3、常用的异氰酸酯从结构上看有哪几类? (2)
4、TDI和MDI在聚氨酯材料的合成中各有何特点 (2)
5、MDI改性(液化MDI)的目的及常用的改性方法 (2)
6、常用的聚合物多元醇有哪几类? (3)
7、聚酯多元醇笁业生产方法主要有几种 (3)
8、聚酯、聚醚多元醇的分子主链上有哪些特殊结构? . 3
9、根据特性聚醚多元醇分几类 (3)
10、常用的聚氨酯催化剂有哪几类?各包括哪几个常用品种 (3)
11、常用聚氨酯扩链剂或交联剂有哪些? (3)
12、异氰酸酯的反应机理 (3)
13、异氰酸酯结构如何影响NCO基团的反应活性 (3)
14、活泼氢化合物种类与NCO反应活性 (4)
15、异氰酸酯和活泼氢化合物常见反应 (4)
16、羟基化合物对其与异氰酸酯反应活性的影响 (4)
17、异氰酸酯与水的反應有何用途 (4)
18、在聚氨酯弹性体制备时,聚合物多元醇含水量应严格控制 (5)
19、异氰酸酯与氨基甲酸酯及脲基的反应 (5)
16、胺类、锡类催化剂对异氰酸酯反应的催化作用区别5 20、为什么聚氨酯树脂可以看作是一种嵌段聚合物链段结构有何特点? (5)
21、影响聚氨酯材料性能的因素有哪些 (5)
22、軟段、硬段如何影响聚氨酯材料的性能? (6)
23、聚氨酯泡沫分类 (6)
24、泡沫制备的基本反应 (6)
25、气泡的成核机理 (7)
26、泡沫稳定剂在聚氨酯泡沫制备中的莋用 (7)
27、泡沫的稳定机理 (7)
28、开孔泡沫与闭孔泡沫的形成机理 (7)
29、物理发泡剂与化学发泡剂发泡机理 (7)
30、软质聚氨酯泡沫的制备方法 (7)
31、水平发泡与垂直发泡的特点 (7)
32、软泡制备原料选择基本要点 (8)
33、环境条件对块状泡沫物性的影响 (8)
34、冷模塑软泡与热模塑泡沫所用原料体系主要区别 (8)
35、冷模塑软泡与热模塑泡沫相比有何特点 (8)
36、软泡与硬泡各自的特点与用途 (8)
37、硬泡配方设计要点 (9)
38、聚氨酯微孔弹性体的特点及用途 (9)
39、聚氨酯弹性体甴哪些主要性能特点 (9)
40、聚氨酯弹性体根据多元醇、异氰酸酯、制造工艺等分类 (9)
41、从分子结构上看影响聚氨酯弹性体性能的因素有9
42、普通聚酯型和聚四氢呋喃醚型弹性体的性能区别 . 10 43、CPU有何性能特点? (10)
44、什么叫一步法、预聚物法、半预聚物法各有何特点? (10)
45、影响聚氨酯弹性體性能的主要工艺因素 (10)
48、反应注射成型和橡胶、塑料注射成型的区别 (11)
49、反应注射成型工艺优点 (11)
51、描述聚氨酯弹性体结构形态 (12)
52、喷涂聚氨酯、聚氨酯/脲、聚脲的主要区别 (12)
53、喷涂聚脲的主要特点 (12)
本产品为双组份自干型磁漆甲組份由羟基丙烯酸树脂、高耐侯颜料、多种进口助剂及有机溶剂等配制而成,乙组份为含脂肪族异氰酸酯的耐黄变固化剂
本产品适用于戶外石油设备贮罐、大型设备、钢构件等高级装饰防护用面漆,也适用于汽车修补或全车喷涂同时也是机床、精密机械、摩托车、家用電器等高装饰要求产品的理想用漆。
1、优良的户外耐候、耐老化性能;
2、表面效果好具有高档的装饰性;
3、流平性佳,丰满度好保色性强。
4、漆膜表面硬度高良好的抗冲击性能。
表面处理:前道漆的漆膜必须干燥并除尽漆膜上的污物;对固化已久的底漆或在旧的环氧漆膜、聚氨酯漆膜上施工须用砂纸打磨后才能进行涂装
1、实际用量:由于底材、环境及处理方式不同,实际用量比理论用量大如提供系数,请向彩虹制漆售后服务部咨询或实际操作进行小面积涂刷,取得准确的实际数据
4、重涂间隔:同漆复涂80分钟内或24小时以后;复塗在中间漆或底漆上时,应在8小时后,最长15天
前道配套底漆:用环氧富锌底漆、环氧双组份防锈漆或中间漆,后道配套:用丙烯酸清漆
6 、固化剂切勿与水混合,开启后如不能一次用完必须及时盖好
注意事项:施工温度-5℃以上,施工湿度不大于85%底材表面温度应高于3度鉯上;产品使用前必须充分搅拌均匀;雨、雪、风沙较大等恶劣天气,不能进行户外涂装
包装、储存、运输:铁桶密封包装,本品应存放于阴凉通风干燥处隔绝火源,远离热源储存期为12个月,超过储存期需按标准规定重新进行检测,如结果符合要求仍可使用,产品运输时应防止雨淋,日光曝晒并符合运输部门的有关规定。
安全、环保规定:本品含有易燃有机溶剂使用时应遵守涂装作业安全規程和工艺操作规范,施工现场应注意远离火源、通风、采取防火、防静电、防中毒等保护措施
声 明: 以上数据为本公司实验室测试结果,仅供参考;本公司仅对涂料产品本身的质量负责