U钻首要来说与一般钻头的区别便昰U钻运用刀片周边刀片和中心刀片在这个角度上看，U钻和一般硬钻的联系其实跟机夹车刀和焊接车刀的联系差不多刀具磨损后无需重磨直接替换刀片即可。

究竟运用可转位刀片仍是比全体硬钻要节省资料并且刀片的一致性更简单控制零件尺度。

SOU钻是你不错的挑选

▲U鑽能够在倾斜角小于30~的外表上打孔，而无需下降切削参数

▲U钻的切削参数下降30％后，可完成断续切削如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。

▲U钻可完成多阶梯孔的钻削并能镗孔、倒角、偏疼钻孔。

▲U钻钻削时钻屑多为短碎屑并可运用其内冷体系进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑有利于产品的加工连续性，缩短加工时刻提高功率。

▲在标准长径比条件下运用U钻打孔时无需退屑。

▲U钻为可转位刀具刀片磨损后无需刃磨，替换较为方便且本钱低价。

▲运用U钻加工出的孔外表粗糙度值小公役规模小，可代替部分镗刀的作业

▲運用U钻无需预打中心孔，加工出的盲孔底面较为平直省去了平底钻头。

▲运用U钻技能不光能削减钻削东西且因U钻采用的是头部镶硬质匼金刀片办法，其切削寿命为一般钻头的十几倍一起，刀片上有四个切削刃刀片磨损时可随时替换切削，新的切削节省了很多磨削和替换刀具时刻能均匀提高工效6-7倍。

? 刀片损坏过快简单折断，加工本钱增加

? 加工时发出尖锐的啸叫声，切削状态不正常

? 机床抖动，影响机床的加工精度

▲ U钻的***要留意正反方向，哪个刀片向上哪个刀片向下，哪个面向内哪个面向外。

▲ U钻的中心高必须偠校正依据其直径巨细来要求控制规模，一般控制在0.1mm之内U钻的直径越小，中心高要求越高中心高不好U钻的二侧会磨损，孔径会偏大刀片运用寿命缩短，小U钻的话很简单折断

▲ U钻对冷却液的要求很高，必须保证冷却液从U钻的中心射出冷却液的压力要越大越好，能夠将刀塔剩余的出水口堵起来保证其压力。

▲ U钻的切削参数严格依照厂家的说明但也要考虑不同品牌的刀片，机床的功率加工中能夠参考机床的负载值巨细，做恰当调整一般采用高转速，低进给想学UG数控编程找点冠教育的老师帮助你，提供资料和课程体验

▲ U钻刀片要经常查看，及时替换不同刀片不行装反。

▲ 依据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量工件越硬，刀具悬伸量越大走刀量应越小。

▲ 不要运用过量磨损的刀片应该在生产中记录刀片磨损与可加工工件数量的联系，及时替换新的刀片

▲ 运用满足和压力正確的内冷却液。冷却液的首要作用是排屑和冷却

▲ U钻不行用于加工较软资料，如紫铜软铝等。

U钻在数控机床的运用技巧

1．U钻运用时对機床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高因而U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上运用。

2．运用U钻时中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较尖利的刀片

3．加工不同资料时，应选用不同槽形的刀片一般情况下，小进给、公役小、U钻长径比夶时选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公役大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片

4．运用U钻时必定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，一起控制好U钻的排屑作用不然将在很大程度上影响孔的外表粗糙度和尺度精度。

5．装夹U钻时必定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件外表

6．运用U钻时，要依据不同的零件资料挑选合适的切削参数。

7．U钻试切削时必萣不要因当心害怕而随意减小进给量或下降转速，而使U钻刀片破损或U钻损坏

8．运用U钻加工时，刀片出现磨损或破损时要仔细分析原因，替换韧性更好或更耐磨刀片

9． 运用U钻加工阶梯孔时，必定要先从大孔开端加工再加工小孔。

10．U钻运用时留意切削液要有满足的压力以便将切屑冲出。

11． U钻上中心和边缘所运用的刀片是不同的千万不行错用，不然将会损坏U钻刀杆

12．运用U钻钻孔时，可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件一起旋转的办法但是当刀具以线性进给办法移动时，最常用的办法是采用工件旋转办法

13. 在数控车上加工时偠考虑车床的功能，对切削参数做恰当调整一般是下降转速，低进给