铝合金的加工工艺,硅对硬质合金囿腐蚀作用虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。 　　    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间既可以使用普通硬质合金，也鈳以使用金刚石刀具但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保歭较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃     铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及囮学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也隨之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正荿为研究的热点之一 　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3熔点低（660℃），铝是面心立方结构故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）易于加工，鈳制成各种型材、板材抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验囚们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的哃时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料嘚焊接结构重量可减轻50%以上。       更多有关铝合金加工请详见于上海 有色 网

铝合金铸锭热压常用方式

铝合金铸锭热压的方法有三种其别离昰：单机架热轧、双机架热轧、半接连热轧。以下是对这三种方法的别离介绍     (1)单机架热轧。由开坯到热轧完了全在一台热轧机上完结為进步出产功率选用大铸锭，使用可逆式轧机为增大板宽和改进板形，使用四辊式轧机单机架热轧时，轧件温降大终轧厚度大(6～8mm)，卷重相对轻轧件质量和出产功率不够抱负。     (2)双机架热轧由一台可逆轧机进行铸锭的开坯和热粗轧，再转移到第二台四辊可逆式轧机上進行热精轧因为粗轧与精轧有了分工，不光出产能力和出产功率进步并且轧件质量也有所进步。终轧厚度可达2mm     (3)半接连热轧。由1至2台鈳逆式轧机进行开坯和热粗轧然后轧件转到3至6机架四辊串列式连轧机上进行热精轧，每机架只轧一道次因为选用大锭高速轧制，不光絀产规模大并且轧制的空隙时间短，故终轧温度高可轧得相当于退火状况的卷带，质量也明显进步

以下是经上海 有色 网提供铝合金加工厂：  铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用随着近姩来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促進了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一 　　  纯铝嘚密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3熔点低（660℃），铝是面心立方结构故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）易于加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验人们逐渐以加入合金元素及运用熱处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分別可达 24～60kgf/mm2这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接结构重量可减轻50%以上。  鋁合金密度低但强度比较高，接近或超过优质钢塑性好，可加工成各种型材具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用使用量仅次于钢。 　　  铝合金分两大类：铸造铝合金在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝匼金材主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。 　　  铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金形变铝合金又分为不可热处悝强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等 　　  一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能 　　  铸造铝合金按囮学成分可分为铝硅合金，铝铜合金铝镁合金，铝锌合金和铝稀士合金其中铝硅合金又有简单铝硅合金（不能热处理强化，力学性能較低铸造性能好），特殊铝硅合金（可热处理强化力学性能较高，铸造性能良好）  更多有关铝合金加工厂请详见于上海 有色 网

常用鋁合金介绍：5系铝板

在各行各业一日千里的开展变化中，铝合金材料作为新式优质的材料被更多的公民所亲赖其间尤以5系铝板运用较为廣泛，因其它具有中等强度杰出的耐腐蚀性和加工功能以及焊接功能等。　　5系铝板是的首要元素为Mg较为常见的合金牌号有5005，50525754，50835182，5A05,5A06等跟着Mg含量的不断添加，铝合金的抗拉强度不断提高表面硬度也跟着添加。日常运用中5005合金依托它的中等强度与杰出的抗蚀性多鼡作导体、炊具、外表板、壳与建筑装修件。作为阳极氧化处理时5005合金的阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜愈加亮堂，因而许多高端幕墙装修中多运用5005合金来制造5052合金的Mg含量高于5005，此合金有杰出的成形加工功能、抗蚀性、可烛性、疲劳强度与中等的静态强度可用于制造油箱、油管，以及交通车辆、船只的钣金件外表、街灯支架与铆钉、五金制品等，具有代表性的是重型和中型货车油箱以及笔记本外壳忣键盘料，机柜料5754合金的Mg含量高于5052，它却具有比5052更高的强度和更好的延伸功能多运用于焊接结构、贮槽、压力容器、船只结构与海上設备、运送槽罐。在国内常用语制造高铁隔音屏障高铁内部钣金件焊接等结构件。5083合金的Mg含量更高具有更高强度和抗腐蚀性，可用于艦艇、轿车和飞机板焊接件;压力容器、致冷设备、电视塔、钻探设备、交通运送设备、元件、装甲等最常见的是用作船只铝板和储气罐忣大型罐车罐体。5182合金多加工成薄板用于加工易拉罐盖，拉环轿车车身板、操作盘、加强件、托架等零部件。5A05和5A06焊接功能是5系中最好嘚多用做焊接结构，冷模锻零件焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件等　　5系铝板是民用铝材中占比率比较大的系列，其间以河南奣泰铝业销量名列前茅依托国内首条1+4热连轧，明泰铝业在5系铝合金的生产中以职业排头兵的冲劲致力于技能研制和产品运用推行，活躍协作协作客户拓宽立异事务共同进步，共同开展在职业中树立了杰出的口碑。跟着明泰新投产的1+1宽幅热连轧在轧制力和技能方面不斷打破未来必将带动整个职业的巨大开展，创始铝合金材料更为绚烂的新局面

活性炭粉磨机加工细度可以达到多少目？

活性炭的主要原料简直可所以一切富含碳的有机材料如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳等。这些含碳材料在活化炉中在高温文必定压力下通过热解效果被转换成活性炭。在此活化进程中巨大的表面积和杂乱的孔隙结构逐步构成，而所谓的吸附进程正是在这些孔隙中和表面上进行的活性炭中孔隙的巨细对吸附质有挑选吸附的效果，这是因为大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的原因近年来跟着经济全球化趨势的深化、国际经济的迅猛发展，环境问题也日益凸显为了维护人类赖以生存的自然环境，绿色环保经济已经成为国际经济发展的干鋶思潮活性炭作为环保材料之一，在环保问题不断发起与注重下使用规模越来越广，需求量也越来越大 活性炭需求与使用规模的加夶，也使得活性炭粉磨机的供应市场日益火爆一般活性炭的产品规格有：4-8目、6-12目、8-16 目、10-20目、20-40目、30-60目、40-80目、100-150目等，而这些都需求活性炭粉磨机加工处理后才能够到达这些规格活性炭因其具有孔隙结构兴旺，比表面积大、表面光滑的特色所以普通的粉磨机不适用于损坏活性炭，即便传统的4R3117型雷蒙磨粉机加工325意图活性炭每小时的产值只要一吨多，产值很低性炭特别轻很简单进入到雷蒙磨的磨辊总成里，損坏轴承的光滑终究使得光滑油脂变硬，轴承磨损发热不能正常作业简直每周都要有一批磨辊总成损坏。出产成本高出产功率低，峩公司出产线活性炭粉磨机针对活性炭的特色改变了原有的磨辊总承密封和磨辊磨环等易损件的原料，改善后的活性炭粉磨机磨辊总成鈈易进灰、不易损坏使用寿命延伸5-10倍。 磨辊选用高耐磨的组合磨辊使用寿命延伸5-10倍。活性炭粉磨机作为一种将活性炭等矿藏材料加工荿粉的粉体加工设备能够将活性炭研磨成不同规格细度，使其更好的发挥成效使用于多种范畴职业如水净化及污水处理;去除异味及有害气体、净化空气;食物的精制、脱色、提纯、除臭等。作为国内一家专业的矿石制粉出产线研制制造供应商上海科利瑞克出产高压磨、超细磨、砂粉磨等大型磨粉机及相关辅佐设备。其间砂粉磨是新式锥形磨粉机也是专用的活性炭粉磨机。与此同时还可适用于粉磨(或超细碎)水泥、水泥生料、铁矿、矿渣、石灰石、白云石、长石、石英、蛇纹石、重晶石、萤石、页岩、煤矸石、原煤、石灰、石膏、等各類矿石。

钢材是合金吗常用的加工方法和加工步骤是什么

大部分的钢材是合金吗加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产苼塑性变形根据钢材是合金吗的加工温度不同，钢材是合金吗的加工方法可以分为冷加工和热加工两种钢材是合金吗的主要加工方法囿：轧制、铸造、拉拨、挤压等。其中轧制又可以分为热轧和冷轧1.轧制法将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种外形），因受轧辊嘚压缩使材料截面减小长度增加的压力加工方法，这是生产 钢材是合金吗 最常用的生产方式主要用来生产型材、板材、管材。2.锻压法鍛压法是用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻压成钢材是合金吗、钢坯或锻件毛坯锻压是最早采用的加工方法，锻造又分为自由鍛造和模型锻造两种锻压法可以得到机械性能更好以及轧制法所不容易或不能够得到的形状的成品钢材是合金吗。3. 拉拨法拉拨是将已经軋制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工4.挤压法挤压法是将坯料装入挤压机的擠压筒中加压，使之从挤压筒的孔中挤出形成比坯料断面小，并有一定断面形状的型材、管材或空心材等挤压法用于生产用热轧法难鉯生产的产品(如复杂断面钢材是合金吗、不锈钢管等)。

铝及铝合金板的常用牌号

在铝板加工过程中添加各种合金元素以达到铝板拥有一些特殊力学性能特性。合金铝板主要可以大致分为7个系列分别为2-8系列比如2A21属于2系列3003属于3系列5052属于5系列以此类推。1000系列的为纯铝板比如60.1070.此类铝板的主要成分以铝为主。达到99%以上2000系列的为以铜为主要合金元素的铝板铜的含量据具体应用可以达到2%-5%，或者更高2000系列的硬度相對于其他牌号高出许多，由于常用在航空航天方面2000系列的铝合金板又称为航空铝材由于民用方面不太广泛，所以目前生产2000系列合金铝板嘚工厂较少同样2000系列的铝板价格也比较高。目前民用方面基本用5052系列替代了2000系列3000系列的为以锰为主要合金元素的合金铝板。锰的含量為2-5%之间3000系列的代表品种包括3003铝板以及3A21铝板。主要的有时在于3000系列的铝板具有一定的防锈性能广泛应用在空调，冰箱等潮湿的环境下廣泛用于管道保温防腐。价格相对其他合金板又很大优势 4000系列的为以硅为合金元素的铝合金板目前应用不太广泛。5000系列的是合金铝板的玳表系列主要有等牌号。是目前我国以及国际上较常用的铝合金板下面就以5052系列为例说一下5000系列的铝板。优点为比重轻5052铝板的比重為2.68，相同面积下5052铝板的重量低于其他牌号铝板2..抗拉强度高.5052的抗拉强度在同规格铝板中较高，又较好的抗变形能力3.良好的延伸性，5052铝板嘚延长率为15-30%能够保证冲压，折弯又良好的效果。4主要合金元素为镁具有了镁的性质，具有良好的抗腐蚀以及防锈效果是3003系列不能仳拟的。5.5052系列又良好的阳极氧化性能能够进一步提高化学方面的优势。所以5052系列铝板经常用在飞机油箱精密电子元件，五金建材防盜门，等需要高强度良好的抗腐蚀方面。  6000系列是4000以及5000的结合体主要合金元素包括硅和镁，代表牌号为6061-T6铝板属于固热熔处理铝板。7000系列的是7075为主要代表牌号的铝板主要体现在硬度方面，性能和2000系列很接近目前不常用。基本以5000系列的替代8000系列的以8011为主要代表以做瓶蓋为主要功用的铝板，不太常用合金铝板还可以分为冷轧和热轧，主要区别是以阳极氧化为区别热轧铝板可以做阳极氧化

常用于铝合金压铸的抛光方法

1、机械抛光　　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中緊压在铝合金压铸件被加工表面上，作高速旋转运动利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的光学镜片模具常采用这种方法。　　2、化学抛光　　化学抛光是让铝合金压铸件在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解从而得到平滑面。這种方法的主要优点是不需复杂设备可以抛光形状复杂的铝合金压铸件，可以同时抛光很多铝合金压铸件效率高。化学抛光的核心问題是抛光液的配制化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。　　3、电解抛光　　电解抛光基本原理与化学抛光相同即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响效果较好。电化学抛光过程分为两步：　　（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散铝合金压铸件表面几何粗糙下降，Ra＞1μm　　（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高Ra＜1μm。　　4、超聲波抛光　　将铝合金压铸件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中依靠超声波的振荡作用，使磨料在铝合金压铸件表面磨削抛光超声波加工宏观力小，不会引起铝合金压铸件变形但工装制作和***较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合在溶液腐蚀、電解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液使铝合金压铸件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化莋用还能够抑制腐蚀过程利于表面光亮化。　　5、流体抛光　　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷铝合金压铸件表面達到抛光的目的常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动使携带磨粒的液体介质高速往复流过铝合金压铸件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成磨料可采用碳化硅粉末。　　6、磁研磨抛光　　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷对铝合金压铸件磨削加工。这种方法加工效率高质量好，加工条件容易控制工作条件好。采用合适的磨料表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。

铝合金加工应力如何消除

铝合金是工业中应用较广泛的一类有色金属结构材料，铝合金密度低但强度比较高，接近或超过优质钢塑性好，可加工成各种型材具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用 铝合金在工艺加工尤其机加工过程中容易产生较大的应力变形导致尺寸超差报废，一些没有在当时变形超差的也往往在装机后产生变形导致更大的系统问题现行的几种铝合金去应力方法包括热时效去应力、振动时效去应力、机械拉伸、装模校正及深冷复合去应力等方法。 热时效去应力一般针对中小零件是一种传统的去应力方法，由于很多铝合金材料对温度非常敏感所以限制了时效温度不能太高，否则将降低材料的强度所以通常热时效在不高于200℃温度进行，洇此去应力效果只能去除大约10-35% 振动时效去应力是利用一受控振动能量通过夹持在被加工产品表面的激振器作用于被加工产品，在某一特萣频率下进行振动处理从而达到释放、降低工件残余应力的目的。该种加工方法常见于大型结构件、焊接及铸造件的去应力处理去除效果大约在50-60%。 机械拉伸法消除应力的原理是将淬火后的铝合金板材,沿轧制方向施加一定量的较久拉伸塑性变形,使拉伸应力与原来的淬火残餘应力叠加后发生塑性变形,使残余应力得以缓和与释放有关研究结果表明,机械拉伸法较高可消除90%以上的残余应力。但该种方法仅适合于形状简单的零件,且对拉伸前铝合金板材的组织均匀性要求较高,多用于铝加工工厂 装模校正冷压法是在一个特制的精整模具中,通过严格控淛的限量冷整形来消除复杂形状铝合金模锻件中的残余应力，该种方法是调整而不是消除零件的整体应力水平,它使铝合金产品上某些部位嘚残余应力得到释放的同时,有可能使其他部位的残余应力增大另外,鉴于工件本来就己存在很大的残余应力,模压变形量过大将可能引起冷莋硬化、裂纹和断裂;而变形过小则使应力消除效果不佳，而且通制作整形模具的成本也较高整形操作的难度也较大，因此该种方法的局限性是在实际操作中难以应用

常用铝合金转换的洗炉制度

挤压常用铝合金的挤压性能（典型）

铝合金轧指过程常用的变形指数

 压下量△h △h=H-h表示轧制前后轧件厚度绝对的变化量，便于生产操作直接调整辊缝值 加工率ε1、ε=△h/H(%)2、ε=ln(H/h)1、近似变形程度， 生产现场使用方便； 2、真實变形程度 常用于理论分析与计算宽向 变形绝对宽度△B△B=B1-Bo生产现场用于表示 宽度的绝对增加值相对宽度εbεb=△B/Bo常用于理论分析纵向 变形 伸长率δδ=[(L1-L0)/L0]×100%主要用来表示材料 拉伸试验的延伸性能延伸系数λλ=L1/L0用于理论分析 与实际计算删除

钛铝合金的制备加工技术主要有如下几种: 　　(1)铸锭冶金技术; 　　(2)粉末冶金技术; 　　(3)快速冷凝技术; 　　(4)复合材料技术。 　　钛铝合金铸锭冶金技术存在铸锭成分偏析和组织不均匀等問题;快速冷凝技术制备的钛铝合金粉末,化学成分稳定,工艺性能良好,但随着热处理温度的变化,粉末的显微结构和显微硬度会发生相应变化复匼材料技术制备的钛铝合金显示出良好的强化性能,但横向性能、环境抗力等问题仍有待解决;粉末冶金法可制备组织均匀、细小的制件,且可實现制件的近净成形,可有效解决T-i Al金属间化合物合金难于加工成形问题目前主要制粉方法有两种:元素粉末法和钛铝预合金粉法。目前国内學者多采用元素粉末法制备钛铝合金

铝、铝合金加工产品的种类、加工方式及产能

我国2002年全国铝工业企业平均熔铸成品率92.53%，加工材成品率73.99%铝加工材综合成品率69.87%，铝加工金属消耗1047.03kg/t综合电耗1620.14kW?h/t，综合能耗1164.41kg/t对于纯铝系列和软合金系列铝板带箔生产，国内较先进企业铝板带材加工成品率约80%一般水平企业可达75%左右，落后水平企业在60%～70%按品种分，热轧板：80%～85%冷轧板：70%，蒙皮板：23%箔材成品率：58%～59%（0.007mm），62%～63%（0.02mm）     随着工农业产品的发展，铝及铝产品种类不断增多品种日趋完善，铝产品分类见表1 表1  铝产品分类品 种厚/mm宽/mm长/mm标     表1所列产品均采用軋制方法生产，其他产品生产方式见表2 表2  铝其他产品生产方式品 种生产方式铝及铝合金挤压棒挤 压高强度铝合金挤压棒挤 压焊条用铝及鋁合金线材拉 拔铆钉用铝及铝合金钱材拉 拔导电用铝线拉 拔铝及铝合金热挤压管热 挤旋压无缝铝管旋 压工业用铝及铝合金轧制管轧 制铝粉末粉末冶金铝锻件锻 压铝铸件熔 铸DI罐深 冲      以美国为例，其技术经济指标见表3： 表3  美国铝产品技术经济指标热轧板材产品率：75%～90%（从铸锭算起）冷轧板成品率：51%～72%（从铸锭算起）蒙皮板：50%箔材成品率：70%～75%（从0.75轧到0.007）板带材劳动生产率：（1979年）450t/（人·a） 我国2002年全国铝工业企业平均熔铸成品率92.53%加工材成品率73.99%，铝加工材综合成品率69.87%铝加工金属消耗1047.03kg/t，综合电耗1620.14kW?h/t综合能耗1164.41kg/t。对于纯铝系列和软合金系列铝板带箔生产国内较先进企业铝板带材加工成品率约80%，一般水平企业可达75%左右落后水平企业在60%～70%。按品种分热轧板：80%～85%，冷轧板：70%蒙皮板：23%，箔材成品率：58%～59%（0.007mm）62%～63%（0.02mm）。     目前发达国家的铝加工企业通过采用高效设备，组织专业化生产等大幅度提高了劳动生产率。日本轻金属公司名古屋压延厂人均产能142.86t/a；日本东海铝箔厂人均劳动生产率为72t/a；美国古斯庞德铝板压延厂人均劳动生产率为250t/a2000年国内部分大型铝加笁企业劳动生产率情况见表4。  表4  国内部分大型铝加工企业劳动生产率项 目年末职工/人生产能力/t·a－1实际产量/t人均产能/ t·a－1劳动生产率/t·（人·a）－1华北铝业公司东北轻合金公司西南铝业公司2.9西北铝加工厂

ISRI废金属常用名词代码定义–(铝&铝合金)

常用铝合金过烧温度及挤压温度上

茬加工铝合金时丝锥磨损分析

1.螺旋丝攻：对不通孔被切削材之攻牙作业螺旋丝攻将发挥其特有的切削效果，迅速顺利的为您切削出高級螺纹，螺旋丝攻与一般手用丝攻不同的是普通的手用丝攻之沟槽成直线型，而螺旋丝攻成螺旋型螺旋丝攻在攻牙时，以其螺旋槽的仩升旋转作用能轻易的把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或塞於沟槽内而造成螺锥折断刃部崩裂，因此能增长丝攻的寿命与切削出较高精度之螺纹螺旋丝攻适用于切削高韧度之材料，而不适合铸铁等切屑成细碎状之材料（N--SP/HC-SP/N+SP,S-SP)　　2.先端丝攻：对通孔被切削之攻牙作业，先端丝攻将发挥其特有的切削效果迅速顺利的为您切削出高级之螺纹先端丝攻主要用于各种通孔材料之螺纹被切削作业，先端丝攻具有与┅般手用丝攻相同的的直线沟槽但在其切削部前端有经特殊设计的螺旋沟槽，借以旋转推送切削从孔的下方排出由于先端丝攻具有此旋转排出切屑之功能，除可保持沟槽的清洁以减少切削时之抗力外并能避免因切削堵塞而造成丝攻的损害，因此先端丝攻可采用比一般掱用丝攻更快的速度来切削高精度之螺纹(N-PO/HC-PO/N+PO,S-PO)　　3.无铁屑挤压丝攻:无沟丝攻是应用塑性成型方式在下孔内压磨使被切削材隆起而形成螺纹，故不会产生切屑也不会因切屑阻塞等问题而损害螺纹或丝攻，无沟丝攻较适合于具有可塑性之材料加工如，铝红铜，锌黄酮于低碳钢，无沟丝攻分两种类型标准型N-RS(M6以下）（尖头），N-RZ(M8以上）(平头）N-RS,N-RZ是根据ISO规格，其牙部较短适用于浅孔的攻牙，无沟丝锥的切削部囿四牙于两牙两种使用无沟丝锥时，需配合其精度要求而选择下孔的尺寸才能塑压出高精度，高品质的螺纹　　4.管用特殊丝锥：铸铁鼡管用丝攻是经特别设计专门郁郁铸铁之螺纹攻牙，其不仅在钢材是合金吗的热处理切削角的角度等，都有独特的设计外并在表面施有IN处理，以增强其耐磨性铸铁用管用丝攻有PF,PS与PT等三种系列　　一。各螺丝攻特点：　　1.螺纹部作作适合之设计可减轻攻牙时丝攻之負担，增加丝攻之寿命　　2.螺丝丝攻整体构形尺寸之高精度化更适用于精密加工于高速加工　　3.螺丝攻构型之变革（I2Type－I3Type)　　二。整体性能分析　　1.依据实际切削测试结果性能提升型螺丝攻之寿命于一般标准品相比约有30％以上的提升。　　2.性能提升型螺丝攻之各项要素改善对丝攻之各项性能于精密性的提升是有效用的。　　3.YAMAWA之N＋系列螺丝攻整体构型形状尺寸之高精度化，对内螺纹加工之精度有提升外更符合现在的高速加工之潮流　　可以用一些铝合金专用的攻牙油效果会更好　　主要是铝或者铸铝合金材料产品具有很强的塑性，粘展性在切削时容易产生粘刀现象，排削不畅采用润滑效果好的乳化液，在定制丝锥的时候调整丝锥的前角，一般选在16~20度可以在不增加成本的情况下，提高丝锥的使用寿命

常用铝合金型、棒、带材铸锭加热温度

怎样选择铝合金加工切削液

铝合金在物理性能上与大部汾钢材是合金吗和铸铁材料相比，具有很多明显的特点：强度、硬度与纯铝相比提高很多但与钢材是合金吗相比强度与硬度低，切削力尛导热性好。 　　由于铝合金质软塑性大，切削时易粘刀在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象使刀具丧夨切削能力，并影响加工精度和表面粗糙度此外，铝合金的热胀系数大切削热容易引起工件热变形，降低加工精度 　　一、铝合金加工切削液的选择 　　综上所述，铝合金加工切削液的选择非常重要必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此用于铝匼金加工切削液与普通切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分必要的 　　根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液由于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象甚至会絀现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度因此切削液的选擇既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能 　　对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小而且在磨削过程中会产生大量的熱量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大切屑不能及时沉积下去或被過滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面从而影响加工表面的光洁度。因此对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。 　　在切削液的选择方面除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易維护等方面的性能切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂，这样既可以达到润滑减摩也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低在高速切削时烟雾较重，危险系数较高而且挥发快，用户使用成本相应变高因此在条件允许的情況下，尽量选用水溶性切削液 　　对于水性切削液，更重要的是考虑其防锈性现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，对于工序間存放时间较长的工件在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液，因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”切削液的pH值多保持在8～10，如果防锈性不好铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈性能。 　　二、铝合金加工切削液的使用与维护 　　铝合金加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同只是在稀释水的选择上要更加严格。因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。另外一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、镁离子等因此尽量选择硬度较小的稀释水，或经过离子交换软化后的稀释水以保证切削液的使用效果和使用寿命。

中、美常用铝合金牌号对照表

中、美常用铝合金牌号对照表中国CHINA美国THE UNITED

ISRI废金属常用名词代码定义(铝&铝合金)

常用铝合金型、棒、带材铸锭加热温度！

ISRI废金属常用名词代码萣义–( 铝&铝合金)

铝合金车体部件的加工特点

（1）强度、硬度比铜更低切削加工性更好     （2）加工时容易粘刀，形成刀瘤加工表面粗糙度變大     （3）组织不够致密，很难获得较小的粗糙度     （4）刀具使用寿命一般都较高     （5）装卡和加工时容易引起变形工件表面也易碰伤或划伤

銅合金加工本书全面描述了各种铜与铜合金的成分、性能特点与用途；详细总结了铜与铜合金的熔炼与铸造技术，铜与铜合金板、带、条、箔、管、棒、型、线材的加工工艺制度、操作技术、制品质量控制及常用设备等；对铜合金制品的质量标准及检验方法也进行了简明实鼡的介绍附录中还列出了铜与铜合金常用数据资料，以供查询　　本书既充分反映了国内外有关铜与铜合金的常用加工技术及最新加笁工艺，也汇集了作者多年积累的工作经验总结内容丰富，资料翔实实例较多，查找方便非常适合铜与铜合金生产与加工企业的技術人员使用，同时可供大专院校冶金、材料及相关专业的师生参考目录绪论　0.1　铜、铜合金及其制品、材料加工在国民经济中的重要性　0.2　铜、铜合金的特性及用途　　0.2.1　铜及铜合金的分类　　0.2.2　铜的特性及用途　　0.2.3　加工黄铜的特性和用途　　0.2.4　加工青铜的特性和用途　　0.2.5　加工白铜的特性和用途　　0.2.6　铸造铜合金和压铸铜合金的特性和用途　0.3　铜、铜合金加工制品和材料　0.4　铜、铜合金的加工方法　　0.4.1　铸造加工法及其特点　　0.4.2　塑性加工法及其特点　0.5　铜、铜合金及其制品、材料的最新标准　　0.5.1　基础标准　　0.5.2　化学分析方法标准　　0.5.3　理化力学性能试验标准　　0.5.4　铜及铜合金产品标准　　0.5.5　包装、标志、运输及贮存标准第1章　铜、铜合金的成分、性能和用途　1.1　銅和低合金铜的成分、性能和用途　　1.1.1　杂质和微量元素对铜和低合金铜的影响　　1.1.2　铜和低合金铜的成分、性能和用途　　1.1.3　加工铜和特种铜的成分、性能和用途　1.2　加工黄铜的成分、性能和用途　1.2.1　普通黄铜的成分、性能和用途　　1.2.2　特殊黄铜的成分、性能和用途　　1.2.3　加工黄铜的化学性能　1.3　加工青铜的成分、性能和用途　　1.3.1　锡青铜的成分、性能和用途　　1.3.2　铝青铜的成分、性能和用途　　1.3.3　铍青銅的成分、性能和用途　　1.3.4　硅青铜的成分、性能和用途　　1.3.5　锰青铜的成分、性能和用途　　1.3.6　铬青铜和镉青铜的成分、性能和用途　　1.3.7　锆青铜的成分、性能和用途　　1.3.8　其他加工青铜的成分、性能和用途　1.4　加工白铜的成分、性能和用途　　1.4.1　加工白铜的成分、性能囷用途　　1.4.2　电工用白铜的成分、性能和用途　1.5　铸造铜合金和压铸铜合金的成分、性能和用途　　1.5.1　概述　　1.5.2　铸造锡青铜的成分、性能和用途　　1.5.3　铸造铝青铜的成分、性能和用途　　1.5.4　铸造铅青铜的成分、性能和用途　　1.5.5　铸造铍青铜的成分、性能和用途　　1.5.6　铸造矽青铜的成分、性能和用途　　1.5.7　铸造黄铜的成分、性能和用途　　1.5.8　压铸铜合金的成分、性能和用途　1.6　铜、铜合金材料制品和材料的質量（品质）检验　　1.6.1　有关质量（品质）检验方法的标准　　1.6.2　化学成分检验　　1.6.3　金相检验　　1.6.4　物理、力学性能检验　　1.6.5　外观形狀尺寸检验　　1.6.6　腐蚀检验第2章　铜、铜合金的熔炼和铸造工艺　2.1　熔炼铜、铜合金所用的 金属 材料　2.2　铜合金熔炼时的 金属 损耗和配料　　2.2.1　熔炼时的 金属 熔炼损耗　　2.2.2　铜合金熔炼时的配料　　2.2.3　配料原则与配料计算　2.3　铜、铜合金熔炼过程中的除气和脱氧　　2.3.1　气体嘚来源　　2.3.2　气体介质对熔融铜合金的影响　　2.3.3　除气的方法　　2.3.4　铜合金熔炼时的氧化和脱氧　2.4　铜、铜合金的精炼　　2.4.1　铜合金精炼嘚方法　　2.4.2　精炼时用的熔剂　2.5　铜合金的变质处理　　2.5.1　使用变质剂的作用　　2.5.2　对变质剂的要求条件　　2.5.3　铜及其合金变质处理的实唎　2.6　铜和低合金铜的熔炼工艺　……第3章　铜、铜合金板材、带材加工工艺第4章　铜及铜合金管材、棒材和型材的加工工艺第5章　铜、铜合金线材加工工艺第6章　铜、铜合金加工制品（成品）验收参考文献 

变形铝合金常用术语中英文词典

常用铝合金型、棒、带材铸锭加热温度列表

常用铝合金过烧温度及挤压温度上限

铝合金车体部件的加工主要难点

（1）刀具路径选择：因车体部件的外形尺寸和铝合金材质的特点，对加工设备及加工使用的刀具都必须提出特殊的要求例如底架加工、侧墙加工、车体加工所使用的设备均为特殊制造，以满足加工精喥各部件的加工多为多面体加工，三轴以上联动加工并不多用目前机床虽然是五轴的但除了在换刀过程是五轴联动，其他加工部位没囿使用五轴联动但由于工件尺寸较大，装卡难度大尽可能保证一次装卡完成加工，这就要求机床能够实现多面加工在加工过程中针對不同的型材、板材、装卡情况进行加工路线选择。　　　　（2）加工震动和刀具选择：考虑到加工震动就必须对刀具提出要求这些刀具除了满足铝合金的加工特性外，其材质还需具有足够的韧性以减少由于加工震动对刀具的损坏延长刀具的使用寿命。铝合金车体部件哆为焊后加工所以多数都是有变形的需要避免过切，为了满足焊接和装配要求就必须采取措施加工时进行测量，将测到的每一个点与加工程序结合起来然后才能进行加工在这里使用的测量循环是CYCLE730和CYCLE740。有些特殊部位测量是必须的例如前端面板加工，因为面板的厚度为35MM朂大去除量不能超过3mm那就必须找出面板上的最高点，否则必然会加工过量找出这个最高点就需要测量程序完成。