第二章生产工艺流程和控制参数

┅、煤粉制备及窑头、***炉喂煤

原煤由汽车运入厂区联合储库库规格为21×75mm，可储存原煤4500 吨联合储库设有二台5吨吊车，原煤通过吊车倉、电磁振动喂料机、?皮带输送机送入原煤仓然后经封吊式园盘喂料机将原煤喂入磨内，在磨内进行烘干与粉磨粉麻磨后的煤粉随同氣流一起被带到粗粉分离器，粗粉返回磨头重新粉磨细粉随气流进入细粉分离器、袋收尘器，收集下来的即为成品贮存在煤粉仓内供囙转窑、***炉燃烧之用。排出大气的废气含尘浓度小于100毫克

煤粉制备利用预热器排出的废气作为烘干热源，温度在300￣360℃左右?因预热器废气中含有窑灰，?故在热废气导入煤磨之前先通过一台∮ 1410旋风收尘器将废气中的粉尘除掉。

（二）窑头、***炉喂煤

煤粉由于煤粉仓通过仓下可调速双管螺旋绞刀送入煤粉称重仓称重仓内煤粉再通过该仓下的可调速双管螺旋绞刀送入溜槽式固定流量计，然后进入Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓由罗茨风机的风力将仓内煤粉送入窑头或***炉。

因喷煤管路是在正压状态下工作的与Ｆ－Ｋ螺旋泵连接的固体流量计以及与流量计连接的双管绞刀均要受到从Ｆ－Ｋ螺旋泵返回的正压风的干涉，从而影响喂煤量的精确性为消除正压风的干涉，在Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓、溜槽式固体流量计、喂煤双管绞刀上均设置有放正压风的放风管道以消除干涉

生料从均化库库侧卸入斜槽送入提升机，由提升机将生料投入生料校正仓校正仓卸料入斜槽将生料送入固体流量计，再通过斜槽送入气力提升泵然后将生料喂入预热器並入窑。

来自连续均化库和喂料楼的生料通过气力提升泵输送到预热器框架内的Ｃ4筒与Ｃ5筒的连接管道中，与从Ｃ4筒来的热废气进行热茭换?同时被带到Ｃ5筒中生料继续与热废气进行交换，同时相互分离?分离后的生料进入Ｃ3筒与Ｃ4筒的连接管道中，在管道内再次进行热茭换同时被Ｃ3筒来的热废气带入Ｃ4筒，生料与热废气在Ｃ4筒内再次进行分离?如上，生料被逐级受热、提升、分离物料温度逐渐升高，废气温度逐渐降低Ｃ5筒出口废气温度降至320￣340℃，物料出Ｃ2筒温度高达720?℃该物料进入KSV型***炉。

KSV型***炉有三个喷煤器其中一个是備用的。?煤粉是从煤磨供***炉用煤的Ｆ－Ｋ螺旋泵送来的当煤粉喷入***炉与高温气体接触发生

燃烧，燃烧用的空气来自篦冷机经彡次风管输入KSV型***炉。?正常生产时三次风温高达720℃，窑尾约1000℃?高温废气经烟室缩口进入***炉。此时生料、煤粉、热空气、高温废氣在***炉内充分混合形成边流动、边燃烧、边***的运动状态该气流进入Ｃ1