上操作均应穿戴好必要的防护绝缘用品；使用高压检测仪表，应符合有关安全要求，6KV以上高压线路与施工设备距离不得小于0.7米。　　3.36.8
当变压器停电时，必须断开二次侧隔离开关，以防倒送电。　　3.36.9
检修作业时，必须有两人以上，不允许单人操作。　　3.36.10
应严格按照检修、维护规程操作，不能将电器零部件放在开关上或其它导电位置，工作完毕后应认真检查清理。　　3.36.11
检修工作终结送电前，首先应拆除所设临时接地线、遮栏、标志牌、检修工具等；待全部工作人员离开工作地点后联系送电。　　3.36.12
进入煤气设施和煤气危险区域检修作业，必须办理作业申请审批手续，落实安全预案，佩戴煤气报警器，设专人监护。　　3.36.13
在使用电动扳手或电锤时要握紧抓牢，以防止突然过力而扭伤手腕。　　3.36.14
在使用安全带时，挂安全带位置应无明显棱角，以防止划伤安全带，造成安全隐患。　　3.36.15
手持行灯应绝缘良好，且勿用湿手握行灯，必须用36伏或以下电源。　　3.36.16
高压电器设备检修，执行停电挂牌，进行安全确认后挂接地线。　　3.37
电动葫芦安全技术操作规程　　3.37.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.37.2
使用前应先检查手柄按钮、电源线、电葫芦减速机、电动机、钢丝绳传动部分及安全防护是否处于安全良好状态，如有缺陷，严禁启动。　　3.37.3
电动葫芦使用时，要注意运行状态是否良好，特别要防止缠乱、挤住钢丝绳，以防造成事故。　　29　　3.37.4
如吊物件时，要拴好钢丝绳，在吊物离开地面50—100mm时停止提升，确认制动系统是否良好，以免吊件落下伤人。　　3.37.5
要经常检查减速机油位，防止缺油造成事故。　　3.37.6
吊装物件时，吊物下严禁站人。　　3.37.7
电葫芦使用完后，要切断电源，锁好电源，锁好电源制动箱，停在安全通道以外安全位置。　　3.37.8
吊装时严禁斜拉吊装，严禁吊物长时间停车和现场无人，严格执行“十不吊”的规定。　　3.37.9
检修时严格执行检修停电挂牌制度。　　3.38
硫化机安全技术操作规程　　3.38.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.38.2
搬运硫化机时，要抓牢、放稳，以免砸伤手脚。　　3.38.3
在斜度较大的皮带架子上放置硫化机时要力求牢固，皮带架子与硫化机之间要用皮带隔离，预防硫化机下滑。　　3.38.4
电源线必须由电工接线，撤线，接线前应检查电缆是否绝缘，确认良好后方可接线。　　3.38.5
使用控制箱送电前要全面检查是否良好。　　3.38.6
使用手提砂轮机检查电压是否与砂轮机相符，使用时用力不要过猛。　　3.38.7
冬季使用电烘干器时距离皮带要在10mm以上。使用硫化机砂轮烘干器时必须由二人以上进行，要有专人监护。　　3.38.8
严禁在工作时吸烟和动明火，防止点燃胶料等易燃品。　　3.38.9
硫化机工作完毕后，先停总电源，然后拔下插头。　　3.38.10
使用的各种胶料和汽油，必须与其它物品隔离，使用专用容器存放。　　3.39
煤气设施翻盲板、维修作业安全技术操作规程　　3.39.1
接到任务后，制订安全预案，明确责任人。在煤气岗位动火作业前，必须由车间安全员进行安全确认，按程序办理手续，经同意后方可进行作业，否则不准进行动火作业。　　3.39.2
操作人员劳保护品必须穿戴齐全。　　30　　3.39.3
现场人员必须配戴好CO报警仪，翻盲板人员必须配戴压力充足、安全可靠的空气呼吸器；翻盲板前班长、工长、车间及安环科人员必须进行检查、确认翻板人员佩戴空气呼吸器合格，无误后进入煤气区域作业。　　3.39.4
高空作业无防护栏或无操作平台时，必须系好安全带，且高挂低用。　　3.39.5
作业现场必须配备两具灭火器，以防止煤气管道着火，工长在作业前查找并撤离疏散周围40米以内现场人员，必要时，设专人警戒，以防止煤气泄漏时其他人员误入引起中毒。　　3.39.6
作业前检查、疏散作业现场内所有无关人员，作业现场周围40米以内禁止任何人动火作业、逗留，并且禁止一切火源。　　3.39.7
严禁用铁器敲击管道及所有阀类,以免碰撞产生火花产生煤气着火，必要时必须用木棰或铜锤。　　3.39.8
吹扫前先关闭通往排水器的闸阀，防止氮气将排水器击穿泄漏煤气，一定要采取渐开的方式开氮气阀门,严禁一次全开，以免鼓破泄爆膜。　　3.39.9
氮气吹扫完毕，必须将其软管与煤气管道立即断开。　　3.39.10
操作结束后，用煤气报警仪检测各盲板阀、蝶阀、泄爆膜及其他阀类是否泄漏，如有泄漏，报告上级领导，视情况重新翻盲板操作。　　3.39.11
出现煤气事故，严格按煤气事故应急处理原则进行处理。　　3.39.12
整个过程必须设专人指挥，当班调度、安全员、当班工长、班长必须在现场做安全确认，安全监护，必须经安环处及车间安全员安全确认无误后撤离现场。　　3.39.13
送煤气后，在1小时内，用测氧仪检验煤气中氧气含量在2%以下方可点火，否则严禁点火。　　3.40
接收岗位安全操作规程　　3.40.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好　　3.40.2
交接班前，认真检查电源是否良好，确保设备安全　　3.40.3
严禁随意拷盘，以免带入病毒损坏系统程序　　3.40.4
计算机应使用带保护接地的插座，做到可靠接地，做好防火安全措施，安放足够的灭火器材。　　3.40.5
对主机及相关的模块电源，未经许可不得擅自开关，以免造成人身伤害及设备事故　　31　　3.40.6
随时掌握配料室熔剂仓的料仓情况，严禁在车辆打灰时揭盖检查料位，以免被溶剂烧伤，杜绝打冒仓引起的扬尘。　　3.40.7
接收工在雷雨、大风天气接收车辆时，找好站位不得随意走动，严禁走到车辆的正前方和盲区。预防发生重大设备和人身事故。　　3.41. 污泥池岗位安全操作规程　　3.41.1
上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。　　3.41.2
接到开机信号后，先与混合机岗位工联系，确认使用机号和应开启的渣浆泵。　　3.41.3
检查各泵体、电机等地角却螺栓是否松动，各润滑部位是否润滑充足。　　3.41.4
开机前检查浓度计、水压力表是否完好，检查供配电设备是否完好，检查是否有检修人员。　　3.41.5
检查并排除泵体及阀门周围的障碍物。　　3.41.6
检查污泥池上方安全防护设施并开启接收池及中和池搅拌机。　　3.41.7岗位人员不得在配电盘后面逗留，不得用水直接冲刷机械和电器设备，做好室内外责任区的环境卫生，各种器具应摆放整齐，认真进行交接班，并做好交接班记录。 4
常用工器具安全技术操作规程　　4.1
钳工台　　4.1.1
钳工台安装必须稳固，钳工台作业对面禁止站人，大型钳工台多人作业时，台上必须设置安全防护网。　　4.1.2
钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。　　4.1.3
钳工台工器具及工件要放在指定位置，工作完毕要及时处理台面杂物，保持台面整洁。　　4.2
台虎钳　　4.2.1
使用台虎钳不得用套杆加力或敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。　　4.2.2
台钳上不准放置工具，以防滑落伤人。　　4.2.3
台钳夹物操作时，工件要放正夹稳，夹牢，手柄朝下，使用转座虎钳工作时，必须板紧固定螺丝。　　32　　4.2.4
台钳的丝杆，螺母要经常擦洗和加油保养，钳口磨平要及时修理，保持钳口完好，紧固螺丝要经常检查，不得使用已经滑扣螺丝，防止工件脱落伤人。　　4.3
手锤　　4.3.1
手锤把必须用硬质木材做成，长短要适宜。锤柄、锤头无龟裂损伤，锤头必须加铁楔，否则禁止使用。　　4.3.2
锤头、锤柄和手上不得有油污，应经常保持清洁。　　4.3.3
两人击锤，站立位置要错开方向，打锤要稳，落锤要准，以免打伤自已或伤害别人。　　4.3.4
使用手锤和大锤，禁止带手套，同时注意周围人员的安全。　　4.3.5
锤头淬火要适当，不得直接打硬钢及淬火部位，以免崩溅伤人。　　4.4
扁铲（錾子、凿子）冲子　　4.4.1
禁止高速使用钢扁铲和冲子。　　4.4.2
顶端如有卷边要及时修磨，如有裂纹禁止使用。　　4.4.3
使用时，防止顶端有油污，以免打滑。　　4.4.4
铲削作业时，要有安全防护网或观察对面无人时方可操作，防止铁屑崩溅伤人。　　4.4.5
錾子不得短于150mm，刀刃淬火要适当，不得过硬。使用时要保持适当的刃角，禁止用废钻头代替冲子。　　4.5
锉刀、刮刀　　4.5.1
锉刀和刮刀均应安装带箍的木柄，没有手柄或手柄松动的锉刀、刮刀禁止使用。　　4.5.2
锉刀、刮刀杆不准淬火，使用前要仔细检查，发现裂纹禁止使用。　　4.5.3
锉刀、刮刀禁止用来代替手锤、撬棍、冲子使用，以防折断发生事故。　　4.5.4
不得用锉刀打磨淬火的工件，细锉不得锉软金属。　　4.5.5
保持工件和刀具清洁，若有油污要及时擦净。　　4.5.6
使用刮刀应握住木柄进行工作，作业时注意防止刀头滑下伤人，刮削方向严禁站人，工作完毕，要及时把刮刀装入套内。　　4.5.7
清除铁屑，要用专门工具，不准用嘴吹或手擦。　　4.6
扳手、管钳　　4.6.1
扳子钳口和螺轮上不得有油脂，防止滑脱。　　33　　4.6.2
钳口与工件要合适，扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。　　4.6.3
禁止扳口加垫或扳把接管使用，扳紧时不可用力过猛，施力要均匀适量。　　4.6.4
禁止把扳手当手锤使用，使用活扳手，应把死面作为着力点，活面作为辅助点。　　4.6.5
钳口变形或破裂的扳手不准使用。　　4.7
螺丝刀　　4.7.1
螺丝刀平口必须平整，厚薄适当与槽口配合要好。　　4.7.2
使用螺丝刀姿势要正确，用力要均匀，用力方向不准站人，尤其在狭窄、站立不便的地方作业，更要注意安全。　　4.7.3
不准将螺丝刀当錾子，撬棍使用。　　4.8
手锯　　4.8.1
安装锯条，松紧要适当，方向要正确，不得歪斜。　　4.8.2
工件必须夹紧，不得松动。　　4.8.3
工件将锯断时，要减轻力度。　　4.8.4
作业中压力和速度要适宜，推拉时不要左、右摇摆，防止折断锯条。　　4.9
板牙、丝攻和绞刀　　4.9.1
攻套丝和绞孔要与工件对直，用力要适当，防止折断。　　4.9.2
不准用嘴吹孔内铁屑，以防止铁屑飞溅伤眼，不准用手擦拭工件表面，以防铁屑刺伤。　　4.10
梯子　　4.10.1
梯子、梯脚应有防滑装置，顶端应有安全钩，梯档要均匀，不准过大或缺档。　　4.10.2
使用梯子前首先要确认梯子牢固可靠，发现梯子裂纹或其它缺陷禁止使用。　　4.10.3
梯子与地面夹角以60°为宜，梯子下面必须有人扶梯，保护蹬梯人员作业安全，禁止站在梯子顶档工作，严禁两人同蹬一架梯子作业。　　4.10.4
严禁站在梯子上移动梯子。　　4.10.5
人字梯的高度不准超过2.5米，中间必须用牢靠的拉绳索链。　　4.11
倒链　　4.11.1
使用倒链首先检查大小链子有无裂纹及翻个，钩子有无裂纹，克崩是否灵活有效。　　34　　4.11.2
确定吊物重量是否在倒链承受范围内，遇有斜拉吊物，注意钩子的正反钩法，确认钩子与绳扣连接牢固以免脱钩。　　4.11.3
两人抬倒链，要将链子盘好，防止走路拌倒伤人。　　4.11.4
悬挂倒链在2米以上时，禁止两人托挂，须用麻绳、滑车拉上去挂好。　　4.12
登杆工具　　4.12.1
使用安全带前应检查有无腐蚀、脱裂、老化等现象，所有钩环是否牢固，带子孔眼有无豁裂，保险装置是否完好，在确认无问题后方可使用。　　4.12.2
登杆前，检查脚扣或登杆工具有无裂痕或其它缺陷，确认无误后方可使用。　　4.12.3
高处作业安全带系在稳定可靠处，禁止系在活动处或将要更换处；系好后，再进行作业。　　4.13
验电笔　　4.13.1
验电笔使用前，确认是否合乎电压要求。　　4.13.2
检验高压时一定要戴绝缘手套，并采取由远而近逐渐接触导线致发光为止的方法进行。　　4.13.3
验电笔使用前必须先在带电设备测试确认良好，方可使用。　　4.13.4
高压验电笔必须放在干燥的盒内，每年必须按规定日期进行检验。　　4.14
台钻　　4.14.1
使用台钻前，先检查设备有无缺陷或隐患，确认后按照安全规程要求，方可作业。　　4.14.2
钻孔时，工件必须用夹具夹紧，禁止用手拿着或压着操作，工件应托垫，防止钻坏工件面。　　4.14.3
不准在钻孔过程中用砂布清除铁屑，更不准用嘴吹手抹，操作过程中头部不能离钻床旋转轴太近。　　4.14.4
在钻孔开始或工件钻穿时，用力要减轻，以防工件甩出或钻头折断飞出伤人。　　4.14.5
在操作中要保持钻杆与工件垂直，保持用力均匀适当，以防钻头折损。　　4.15
卷板机　　4.15.1
开机前检查机械及电气设备等是否完好，再开空车检查，确认各部位正常，方可装入使用。　　35　　4.15.2
滚卷较厚或材料硬度较大的钢板时，上辊压量要小，采取多次滚卷的方法进行，禁止滚卷超过卷板机最大允许厚度的材料。　　4.15.3
设备运行中，进料下方严禁通行，板料与辊筒处防止人被绞入。　　4.15.4
必须停机取出卷成的板料；扳动上辊支承座，不准用力过猛，避免意外伤人。　　4.15.5
滚卷狭窄的钢板时，必须放在辊子中间，禁止滚卷型钢或脆性材料。　　4.15.6
调整滚筒、板料，必须停机进行。　　4.15.7
工作完毕，立即停机，切断电源后，人员方可离开。　　4.16
千斤顶　　4.16.1
使用千斤顶要先进行全面检查，确认无异常后，方可投入使用，所顶重物，严禁超过千斤顶的额定负荷。　　4.16.2
使用千斤顶时下面要平稳，地基要牢固，上部要加垫木或其它防滑材料，受力点要选择适当。　　4.16.3
千斤顶最大起升高度要在额定限度内。　　4.16.4
千斤顶顶起重物后，必须及时垫入枕木支承，防止缓落或歪斜。　　4.16.5
做好千斤顶日常保养工作，液压千斤顶要及时加油。　　4.17
射钉枪　　4.17.1
使用前，对射钉枪（空枪）进行认真全面的检查。　　4.17.2
射钉枪要先装射钉后装子弹，装弹过程中，枪口不准对人，装弹后切勿拍击发射管，防止摔落地下。　　4.17.3
将送弹器推到原位后，即可射击，如暂不射击，要立即将弹钉退出，先退弹后退钉。　　4.17.4
射钉时，如果射钉枪未发火，应等待5秒钟以后才能松开射钉器，抽出送弹器将弹旋转90°角进行第二次、三次射击，若再不发火，则更换弹头。　　4.17.5
每次射击后应立即拉出送弹器，退出弹壳。　　4.17.6
射钉枪由专人保管，每次使用完毕后应将其擦试干净，并加好油妥善保管。　　4.18
手提式砂轮机　　4.18.1
使用前，检查电线接头处和开关绝缘情况，合格后方可使用。　　4.18.2
砂轮机电源必须有保护接地线及漏电保护器。　　36　　4.18.3
必须穿戴好安全防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套、口罩、眼镜等。　　4.18.4
使用前，要进行点动空转试验，检查砂轮片是否牢固可靠、防护罩是否完好，作业中，砂轮机切线前方10米内不准站人。　　4.18.5
使用完毕及时停电，接、拆电源线必须由电工操作。　　4.19
砂轮机　　4.19.1
砂轮机使用前必须检查砂轮片，如松动、裂纹禁止使用。　　4.19.2
砂轮机必须有防护罩，并确认牢固可靠。　　4.19.3
使用前戴好防护镜，工作中严禁戴手套。　　4.19.4
开动砂轮机后要空转一分钟，然后再用。　　4.19.5
开机时操作者必须站在一侧，严禁站在砂轮对面。　　4.19.6
磨削工件，不可用力过猛，不许用钳子夹持工件，不许磨削笨重物件。　　4.19.7
较簿的砂轮片，禁止使用侧面。　　4.19.8
砂轮要有专人负责，未经允许外人不得使用。　　4.20
电钻　　4.20.1
电钻要有良好的保护接地线和防触电装置，要采用绝缘良好的电源线，使用前要检查开关是否灵活好用。　　4.20.2
电钻电源一律由电工负责连接。　　4.20.3
接电源后，先检查是否漏电，使用时应戴防护眼镜，不得用手清理铁屑和触及转动部分。　　4.20.4
使用手提电钻，应保持正确姿势，用力均衡，当孔快钻透时，应减少压力。　　4.20.5
空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体或特别潮湿的场所，不允许使用手电钻。　　4.20.6
登高使用电钻时，携带的工具一定放牢，系好安全带，人要站稳，必要时由专人扶好电钻。　　4.21
氧气瓶　　4.21.1
在运输前，要检查瓶嘴气阀、安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。　　4.21.2
装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相撞击、损坏和爆炸。　　4.21.3
不准同时装运其它可燃气体。　　4.21.4
在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。　　37　　4.21.5
库房周围不得放易燃物品。　　4.21.6
库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。　　4.21.7
氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。　　4.21.8
安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。　　4.21.9
瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa的压力。　　4.21.10
检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。　　4.21.11
氧气瓶不准改用充装其它气体使用。　　4.22
乙炔气瓶　　4.22.1
乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车上。　　4.22.2
严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。　　4.22.3
乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。　　4.22.4
要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。冬天应留0.1～0.2Mpa，夏天应留有0.3Mpa的剩余压力。　　4.22.5
使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.5～2m3/时·瓶。　　4.22.6
乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。　　4.22.7
乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10米（高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算）。　　4.22.8
冬天严禁用火烤冻结的瓶阀，必要时可用40℃以下的热水解冻。　　4.22.9
乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。　　4.22.10
严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离5米以上。　　4.22.11
如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应送回气体厂处理。　　4.22.12
使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；储存量6～20瓶的，应在现场或车 38　　间内用非燃烧或难燃体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔瓶库，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的耐火墙，并严禁任何管线通过。　　4.22.13
储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15米，且不应设在地下室或半地下室内。　　4.22.14
储存间应有良好的通风降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。　　4.22.15
吊装搬运时，应使用专用夹具和防震运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。　　4.22.16
应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰。　　4.22.17
装运时应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，要头部朝向一方，且不得超过车箱的高度；直立排放时，车箱的高度不得低于瓶高的三分之二。　　4.22.18
夏天要有遮阳设施，防止曝晒，炎热天气应避免白天运输。　　4.22.19
车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。　　4.22.20
严禁与氯气瓶及易燃物品同车运输。　　4.22.21
严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定　　 　　39
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