注塑机模具打不开上面的颜色怎么去掉

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-09-22 00:50 标签： 注塑机模具安装视频
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冲压件在注塑之前外观颜色正常，注塑后出现了这样的情况？什么原因呢？求大神
冲压件在注塑之前外观颜色正常，注塑后出现了这样的情况？什么原因呢？求大神&&
材质是磷铜。
左边这个是不良品，右边是良品。
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高温氧化的吧。
同楼上看法一致，
高温氧化的吧。
是因为注塑高温氧化导致的这个问题吗？还是在注塑之前就有可能出现这个情况？
有没有好的解决办法呢？
本帖最后由 steven008 于
15:50 编辑
是因为注塑高温氧化导致的这个问题吗？还是在注塑之前就有可能出现这个情况？
有没有好的解决办法呢？
你的提问里面已经说明是注塑前颜色正常，注塑后才出现这种状况
你的提问里面已经说明是注塑前颜色正常，注塑后才出现这种状况
是注塑后出现这个问题，因为我是做冲压件的，要给注塑厂家配套，我们出厂前都是好的，但是一到对方公司生产后就出现了这个问题，注塑厂家要我们找原因，如果是注塑厂家导致的问题，请问一般是由于什么原因会出现这个情况？需要在注塑机上调整吗
是注塑后出现这个问题，因为我是做冲压件的，要给注塑厂家配套，我们出厂前都是好的，但是一到对方公司生 ...
我接触的冲压件经过塑胶模具后都是这样子。冲压件电镀后再注塑不会这样。
我接触的冲压件经过塑胶模具后都是这样子。冲压件电镀后再注塑不会这样。
使用含高温防锈剂的冲切油就成。
使用含高温防锈剂的冲切油就成。
好的，根据您说的我先去调试一下！谢谢
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注塑模具厂家如何保障注塑模具加工颜色？
　　注塑模具厂家对颜色技术要求比较高，注塑模具加工时颜色需要合理控制，不能出现混色错色的情况，注塑模具厂家如何才能控制好注塑模具加工颜色呢，下面东莞昱卓根据自己的一些经验来跟大家分享注塑模具加工颜色合理控制的秘诀。　　1、削减料筒温度对色差的影响出产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热操控有些失控长烧形成料筒温度剧烈变化然后产生色差。　　2、消除注塑机及注塑模具要素的影响要挑选与注塑主品容量适当的注塑机，假如注塑机存在物料死角等疑问，高精替换设备。关于模具浇注体系、排气槽等形成色差的，可通过相应有些模具的修理模来处理。有必要首先处理好注塑机及模具疑问才能够组织出产，以削减疑问的复杂性。　　3、消除质料树脂、色母的影响操控原材料是彻底处理色差的关键。因而，尤其是出产淡色成品时，不能忽视质料树脂的热稳定性不同对成品色泽动摇带来的显着影响。鉴于大多数注塑模具加工厂家自身并不出产塑料母料或色母。这样，可将注意的焦点放在出产管理和原材料查验上。　　做好以上三点控制好注塑模具加工颜色完全没有问题了，解答不够完整，欢迎各位客户朋友提出宝贵意见跟建议，东莞昱卓注塑厂家会对其进行收集整理。
(来源：东莞市昱卓双色模具注塑有限公司)
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双色模具使用色母粒后的常见问题以及解决方法
摘要：在的生产过程中常常会遇到一些问题，需要我们及时进行解决，下面我们就跟着东莞荣盛实业来了解下双色注塑成型中使用色母粒后的常见问题以及解决方法.
　　一、在阳光照射下，双色模具制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能以及塑料成型工艺两个方面考虑：
　　1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
　　2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
　　3.色母的分散性不好或树脂塑化
　　二、在双色模具工艺方面可作如下调试：
　　1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高
　　2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。
　　三、使用某种色母后，制品显得较易破裂
　　这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
　　四、按色母粒说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅），这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：
　　1.色母未经认真试色，颜料过少或过多
　　2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在
　　3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种
　　4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。
　　五、同样的色母粒、树脂以及配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？
　　这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。
　　六、换另一种牌子的树脂后，同样的色母粒以及配方，颜色却发生了变化，这是为什么？
　　不同牌号的树脂其密度以及熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度以及熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。
　　七、色母粒在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？
　　有些色母粒的颜料含量（或染料）很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母粒，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母粒注塑成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
　　八、一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象：这主要是由于双色模具生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。
　　九、为什么有的制品光泽不好？东莞荣盛实业表示会有以下多种可能:
　　1.色母粒的分散不好
　　2.制品成型周期过长
　　3.注塑机的喷嘴温度过低
　　4.注塑机的模具光洁度不好
　　5.色母粒中所含钛白粉过多
　　综上诉述，双色模具中使用色母粒可能会出现一些问题，但如果找到根源，把问题提前解决，使用色母粒会为注塑成型行业省时省力省工，创造更大的利润空间。
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双色注塑机怎么用，来看双色模具注塑工艺流程
随着生活水平的提高，人们的审美也在不断的提高，如单色模具的使用已不能满足大家的需求，单色模具使用也是越来越少，普遍使用双色模具。双色模具的主要特点是，对产品同时注胶两种材料，分两次成型，但是产品只出模一次就行。具体双色模具的注塑工艺加工流程是如何的呢?来看看小编的介绍：双色模具注塑加工流程：一、要做工艺分析在双色模具设计前，设计者要先做分析、研究塑料制品是否符合注塑加工原理，并且要和制品方详细协商，如对制品的几何形状、尺寸精度、外观要求等等，都要经行相应的讨论，尽量避免双色模具注塑中出现一些不必要的麻烦。二、结构设计在以上分析完后，就是设计，没有好的设计，工人加工设备技术在熟练、在有经验，如果设计模型，就好比没有目标和方向并做不出好的成品。模具设计的好坏其实占有模具质量的80%以上。模具设计要在满足客户的前提下，降低加工成本、加工难度及缩短加工时间等。三、确定模具材料在模具材料选用时，要考虑产品的精度与质量外，还要结合双色模具设备的加工和热处理的相应要求来做正确的选择。四、选择标准为了更好、更有效的缩短双色模具的制造周期，厂家要尽可能的利用目前的标准件来经行双色模具注塑加工。五、组装零件加工和模具组装，注塑双色模具的精度除在设计时给予比较好的结构和合理的公差为，零件的加工与模具的相互组装也是很重要的。加工的精度和方法的选择在双色注塑工艺中占有主导地位。六、试模一套模具的成型，从分析→设计→组装完成后，双色注塑模具基本上完成了80%了，剩下的就是试模校对，主要是调整收缩误差、脱模效果、冷却效果及浇口位置、尺寸、形状对制作的精度、外观影响等等问题。以上是诚信二手注塑机中心的分享，希望对大家有所帮助。
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注塑模具的油污怎么解决
在使用前用较纯净的和挥发较沏底的有机溶剂如航空海油、丙酮、无水乙醇(无水酒精)、香蕉水浸泡或用软织物沾上溶剂擦洗。待溶剂挥发后即可使用。使用溶剂清洗时要远离火源、注意安全。
应该是模具里就有油污泄漏，拆除模具清理零配件，如果是表面的就用酒精擦拭清洗一下ok
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