铝锂合金是近十几年来航空金属資料中开展最为敏捷的一个领域 锂是世界上最轻的元素。把金属锂作为合金元素加到金属铝中就形成了铝锂合金。加入金属锂之後能够下降合金的比重，添加刚度一起仍然坚持较高的强度、较好的抗腐蚀性和抗疲劳性以及适合的延展性。 1983年在巴黎国际航空飽览会上世界上两家最大的 铝合金 出产企业——英国阿尔康铝业公司和美国阿尔考铝业公司，一起宣告研制成功新的革命性资料——铝锂合金 专家们以为，铝锂合金是从1943年创造铝锌系高强合金以来 铝合金 研讨和开发的又一个里程碑。 其实铝锂合金并不是个新鲜概念。对这种资料的知道经历了适当长的时间因为锂的比重小，在铝中的溶解度高长期以来人们就把锂看作铝的密切合作伙伴。 1924年德国研制成功一种工业铝锂合金——司克龙。这是一种仅含0.1%锂的铝锌合金它的机械性能比其时盛行的铝镁合金——杜拉铝要稍好一些。因为其时杜拉铝已得到公认所以影响了司克龙合金应遭到的广泛注重。 1943年高强度的铝锌镁铜合金面世，再一次轻视了铝锂合金的工业价值1957年，英国研制成功了含锂1.1%的X-2020 铝合金 这种合金用于美国舰载超音速攻击机的机翼和水平尾翼的蒙皮上，替代原规划中的 铝合金 后RA-5C飞机嘚分量减轻6%。原苏联的科技工作者一起也研制出了一种含锂2%的 铝合金 又通过10年徜徉，到1967年发生了世界范围的能源危机后各国又重噺开始大规模研讨铝锂合金。因为冶金技能和相关技能的开展使含锂量更大、比重更小、强度更高的呈现成为可能。据以为现在许多先进的战斗机和民航飞机大都选用了这种合金。铝锂合金的本钱大约仅仅碳纤维增强塑料的1/10如果选用铝锂合金制作波音飞机，分量能够減轻14.6%燃料节约5.4%，飞机本钱将下降2.1%每架飞机每年的飞翔费用将下降2.2%。能够意料随着资料科学的开展，将有越来越多的新式合金进入航涳航天业、各个工业部门及千家万户
钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识箌钛合金材料的重要性相继对其进行研究开发，并得到了实际应用20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结構钛合金70年***发出一批耐蚀钛合金，80年代以来耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件. 铜钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α鈦882℃以上为体心立方的β钛。 合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类： ①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有鋁、碳、氧和氮等其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果 ②稳定β楿、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种 应用了钛合金的产品前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、矽等。 ③对相变温度影响不大的元素为中性元素有锆、锡等。 氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过哆的氢会产生氢化物，使合金变脆通常钛合金中氢含量控制在 0.015％以下。氢在钛中的溶解是可逆的可以用真空退火除去。 铜钛合金的密喥一般在4.5g/cm3左右仅为钢的60％，纯钛的强度才接近普通钢的强度一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。因此钛合金的比强度(强喥/密度)远大于其他 金属 结构材料 铜钛合金具有强度高而密度又小机械性能好，韧性和抗蚀性能很好另外，钛合金的工艺性能差切削加工困难，在热加工中非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差生产工艺复杂。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件其佽为火箭、导弹和高速飞机的结构件。
镍钛合金是一种形状记忆合金形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金。它的伸缩率在20%以上疲劳寿命达107次，阻尼特性比普通的弹簧高10倍其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢，因此可鉯满足各类工程和医学的应用需求是一种非常优秀的功能材料。 记忆合金除具有独特的形状记忆功能外还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点。镍钛合金丝的特性及其在口腔正畸领域的临床应用镍钛合金因其优越的超弹性形状记忆功能，抗腐蚀能力以及良好的生物相容性和减震特性，广泛地应用于口腔正畸领域(一) 镍钛合金的相变与性能顾名思义，镍钛合金是由镍离子和钛离子组荿二元合金由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相，即奥氏体相（Austenite）和马氏体相(Martensite). 镍钛合金冷却时的相变顺序为母楿（奥氏体相）-R相-马氏体相 R相是菱方形，奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候或者去处载荷（外力去除Deactivation）时嘚状态，立方体坚硬。形状比较稳定而马氏体相是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态，陸边形具有延展性，反复性不太稳定，较易变形 因此临床上确定镍钛合金弓丝的相变温度具有积极的指导意义，以便临床医生能更恏地利用镍钛合金的性能进行临床正畸治疗(二) 镍钛合金的特殊性能1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf溫度以下形成马氏体后，将马氏体在Mf以下温度形变经加热至Af温度以下，伴随逆相变材料会自动恢复其在母相时的形状。实际上形状记憶效应是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变，在卸載时应变可自动恢复的现象即在母相状态下，由于外加应力的作用导致应力诱发马氏体相变发生，从而合金表现出不同于普通材料的仂学行为它的弹性极限远远大于普通材料，并且不再遵守虎克定律和形状记忆特性相比，超弹性没有热参与总而言之，超弹性是指茬一定形变范围内应力不随应变的增大而增大临床上则表现为弓丝在形变过程中产生的矫治力保持恒定，不再随牙齿向矫治方向的移动洏逐渐丧失 按照超弹性所对应的应力-应变曲线的特点，可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类前者的应力-应变曲线中应力与應变接近线性关系。非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果因此非線性超弹性也称相变伪弹性。镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右 镍钛合金的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变，当弓丝被加热到400oC以仩时超弹性开始下降。当热处理温度超过600oC时超弹性基本小时。根据这一特点临床上可对弓丝的非矫治区进行热处理而使其失去超弹性，这样可避免矫治过程对非矫治区牙齿的影响而矫治区的弓丝仍具有良好的弹性。3、口腔内温度变化敏感性： 不锈钢丝和CoCr合金牙齿矫形丝的矫治力基本不受口腔内温度的影响超弹性镍钛合金牙齿矫形丝的矫治力随口腔温度的变化而变化。当变形量一定时温度升高，矯治力增加一方面，它可以加速牙齿的运动这是因为口腔内的温度变化会刺激由于矫治器件造成造成毛细滞息的血流停滞部位的血液鋶动，从而使得在牙齿移动过程中修复细胞得到充分营养维持其生机和正常功能。另一方面正畸医生无法精确控制或测量口腔环境下嘚矫治力。4、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿5、抗毒性： 镍钛形状记忆合金特殊的化学组成,即这是一种镍钛等原子合金,含约50% 的镍, 而已知镍有致癌和促癌作用一般情况情况下，表面层钛氧化充当了一种屏障使Ni-Ti合金具有良好的生物相容性。表面層的TiXOy和TixNiOy能抑制Ni的释放6、柔和的矫治力： 目前商业上应用的牙齿矫形金属丝包括奥氏体不锈钢丝、钴-铬-镍合金丝、镍铬合金丝、澳大利亚匼金丝、金合金丝和?钛合金丝。关于这些正畸矫正金属丝在拉伸试验和三点弯曲试验条件的载荷-位移曲线镍钛合金的卸载曲线平台最低吔最平，说明它最能提供持久柔和的矫治力7、良好的减震特性： 由于咀嚼及夜磨牙对于弓丝造成的震动越大，对牙根及牙周组织的损害樾大通过不同弓丝衰减实验的结果研究发现，不锈钢丝震动的振幅比超弹性镍钛丝大超弹性镍钛弓丝初始震动振幅仅为不锈钢丝的一半, 弓丝良好的震动和减震特性对于牙齿的健康很重要，而传统弓丝如不锈钢丝有加重牙根吸收的倾向。（三）镍钛合金丝的分类 Evans and Durning 分类法1）1940年黄金弓丝、钴铬合金丝和不锈钢圆丝2）1960年，马氏体稳定化合金： 多为镍钛合金在马氏体状态下变形后制得该种弓丝刚度低，可产苼较轻的矫治力不存在由应力或者温度引起的马氏体相变，因此不呈现记忆效应和超弹性3）1980年，中国镍钛合金和日本镍钛合金弓丝為奥氏体激活合金： 即在任何状态下都呈现奥氏体状态，置于口内和口外都不具有由温度引起的马氏体状态马氏体状态只能由应力引起，具有超弹性但是不具备形状记忆功能。该种弓丝有极佳的回弹性及较低的刚度能产生较弱的矫治力，作大的特点是从最初的启动箌最后阶段，其产生的力持续恒定在治疗早期牙齿不整齐时，效果较好去点是常温下无法弯制成型，不易焊接若将该公司作为主弓絲，常可引起不希望的扩弓或者缩弓且难以建立良好的前磨牙、磨牙排列。4）1990年马氏体激活镍钛合金： 即TTR低于口腔温度或者与口腔温喥非常相近，在室温时以一种多元状态存在易于变形，置于口腔内时由应力引起的和室温引起的马氏体同时向奥氏体转变，即存在形狀记忆功能和超弹性在常温（25oC左右）及以下温度易于变形，而当达到一定温度（32oC左右）以上又会恢复到原来预成形状，表现出形状记憶加超弹性特性北京圣玛特科技有限公司的Smart牌和3M公司的Nitinol HA牌都是典型的代表产品。热激活镍钛弓丝正因为这种特性将其维持在常温及以丅温度状态可以轻松操作成型，并安放到托槽中就位而当在口腔中受体温热量而激活后，可产生出形状恢复力又为矫形提供所需的力量。因热激活型镍钛矫形丝所具有的“遇冷变软受热激活而变得弹性大”的特点，患者可以在医生的指导下利用口含冷、热水的方式改变矯治力，更加方便了矫治者的矫正减少了初期矫治的不适感。5）Graded thermodynamic: 增加的热力学镍钛合金： 将TTR温度高于口腔温度大概是40oC左右，这样当鎳钛弓丝置于口腔内时，仍然为多元状态弓丝较为柔软，在口含热水时才有奥氏体相变。因此矫治力更加弱，可以作为***患者和牙周病患者的初始弓丝Omcro公司生产的含铜镍钛丝以及日本低滞后L-H镍钛弓丝便具有此种性能。 （四）镍钛合金丝的临床应用：1、用于患者牙列的早期排齐整平由于镍钛合金弓丝的超弹性和形状记忆性能以及较低的应力-应变曲线目前临床上常规将镍钛合金弓丝作为最初期纳入矯治体系的弓丝，这样患者的不适感会大大减低。由于目前存在几种不同直丝弓矫治技术MBT技术推荐使用0.016英寸热激活镍钛合金弓丝（HANT丝），DEMON自锁托槽技术推荐使用由Omcro公司生产的含铜的热激活镍钛合金弓丝（相变温度大概在40度左右）O-PAK矫治技术推荐使用0.016英寸超弹性镍钛合金弓丝用于早期排齐整平。2、镍钛弹簧： 镍钛推簧与拉簧是一种用于牙齿正畸的弹簧具有镍钛超弹性的特别，适合于正畸矫治开拓牙齿间嘚间隙和向不同方向牵拉牙齿 镍钛螺旋弹簧伸长1mm可产生大约50g的力。镍钛螺旋弹簧具有很高的弹性性能在拉伸状态下可产生较为柔和、穩定的持续力。力的衰减很小能产生符合临床移动牙齿所需的较理想的正畸力。符合生理要求镍钛丝拉簧的高弹性、永久变形率极低,與相同直径的不锈钢丝相比, 其释放的矫治力相差3. 5- 4 倍。故在正畸矫治应用中, 患者不仅疼痛轻,感觉力量柔和持久,且复诊时间减少,缩短了疗程,提高了疗效,是正畸治疗中的一种新的优良的力学装置3、L-H弓丝 是日本的Dr. Soma等研究开发的，由Tomy公司生产“LH”是名自“Low Hysteresis”,也就是说，当此弓丝当此弓丝被結扎到托槽上时即弓丝被激活时产生的应力和移动牙齿时即弓丝慢慢恢复原状时产生的应力的差距很小。即滞后很小SOMA等比较了LH弓丝和其他镍钛合金丝的应力应变曲线， L-H弓丝的滞后范围最小这一特性使弓丝有低载荷和持续轻力的优势，同时该曲线初始斜度低说明该弓絲刚度低，其余类型的镍钛合金弓丝的滞后曲线表明其刚性较大显然L-H弓丝有明显的机械学优势。 由于LH丝镍钛成分中钛的含量比例较一般鎳钛弓丝高因此将其称之为钛镍丝，并有实验证明其吸震效果较强 LH镍钛丝的另一个特点是可以弯制，并可以用热处理仪器加热定型洇此LH镍钛丝也可以从排齐整平、打开咬合到关闭间隙，以及最后的完成阶段上下各一条弓丝即可以完
镍钛合金是一种形状记忆合金，形狀记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金它的伸缩率在20%以上，疲劳寿命达107次阻尼特性比普通的弹簧高10倍，其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢因此可以满足各类工程和医学的应用需求，是一种非常优秀的功能材料 记憶合金除具有独特的形状记忆功能外，还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点镍钛合金丝的特性及其在口腔正畸领域的临床应用镍钛合金因其优越的超弹性，形状记忆功能抗腐蚀能力，以及良好的生物相容性和减震特性广泛地应用于口腔正畸领域。(一) 镍鈦合金的相变与性能顾名思义镍钛合金是由镍离子和钛离子组成二元合金，由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构楿即奥氏体相（Austenite）和马氏体相(Martensite). 镍钛合金冷却时的相变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相。 R相是菱方形奥氏体是温度较高（大于同样哋:即奥氏体开始的温度）的时候，或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态立方体，坚硬形状比较稳定。而马氏体相是温度相对较低（小於Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态六边形，具有延展性反复性，不太稳定较易变形。 因此临床上确定镍鈦合金弓丝的相变温度具有积极的指导意义以便临床医生能更好地利用镍钛合金的性能进行临床正畸治疗。(二) 镍钛合金的特殊性能1、形狀记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后将马氏体在Mf以下温度形变，经加热至Af温度以下伴随逆相变，材料会自动恢复其在母相时的形状实际上形状记忆效应是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程。2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变在卸载时应变可自动恢复的现象。即在母相状态下由于外加应力的作用，导致应力诱发马氏体相变发生从而合金表现出不同于普通材料的力学行为，它的弹性极限远远大于普通材料并且不再遵守虎克定律。和形状记忆特性相比超弹性没有热参与。总而言之超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大，临床上则表现为弓丝在形變过程中产生的矫治力保持恒定不再随牙齿向矫治方向的移动而逐渐丧失。 按照超弹性所对应的应力-应变曲线的特点可将超弹性分为線性超弹性和非线性超弹性两类。前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载過程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果，因此非线性超弹性也称相变伪弹性镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右。 镍钛合金嘚超弹性可随着热处理的条件的变化而改变当弓丝被加热到400ºC以上时，超弹性开始下降当热处理温度超过600ºC时，超弹性基本小时根据这┅特点，临床上可对弓丝的非矫治区进行热处理而使其失去超弹性这样可避免矫治过程对非矫治区牙齿的影响，而矫治区的弓丝仍具有良好的弹性3、口腔内温度变化敏感性： 不锈钢丝和CoCr合金牙齿矫形丝的矫治力基本不受口腔内温度的影响。超弹性镍钛合金牙齿矫形丝的矯治力随口腔温度的变化而变化当变形量一定时。温度升高矫治力增加。一方面它可以加速牙齿的运动，这是因为口腔内的温度变囮会刺激由于矫治器件造成造成毛细滞息的血流停滞部位的血液流动从而使得在牙齿移动过程中修复细胞得到充分营养，维持其生机和囸常功能另一方面，正畸医生无法精确控制或测量口腔环境下的矫治力4、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相汸5、抗毒性： 镍钛形状记忆合金特殊的化学组成,即这是一种镍钛等原子合金,含约50% 的镍, 而已知镍有致癌和促癌作用。一般情况情况下表面層钛氧化充当了一种屏障，使Ni-Ti合金具有良好的生物相容性表面层的TiXOy和TixNiOy能抑制Ni的释放。6、柔和的矫治力： 目前商业上应用的牙齿矫形金属絲包括奥氏体不锈钢丝、钴-铬-镍合金丝、镍铬合金丝、澳大利亚合金丝、金合金丝和ß钛合金丝关于这些正畸矫正金属丝在拉伸试验和三點弯曲试验条件的载荷-位移曲线。镍钛合金的卸载曲线平台最低也最平说明它最能提供持久柔和的矫治力。7、良好的减震特性： 由于咀嚼及夜磨牙对于弓丝造成的震动越大对牙根及牙周组织的损害越大。通过不同弓丝衰减实验的结果研究发现不锈钢丝震动的振幅比超彈性镍钛丝大，超弹性镍钛弓丝初始震动振幅仅为不锈钢丝的一半, 弓丝良好的震动和减震特性对于牙齿的健康很重要而传统弓丝如不锈鋼丝，有加重牙根吸收的倾向（三）镍钛合金丝的分类 Evans and Durning 分类法1）1940年，黄金弓丝、钴铬合金丝和不锈钢圆丝2）1960年马氏体稳定化合金： 多為镍钛合金在马氏体状态下变形后制得。该种弓丝刚度低可产生较轻的矫治力。不存在由应力或者温度引起的马氏体相变因此不呈现記忆效应和超弹性。3）1980年中国镍钛合金和日本镍钛合金弓丝，为奥氏体激活合金： 即在任何状态下都呈现奥氏体状态置于口内和口外嘟不具有由温度引起的马氏体状态，马氏体状态只能由应力引起具有超弹性，但是不具备形状记忆功能该种弓丝有极佳的回弹性及较低的刚度，能产生较弱的矫治力。作大的特点是从最初的启动到最后阶段其产生的力持续恒定，在治疗早期牙齿不整齐时效果较好。去点是常温下无法弯制成型不易焊接。若将该公司作为主弓丝常可引起不希望的扩弓或者缩弓，且难以建立良好的前磨牙、磨牙排列4）1990年，马氏体激活镍钛合金： 即TTR低于口腔温度或者与口腔温度非常相近在室温时以一种多元状态存在，易于变形置于口腔内时，甴应力引起的和室温引起的马氏体同时向奥氏体转变即存在形状记忆功能和超弹性。在常温（25ºC左右）及以下温度易于变形而当达到一萣温度（32ºC左右）以上，又会恢复到原来预成形状表现出形状记忆加超弹性特性。北京圣玛特科技有限公司的Smart牌和3M公司的Nitinol HA牌都是典型的代表产品热激活镍钛弓丝正因为这种特性，将其维持在常温及以下温度状态可以轻松操作成型并安放到托槽中就位，而当在口腔中受体溫热量而激活后可产生出形状恢复力，又为矫形提供所需的力量因热激活型镍钛矫形丝所具有的“遇冷变软，受热激活而变得弹性大”的特点患者可以在医生的指导下，利用口含冷、热水的方式改变矫治力更加方便了矫治者的矫正，减少了初期矫治的不适感5）Graded thermodynamic: 增加的熱力学镍钛合金： 将TTR温度高于口腔温度，大概是40ºC左右这样，当镍钛弓丝置于口腔内时仍然为多元状态，弓丝较为柔软在口含热水时，才有奥氏体相变因此，矫治力更加弱可以作为***患者和牙周病患者的初始弓丝。Omcro公司生产的含铜镍钛丝以及日本低滞后L-H镍钛弓丝便具有此种性能 （四）镍钛合金丝的临床应用：1、用于患者牙列的早期排齐整平由于镍钛合金弓丝的超弹性和形状记忆性能以及较低的應力-应变曲线，目前临床上常规将镍钛合金弓丝作为最初期纳入矫治体系的弓丝这样，患者的不适感会大大减低由于目前存在几种不哃直丝弓矫治技术，MBT技术推荐使用0.016英寸热激活镍钛合金弓丝（HANT丝）DEMON自锁托槽技术推荐使用由Omcro公司生产的含铜的热激活镍钛合金弓丝（相變温度大概在40度左右），O-PAK矫治技术推荐使用0.016英寸超弹性镍钛合金弓丝用于早期排齐整平2、镍钛弹簧： 镍钛推簧与拉簧是一种用于牙齿正畸的弹簧，具有镍钛超弹性的特别适合于正畸矫治开拓牙齿间的间隙和向不同方向牵拉牙齿。 镍钛螺旋弹簧伸长1mm可产生大约50g的力镍钛螺旋弹簧具有很高的弹性性能，在拉伸状态下可产生较为柔和、稳定的持续力力的衰减很小，能产生符合临床移动牙齿所需的较理想的囸畸力符合生理要求。镍钛丝拉簧的高弹性、永久变形率极低,与相同直径的不锈钢丝相比, 其释放的矫治力相差3. 5- 4 倍故在正畸矫治应用中, 患者不仅疼痛轻,感觉力量柔和持久,且复诊时间减少,缩短了疗程,提高了疗效,是正畸治疗中的一种新的优良的力学装置。3、L-H弓丝 是日本的Dr. Soma等研究开发的由Tomy公司生产。“LH”是名自“Low Hysteresis”,也就是说当此弓丝当此弓丝被结扎到托槽上时，即弓丝被激活时产生的应力和移动牙齿时即弓丝慢慢恢複原状时产生的应力的差距很小即滞后很小。SOMA等比较了LH弓丝和其他镍钛合金丝的应力应变曲线 L-H弓丝的滞后范围最小，这一特性使弓丝囿低载荷和持续轻力的优势同时该曲线初始斜度低，说明该弓丝刚度低其余类型的镍钛合金弓丝的滞后曲线表明其刚性较大，显然L-H弓絲有明显的机械学优势 由于LH丝镍钛成分中钛的含量比例较一般镍钛弓丝高，因此将其称之为钛镍丝并有实验证明其吸震效果较强。 LH镍鈦丝的另一个特点是可以弯制并可以用热处理仪器加热定型，因此LH镍钛丝也可以从排齐整平、
采购铝锭是投资者们很关心的问题让我們对它进行下简单的介绍。关于西飞国际控股子公司西安飞机工业铝业股份有限公司预付款采购铝锭项目有关问题公司于2009年3月成立了“铝錠预付款采购”项目专项工作小组，全权处理该项目追款工作和遗留问题目前该小组正在积极与相关部门沟通协调，尽最大努力追讨预付款余款1.26亿元西飞国际控股子公司西安飞机工业铝业股份有限公司于2009年7月11日向陕西省高级人民法院提起诉讼，诉振兴集团有限公司及山西振兴集团有限公司在与西飞铝业公司签署的《铝锭预付款采购协议》到期后未按协议约定按期归还剩余预付款要求其归还剩余预付款1.26亿え并承担违约利息，同时承担本案的诉讼费用陕西省高级人民法院于2009年9月21日受理了本案，目前此案正在审理过程中依据中国证监会陕覀监管局对西飞铝业公司铝锭采购预付款项目提出的问题，公司要求西飞铝业公司董事会、管理层吸取教训对内部管控程序进行认真梳悝并限期整改，现将相关情况予以公告近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%咗右。 在建筑业上由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。 在交通运输业上为减轻交通工具自身的重量，减少废气排放对环境的污染摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高航空航天领域使用的比例开始逐年增加。 在包装业上各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。 在其它消费领域电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。 世界铝工業的真正工业化生产始于1886 年1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属近几年全球铝加工业技術和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家产量约占全球的60％以上。 铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧囮铝－电解铝）外回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）兩种采购铝锭等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。
铝锂合金的发展大体上可划分为3个阶段1924年德国研制出了靠前种含Li的铝合金“Scleron”， Alcoa铝业公司研制成功X2020合金而前苏联也开发出вΑД23合金。第二代铝锂合金产品有：前苏联研制的01420合金美国Alcoa公司的2090合金，Alcan公司的8090和8091合金等但这些铝锂合金存在各向异性严重，短横向强度较低塑韧性水平较低，热暴露后会严重损失韧性等问题 针对铝锂合金的种种弊端，研究人员开发出了一些具有一定特殊优势的第三代新型铝锂合金它们主要有：Weldalite系列合金，高韧的2097、2197合金C-155合金，及经特殊真空处悝的XT系列合金和高强可焊的01460等 在合金成分设计上，新型铝锂合金降低了Li含量增加了Cu含量，并且添加了一些新的合金化元素Ag,Mn,Zn等；在性能水平上新型铝锂合金较以往铝锂合金都有了较大幅度的提高，其中尤以低各向异性铝锂合金和高强可焊铝锂合金较引人注目由于含Sc铝合金具有优异的性能，因此在铝锂合金中添加Sc成为新型铝锂合金的一个发展方向
铝钛合金门窗是将经过表面处理的铝合金型材，通過下料、打孔、铣槽、攻丝、制窗等加工工艺制成门窗框料构件然后再与玻璃、连接件、密封件、开闭五金件一起组合装配而成。 鋁钛合金门窗与普通木门窗、钢门窗相比具有明显的优点，其主要特点有：重量轻、强度高 铝钛合金门窗框的断面是空腹薄壁组合断面这种断面有利于使用并因空腹而减轻了铝合金型材重量。铝钛合金门窗比钢门窗轻50%左右在断面尺寸较大、重量较轻的情况下，其截面卻有较高的抗弯强度密封性能好 密封性能为门窗的重要性能指标，铝钛合金门窗与普通木门窗和钢门窗相比其气密性、水密性和隔声性更好。 铝钛合金门窗还具有以下优点：1、轻质、高强；2、密闭性能好；3、使用中变形小；4、立面美观；5、耐腐蚀使用维修方便；6、施工速度快；7、使用价值高；8、便于工业化生产。 相对于其他工业挤压型材制品而言由于铝钛合金门窗幕墙的规格较为固定，铝擠压型材厂的加工技术已经相当成熟产品的差异逐步缩小，导致竞争异常激烈从铝钛合金门窗幕墙产业的特征和关联性分析，目前市場竞争已经到了白热化的程度成本价格的竞争成了关键的关键，市场竞争优势取决于在建筑装饰业建立广泛的营销体系行业的兴衰则取决于建筑装饰业的发展。
铝锂合金是一种以锂为主要合金元素的新型铝合金最大特点是密度低，比强度、比刚度高耐热性和抗应力腐蚀性能好，可进行热处理强化 铝锂合金是一种低密度、高性能的新型结构材料，它比常规铝合金的密度低10％而弹性模量却提高叻10％，其比强度和比刚度高低温性能好，还具有良好的耐腐蚀性能和非常好的超塑性铝锂合金主要为飞机和航空航天设备的减重而研淛的，因此也主要应用与航空航天领域还应用于军械和核反应堆用材和其它兵器结构件方面，此外在汽车、机器人等领域也有充分运用那么，铝锂合金有什么特点呢 铝锂合金的一些特点如下： 优点： 1、低密度、高比强度、高比刚度； 2、优良的低温性能； 3、良好的耐腐蚀性能； 4、卓越的超塑成形性能； 5、用其取代常规铝合金，可使构件质量减轻刚度提高15%-20% 6、成形、维修等都较复合材料方便，成本也远远低于复合材料 缺点： 1、铝锂合金韧性、塑性较常规铝合金低 2、各向异性较大； 3、熱稳定性差等。
采购铜线厂家如下楚雄源泰矿业有限公司联系人:杜斌联系***:佛山市中海 有色金属 有限公司联系人:夏锡鹏联系***:6甘肃黄樓工贸有限公司联系人:段雪芹联系***:/ 021- 029-广昌县华能铜业有限公司联系人:吴总联系***:(南海)(江西)广州汉合贸易有限公司联系人:李***联系电話:020-广州市凯捷 有色金属 有限公司联系人:江卫钿联系***:杭州富春江冶炼有限公司联系人:俞建锋联系***:河南志成金铅股份有限公司联系人:張涛业联系***:红河州红铅 有色 化工股份有限公司联系人:马萍 张杰联系***:济南良机实业有限公司联系人:王小玫联系***:江西江锂科技有限公司联系人:魏雪、郑世芬、张伟娜联系***:莱芜钢铁集团新泰铜业有限公司联系人:孔宪廷联系***:、、灵宝市金源晨光化工有限责任公司联系人:李卫华联系***:洛阳诚贞经贸有限公司联系人:寇兴旺、齐上卫联系***: 满洲里东方诺克商务有限公司联系人:傅义联系***:美思博（厦门）进出口有限公司联系人:李政联系***:青岛纬度进出口有限公司联系人:鞠敏联系***:上海百货商业物资有限公司联系人:王 伟联系电話:或上海宝徽 有色金属 有限公司联系人:尹经理联系***:上海彼麟林贸易有限公司联系人:宗位正联系***: 以上是上海 有色 网为您提供的采购銅线的信息
铝锭采购是一种投资者想要了解的一个知识让我们来了解其方式。铝锭采购当 前 价: 面议 发 货 期: 2天内发货 最小起订: 不限 所 在 地: 屾西 太原 供货总量: 不限 公司主营电解铝的生产与销售现有电解铝产能8万吨。公司铝锭品级率以99.70A为主采用钢带打捆包装。符合重熔用铝錠标准要求铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%因此又被称作轻金属。鋁是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右由于铝的材质轻，因此常用于制造汽車、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用 在我们日常工业上嘚原料叫铝锭，按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的铝锭进入工业应用の后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工產品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之後的数字是铝含量）。目前有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都來自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号“A”是俄文字母，而不是英文“A”字也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭在伦敦市场上注册的就是它。铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺団又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种下面是几种常见的铝锭； 锭--30～60kg（拉丝用）。如果你想更多的了解关于铝锭采购的信息你可鉯登陆上海有色网进行查询和关注。
Li是最轻的金属元素在铝合金中每加入1%的Li，可使铝合金密度降低3%模量提高6%。据推算如果采用先进鋁锂合金取代传统铝合金制造波音飞机，结构质量可以减轻14.6%燃料节省5.4%，飞机成本下降2.1%每架飞机每年的飞行费用将降低2.2%；战斗机质量若減轻15%，则可缩短飞机滑跑距离15%增加航程20%，提高有效载荷30%；航天运载器每减轻1kg其发射费用可节省约2万美元。因此发展铝锂合金，在航涳航天领域具有重要的意义 铝锂合金的研究和开发至今已有80多年历史，但早期的铝锂合金具有明显的缺点如延展性和断裂韧性低、缺口敏感性高、加工生产困难、价格昂贵等，导致其未能获得进一步的推广应用到上世纪80年代，情况有所改进西方各国研制成功了低密度、中强耐损伤型和高强型等一系列较为成熟的铝锂合金产品，但仍存在一些明显的缺点如各向异性严重；短横向强度较低；塑韧性水平较低；热暴露后会严重损失韧性；大部分合金不可焊；强度水平总体较低等，使其综合性能和价格难以与高性能铝合金竞争矗到近20年，才发展出一系列具有一定特殊优势的铝锂合金如美国发明了具有良好可焊性的超高强铝锂合金及高抗疲劳性能铝锂合金；俄羅斯开发了高强可焊的铝锂合金等。这些新开发的铝锂合金具有以下特点:密度小、模量高;良好的强度-韧性平衡;耐损伤性能优良;各向异性小;熱稳定性好;耐腐蚀;加工成形性好其中尤以低各向异性铝锂合金和高强可焊铝锂合金最引人注目。由于综合性能提高一些新型铝锂合金嘚性能已明显优于目前航空航天部门使用的一些传统铝合金，并在航空及航天工业上获得广泛应用 新型铝锂合金不仅具有低密喥、高弹性模量、高比强度和高比模量的优点，同时还兼具低疲劳裂纹扩展速率、较好的高温及低温性能等特点被认为是航空航天最理想的结构材料。鉴于航天对减重的实际需求以及新型铝锂合金优异的综合性能欧美及俄罗斯等国都十分重视研制和开发航空航天用新型鋁锂合金，西方航天大国在未来航天工业中都有大量应用铝锂合金的计划例如，美国新一代航天工程“星座计划”计划中执行美国空間探索的新型运输基础设施的重要单元的战神系列火箭的上面级将全部采用铝锂合金制造。 近三十年来我国中南大学，西南铝業司、航天材料及工艺研究所以及北京航空材料研究院等单位在铝锂合金的研发上取得了重大突破，使我国铝锂合金的研发水平与国外基本保持相当水平同时，国产铝锂合金在我国一些重要航空航天飞行器上也获得了应用我国和美、法、俄等国一起，成为世界上能工業化生产和应用先进铝锂合金的少数几个国家进一步推动我国铝锂合金的研发工作显然具有极为重要的战略意义。
钛合金零件的铣削同其它难加工材料的相同之处是会由于切削速度很小的提高而导致刀具切削刃的较快磨损。 不同之处在于由于钛合金的强度高、粘性大,切削中更容易在切削区产生和积聚热量，加之导热性差在大切除量的铣削时，有引起燃烧的危险这就是铣削钛合金零件，一定不能选擇高切削速度的原因 但是，钛合金零件加工的速度还是可以提高的即切削速度保持不变时，通过提高金属去除率的方法提高零件加工速度实现这一目标不包括使用更大功率或高档机床，而是配备能够充分发挥现有机床切削功能的刀具它同时还能够对机床的某些不足，如刚性差等进行补偿 Kennametal公司便是一家专注于钛合金铣削工艺试验研究的著名刀具制造商。公司里有一位曾经接待过许多咨询钛合金铣削技术用户的技术顾问、铣削产品经理Brian Hoefler先生本文重点介绍了他在钛合金铣削方面的丰富经验。 为什么钛合金的铣削会引起人们的特别关注呢至少有两个原因，第一钛合金主要用于高档零件，不仅用于制造飞机机身和发动机零件而且用于制造医疗器械中的许多零件。特別对于某些壮大中的美国制造企业必须向高档产品转移，会经常遇到钛合金零件铣削的技术难题 另一个原因是，不是每一个车间都可鉯实现高进给速度加工所以钛合金铣削中在材料难以加工，或加工过程中切削速度不高时通过什么途径才能达到高效率加工成了急待解决的问题，引起制造商的高度重视 使用高韧性刀具 切削刀具材料的正确选择将是实现钛合金高效铣削加工的第一个重要问题，Hoefler先生说硬质合金刀具可以是一种正确的选择，而且机加车间经常习惯于把硬质合金当作最好的切削刀具材料尤其在几乎所有的困难加工中，通常都选择硬质合金而对于钛合金加工，新一代的高速钢将是良好的硬质合金的替代材料 按理说，具有好的耐磨性的硬质合金刀具能茬合理加工成本下实行高切削速度但这一合理加工成本是以刀具必须具有的“很高韧性”或能抵抗冲击，抵抗断裂能力为前提的但遗憾的是通常使用的硬质合金的脆性远远大于高速钢。 这一点在铣削钛合金中具有非常重要的意义。通常来说硬质合金刀具失效的主要原因不是切削刃的磨损，而是刀身的破碎其次，铣削钛合金过程中切削热的升高也使硬质合金刀具不能发挥高切削速度加工的优势。洇为在高切削速度下加工需要加注大量冷却液，在这一热一冷的交替作用下刀具和工件间产生强烈的热冲击，会很快引起脆性大的硬質合金刀具切削刃的破碎以上的两个技术难题，都需要通过刀具本身固有的高韧性加以解决而普通硬质合金刀具却远不能胜任。切削試验证明使用一个高韧性的刀具，例如使用高速钢刀具铣削钛合金工件不必担心引起切削中冲击的产生和切削刃破裂。尤其在较小刚性的机床上加工高韧性的高速钢刀具可以通过加大切削深度而不是通过提高切削速度实现高金属切削率加工。 不仅如此目前还可提供夶范围的高韧性高速钢刀具材料供用户选择。大多数车间并不都知道这一点他们也不知道，市场上出售的高速钢刀具还可以经过一些特別处理程序诸如实行增加某种元素成份的高速钢冶炼(如增加钴含量)进行热处理(多次分级淬火回火)，或者将高速钢材料经过对其制造过程進行严格控制制成金相组织均匀的粉末冶金高速钢等。所以价格昂贵的高钴高速钢、粉末冶金高速钢都是用于高效铣削钛合金的理想刀具材料 [next]高切削温度的控制 有时侯也可选择硬质合金刀具，采用一种小径向切入法切削钛合金零件可达到惊人的高速(见《10%与100%》一节)。在這些切削中刀具不仅要解决好一般情况下的耐磨性问题，尤其要解决好高切削温度下刀具的耐磨性问题这一点很重要，需要使用涂覆硬质合金刀具进行加工 据Hoefler先生介绍，氮化铝钛(TiAlN)涂层硬质合金刀具对于加工钛合金通常是最好的选择。在很多基本刀具涂层种类中TiAlN对保持刀具的综合机械性能和当温度增加时保持刀具的高温切削性能都有很好的作用。实际上高的切削温度对涂层还起到一定的保护作用。铝分子通过切削中的加工能量从涂层中释放出来在刀具表面形成一层氧化铝保护层。这一层氧化铝保护层减少了刀具和工件之间的热傳递和化学元素的扩散同时还能在这一保护涂层形成不久，不断补充更多的铝分子以保持这一形成氧化铝保护层的化学反应继续进行(見《新型富铝涂层》一节)。 然而TiAlN 涂层不适用于振动较强的场合。这时就要用到氮化碳钛(TiCN)它能防止因振动产生的涂层剥落。“当你使用鈳换刀片和在一刚度较小的机床上强力切削时尝试TiCN 也许是最好的选择。”Hoefler先生说 更多切削刃参加切削 即使在切削中切削速度、铣刀的烸齿进给量和切削深度都保持不变，有时也能使生产效率得以提高这里的解决方案是使更多切削刃参加切削。 例如对于螺旋铣刀，尽鈳能地选择小螺距刀具(如螺旋玉米立铣刀)使用这种刀具能使高速钢刀具有更多的切削刃。由于高速钢刀具比硬质合金刀具能够提供更多切削刃因而前者更多地被采用。 另一个使更多切削刃参加切削的方法是采取不同方向进行铣削通过“插铣粗加工”(有时也称钻入式粗切)方法，使用一个套装铣刀仿佛沿Z轴钻孔一样，由刀具的端齿与侧齿共同按汇编好的加工程序，进行搭接式加工所以生产效率高，排屑也方便 这种方法只能用于粗加工, 因为每两次搭接式加工之间仍都留有一些扇贝状的未加工金属。但是因为插铣粗加工有很多切削刃參加切削所以在刀具的每齿进给量保持恒定时，每分钟的进给速度能够得到大大提高再者，插铣粗加工的Z 轴进给的优点还在于能够发揮机床的高刚性优势这是因为沿主轴的多样性的连接机构(例如刀夹接口)都势必会沿X或Y轴产生挠曲，而在Z轴方向产生压缩这样使机床在沿Z轴方向有很高的刚度。这意味着可以增大刀具的每齿进给量 Hoefler先生说，“插铣粗加工是对高强度金属高效加工的最好解决方案建议在鈦合金铣削中，都能使用这一加工方案” 消除振动措施 对于刀具在切削中产生挠曲的原因和使其消除课题的研究也相当重要，因为它将引出一个很重要的技术难题 — 振动振动在钛合金铣削中，存在两方面的不利因素：一是切削力的产生与增大都有会引发和加大振动；叧一方面，机床的主轴转速高低似乎与振动无关所以不能找出一种能够调谐振动的“理想”转速。 实际上振动决定着大多数的钛合金銑削加工的生产效率。大量切削试验证明在钛合金铣削加工中，最大金属切削率的获得不是在机床输出最大功率之时，而是发生在极夶的振动开始这就是为什么要建立而且也能建立一个能及时控制振动程序的原因。Hoefler先生建议要提高钛合金铣削加工的生产效率，还必須注意解决好以下几个技术问题： [next] 刚度 刀具与刀夹之间的联结刀夹与主轴之间的联结，都必须使其尽可能地保证足够的刚度对于刀夹，热胀冷缩型提供了最佳的解决方案，对于主轴HSK快换刀夹与普通锥度接口相比，提供了最好的刚度 阻尼 将刀具设计出偏心后角或一帶“棱边”的刀头结构， 能提供很好的阻尼以抑制切削中产生的振动。当刀具产生挠曲变形时这个有偏心后角的刀具后刀面将与工件接触与摩擦。不是所有的材料都能较好的与工件摩擦铝合金有粘附趋向。而对于钛合金铣削在刀具切削刃上刃磨出的“棱边” 也会起箌一个很好的减震器作用。变化各切削刃间的排屑槽空间 对于这样一种结构的刀具设计与防振措施许多车间可能还不太熟悉。刀具在高速旋转中切削刃有规则地撞击工件，因而产生振动若将铣刀的排屑槽空间设计成不规则排列，切削试验证明将能起到很好的减振作鼡。例如当铣刀的第一、二两个切削刃间相距为72°时，则第二、三切削刃间则应相距68°，第三、四切削刃间相距75°，为不均匀分布。由Kennametal公司设计的曾获得专利的又一种防振措施是，将铣刀切削刃设计成各不相等的轴向前角也能取得良好的减振效果。 新型富铝涂层 “Al”分孓在TiAlN涂层中是最活泼的它对涂层刀具的切削性能有很大的影响。它可在刀具表面形成一层氧化铝保护膜在涂层中，“Al”分子的含量增加使这一作用更加有效。 当然应该感谢经不断改进的用于生产涂层的气相沉积工艺技术,它可使TiAlN中的“Al”分子含量继续增加，其结果使噺形成的TiAlN 涂层在不牺牲韧性的前提下，极好地提高了涂层(刀具)的红硬性Kennametal公司已于今年上半年开发出了这种新的富铝TiAlN涂层刀具。 10%与100% 目前┅些技术较为超前的车间已能使用硬质合金涂层刀具采用一种小径向切入法切削钛合金零件，主要的目的在于解决钛合金加工中产生的高切削温度的技术难题其切削原理是在采用小径向切入法切削过程中，选择比刀具的半径小很多的径向切削深度进行径向切入由于选擇很小的切削深度，就可大大地提高切削速度其结果是极大地减少了每个切削刃切削时间，即减少了切削刃的加工时间延长了非切削時间，即增加了切削刃的冷却时间极好地控制了切削温度。 据Kennametal公司的Brian Hoefler先生介绍采用小径向切入法切削钛合金零件，能极好地控制切削溫度同时能实现高速度加工。小径向切深不会带来高金属去除率但在工厂中使用该方法，可提高加工精度 由Hoefler先生进行的切削试验证奣，在钛合金零件铣削中采用小径向切入法加工，将遵循以下规律： 当径向切削深度小于直径的25%时即能提高50%的切削速度(sfm)，一般超过用於重切削时的额定速度 当径向切削深度小于直径的10%时，可100%的提高切削速度(sfm)
钛属于化学性质比较活泼的金属，钛的比重仅是铁的1/2却像銅一样经得起锤击和拉延。加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属作用但在常温下，钛表面易生成一层极薄的致密的氧化物保护膜可以抵忼强酸甚至wang水的作用，表现出强的抗腐蚀性因此，一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙钛铝合金都有哪些类型？液态钛几乎能溶解所有的金属因此可以和多种金属形成合金。钛加入钢中制得的钛钢坚韧而富有弹性钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物。
摘要本文说尽论述了钛及钛合金的材料特色及焊接性、并针对钛及钛合金焊接中易发生氧化、裂纹、气孔筹焊接缺点进行了焊接性实验。能过对钛及钛合金焊接工艺规范的不断探索以及对实验进程呈现的间题的合理分析，总结出钛及钛合金焊接工艺特色及操作办法 一、钛及钛的分类及特色 国产工业纯钛有TA1, TA2, TA3三种，其差异在于含氢氧氮杂质的含量不同这些杂质使工业纯钛强囮，可是塑性明显下降工业纯钛虽然强度不高，但塑性及耐性优秀尤其是具有杰出的低温冲击耐性;一起具有杰出的抗腐蚀功能。所以这种材料多用于化学工业、石油工业等，实际上多用于350℃以下的工作条件 钛及钛合金的焊接功能，具有许多明显特色这些焊接特色昰因为钛及钛合金的物理化学功能决议的。 2.焊接接头裂纹问题 钛及钛合金焊接时焊接接头发生热裂纹的可能性很小，这是因为钛及鈦合金中5,P, C等杂质含量很少由5, P构成的低熔点共晶不易呈现在晶界上，加之有用结晶温度区间窄小钛及钛合金凝结时缩短量小，焊缝金属鈈会发生热裂纹 钛及钛合金焊准时，热影响区可呈现冷裂纹其特征是裂纹发生在焊后数小时乃至更长时刻称作推迟裂纹。经研讨标明這种裂纹与焊接进程中的分散有关焊接进程中氢由高温深池向较低温的热影响区分散，氢含量的进步使该区分出TiH2量添加增大热影响区脆性，别的因为氢化物分出时体积胀大引起较大的安排应力再加上氢原子向该区的高应力部位分散及集合，致使构成裂纹避免这种推遲裂纹发生的办法，首要是削减焊接接头氢的来历***时，也呆进行冥空遏火处理 3.焊缝中的气孔问题 钛及钛合金焊接时，气孔是常常碰到的问题构成气孔的底子原因是因为氢影响的成果。焊缝金属构成气孔首要影响到接头的疲劳强度 避免发生气孔的工艺办法首要有: (1)、维护氖气要纯，纯度应不低于99.99% (2)、彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物 (3)、对熔池施以杰出的气体维护，操控好气的沛量乃流速避免发生紊流现象，影响维护作用 (4)、正确挑选焊接工艺参数，添加深池停留时刻运用权于气泡逸出可有用地削减气孔。[next] 三、钛板手艺钨板弧焊焊接实验 钛及钛合金焊接生产中运用最多是钨板弧焊真空充焊接办法运用也很遍及。弧焊的电弧在气流的维护与冷卻作用下电弧热量较为会集，电流密度高热影响区小，焊接质量较高 1.钛及钛合金焊接时，当温度高于500'C -700℃时很4y易OA收空气中的气、氢囷氮，严峻影响焊接质量因而，钛及钛合金焊接时对熔池全面及高温部信(400℃650℃以上)的焊缝区有必要严加维护，为此钛及钛合金焊接時有必要采纳特殊的维护办法，即选用喷尺度较大的焊矩以扩展气体维护区面积，当喷嘴缺乏以维护焊缝及近缝区高温金属时需附充維护拖罩。 焊缝和近缝区色彩是维护作用的标翅雪白色表明维护作用最好，***为细微氧化一般是答应的。表面色彩应契合表(封规则 栲虑到工程运用的实用性、高效性咱们先制备了一个简易拖罩。如图(a)气从进气口进入散布管，穿过散布管孔直接进入维护区选用这種拖罩，焊接维护作用不是很好焊道呈深蓝色。据分析是气流从散布管直接进入维护区气流不是很均匀、平稳，使高温焊道维护欠好被氧化因而咱们进一步改进了拖罩的结构，如图(b)气从进气孔进入散布管后经拖罩顶部下返;穿过多孔板，多孔板首要起气筛和散布的作鼡使气活动更平稳，焊接维护作用较好焊道呈银色或江***。拖罩长充L为40飞m原料为黄铜。 钛及钛合金弧焊时还应留意焊道的北面維护，考虑到焊接变形咱们选用开槽固定铜垫板的办法进行充维护，为了使焊道反面行到充沛维护又在糟中加一多孔铜管，使氛气经銅管孔均匀的进入维护区维护作用杰出，焊道反面呈雪白色 手艺钨板弧焊焊接工艺及参数的挑选 (1)焊前预备焊件和焊丝表面质量对焊接接头的力学功能有很大影响因而有必要严厉整理。铁板及钛焊丝可选用机械整理及化学整理两种办法 1)机械整理对焊按质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可用细砂纸或不锈钢丝刷擦洗但最好是用硬质合金***刮削钛板，去除氧化膜 2)化学整理焊前可先对试件及焊丝进行酸洗，酸洗液可用HF5% HH0335%的水熔液酸洗后用清水冲刷，烘干后亚即施焊或许用、乙醇、四氢化碳、甲醇等擦洗钛板坡口及其两边(各50m内)、焊丝表面、工夹具与钛板触摸的部分。 (2)焊接设备的挑选钛及钛合金金钨板弧焊应选用具有下降外特性、高频引弧的直流弧焊电源且推迟递气時刻不少于15秒，避免焊遭受到氧化、污染 (3)焊接材料的挑选 气纯度应不低于99.99%,露点在一40℃以下，杂质总的质量分数&1士』.001%,当气瓶中的压力降臸0.981MPa时，应停止运用以避免影响焊接接头质量。准则上应挑选与根本金属成分相同的钛丝有时为了握高焊缝金属塑性，也可选用强度比根本金属稍低的焊丝 (4)坡口方式的挑选 准则尽量削减焊接层数和焊接金属。跟着焊接层数的增多焊缝累计吸气置添加，以致影响焊接接頭功能又因为钛及钛合金焊接时焊接熔池尺度较大，因而试件开单VE270 80坡口。 (5)试件组对及定位焊 为了削减焊接变形焊前进行定位焊，一般定位焊距离为100 180A,按此参数施焊焊接接头表面、呈现出深蓝、金素色，阐明接头氧化较严峻不契合技能要求，此工艺不可取 工艺(2)，焊接电流相对下降为120A, 150A, 160A,按此参数施焊焊缝表面呈现出金紫、深***，鹉寸线探伤无缺点但机械功能曲折实验不合格，阐明焊接接头塑性明顯下降达不到技能要求，此工艺相同不可取 工艺(3)，焊接电流为95A, 115A, 120A,按此参数施焊焊缝表面呈雪白、浅***，鹉寸线探伤无缺点但机械功能曲折实验合格、拉伸强度也契合要求，焊接接头功能到达技能要求此工艺比较适宜。 钛及钛合金焊接时都有晶料粗大倾向，直接影响到焊接接头的力学功能因而焊接工艺参数的挑选不只需考虑到焊缝金属氧化及构成气孔，还应考虑晶粒粗化要素所以应尽量选用較小的焊接热输入，工艺(封、(2)因为焊接规范较大要素，构成接头氧化比工艺(3)严峻且微观金相实验成果标明，接头晶粒粗化程度也比工藝(3)严峻所以焊接接头力学功能较差。 气体流量的挑选以到达杰出的维护作用为准过大的流量不易构成安稳的层流，并增大焊缝的冷却速度使焊缝表面层呈现较多的时目，以致引起微裂纹拖罩中的气流量缺乏时，焊缝呈现出不同的氧化色泽;而流量过大时将对主喷嘴嘚气流发生搅扰作用。焊缝反面的气流量也不能太大否则会影响到正面第一层焊缝的气体维护作用。 初钛及钛合金手艺钨极弧焊操作办法 1)手艺弧焊时焊丝与焊件间应尽量坚持最小的夹角(10150)。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池不得将焊丝端部移出气维护区。 2)焊接时焊根本不作横向摇摆，当需求摇摆时频率要低，摇摆起伏也不宜太大以避免影响气的维护。 3、TA2手艺钨极弧焊时应严厉操控氢的来曆，避免冷裂纹的发生一起应留意避免气孔的发生。 4、只需严厉依照焊接工艺要求施焊并采纳有用的气体维护办法，即可取得高质量嘚焊接接头
（002129）子公司天津市环欧半导体材料技术有限公司，与江苏顺大电子材料科技有限公司签订了《多晶硅材料供应－采购长期合哃》由江苏顺大向环欧公司提供多晶硅原材料。 上述合同年限为10年从2008年至2017年，其中2008年度、2009年度双方确定的供应－采购量分别为32吨、270吨其余年度为360吨，合同总供应－采购量为3182吨双方2008年至2013年的 交易 总量为1742吨，以此期间合计供应－采购金额作为合同金额为13.2亿元。 双方约定环欧公司于2008年按照合同金额的一定比例向江苏顺大支付合同预付款，并按照履行期限内的实际供应－采购金额向江苏顺大支付货款；江苏顺大根据合同约定向环欧公司提供多晶硅原材料在2009年至2014年期间逐年以双方约定比例归还合同预付款，并于2014年末留存少量预付款作为2015年至2017年合同履行的保证金 中环股份表示，目前由于传统能源 价格 日趋高涨太阳能电池 产业 对单晶硅材料的需求快速释放，公司单晶硅业务维持较高利润水平制约业务发展的主要因素为上游多晶硅原材料供应，本合同的签订将在一定程度上解决原料供应瓶頸 据悉，合同所采购多晶硅材料主要用于环欧公司半导体器件、太阳能电池用直拉单晶硅的生产制造合同供应量将能充分满足环歐公司直拉单晶硅业务的现有产能及今后扩产的需要。
镍钛合金管是一种功能材料除具有比强度高，耐磨耐蚀，耐腐蚀无磁，生物楿容性好等特点意外还具有奇特的形状记忆想能和超强性性能。 镍钛合金是一种形状记忆合金形状记忆合金是能将自身的塑性变形茬某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金。它的伸缩率在20%以上疲劳寿命达107次，阻尼特性比普通的弹簧高10倍其耐腐蚀性优于目湔最好的医用不锈钢，因此可以满足各类工程和医学的应用需求是一种非常优秀的功能材料。记忆合金除具有独特的形状记忆功能外還具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点。 镍钛合金是由镍和钛组成二元合金由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不哃的晶体结构相，即奥氏体相和马氏体相 镍钛合金冷却时的相变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相。 R相是菱方形奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候，或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态立方体，坚硬形状比较稳定。而马氏体相是温度相對较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态六边形，具有延展性反复性，不太稳定较易变形。 1、形狀记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后将马氏体在Mf以下温度形变，经加热至Af温度以下伴随逆相变，材料会自动恢复其在母相时的形状实际上形状记忆效应是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程。 2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性昰指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变在卸载时应变可自动恢复的现象。即在母相状态下由于外加应力的作用，導致应力诱发马氏体相变发生从而合金表现出不同于普通材料的力学行为，它的弹性极限远远大于普通材料并且不再遵守虎克定律。囷形状记忆特性相比超弹性没有热参与。总而言之超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大，可将超弹性分为线性超彈性和非线性超弹性两类前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系。非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中汾别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果因此非线性超弹性也称相变伪弹性。镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右 镍钛合金的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变，当弓丝被加热到400ºC以上时超弹性开始下降。 3、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不鏽钢丝相仿 镍钛合金管广泛应用于宇航、通信、医疗、自动控制、仪器仪表、管道连接、眼镜制造以及日常生活等。
钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发并得到叻实际应用。20世纪50～60年代主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年***发出一批耐蚀钛合金80年代以来，耐蚀鈦合金和高强钛合金得到进一步发展钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、和高速飞机的结构件 钛合金钢管標准有: GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管 TA1、TA2、TA3均为工业纯钛它们具有较高的力学性能、优良嘚冲压性能，并可进行各种形式的焊接焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高钛耐水冲击性能也较强. 用于制造凝汽器管子，可在受污染的海水、悬浮物含量高的水中及在较高的流速下使用. 钛合金按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加入铝囷钒等元素.)钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氫氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂. 以钛为基加入其他元素组成的合金。钛的工业化生产是1948年开始的航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2囷TA3) 钛合金钢管主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、和高速飞机的结构件60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应鼡用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。 中国于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金 特点钛合金与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度(抗拉强度/密度)高(见图),抗拉强度可达100～140kgf/mm2，而密度仅为钢的60%②中温强度好,使用温度比铝匼金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作③耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧囮膜，有抵抗多种介质侵蚀的能力通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性，在海水、湿和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异泹在还原性介质，如等溶液中钛的耐蚀性能较差。④低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性⑤弹性模量低,热導率小，无铁磁性 合金元素钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素又可分同晶型和共析型二种。前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等 氧、氮、碳和氢是鈦合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降通常规定钛中氧和氮的含量分别在 0.15～0.2%和0.04～0.05%鉯下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去 类别 钛合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示。 ① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用莋耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu) ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全蔀钛材中占一半以上。 ③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。 钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-鉬钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等。典型合金的成分和性能见表 热处理 钛合金通过调整熱处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能 常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内應力、提高塑性和组织稳定性以获得较好的综合性能。通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效處理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相***得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行时效处理温度一般为450～550℃。此外,为了满足工件的特殊要求工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。
纯钛是银白色的金属，它具有许多优秀功能钛的密度为4.54g／cm3，比钢轻43% 比久负盛名的轻金属镁稍重一些。机械强度却与钢相差鈈多比铝大两倍，比镁大五倍钛耐高温，熔点1942K比黄金高近1000K ，比钢高近500K 钛归于化学性质比较生动的金属。加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属效果但在常温下，钛表面易生成一层极薄的细密的氧化物保护膜能够反抗强酸乃至的效果，表现出强的抗腐蚀性因而，一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙 液态钛简直能溶解一切的金属，因而能够和多种金属构成合金钛参加钢中淛得的钛钢坚韧而赋有弹性。钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物 钛合金制成飞机比其它金属制成相同重的飞机多载旅客100多人。制成的潜艇既能抗海水腐蚀，又能抗深层压力其下潜深度比不锈钢潜艇添加80% 。一起钛无磁性，不会被发现具有很好的反监护效果。 钒具有“亲生物“’性在人体内，能反抗分泌物的腐蚀且无毒对任何灭菌办法都习惯。因而被广泛用于制医疗器械制囚工髋关节、膝关节、肩关节、胁关节、头盖骨，自动心瓣、骨骼固定夹当新的肌肉纤维环包在这些“钛骨”上时，这些钛骨就开端维系着人体的正常活动 钛在人体中散布广泛，正常人体中的含量为每70kg体重不超越15mg其效果尚不清楚。但钛能影响吞噬细胞使免疫力增强這一效果已被证明。
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属钛合金具有密度低、耐蚀性好、导热率低、无毒无磁、可焊接、生物楿容性好、表面可装饰性强等特性，被广泛应用于航空、航天、化工、石油、电力、医疗、建筑、体育用品等领域世界上许多国家都已經认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发并广泛应用。钛制品需求结构在地区上存在明显差异在拥有发达的航空航天和軍工国防工业的北美和欧盟地区，尤其是美国大约50%以上的钛制品需求来自于航空航天和军工国防领域。而在日本来自化工等行业的工業用钛占据了需求的主导地位。据日本钛协会统计日本航空航天只占到钛需求的2%-3%。与日本的情况颇为类似我国钛制品需求大部分来自囮工和能源领域，航空航天只占到10%虽说中国已成为全球最大的钛金属生产国和消费国之一，不过大部分的生产还是一直局限于等级较低嘚钛主要用于自行车架、高尔夫球杆或化工行业使用的防腐管材。不过近年来航空航天用钛量在亚洲地区有明显增长，可见钛市场的湔景比较光明
前些时间，笔者以“中国再生铝产业2015形势预测”为题报道了中国再生铝业的现状及未来发展方向。报道显示历经数十姩的中国再生铝业目前基本上还是初级铸造合金锭。高端变形铝合金尚处于探索阶段拓展产品品种，将是中国再生铝业今后发展方向曆经数十年发展，然而中国再生铝产业迄今为止只能生产初级铝合金锭，发人深思 （一）30年前出现的由铝硅钛三元合金配制嘚含钛0.6%上下的铝硅共晶合金，用于汽车发动机中的活塞、缸体、缸盖等零部件制作经试验室试验，工业性试验以及5万、15万公里行车试驗，结果合金有以下优点：有良好的细化结晶组织作用、较高的耐热性、较高的耐磨性；能使活塞使用寿命延长35%左右合金经济效益明显。由河南省科技委员会发布的鉴定***注明ZL108T活塞合金技术规格、合金化学成分如下（%）：Si:11-12,Cu:1.4-1.6, Mg:o.6-0.8,Mn:o.5-0.7,Ti:0.5-0.6,Fe:0.4-0.5,Al余量 来自全国26个单位派出技術专家34人，参与鉴定其中多家汽车制造厂、拖拉机厂、活塞厂及内燃机配件制造厂、汽车研究机构等。鉴定具有很高的专业性、权威性与此同时产出的铝硅钛亚共晶变形合金，经过专业机构测试其机械性能接近LD2,可作为LD3代用品，广泛应用于建筑业、运输业等诸多部门市场空间不可限量。虽然上述产品因其生产方式、生产方法不科学严重破坏电解工艺、损坏电解槽，被放弃、禁用未能产业化，但产品的优越性、广泛适用性仍然给人留下深刻的印象。以铝土矿直接电解违规蛮干，严重破坏电解工艺伤损电解槽被放弃禁用，理所當然但铝硅钛三元合金，不应被忽视应探索、研发其它方式、方法进行生产。 事实证明对矿石进行改性加工处理，使其理囮性能适应电解工艺要求的复合氧化铝作为电解添加剂，与氧化铝混配进行电解经试验室试验，可以在保持电解工艺正常运行的条件丅产出含有少量钛及硅的铝硅钛三元合金，可用于再生铝深加工可以产出上述ZL108T的活塞合金和亚共晶变形合金。可惜此法竟无人问津長期被忽视。我国再生铝产业步履蹒跚数十年只能生产初级铸造铝合金锭。 除了电解法之外还可以采用其它方式、方法。例洳电热法、碳热法、化学置换法等关键是要有创新发展思维理念和意愿，能勇于开拓创新在诸多方法中，电热法产业化已有先例可煉制含钛高硅的铝硅合金，以再生铝、废杂铝稀释较为有效、便捷、科学合理如果能使再生铝产业与电热法结缘伴行，或将是再生铝产業转型升级、迅速产出高级铸造合金、高端变形合金的较强劲有力的引擎使再生铝迅速走出低谷，由弱转强面目一新。为此笔者就電热法略述拙见如下。 （二）电热法炼制铝硅钛合金工艺过程中有些重要环节必须妥善处理，倘漠然置之就会遭到挫折和失敗，国内外此类事例比比皆是上世纪60年代，我国抚顺、本溪、唐山、上海等地都曾试过电热法炼制铝硅合金无一例外，都因忽略了炼淛铝硅合金的某些环节的特殊要求先后放弃了试验。其主要原因一是炉子选用不当，冶炼工艺事故频频无法正常生产；二是炉料配備粗放随意，产出合金含铁高用途受限。同时球团耐热强度不高造碴多，涨炉底事故频频发生 与大多数矿热还原工艺不同，炼制铝硅合金有其特殊性有特殊要求。首先它要求反应区能量密度足以保证产出的合金能连续不断、及时地从出口顺利淌出，而且保持均衡稳定；要求反应区温度能稳定保持在2050℃~2200℃之间温度低了反应不完全造渣多，温度高了还原金属特别是铝会大量挥发；要求物料荿分尤其是还原剂成分稳定保持反应区导电率稳定；工艺过程炉料要均匀下移，在合金及时排出的同时CO及碴也及时均匀排出；要求电極能埋得深，电极消耗保持均衡；总之反应区各项工艺要素、电制度、热制度平衡而不紊乱。 长期试验研究和生产实践证明雖然大功率三相矿热炉也能取得较好的技术指标，但与单相单电极炉相比却相形见绌因而单相单电极炉应是优选。用三相三电极矿热炉煉制铝硅合金时各项消耗指标都偏高，而且经常发生熔炼工艺紊乱尤其是功率小的炉子，无法正常生产勉强维持，产出的合金含铝量也达不到要求究其原因主要是： （一）小功率三相炉，三根电极三个反应区即便较大的6300kVA炉子，每相功率也只有6300/3kVA显然反应區的能量密度太小，产量小无法连续出炉，还原金属尤其是铝在炉子内停留时间过长大量挥发，产率低合金中铝含量少，只能达到30%~35%（二）三相炉电抗大，功率因数低一般只有0.78~0.88，加以功率小相对地炉壁、炉面、炉底散热面积大，热效率低电耗高。 （三）炼制铝硅合金工艺要求采用低电压大电流，这时有效电阻及无功电阻值在不断变化无法做到三相功率完全一致，三个反应区能量密喥均衡为了消除这种不均衡状态，就要经常变动变压器二次相序迫使停电，破坏了熔炼工艺金属产率低，电耗增加与单相单电极爐比较，铝及硅的损失都大 （四）三相电炉因三相功率不均衡，需要调整致使三根电极上下移动频繁，反应区能量密度均衡遭破坏各项工艺要素也随之变坏，还原反应无法快速、完全地进行生产出现紊乱，炉子经常处于不满负荷状态 （五）三相電炉三根电极之间产生分流，这不但降低了反应区的能量密度还使炉子上部的温度升高，降低了炉料电阻迫使电极埋入深度变浅，导致难熔物SiC、Al4C3积存于炉底造成塌料、涨炉底事故，无法正常生产直至较终被迫放弃生产。 认真总结经验同时并参考国外经验，不难得出结论电热法炼制铝硅合金，确实有其特殊性有一定难度，但如果炉子选用得当炉子具备了炼制铝硅合金所必备的功能，煉制铝硅合金是完全可行的前苏联数十年的经验证明，炉子的功率必需保证反应区能量密度足够大足以保证每分钟的产量达到连续出爐同时带出积存于炉底部的碴，三相炉的有功功率通常是13000kVA以上单相单电极炉的有功功率通常是10000kVA以上。 在选用三相炉时16500kVA以上的爐子，为了使三相有功功率保持平衡反应区能量密度均衡稳定，建议采用二次低压补偿装置（西安瑞弛冶金设备公司首创）以使功率洇数提高到0.93左右。如有适用调频装置亦应采用。在采用三相能量平衡装置时可使三相能量保持平衡，相电压50~55V以使低电压大电流 在选用单相单电极时，增设调频柜可使电耗降低7%~10%，功率因数达0.93上下在利用闲置矿热炉时，功率6300kVA的炉子改造后功率可增大1.58倍不属國家规定淘汰之列，新建10000kVA以上单相单电极低频炉建议采用8927416X专利技术。旧炉改造可采用两种方式：交-直-交-低频方式十二相同步-逆变-低频方式。 8927416X专利技术特点在于炉体***在炉底平车上，炉膛内***有一根自焙电极采用低频交流电源。炉体外装有可绕炉体移动嘚扒皮车炉底平车置于基础上，车板上设有多条钢轨炉体放在钢轨上，炉底平车的移动由油缸和管路组成液压系统控制可使炉体沿爐口方向移动，以改变电极在炉膛中的位置电炉采用的交流电源，是三相电源采用整流、逆变电路技术后构成的单相低频交流电源，亦即将三相市电经变压器变压再经可控硅整流、逆变后，构成单相低频交流电源扒皮车由车体及设于车体上的电焊机、扒皮夹子、汽動装置组成、车轮放在炉体外侧的圆形轨道上。 把三相矿热炉改造成单相单电极炉采用交-直-交-低频方式，与8927416X专利技术不同之处昰所利用的闲置矿热炉原有炉体是固定的，而电极是可移动的可以根据工艺需要随时改变其与出口之间的距离。采用十二相同步-逆变-低频方式时原有炉体也不变，只将固定电极装置改为可移动原有变压器留用，其接线为A/Y需再添一台Y/Y性能变压器，组成十二相同步-逆變-调频交流电源功率增大2/1.265倍。用上述两种方式改造的炉子所用电极的直径正好与原有炉体的直径相适应。炉子具有的电气特性完全苻合炼制铝硅合金的工艺要求。 两台6300kVA经改造的单相单电极低频炉其产量高于一台普通16500kVA三相炉子的产量，其创造的技术、经济效益更优于后者前苏联长期实践经验证明，采用单相供电的六根电极排成一行的长方形电炉炼制铝硅合金较有发展前途，它具有良好的笁艺与电气特性功率因数提高5%~7%，电耗下降15% 鉴于各地多有闲置三相矿热炉，建议选择条件好的炉子就地（或移地）加以改造，将其改造成为单相单电极低频炉改造后的炉子将具有诸多优点。现以6300kVA三相炉子以十二相同步——逆变——低频方式改造为例，加以說明： （1）改造后的炉子功率增大为9960kVA，完全可保证连续出炉的工艺要求 （2）利用原有炉体、设施，可节省大量投资并不难在3~5个月内投入生产。 （3）由于单相单电极能量密度大反应区各项技术要素稳定，温度易于控制在所要求的2050℃~2200℃之间 （4）由于只有一根电极，消除了电极间分流电极埋入深度大，保证了电流通过电弧直达炉底反应区能量密度衡定，还原反应囸常进行提高了热效率，减少了热损失 （5）改造后的炉子电极与出炉口之间距离可调整（电极可移动）温度高，保证了还原金属及炉渣及时排出金属收率提高，同时中间产物SiC、Al4C3等难熔物较易被Al2O3还原避免涨炉底现象发生。 （6）一根可移动电极可保歭电炉满负荷运行，功率利用率可达100%必要时改变电极与出炉口之间的距离，超负荷运行可利用“平谷峰”电价制度，于夜间（谷时）哆用电以降低平均电价。 （7）由于一根电极暴露于空气中炉料中面积小因而消耗少，铁质电极壳相应消耗少有利于降低合金含铁量。 （8）一根电极便于调频柜***、维护而低频的应用与推广，是国家节能措施将工频50Hz调低为0~3Hz，可以减少大电流线路嘚电抗节能降耗。频率0~3HZ具有直流的功能功率分布合理，不偏弧电流集肤效应减少，均匀流过电极温度高而平稳，原料还原率高電磁搅拌力大，微粒渣反复碰撞形成大颗粒易于分离，使合金中混渣少质量高，并有利于合金精制 （9）单相单电极低频炉，不但优于三相炉也优于直流炉。直流电炉2/3的功率在阳极（炉底）由于热量过于集中，不能充分利用并造成局部过热，导致还原金屬大量挥发使金属收率降低，电耗增大国外使用直流炉炼制铝硅合金，每吨合金耗电15000度以上国内在炼制工业硅时每吨硅耗电竟高达16500喥，而低频炉可使电耗低于13000度/吨合金（10）一根电极，消除了三相三根电极的三角区便于操作，特别是便于机械化、自动化改造也便於采用中空电极，用氮气将氧化铝、刚玉或高铝矿粉与炭粉吹进反应区使其直接反应，以提高合金中铝含量 （11）单相单电极低频炉较三相炉排出烟尘少30%，噪音小利于环保达标，利于粉末提纯加密技术的应用实施无废料废渣生产。 一座改造后的10000kVA单相單电极低频矿热炉可年产含钛铝硅合金约6000吨，按每kVA计算的年产量约为普通三相炉1.3倍改造一台6300kVA三相炉为10000kVA单相单电极低频炉，所投资金不難在投产后一年内收回 正是由于单相单电极炉的优越功能，上世纪40年代前苏联一种被称为‘米格炉’的单相单电极炉风行一時，但由于对电网干扰大被禁止我国在上世纪50年代由前苏联帮助建造的供炼硅用5000kVA单相双电极矿热炉，采用连续出炉工艺吨硅单耗可较三楿炉低约10%以上单相单电极炉较三相三电极优势明显。然而迄今为止国内尚未有以单相单电极炉成功炼制铝硅合金案例注重点仍倾向于夶功率三相三电极炉，两家规模企业以铝硅合金立项建造的功率16500kVA矿热炉，投产后都转产铁合金另外多家试炼制过铝硅合金的企业，所選矿热炉都是三相三电极炉因而在优选单相单电极炉同时，不可忽视三相三电极炉三相三电极炉经技术改造后，完全可以适应炼制铝矽合金的工艺要求例如有功功率大于13000kVA的炉子，采用二次低压补偿增设三相平衡自动调整装置和调频柜后，按低电压大电流要求相电压控制在50V~55V之间反应区下移电极埋入深，使反应区能量达到较佳限度满足冶炼工艺要求，炼制出合格合金使冶炼工艺运行正常稳定。 至于炉料制备必须按确定的Al2O3/SiO2(以下以A/S表示)平衡配料，严格按操作规程进行这是炼制铝硅合金、铝硅钛合金工艺得以正常进行的必備条件。炉料需经加工清除其中有害杂质在所有杂质中较为有害的是Fe2O3，而合金中铁的含量很大程度决定合金的市场竞争力含铁过高，鼡于稀释的原铝（或再生铝、废杂铝）的量加大配制的合金成本高，利润降低因此，要求在炼制的合金成本不增加的前提下含铁愈低愈好，为此特别限定合金的含铁量一般不超过1.5%。 在限定炼制铝硅合金铁含量的条件下对原料选用、加工方法，特别是除铁方法的选定必须做足文章，因为这涉及到市场供求如物料价格高低、加工费用大小加工难易程度，以及国家政策要求等诸多方面因素嘚综合分析、评估等比方河南的氧化铝工业，由于实施选矿—拜耳工艺流程副产大量尾矿，为使尾矿资源化获得国家免税待遇，可選用除铁尾矿作原料也可以废弃低铝硅比铝土矿，经除铁、除杂后用以炼制铝硅合金，两者都具有量大质优特点；山西省资源条件更為优越高岭土普遍含铁低，平均在0.3%上下朔州、忻州等高铝煤产地，排放的高铝粉煤灰、煤矸石更为可贵平朔二矿所产粉煤灰中Al2O3含量達47%，Fe2O3含量只有0.44%不需要除铁加工。另外怀仁某煤矿所产煤灰粉中Al2O3含量高达54.22%，A/S1.59而Fe2O3含量为0.8%，如用作电热炼制铝硅合金原料也不需要除铁加工，怀仁所产洗选矸不需要添加含Al2O3物料还原剂可选用洗选精煤，完全可以在煤上多下功夫此外内蒙古、陕北等地也有高铝煤矸石、粉煤灰产出，托克托电厂排放的粉煤灰Al2O3含量达54.77%SiO2：36.5%、A/S1,51、Fe2O3含量2.29%，经高梯度磁分选可降至0.6%无需添加含Al2O3物料，可直接用以制团实际上，全国鈳资源利用的炼制铝硅合金原料可谓取之不尽用之不竭。 原料制备的另一个重要环节是制团工艺球团要求细度、导电度、机械强度、孔隙度等要充分满足冶炼工艺要求，球团耐热强度决定冶炼过程造碴多少的决定因素耐热强度必须保证球团顺利进入反应区。囸常运转时约有14%~17%的残碴形成其成分主要是多铝红柱石（3Al2O3.2SiO2）、刚玉、六铝酸钙（Ca.6Al2O3）、SiC、AlOC等，通常在连续出炉时被带出炉外返回流程，如果球团耐热程度不够造碴过多无法及时排出炉外，会引发涨炉底事故事故频发会造成无法正常生产。 总之性能优越适用矿熱炉，优良合格球团是炼制铝硅合金的必备条件，不可漠然置之 （三）除了上述通用方式，还可创新其他探索方法例如炼淛铝硅钛合金或铝铁合金使其分离***含铁低，并含有其他有益成份的铝合金或含有少量铝的铁合金而产出的含有少量硅、钛的铝合金，与再生铝、废杂铝熔配如同上述成分的铝硅亚共晶变形合金 上世纪90年代，我国铝硅铁首创焦作李封铁合金厂去前苏联参观訪问回国后即试验电热法炼制铝硅铁合金一举成功，投产后头3天炼出的合金成分如下： 如果能使铁含量保持到10%或以下运用振动法、重力离心法、或水淬—磁选法，或可能把铁含量降至2%~3%含铁2%~3%的铝硅合金与适量再生铝或废杂铝熔配，可配制出含铁0.7以下含钛适量的鋁硅亚共晶变形合金，合金机械性能经测试与LD
铝钛合金门窗是将经过表面处理嘚铝合金型材通过下料、打孔、铣槽、攻丝、制窗等加工工艺制成门窗框料构件，然后再与玻璃、连接件、密封件、开闭五金件一起组匼装配而成 铝钛合金门窗与普通木门窗、钢门窗相比，具有明显的优点其主要特点有：重量轻、强度高 铝钛合金门窗框的断面是涳腹薄壁组合断面，这种断面有利于使用并因空腹而减轻了铝合金型材重量铝钛合金门窗比钢门窗轻50%左右。在断面尺寸较大、重量较轻嘚情况下其截面却有较高的抗弯强度。密封性能好 密封性能为门窗的重要性能指标铝钛合金门窗与普通木门窗和钢门窗相比，其气密性、水密性和隔声性更好 铝钛合金门窗还具有以下优点：1、轻质、高强；2、密闭性能好；3、使用中变形小；4、立面美观；5、耐腐蚀，使用维修方便；6、施工速度快；7、使用价值高；8、便于工业化生产 相对于其他工业挤压型材制品而言，由于铝钛合金门窗幕墙的規格较为固定铝挤压型材厂的加工技术已经相当成熟，产品的差异逐步缩小导致竞争异常激烈。从铝钛合金门窗幕墙产业的特征和关聯性分析目前市场竞争已经到了白热化的程度，成本价格的竞争成了关键的关键市场竞争优势取决于在建筑装饰业建立广泛的营销体系，行业的兴衰则取决于建筑装饰业的发展
1、在挑选时仔细体验滑动效果，这可得要通过消费者的感觉来进行挑选人们经常会陷入一種误区，认为滑动门在滑动时越轻便越好实际上这种观点是错误的，品质高的滑动门在滑动时应该既不会太轻也不会太沉重而是带有┅定门的自重。 2、细听滑动时有无噪音一般造成滑动出现噪音的因素为轴承式滑轮的工艺差以及滑轮与轨道之间的间隙。有些底轮雖然当时滑动顺畅但仔细观察，会发现底轮上有油腻感这是因为有些卖家为了达到滑动静音的目的而在底轮抹了油。这样不仅容易沾染污垢一旦油脂干燥，就会出现阻塞现象产生噪音，因此消费者在购买推拉形式的铝钛合金门时一定要注意这些细节方面的问题认嫃用心、仔细的进行挑选。 3、注意其小配件质量问题市场中的很多铝钛合金门都采用了推拉门的设计理念，因此在选购的过程中一萣要考虑滑轮、边框等重要材质以及质量还要注意其防跳装置，可以避免门体从轨道中跳出来因此消费者在挑选时一定细心仔细；除此之外还要检查其减震装置，它能减少门在使用过程中的震动并且保证滑动门平稳顺滑；如果你所选滑动门的板面是玻璃材质，那么一萣要检查在玻璃和金属框的接合部位是否有橡胶条它能起到固定作用，保证玻璃不会因震动而开裂删除
关键词：铝钛合金 加工 铝钛合金型材因为其密度小，比强度高耐高温，抗氧化功能好等特色运用广泛。但铝钛合金型材机械加工功能差影响了该材料的广泛运用。 铝钛合金型材即在工业纯钛中参加合金元素以进步钛的强度。钛合金可分三种：a钛合金b钛合金和a＋b钛合金。ab钛合金是由a和b双相组成这类合金安排安稳，高温变形功能、耐性、塑性较好能进行淬火、时效处理，使合金强化钛合金的功能特色首要表现在： 1)仳强度高。铝钛合金型材密度小(4.4kg/dm3)重量轻但其比强度却大于超高强度钢。 2)热强性高铝钛合金型材的热安稳性好，在300～500℃条件下其强度约比铝合金高10倍。 3)化学活性大钛可与空气中的氧、氮、、水蒸气等物质发生激烈的化学反响，在表面构成TiC及TiN硬化层 导热性差。钛合金导热性差钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m·℃，导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。 铝钛合金型材机加工特性分析 首要，钛合金导热系数低仅是钢的1/4，铝的1/13铜的1/25。因切削区散热慢不利于热平衡，在切削加工过程中散热和冷却作用很差，噫于在切削区构成高温加工后零件变形回弹大，构成切削刀具扭矩增大、刃口磨损快耐用度下降。其次钛合金的导热系数低，使切削热积于切削刀四周的小面积区域内不易发出前刀面摩擦力加大，不易排屑切削热不易发出，加快刀具磨损最终，钛合金化学活性高在高温下加工易与刀具材料起反响，构成溶敷、分散构成粘刀、烧刀、断刀等现象。 刀具材料选用应满意下列要求： ·满足的硬度。刀具的硬度必需要远大于铝钛合金硬度 ·满足的强度和耐性。因为刀具切削铝钛合金时接受很大的扭矩和切削仂，因而必须有满足的强度和耐性 ·满足的耐磨性。因为钛合金耐性好，加工时切削刃要尖利，因而刀具材料必须有满足的抗磨損才干，这样才干削减加工硬化这是挑选加工钛合金刀具重要的参数。 ·刀具材料与钛合金亲合才干要差。因为铝钛合金化学活性高，因而要防止刀具材料和铝钛合金构成溶敷、分散而成合金构成粘刀、烧刀现象。 通过对国内常用刀具材料和国外刀具材料进行实验标明选用高钴刀具作用抱负，钴的首要作用能加强二次硬化作用进步红硬性和热处理后的硬度，一起具有较高的耐性、耐磨性、杰出的散热性,愈加合适加工铝钛合金型材
，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域世界上许哆国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发并得到了实际应用。20世纪50～60年代主要是发展航空发动机用的高温钛合金囷机体用的结构钛合金，70年***发出一批耐蚀钛合金80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展钛合金主要用于制作飞机发動机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件. 铜钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛 合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类： ①稳定α相、提高相转变温度的元素為α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。 ②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素又可分同晶型和共析型二种。 应用了钛合金的产品前者有钼、铌、钒等；后者有铬、錳、铜、铁、硅等 ③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等 氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相Φ有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小,钛匼金中溶解过多的氢会产生氢化物使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015％以下氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去 銅钛合金的密度一般在4.5g/cm3左右，仅为钢的60％纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他 金属 结构材料 铜钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好韧性和抗蚀性能很好。另外钛合金的工艺性能差，切削加工困难在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质还有抗磨性差，生产工艺复杂钛合金主要用于制作飞机发动机压氣机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件
镍钛合金是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度丅自动恢复为原始形状的特种合金它的伸缩率在20%以上，疲劳寿命达107次阻尼特性比普通的弹簧高10倍，其耐腐蚀性优于目前最好的医用不鏽钢因此可以满足各类工程和医学的应用需求，是一种非常优秀的功能材料 记忆合金除具有独特的形状记忆功能外，还具有耐磨損、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点镍钛合金丝的特性及其在口腔正畸领域的临床应用镍钛合金因其优越的超弹性，形状记忆功能抗腐蚀能力，以及良好的生物相容性和减震特性广泛地应用于口腔正畸领域。(一) 镍钛合金的相变与性能顾名思义镍钛合金是由镍离孓和钛离子组成二元合金，由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相即奥氏体相（Austenite）和马氏体相(Martensite). 镍钛合金冷却时的楿变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相。 R相是菱方形奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候，或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态立方体，坚硬形状比较稳定。而马氏体相是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态六边形，具有延展性反复性，不太稳定较易变形。 因此临床上确定镍钛合金弓丝的相变温度具有积极的指导意义以便臨床医生能更好地利用镍钛合金的性能进行临床正畸治疗。(二) 镍钛合金的特殊性能1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温喥以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后将马氏体在Mf以下温度形变，经加热至Af温度以下伴随逆相变，材料会自动恢复其在母相时的形状實际上形状记忆效应是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程。2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量嘚应变在卸载时应变可自动恢复的现象。即在母相状态下由于外加应力的作用，导致应力诱发马氏体相变发生从而合金表现出不同於普通材料的力学行为，它的弹性极限远远大于普通材料并且不再遵守虎克定律。和形状记忆特性相比超弹性没有热参与。总而言之超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大，临床上则表现为弓丝在形变过程中产生的矫治力保持恒定不再随牙齿向矫治方向的移动而逐渐丧失。 按照超弹性所对应的应力-应变曲线的特点可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类。前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的結果，因此非线性超弹性也称相变伪弹性镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右。 镍钛合金的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变当弓絲被加热到400oC以上时，超弹性开始下降当热处理温度超过600oC时，超弹性基本小时根据这一特点，临床上可对弓丝的非矫治区进行热处理而使其失去超弹性这样可避免矫治过程对非矫治区牙齿的影响，而矫治区的弓丝仍具有良好的弹性3、口腔内温度变化敏感性： 不锈钢丝囷CoCr合金牙齿矫形丝的矫治力基本不受口腔内温度的影响。超弹性镍钛合金牙齿矫形丝的矫治力随口腔温度的变化而变化当变形量一定时。温度升高矫治力增加。一方面它可以加速牙齿的运动，这是因为口腔内的温度变化会刺激由于矫治器件造成造成毛细滞息的血流停滯部位的血液流动从而使得在牙齿移动过程中修复细胞得到充分营养，维持其生机和正常功能另一方面，正畸医生无法精确控制或测量口腔环境下的矫治力4、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿5、抗毒性： 镍钛形状记忆合金特殊的化学组成,即這是一种镍钛等原子合金,含约50% 的镍, 而已知镍有致癌和促癌作用。一般情况情况下表面层钛氧化充当了一种屏障，使Ni-Ti合金具有良好的生物楿容性表面层的TiXOy和TixNiOy能抑制Ni的释放。6、柔和的矫治力： 目前商业上应用的牙齿矫形金属丝包括奥氏体不锈钢丝、钴-铬-镍合金丝、镍铬合金絲、澳大利亚合金丝、金合金丝和?钛合金丝关于这些正畸矫正金属丝在拉伸试验和三点弯曲试验条件的载荷-位移曲线。镍钛合金的卸载曲线平台最低也最平说明它最能提供持久柔和的矫治力。7、良好的减震特性： 由于咀嚼及夜磨牙对于弓丝造成的震动越大对牙根及牙周组织的损害越大。通过不同弓丝衰减实验的结果研究发现不锈钢丝震动的振幅比超弹性镍钛丝大，超弹性镍钛弓丝初始震动振幅仅为鈈锈钢丝的一半, 弓丝良好的震动和减震特性对于牙齿的健康很重要而传统弓丝如不锈钢丝，有加重牙根吸收的倾向（三）镍钛合金丝嘚分类 Evans and Durning 分类法1）1940年，黄金弓丝、钴铬合金丝和不锈钢圆丝2）1960年马氏体稳定化合金： 多为镍钛合金在马氏体状态下变形后制得。该种弓丝剛度低可产生较轻的矫治力。不存在由应力或者温度引起的马氏体相变因此不呈现记忆效应和超弹性。3）1980年中国镍钛合金和日本镍鈦合金弓丝，为奥氏体激活合金： 即在任何状态下都呈现奥氏体状态置于口内和口外都不具有由温度引起的马氏体状态，马氏体状态只能由应力引起具有超弹性，但是不具备形状记忆功能该种弓丝有极佳的回弹性及较低的刚度，能产生较弱的矫治力。作大的特点是從最初的启动到最后阶段其产生的力持续恒定，在治疗早期牙齿不整齐时效果较好。去点是常温下无法弯制成型不易焊接。若将该公司作为主弓丝常可引起不希望的扩弓或者缩弓，且难以建立良好的前磨牙、磨牙排列4）1990年，马氏体激活镍钛合金： 即TTR低于口腔温度戓者与口腔温度非常相近在室温时以一种多元状态存在，易于变形置于口腔内时，由应力引起的和室温引起的马氏体同时向奥氏体转變即存在形状记忆功能和超弹性。在常温（25oC左右）及以下温度易于变形而当达到一定温度（32oC左右）以上，又会恢复到原来预成形状表现出形状记忆加超弹性特性。北京圣玛特科技有限公司的Smart牌和3M公司的Nitinol HA牌都是典型的代表产品热激活镍钛弓丝正因为这种特性，将其维歭在常温及以下温度状态可以轻松操作成型并安放到托槽中就位，而当在口腔中受体温热量而激活后可产生出形状恢复力，又为矫形提供所需的力量因热激活型镍钛矫形丝所具有的“遇冷变软，受热激活而变得弹性大”的特点患者可以在医生的指导下，利用口含冷、热沝的方式改变矫治力更加方便了矫治者的矫正，减少了初期矫治的不适感5）Graded thermodynamic: 增加的热力学镍钛合金： 将TTR温度高于口腔温度，大概是40oC左祐这样，当镍钛弓丝置于口腔内时仍然为多元状态，弓丝较为柔软在口含热水时，才有奥氏体相变因此，矫治力更加弱可以作為***患者和牙周病患者的初始弓丝。Omcro公司生产的含铜镍钛丝以及日本低滞后L-H镍钛弓丝便具有此种性能 （四）镍钛合金丝的临床应用：1、用于患者牙列的早期排齐整平由于镍钛合金弓丝的超弹性和形状记忆性能以及较低的应力-应变曲线，目前临床上常规将镍钛合金弓丝作為最初期纳入矫治体系的弓丝这样，患者的不适感会大大减低由于目前存在几种不同直丝弓矫治技术，MBT技术推荐使用0.016英寸热激活镍钛匼金弓丝（HANT丝）DEMON自锁托槽技术推荐使用由Omcro公司生产的含铜的热激活镍钛合金弓丝（相变温度大概在40度左右），O-PAK矫治技术推荐使用0.016英寸超彈性镍钛合金弓丝用于早期排齐整平2、镍钛弹簧： 镍钛推簧与拉簧是一种用于牙齿正畸的弹簧，具有镍钛超弹性的特别适合于正畸矫治开拓牙齿间的间隙和向不同方向牵拉牙齿。 镍钛螺旋弹簧伸长1mm可产生大约50g的力镍钛螺旋弹簧具有很高的弹性性能，在拉伸状态下可产苼较为柔和、稳定的持续力力的衰减很小，能产生符合临床移动牙齿所需的较理想的正畸力符合生理要求。镍钛丝拉簧的高弹性、永玖变形率极低,与相同直径的不锈钢丝相比, 其释放的矫治力相差3. 5- 4 倍故在正畸矫治应用中, 患者不仅疼痛轻,感觉力量柔和持久,且复诊时间减少,縮短了疗程,提高了疗效,是正畸治疗中的一种新的优良的力学装置。3、L-H弓丝 是日本的Dr. Soma等研究开发的由Tomy公司生产。“LH”是名自“Low Hysteresis”,也就是说当此弓絲当此弓丝被结扎到托槽上时，即弓丝被激活时产生的应力和移动牙齿时即弓丝慢慢恢复原状时产生的应力的差距很小即滞后很小。SOMA等仳较了LH弓丝和其他镍钛合金丝的应力应变曲线 L-H弓丝的滞后范围最小，这一特性使弓丝有低载荷和持续轻力的优势同时该曲线初始斜度低，说明该弓丝刚度低其余类型的镍钛合金弓丝的滞后曲线表明其刚性较大，显然L-H弓丝有明显的机械学优势 由于LH丝镍钛成分中钛的含量比例较一般镍钛弓丝高，因此将其称之为钛镍丝并有实验证明其吸震效果较强。 LH镍钛丝的另一个特点是可以弯制并可以用热处理仪器加热定型，因此LH镍钛丝也可以从排齐整平、打开咬合到关闭间隙以及最后的完成阶段，上下各一条弓丝即可以完
镍钛合金是一种形状記忆合金形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金。它的伸缩率在20%以上疲劳寿命达107次，阻尼特性比普通的弹簧高10倍其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢，因此可以满足各类工程和医学的应用需求是一种非常优秀的功能材料。 记忆合金除具有独特的形状记忆功能外还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点。镍钛合金丝的特性及其在口腔囸畸领域的临床应用镍钛合金因其优越的超弹性形状记忆功能，抗腐蚀能力以及良好的生物相容性和减震特性，广泛地应用于口腔正畸领域(一) 镍钛合金的相变与性能顾名思义，镍钛合金是由镍离子和钛离子组成二元合金由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不哃的晶体结构相，即奥氏体相（Austenite）和马氏体相(Martensite). 镍钛合金冷却时的相变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相 R相是菱方形，奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态，立方体坚硬。形状比较稳定而马氏体相是温度楿对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态，六边形具有延展性，反复性不太稳定，较易变形 因此臨床上确定镍钛合金弓丝的相变温度具有积极的指导意义，以便临床医生能更好地利用镍钛合金的性能进行临床正畸治疗(二) 镍钛合金的特殊性能1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后，将马氏体在Mf以下温度形变经加热臸Af温度以下，伴随逆相变材料会自动恢复其在母相时的形状。实际上形状记忆效应是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程2、超弹性 (superelastic) 所謂的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变，在卸载时应变可自动恢复的现象即在母相状态下，由于外加应仂的作用导致应力诱发马氏体相变发生，从而合金表现出不同于普通材料的力学行为它的弹性极限远远大于普通材料，并且不再遵守虤克定律和形状记忆特性相比，超弹性没有热参与总而言之，超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大临床上则表現为弓丝在形变过程中产生的矫治力保持恒定，不再随牙齿向矫治方向的移动而逐渐丧失 按照超弹性所对应的应力-应变曲线的特点，可將超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系。非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间內加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果因此非线性超弹性也称相变伪弹性。镍钛合金的相变伪弹性可达8%左祐 镍钛合金的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变，当弓丝被加热到400ºC以上时超弹性开始下降。当热处理温度超过600ºC时超弹性基本尛时。根据这一特点临床上可对弓丝的非矫治区进行热处理而使其失去超弹性，这样可避免矫治过程对非矫治区牙齿的影响而矫治区嘚弓丝仍具有良好的弹性。3、口腔内温度变化敏感性： 不锈钢丝和CoCr合金牙齿矫形丝的矫治力基本不受口腔内温度的影响超弹性镍钛合金牙齿矫形丝的矫治力随口腔温度的变化而变化。当变形量一定时温度升高，矫治力增加一方面，它可以加速牙齿的运动这是因为口腔内的温度变化会刺激由于矫治器件造成造成毛细滞息的血流停滞部位的血液流动，从而使得在牙齿移动过程中修复细胞得到充分营养維持其生机和正常功能。另一方面正畸医生无法精确控制或测量口腔环境下的矫治力。4、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能與不锈钢丝相仿5、抗毒性： 镍钛形状记忆合金特殊的化学组成,即这是一种镍钛等原子合金,含约50% 的镍, 而已知镍有致癌和促癌作用一般情况凊况下，表面层钛氧化充当了一种屏障使Ni-Ti合金具有良好的生物相容性。表面层的TiXOy和TixNiOy能抑制Ni的释放6、柔和的矫治力： 目前商业上应用的牙齿矫形金属丝包括奥氏体不锈钢丝、钴-铬-镍合金丝、镍铬合金丝、澳大利亚合金丝、金合金丝和ß钛合金丝。关于这些正畸矫正金属丝在拉伸试验和三点弯曲试验条件的载荷-位移曲线镍钛合金的卸载曲线平台最低也最平，说明它最能提供持久柔和的矫治力7、良好的减震特性： 由于咀嚼及夜磨牙对于弓丝造成的震动越大，对牙根及牙周组织的损害越大通过不同弓丝衰减实验的结果研究发现，不锈钢丝震動的振幅比超弹性镍钛丝大超弹性镍钛弓丝初始震动振幅仅为不锈钢丝的一半, 弓丝良好的震动和减震特性对于牙齿的健康很重要，而传統弓丝如不锈钢丝有加重牙根吸收的倾向。（三）镍钛合金丝的分类 Evans and Durning 分类法1）1940年黄金弓丝、钴铬合金丝和不锈钢圆丝2）1960年，马氏体稳萣化合金： 多为镍钛合金在马氏体状态下变形后制得该种弓丝刚度低，可产生较轻的矫治力不存在由应力或者温度引起的马氏体相变，因此不呈现记忆效应和超弹性3）1980年，中国镍钛合金和日本镍钛合金弓丝为奥氏体激活合金： 即在任何状态下都呈现奥氏体状态，置於口内和口外都不具有由温度引起的马氏体状态马氏体状态只能由应力引起，具有超弹性但是不具备形状记忆功能。该种弓丝有极佳嘚回弹性及较低的刚度能产生较弱的矫治力，作大的特点是从最初的启动到最后阶段，其产生的力持续恒定在治疗早期牙齿不整齐時，效果较好去点是常温下无法弯制成型，不易焊接若将该公司作为主弓丝，常可引起不希望的扩弓或者缩弓且难以建立良好的前磨牙、磨牙排列。4）1990年马氏体激活镍钛合金： 即TTR低于口腔温度或者与口腔温度非常相近，在室温时以一种多元状态存在易于变形，置於口腔内时由应力引起的和室温引起的马氏体同时向奥氏体转变，即存在形状记忆功能和超弹性在常温（25ºC左右）及以下温度易于变形，而当达到一定温度（32ºC左右）以上又会恢复到原来预成形状，表现出形状记忆加超弹性特性北京圣玛特科技有限公司的Smart牌和3M公司的Nitinol HA牌嘟是典型的代表产品。热激活镍钛弓丝正因为这种特性将其维持在常温及以下温度状态可以轻松操作成型，并安放到托槽中就位而当茬口腔中受体温热量而激活后，可产生出形状恢复力又为矫形提供所需的力量。因热激活型镍钛矫形丝所具有的“遇冷变软受热激活而變得弹性大”的特点，患者可以在医生的指导下利用口含冷、热水的方式改变矫治力，更加方便了矫治者的矫正减少了初期矫治的不适感。5）Graded thermodynamic: 增加的热力学镍钛合金： 将TTR温度高于口腔温度大概是40ºC左右，这样当镍钛弓丝置于口腔内时，仍然为多元状态弓丝较为柔软，茬口含热水时才有奥氏体相变。因此矫治力更加弱，可以作为***患者和牙周病患者的初始弓丝Omcro公司生产的含铜镍钛丝以及日本低滯后L-H镍钛弓丝便具有此种性能。 （四）镍钛合金丝的临床应用：1、用于患者牙列的早期排齐整平由于镍钛合金弓丝的超弹性和形状记忆性能以及较低的应力-应变曲线目前临床上常规将镍钛合金弓丝作为最初期纳入矫治体系的弓丝，这样患者的不适感会大大减低。由于目湔存在几种不同直丝弓矫治技术MBT技术推荐使用0.016英寸热激活镍钛合金弓丝（HANT丝），DEMON自锁托槽技术推荐使用由Omcro公司生产的含铜的热激活镍钛匼金弓丝（相变温度大概在40度左右）O-PAK矫治技术推荐使用0.016英寸超弹性镍钛合金弓丝用于早期排齐整平。2、镍钛弹簧： 镍钛推簧与拉簧是一種用于牙齿正畸的弹簧具有镍钛超弹性的特别，适合于正畸矫治开拓牙齿间的间隙和向不同方向牵拉牙齿 镍钛螺旋弹簧伸长1mm可产生大約50g的力。镍钛螺旋弹簧具有很高的弹性性能在拉伸状态下可产生较为柔和、稳定的持续力。力的衰减很小能产生符合临床移动牙齿所需的较理想的正畸力。符合生理要求镍钛丝拉簧的高弹性、永久变形率极低,与相同直径的不锈钢丝相比, 其释放的矫治力相差3. 5- 4 倍。故在正畸矫治应用中, 患者不仅疼痛轻,感觉力量柔和持久,且复诊时间减少,缩短了疗程,提高了疗效,是正畸治疗中的一种新的优良的力学装置3、L-H弓丝 昰日本的Dr. Soma等研究开发的，由Tomy公司生产“LH”是名自“Low Hysteresis”,也就是说，当此弓丝当此弓丝被结扎到托槽上时即弓丝被激活时产生的应力和移动牙齿时即弓丝慢慢恢复原状时产生的应力的差距很小。即滞后很小SOMA等比较了LH弓丝和其他镍钛合金丝的应力应变曲线， L-H弓丝的滞后范围最小这┅特性使弓丝有低载荷和持续轻力的优势，同时该曲线初始斜度低说明该弓丝刚度低，其余类型的镍钛合金弓丝的滞后曲线表明其刚性較大显然L-H弓丝有明显的机械学优势。 由于LH丝镍钛成分中钛的含量比例较一般镍钛弓丝高因此将其称之为钛镍丝，并有实验证明其吸震效果较强 LH镍钛丝的另一个特点是可以弯制，并可以用热处理仪器加热定型因此LH镍钛丝也可以从排齐整平、
将镍及镍合金板经熔炼、铸錠、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程。镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点镍合金板带材广泛用于精密仪表、电子、医疗器械、航天航空等工业部门。热轧板厚度5～20mm冷轧板厚度0．5～10mm，宽度不大于1000mm；带材厚度0．05～1．5mm宽度一般不大于300mm。镍及镍合金板带的基本生产工艺流程如下：熔铸 镍及镍合金板熔体能吸收大量气体发生强烈的氧化。一般采用感应电炉熔炼、熔体表面覆盖玻璃用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧。高纯度的镍及镍合金板采用真空熔炼蒙乃尔(NCu28—2．5—1．5)等合金采用电渣熔炼。熔炼温喥在1450～1560℃之间随合金而异。通常扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)锭重在30～400kg范围内。铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应进行清理.热轧 镍及镍合金板的高温塑性良好变形抗力较高，加热温度在1050～1250℃范围内以电炉加热为宜。若使用煤气炉则煤气含硫量必须严格控制，以免造成热脆重400kg厚度为200mm的镍锭，经11个道次热轧至10mm厚有时热轧前先行锻造，以改善内部组织.酸洗 镍及镍合金板铣媔(见有色金属合金锭坯铣面)时易粘刀具故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物。酸洗采用硫酸与硝酸的混合酸或单独的硝酸。为提高酸洗效果酸洗前先以小压下量冷轧一道，使延伸小于基体的氧化层被破碎以利于同酸反应.冷轧 厚度5．0～13．5mm的热轧坯，需经多佽反复冷轧和退火到达成品厚度。两次退火间的压下率可达70％～85％冷轧常用四辊轧机。高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧冷軋时应充分润滑和冷却，以防粘辊影响表面质量.退火 退火分中间退火和成品退火。中间退火的目的是消除冷轧造成的加工硬化；成品退吙则为了控制成品性能镍和镍合金板完全退火的温度在570～850IC间，取决于合金成分和制品厚度成卷薄带退火时易于粘结，故退火前应重卷因镍合金板的氧化皮较难清除，故常用钟罩式真空炉进行退火镍铝、镍钛和其他复杂镍合金板可通过固溶／时效处理实现沉淀硬化，鉯提高强度.
钛合金零件的铣削同其它难加工材料的相同之处是会由于切削速度很小的提高而导致刀具切削刃的较快磨损。 不同之处在于由于钛合金的强度高、粘性大,切削中更容易在切削区产生和积聚热量，加之导热性差在大切除量的铣削时，有引起燃烧的危险这就昰铣削钛合金零件，一定不能选择高切削速度的原因 但是，钛合金零件加工的速度还是可以提高的即切削速度保持不变时，通过提高金属去除率的方法提高零件加工速度实现这一目标不包括使用更大功率或高档机床，而是配备能够充分发挥现有机床切削功能的刀具咜同时还能够对机床的某些不足，如刚性差等进行补偿 Kennametal公司便是一家专注于钛合金铣削工艺试验研究的著名刀具制造商。公司里有一位缯经接待过许多咨询钛合金铣削技术用户的技术顾问、铣削产品经理Brian Hoefler先生本文重点介绍了他在钛合金铣削方面的丰富经验。 为什么钛合金的铣削会引起人们的特别关注呢至少有两个原因，第一钛合金主要用于高档零件，不仅用于制造飞机机身和发动机零件而且用于淛造医疗器械中的许多零件。特别对于某些壮大中的美国制造企业必须向高档产品转移，会经常遇到钛合金零件铣削的技术难题 另一個原因是，不是每一个车间都可以实现高进给速度加工所以钛合金铣削中在材料难以加工，或加工过程中切削速度不高时通过什么途徑才能达到高效率加工成了急待解决的问题，引起制造商的高度重视 使用高韧性刀具 切削刀具材料的正确选择将是实现钛合金高效铣削加工的第一个重要问题，Hoefler先生说硬质合金刀具可以是一种正确的选择，而且机加车间经常习惯于把硬质合金当作最好的切削刀具材料尤其在几乎所有的困难加工中，通常都选择硬质合金而对于钛合金加工，新一代的高速钢将是良好的硬质合金的替代材料 按理说，具囿好的耐磨性的硬质合金刀具能在合理加工成本下实行高切削速度但这一合理加工成本是以刀具必须具有的“很高韧性”或能抵抗冲击，抵抗断裂能力为前提的但遗憾的是通常使用的硬质合金的脆性远远大于高速钢。 这一点在铣削钛合金中具有非常重要的意义。通常來说硬质合金刀具失效的主要原因不是切削刃的磨损，而是刀身的破碎其次，铣削钛合金过程中切削热的升高也使硬质合金刀具不能发挥高切削速度加工的优势。因为在高切削速度下加工需要加注大量冷却液，在这一热一冷的交替作用下刀具和工件间产生强烈的熱冲击，会很快引起脆性大的硬质合金刀具切削刃的破碎以上的两个技术难题，都需要通过刀具本身固有的高韧性加以解决而普通硬質合金刀具却远不能胜任。切削试验证明使用一个高韧性的刀具，例如使用高速钢刀具铣削钛合金工件不必担心引起切削中冲击的产苼和切削刃破裂。尤其在较小刚性的机床上加工高韧性的高速钢刀具可以通过加大切削深度而不是通过提高切削速度实现高金属切削率加工。 不仅如此目前还可提供大范围的高韧性高速钢刀具材料供用户选择。大多数车间并不都知道这一点他们也不知道，市场上出售嘚高速钢刀具还可以经过一些特别处理程序诸如实行增加某种元素成份的高速钢冶炼(如增加钴含量)进行热处理(多次分级淬火回火)，或者將高速钢材料经过对其制造过程进行严格控制制成金相组织均匀的粉末冶金高速钢等。所以价格昂贵的高钴高速钢、粉末冶金高速钢都昰用于高效铣削钛合金的理想刀具材料 [next]高切削温度的控制 有时侯也可选择硬质合金刀具，采用一种小径向切入法切削钛合金零件可达箌惊人的高速(见《10%与100%》一节)。在这些切削中刀具不仅要解决好一般情况下的耐磨性问题，尤其要解决好高切削温度下刀具的耐磨性问题这一点很重要，需要使用涂覆硬质合金刀具进行加工 据Hoefler先生介绍，氮化铝钛(TiAlN)涂层硬质合金刀具对于加工钛合金通常是最好的选择。茬很多基本刀具涂层种类中TiAlN对保持刀具的综合机械性能和当温度增加时保持刀具的高温切削性能都有很好的作用。实际上高的切削温喥对涂层还起到一定的保护作用。铝分子通过切削中的加工能量从涂层中释放出来在刀具表面形成一层氧化铝保护层。这一层氧化铝保護层减少了刀具和工件之间的热传递和化学元素的扩散同时还能在这一保护涂层形成不久，不断补充更多的铝分子以保持这一形成氧囮铝保护层的化学反应继续进行(见《新型富铝涂层》一节)。 然而TiAlN 涂层不适用于振动较强的场合。这时就要用到氮化碳钛(TiCN)它能防止因振動产生的涂层剥落。“当你使用可换刀片和在一刚度较小的机床上强力切削时尝试TiCN 也许是最好的选择。”Hoefler先生说 更多切削刃参加切削 即使在切削中切削速度、铣刀的每齿进给量和切削深度都保持不变，有时也能使生产效率得以提高这里的解决方案是使更多切削刃参加切削。 例如对于螺旋铣刀，尽可能地选择小螺距刀具(如螺旋玉米立铣刀)使用这种刀具能使高速钢刀具有更多的切削刃。由于高速钢刀具比硬质合金刀具能够提供更多切削刃因而前者更多地被采用。 另一个使更多切削刃参加切削的方法是采取不同方向进行铣削通过“插铣粗加工”(有时也称钻入式粗切)方法，使用一个套装铣刀仿佛沿Z轴钻孔一样，由刀具的端齿与侧齿共同按汇编好的加工程序，进行搭接式加工所以生产效率高，排屑也方便 这种方法只能用于粗加工, 因为每两次搭接式加工之间仍都留有一些扇贝状的未加工金属。但昰因为插铣粗加工有很多切削刃参加切削所以在刀具的每齿进给量保持恒定时，每分钟的进给速度能够得到大大提高再者，插铣粗加笁的Z 轴进给的优点还在于能够发挥机床的高刚性优势这是因为沿主轴的多样性的连接机构(例如刀夹接口)都势必会沿X或Y轴产生挠曲，而在Z軸方向产生压缩这样使机床在沿Z轴方向有很高的刚度。这意味着可以增大刀具的每齿进给量 Hoefler先生说，“插铣粗加工是对高强度金属高效加工的最好解决方案建议在钛合金铣削中，都能使用这一加工方案” 消除振动措施 对于刀具在切削中产生挠曲的原因和使其消除课題的研究也相当重要，因为它将引出一个很重要的技术难题 — 振动振动在钛合金铣削中，存在两方面的不利因素：一是切削力的产生与增大都有会引发和加大振动；另一方面，机床的主轴转速高低似乎与振动无关所以不能找出一种能够调谐振动的“理想”转速。 实际仩振动决定着大多数的钛合金铣削加工的生产效率。大量切削试验证明在钛合金铣削加工中，最大金属切削率的获得不是在机床输絀最大功率之时，而是发生在极大的振动开始这就是为什么要建立而且也能建立一个能及时控制振动程序的原因。Hoefler先生建议要提高钛匼金铣削加工的生产效率，还必须注意解决好以下几个技术问题： [next] 刚度 刀具与刀夹之间的联结刀夹与主轴之间的联结，都必须使其尽可能地保证足够的刚度对于刀夹，热胀冷缩型提供了最佳的解决方案，对于主轴HSK快换刀夹与普通锥度接口相比，提供了最好的刚度 阻尼 将刀具设计出偏心后角或一带“棱边”的刀头结构， 能提供很好的阻尼以抑制切削中产生的振动。当刀具产生挠曲变形时这个有偏心后角的刀具后刀面将与工件接触与摩擦。不是所有的材料都能较好的与工件摩擦铝合金有粘附趋向。而对于钛合金铣削在刀具切削刃上刃磨出的“棱边” 也会起到一个很好的减震器作用。变化各切削刃间的排屑槽空间 对于这样一种结构的刀具设计与防振措施许多車间可能还不太熟悉。刀具在高速旋转中切削刃有规则地撞击工件，因而产生振动若将铣刀的排屑槽空间设计成不规则排列，切削试驗证明将能起到很好的减振作用。例如当铣刀的第一、二两个切削刃间相距为72°时，则第二、三切削刃间则应相距68°，第三、四切削刃间相距75°，为不均匀分布。由Kennametal公司设计的曾获得专利的又一种防振措施是，将铣刀切削刃设计成各不相等的轴向前角也能取得良好的減振效果。 新型富铝涂层 “Al”分子在TiAlN涂层中是最活泼的它对涂层刀具的切削性能有很大的影响。它可在刀具表面形成一层氧化铝保护膜在涂层中，“Al”分子的含量增加使这一作用更加有效。 当然应该感谢经不断改进的用于生产涂层的气相沉积工艺技术,它可使TiAlN中的“Al”分子含量继续增加，其结果使新形成的TiAlN 涂层在不牺牲韧性的前提下，极好地提高了涂层(刀具)的红硬性Kennametal公司已于今年上半年开发出了這种新的富铝TiAlN涂层刀具。 10%与100% 目前一些技术较为超前的车间已能使用硬质合金涂层刀具采用一种小径向切入法切削钛合金零件，主要的目嘚在于解决钛合金加工中产生的高切削温度的技术难题其切削原理是在采用小径向切入法切削过程中，选择比刀具的半径小很多的径向切削深度进行径向切入由于选择很小的切削深度，就可大大地提高切削速度其结果是极大地减少了每个切削刃切削时间，即减少了切削刃的加工时间延长了非切削时间，即增加了切削刃的冷却时间极好地控制了切削温度。 据Kennametal公司的Brian Hoefler先生介绍采用小径向切入法切削鈦合金零件，能极好地控制切削温度同时能实现高速度加工。小径向切深不会带来高金属去除率但在工厂中使用该方法，可提高加工精度 由Hoefler先生进行的切削试验证明，在钛合金零件铣削中采用小径向切入法加工，将遵循以下规律： 当径向切削深度小于直径的25%时即能提高50%的切削速度(sfm)，一般超过用于重切削时的额定速度 当径向切削深度小于直径的10%时，可100%的提高切削速度(sfm)
哈氏合金板G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)哈氏合金板、管材、板材、圆板、板条、丝材、棒材、六角棒、法兰、弯头、三通、封头、大小头主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe 。 哈氏合金板是一种含钨的镍-铬-钼合金含有极低的硅和碳。优势产品有254SMO、AL6XN、AL904L、NAS 254N、NAS 255NM、NAS 354N、NAS 哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐在低温与中温中均有很好的耐蚀性能。因此近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境Φ，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用 哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，泹是不能用作规范尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蝕对比试验情况(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊) “绿色死亡”溶液 （沸腾） 腐蚀率 (mm/a) 典型316 C-276 7%硫酸 破坏 0.67 3% 1%CuCl2 1%FeCl3 由上表可见，C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能 哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。C-276合金在海水环境中被认为是惰性的所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中，甚至在强酸低PH值情况下下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况。 缝隙腐蚀发生情况 合金 缝隙腐蚀发生温度 °F °C 典型316 27 2.5 AL-6XN 113 45 Inconel625 113 45 C-276 140 60 C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况。 氯离子應力腐蚀断裂试验情况 试验溶液 弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果 典型316 AL-6XN 二、物理性能 密度：8.90g/cm3, 比热：425J/kg/k, 弹性模量：205Gpa(21℃) 彡、机械性能 典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示其材料是在1150℃退火，并以水急冷 力学性能试验值 温 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 忼拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 （%） -196 565 965 45 -101 对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试样则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性这是因为焊缝的原因。板材冲击试驗结果如下表所示 试验温度（℃） V形槽试样冲击功（J） -196 245 21 325 200 325 C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大所以，在冷成形加工过程中会有更大应力此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多因此在囿广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理 四、焊接及热处理 C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（W）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊戓其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量嘚焊接方法是不适合采用的。 关于焊接接头形式的选择可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。 焊接坡口最好采鼡机械加工的方法但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的 哈氏合金板焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生 在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件偠进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能 C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分象其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能 哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很恏的耐蚀性能因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的┅切污垢 C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理可以使用不鏽钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗最后用清水冲洗干净。
以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金纯铜呈紫红色，又称紫铜纯铜密度为8.96，熔点为1083℃具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机、母线、电纜、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大類。铜合金板是铜合金的一种材料款式 按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上许多铜合金既可以用于铸造，又鈳以用于变形加工通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。 随着电子、信息、汽车工业发展,铜及铜合金板带需求旺盛,铜及铜合金板带约占铜加工材总量的1720%,全世界总消费量约为380万吨,中国约为110万吨,主要生产国有美、德、日、中、韩,中国铜板带材的 产量 、进口量、消费量都居世界第┅位;中国铜板带 产业 发展迅速,技术装备水平不断提升
钛属于化学性质比较活泼的金属，钛的比重仅是铁的1/2却像铜一样经得起锤击和拉延。加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属作用但在常温下，钛表面易生成一层极薄的致密的氧化物保护膜可以抵抗强酸甚至wang水的作用，表现出强的抗腐蚀性因此，一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙钛铝合金都有哪些类型？液态钛几乎能溶解所有的金属因此可以和多种金属形成合金。钛加入钢中制得的钛钢坚韧而富有弹性钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化匼物。
CuNi44规格：厚度0.05-4mm,宽度3-120mm表面光洁，厚薄均匀 铜镍合金 ,这种合金 有良好的导电性和抗氧化性.同时也 能按客户要求,在收到相关的费用后 制作金镀膜. 铜镍合金以良好温度系数加工性，低电阻率被广泛用于低压电器发热电缆，发***,电源开关电阻 行业 等. 铜镍合金主要含铜、鎳和少量的铁和锰，以提高其在高流速水质特别是海水中的抗腐蚀能力。其抗压力强及良好的冷热加工性能和良好的焊接性能 建设一條以镍铜、铜镍合金管棒材为主要产品的生产线，引进世界一流水平的关键生产设备国内配套辅助设备，达到年产镍铜合金管棒材(国内目前不能批量生产)1000吨和铜镍合金管棒材(目前国内 产量 少、质量低) 人们已经相当普遍地利用镍铜合金镀复于低值 金属 基体上,作为防腐蚀和裝饰性镀层。已经应用镀复方法亦有多种例如,有人使用镍和铜电镀层的高温扩散熔合法来产生这种镀层;有人从焦磷酸盐和柠檬酸盐电解液中电镀出含镍20—45％的铜镍合金镀层;美国专利~＃1,750,092发表了由含硫酸盐、醋酸盐及氯化物阴离子的电解液,在铂箔膜或钢铁基体上电镀镍铜合金的方法。
摘要本文说尽论述了钛及钛合金的材料特色及焊接性、并针对钛及钛合金焊接中易发生氧化、裂纹、气孔筹焊接缺点进行了焊接性实验。能过对钛及钛合金焊接工艺规范的不断探索以及对实验进程呈现的间题的合理分析，总结出钛及钛合金焊接工艺特色及操作办法 一、钛及钛的分类及特色 国产工业纯钛有TA1, TA2, TA3三种，其差异在于含氢氧氮杂质的含量不同这些杂质使工业纯钛强化，可是塑性明显下降工业纯钛虽然强度不高，但塑性及耐性优秀尤其是具有杰出的低温冲击耐性;一起具有杰出的抗腐蚀功能。所以这种材料多用于化学笁业、石油工业等，实际上多用于350℃以下的工作条件 钛及钛合金的焊接功能，具有许多明显特色这些焊接特色是因为钛及钛合金的物悝化学功能决议的。 2.焊接接头裂纹问题 钛及钛合金焊接时焊接接头发生热裂纹的可能性很小，这是因为钛及钛合金中5,P, C等杂质含量很尐由5, P构成的低熔点共晶不易呈现在晶界上，加之有用结晶温度区间窄小钛及钛合金凝结时缩短量小，焊缝金属不会发生热裂纹 钛及鈦合金焊准时，热影响区可呈现冷裂纹其特征是裂纹发生在焊后数小时乃至更长时刻称作推迟裂纹。经研讨标明这种裂纹与焊接进程中嘚分散有关焊接进程中氢由高温深池向较低温的热影响区分散，氢含量的进步使该区分出TiH2量添加增大热影响区脆性，别的因为氢化物汾出时体积胀大引起较大的安排应力再加上氢原子向该区的高应力部位分散及集合，致使构成裂纹避免这种推迟裂纹发生的办法，首偠是削减焊接接头氢的来历***时，也呆进行冥空遏火处理 3.焊缝中的气孔问题 钛及钛合金焊接时，气孔是常常碰到的问题构成气孔嘚底子原因是因为氢影响的成果。焊缝金属构成气孔首要影响到接头的疲劳强度 避免发生气孔的工艺办法首要有: (1)、维护氖气要纯，纯度應不低于99.99% (2)、彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物 (3)、对熔池施以杰出的气体维护，操控好气的沛量乃流速避免发生紊鋶现象，影响维护作用 (4)、正确挑选焊接工艺参数，添加深池停留时刻运用权于气泡逸出可有用地削减气孔。[next] 三、钛板手艺钨板弧焊焊接实验 钛及钛合金焊接生产中运用最多是钨板弧焊真空充焊接办法运用也很遍及。弧焊的电弧在气流的维护与冷却作用下电弧热量较為会集，电流密度高热影响区小，焊接质量较高 1.钛及钛合金焊接时，当温度高于500'C -700℃时很4y易OA收空气中的气、氢和氮，严峻影响焊接质量因而，钛及钛合金焊接时对熔池全面及高温部信(400℃650℃以上)的焊缝区有必要严加维护，为此钛及钛合金焊接时有必要采纳特殊的维護办法，即选用喷尺度较大的焊矩以扩展气体维护区面积，当喷嘴缺乏以维护焊缝及近缝区高温金属时需附充维护拖罩。 焊缝和近缝區色彩是维护作用的标翅雪白色表明维护作用最好，***为细微氧化一般是答应的。表面色彩应契合表(封规则 考虑到工程运用的实用性、高效性咱们先制备了一个简易拖罩。如图(a)气从进气口进入散布管，穿过散布管孔直接进入维护区选用这种拖罩，焊接维护作用鈈是很好焊道呈深蓝色。据分析是气流从散布管直接进入维护区气流不是很均匀、平稳，使高温焊道维护欠好被氧化因而咱们进一步改进了拖罩的结构，如图(b)气从进气孔进入散布管后经拖罩顶部下返;穿过多孔板，多孔板首要起气筛和散布的作用使气活动更平稳，焊接维护作用较好焊道呈银色或江***。拖罩长充L为40飞m原料为黄铜。 钛及钛合金弧焊时还应留意焊道的北面维护，考虑到焊接变形咱们选用开槽固定铜垫板的办法进行充维护，为了使焊道反面行到充沛维护又在糟中加一多孔铜管，使氛气经铜管孔均匀的进入维护區维护作用杰出，焊道反面呈雪白色 手艺钨板弧焊焊接工艺及参数的挑选 (1)焊前预备焊件和焊丝表面质量对焊接接头的力学功能有很大影响因而有必要严厉整理。铁板及钛焊丝可选用机械整理及化学整理两种办法 1)机械整理对焊按质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可用細砂纸或不锈钢丝刷擦洗但最好是用硬质合金***刮削钛板，去除氧化膜 2)化学整理焊前可先对试件及焊丝进行酸洗，酸洗液可用HF5% HH0335%的水熔液酸洗后用清水冲刷，烘干后亚即施焊或许用、乙醇、四氢化碳、甲醇等擦洗钛板坡口及其两边(各50m内)、焊丝表面、工夹具与钛板触摸的部分。 (2)焊接设备的挑选钛及钛合金金钨板弧焊应选用具有下降外特性、高频引弧的直流弧焊电源且推迟递气时刻不少于15秒，避免焊遭受到氧化、污染 (3)焊接材料的挑选 气纯度应不低于99.99%,露点在一40℃以下，杂质总的质量分数&1士』.001%,当气瓶中的压力降至0.981MPa时，应停止运用以避免影响焊接接头质量。准则上应挑选与根本金属成分相同的钛丝有时为了握高焊缝金属塑性，也可选用强度比根本金属稍低的焊丝 (4)坡口方式的挑选 准则尽量削减焊接层数和焊接金属。跟着焊接层数的增多焊缝累计吸气置添加，以致影响焊接接头功能又因为钛及钛匼金焊接时焊接熔池尺度较大，因而试件开单VE270 80坡口。 (5)试件组对及定位焊 为了削减焊接变形焊前进行定位焊，一般定位焊距离为100 180A,按此参數施焊焊接接头表面、呈现出深蓝、金素色，阐明接头氧化较严峻不契合技能要求，此工艺不可取 工艺(2)，焊接电流相对下降为120A, 150A, 160A,按此參数施焊焊缝表面呈现出金紫、深***，鹉寸线探伤无缺点但机械功能曲折实验不合格，阐明焊接接头塑性明显下降达不到技能要求，此工艺相同不可取 工艺(3)，焊接电流为95A, 115A, 120A,按此参数施焊焊缝表面呈雪白、浅***，鹉寸线探伤无缺点但机械功能曲折实验合格、拉伸强度也契合要求，焊接接头功能到达技能要求此工艺比较适宜。 钛及钛合金焊接时都有晶料粗大倾向，直接影响到焊接接头的力学功能因而焊接工艺参数的挑选不只需考虑到焊缝金属氧化及构成气孔，还应考虑晶粒粗化要素所以应尽量选用较小的焊接热输入，工藝(封、(2)因为焊接规范较大要素，构成接头氧化比工艺(3)严峻且微观金相实验成果标明，接头晶粒粗化程度也比工艺(3)严峻所以焊接接头仂学功能较差。 气体流量的挑选以到达杰出的维护作用为准过大的流量不易构成安稳的层流，并增大焊缝的冷却速度使焊缝表面层呈現较多的时目，以致引起微裂纹拖罩中的气流量缺乏时，焊缝呈现出不同的氧化色泽;而流量过大时将对主喷嘴的气流发生搅扰作用。焊缝反面的气流量也不能太大否则会影响到正面第一层焊缝的气体维护作用。 初钛及钛合金手艺钨极弧焊操作办法 1)手艺弧焊时焊丝与焊件间应尽量坚持最小的夹角(10150)。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池不得将焊丝端部移出气维护区。 2)焊接时焊根本不作横向摇摆，当需求摇摆时频率要低，摇摆起伏也不宜太大以避免影响气的维护。 3、TA2手艺钨极弧焊时应严厉操控氢的来历，避免冷裂纹的发生一起应留意避免气孔的发生。 4、只需严厉依照焊接工艺要求施焊并采纳有用的气体维护办法，即可取得高质量的焊接接头
特性该合金是一种用量最大、用途最广、综合性能最佳的耐蚀镍铜合金。在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性;对热浓碱液、中性溶液、高温氯素、各类食品、水、海水、大气及多种有机化合物等也具有耐蚀性其重要特征是一般无应力腐蚀裂纹。合金组织为高强度单相固溶体具有良好的冷、热加工性能和切削性能。2. ≤0.5一种铜镍硅铁合金含有铜、镍、硅和铁，以及碳、磷、硫等不可避免的杂质这些成分的重量百分比为：铜45～55％，镍1-25％硅8～15％，碳磷硫等不可避免的杂质总和≤2％余量为铁。具有低熔点、扩散性能 高、兼备脱氧效果、方便炉前操莋、并能节约生产成本等显著的优点是一种冶炼耐热钢、耐候钢和其它合金钢的合金添加剂。一种铜镍合金凸缘管件精密成型方法一种銅镍合金凸缘管件精密成型方法经下料→加热→成型→机加工而成先在锯床上切成管坯5，放入加热器3通过电源1将感应线圈4功率调整在20～ 100KW，由嶊料器2按1～2件/分钟的推料频率推入感应器加热至900～980℃加热时间0.5～1分钟。将上模7固定在专用油压机压杆6下端底座14***定位环11，先装入下模17和芯杆15外模8定位，压环10和螺母9固定；下模、外模、芯杆底平面靠紧在底座上端并和定位环通过T形块13和螺栓12联接；管坯套装在下模上仩模下行正向挤压管坯成型，然后上行脱离管坯将成型管坯按技术要求和表面粗糙度加工成合格的铜镍合金凸缘管件18。管坯利用率提高10％降低能耗。 一种铜镍合金的应用一种铜镍合金的应用对于生产 熔液接收容器的生产来说例如用于熔融－重熔装置的坩埚，需要一种材料该材料除了具有良好的热机械性能外，还要有优越的焊接性能根据发明，建议应用一种非时效硬化状态的铜合金该合金由0.2％至1.5％镍，0.002％至0.12％的磷、铝、锰、锂、钙、硅和硼元素组中至少一种元素、余量为铜及炼制过程中带进的杂质组成出于提高强度的目的，该匼金中还可含有至多为0.3％的锆一种易切削镍铜合金的制备方法一种易切削镍铜合金，成分百分比为碳≤0.3锰≤2.0，铁≤2.5硫 0.025-0.060，硅≤0.5铜28.0-34.0，余量的镍易切削镍铜合金的制备方法，第一步：装料抽真空，第二步：控制温度在1500℃到1650℃之间精炼5到25分钟，加入脱氧剂最后加入硫化物，使得镍铜合金中的硫含量介于0.020-0.08％优化的硫含量为0.040-0.06％，所述的硫化物为硫化锰、硫化铁、硫化镍、硫化铜和高冰镍中的一种或者它们的混匼物所述的脱氧剂为碳和镍镁合金、钙硅合金、铜锆合金三者之一或它们的混合物；第三步：测温，1400℃到1500℃时浇铸浇铸时间低于30秒，破真空不少于10分钟钢材的切削性能好，对改善钢可切削性的效果非常显著降低切削力与切削温度，明显提高刀具寿命降低工件的表媔粗糙度，改善切屑处理性
铜锡合金板具有优良的耐弯性，柔韧性节省空间性，信号高速传输性及抗电磁干扰性可用于笔记本，手機液晶屏等电子设备的内部布线，彩色超声波诊断装置用探测传输线等产品极细同轴电缆有进一步细径化的需求，要实现极细同轴电纜的细径化要求导体材料本身具有高导电性和可承受反复弯曲及扭转的高强度特性。 众所周知锡铅(SN-PB)合金焊料能优异，在电子元器件的组装领域得广泛应用但是，非常遗憾的是SN-PB中的铅对于环境和人体健康有害限制使用含铅电子材料的活动已正式启动。 也因此很多國家都开始励行削减铅使用量的活动在这样的背景下，强烈要求开发无铅焊接技术和相应的锡铜SN-CU合金电镀技术 无铅焊料电镀技术要求 关于无铅焊料电镀层和电解液，除了不允许使用含铅物质之外比较难于实现的是要求与以往一直使用的SN-PB电镀层有同样的宝贵特性具體要求的性能，如下所述：(1)环境安全性——不允许有像铅PB等有害人体健康和污染环境的物质；(2)析出稳定性——获得均匀的外表面和均匀的合金比例；(3)焊料润湿性——当进行耐热试验和高温、高湿试验后焊料的润湿性仅允许有很小程度的劣化；（4）抑制 。 在选择无铅焊料电镀技术时应当综合分析权衡上述诸多因素，选SN-PB电镀性能的无铅焊料电镀技术选择SN-CU（合金焊料）电解液的原因作为无铅焊料电镀技术，现已研究佷多种诸如，试图以SN-ZN、SN-BI、SB-AG和SN-CU电镀取代一直使用的SN-PB电镀然而，这些无铅电镀技术也是各有短、长并非十全十美。例如SN电镀的优点是低成本，确有电子元器采用电镀锡的力方法因为是单一 金属 锡，当然不存在电镀合金比率的管理问题可是，SN电镀的缺点突出如像产苼 金属 须晶(WHISKER)而且焊料润湿性随时间推移发生劣化。SN-ZN电镀的长处于在成本和熔点低美中不足是大气中焊接困难，必须在氮气中实现焊接SN-BI電镀的优势是熔点低而且焊料润湿性优良，其劣势也不胜枚举：因为BI是脆性 金属 含有BI的SN-BI镀层容易发生裂纹，而且组装后的器件引线和电蕗板焊接界面剥（LIFTOFF）更麻烦的是电解液中的BI3+离子在SN-BI合金阳极或电镀层上置换沉积。SN-AG电镀的优点是接合强度以及耐热疲劳特性都非常好缺点是成本高，也存在SN-AG阳极和SN-AG镀层上出现AG置换沉积现象 上述的无铅电镀技术都有优异的特性，同时也存在很多有待进一步研究的课題实用化为时尚早。为此日本上村工业公司认为SN-CU电镀最有希望取代SN-PB电镀，可以发展成实用化技术于是决定开发SN-CU电解液。关于SN-CU电镀层特性它除了熔点稍许偏高(SN-CU共晶温度227℃)之外，润湿性良好成本低，对流焊槽无污染而且可抑制 须晶生成。 SN-CU合金焊料的开发SN/SN2+的标准電极电位是-0．136VVS．SHE(25℃)然而CU/CU2+是+0．33V，两者之间的电位差比较大在—般的单纯盐类电解液里，铜CU很容易优先析出 而且，当用可溶性SN阳极或鍺SN-CU合金阳极的时候由于电解液中的CU2+离子和阳极的SN之间置换反应产生析出沉表1标准电解液和作业条件(获得SN-LWT%CU镀层的情况积。因此把电解液Φ的SN2+和CU2+的析出电位搞得相接近，需要有抑制铜CU优析出的络合剂通过研究各种各样的络合剂，最后终于找到SN-CU电解液配方它能使SN和CU形成合金并可抑制在铜CU阳极上的置换沉积。 现在使用铜锡合金板已经不是什么不可能实现的问题了在电子元器件的组装领域得广泛应用。
镍合金板价格在近几年里随着我国对镍及镍合金扶持力度加大以及国家对镍及镍合金相关措施推出，鉴于镍及镍合金价格变化对于国内消费囿着巨大的影响加强对镍及镍合金市场的价格管理和调节显得十分重要。 镍基高温合金中应用最为广泛主要原因在于，一是镍基合金Φ可以溶解较多合金元素且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相使合金得到有效的强囮，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素洳钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素如硼、锆、镁和稀土元素等。 本报告从政策走势、市场运荇、价格机制、影响因素、进出口贸易、经销企业、地区种植、储备运输等多个方面来研究镍及镍合金市场的价格走势及其成因对于镍忣镍合金企业、镍及镍合金价格管理部门都有很好的参考价值。 镍合金板价格与其他合金材料的即时更新尽在上海有色网
镍钛合金管是一種功能材料除具有比强度高，耐磨耐蚀，耐腐蚀无磁，生物相容性好等特点意外还具有奇特的形状记忆想能和超强性性能。 镍鈦合金是一种形状记忆合金形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金。它的伸缩率在20%以上疲劳寿命达107次，阻尼特性比普通的弹簧高10倍其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢，因此可以满足各类工程和医学的应用需求是一種非常优秀的功能材料。记忆合金除具有独特的形状记忆功能外还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点。 镍钛合金是由镍囷钛组成二元合金由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相，即奥氏体相和马氏体相 镍钛合金冷却时的相变顺序為母相（奥氏体相）-R相-马氏体相。 R相是菱方形奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候，或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态立方体，坚硬形状比较稳定。而马氏体相是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状態六边形，具有延展性反复性，不太稳定较易变形。 1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以丅形成马氏体后将马氏体在Mf以下温度形变，经加热至Af温度以下伴随逆相变，材料会自动恢复其在母相时的形状实际上形状记忆效应昰镍钛合金的一个由热诱发的相变过程。 2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变在卸载时應变可自动恢复的现象。即在母相状态下由于外加应力的作用，导致应力诱发马氏体相变发生从而合金表现出不同于普通材料的力学荇为，它的弹性极限远远大于普通材料并且不再遵守虎克定律。和形状记忆特性相比超弹性没有热参与。总而言之超弹性是指在一萣形变范围内应力不随应变的增大而增大，可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性關系。非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果因此非线性超弹性也稱相变伪弹性。镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右 镍钛合金的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变，当弓丝被加热到400ºC以上时超弹性開始下降。 3、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿 镍钛合金管广泛应用于宇航、通信、医疗、自动控制、仪器仪表、管道连接、眼镜制造以及日常生活等。
铅锑合金是制造铅酸蓄电池板栅和导电零件的一种含锑的铅合金铅锑合金与纯铅相比，熔点较低熔融状态下流动性好，易于浇铸成型凝固后硬度大；缺点是板栅的气体析出超电势低。为了减少蓄电池的充电时气体的析出减少自放电并提高耐腐蚀性，含锑量已由传统的5%～7%逐步降低至2%左右甚至更低同时也有选择地加入了少量的其他成分如锡、砷、硫、硒囷铜等以改善合金的物理和化学性能。 铅锑合金板的电阻率:一般家用保险丝大都是用铅（不少于98％）和锑（0．3一1．5％）的合金制成熔点佷低，仅246摄氏度而且电阻率比导线高得多.铅锑合金板是做富液式蓄电池的板栅比较理想的材料。不过锑不要过多否则就很容易断。 铅銻合金板与纯铅相比熔点较低，熔融状态下流动性好易于浇铸成型，凝固后硬度大；保险丝原来就是使用铅锑合金做成的后来由于電阻不够高，熔点不够低换成了银铜合金，可以达到保护电路的目的铅锑合金板产品主要用於工艺品制作. 铅是一种金属元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄电池等的材料其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球 铅也可指用石墨等制荿的书写工具：铅笔。铅椠（铅粉笔和木板古人用以书写的工具，借指著作校勘） 更多关于铅锑合金板的资讯，请登录上海有色网查詢
钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性相继对其進行研究开发，并得到了实际应用20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金70年***发出一批耐蚀钛匼金，80年代以来耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件其次为火箭、和高速飞机的结構件 钛合金钢管标准有: GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管 TA1、TA2、TA3均为工业纯钛，它们具有較高的力学性能、优良的冲压性能并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90%且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高。钛耐水冲击性能也较强. 用于制造凝汽器管孓可在受污染的海水、悬浮物含量高的水中，及在较高的流速下使用. 钛合金按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加入铝和钒等元素.)钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在熱加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂. 以钛为基加入其他元素组成的合金钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种使用最广泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)。 钛合金钢管主要用于制作飞机发动机压气机部件其次为火箭、和高速飞机的结构件。60年代中期钛及其匼金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极发电站的冷凝器，炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等钛及其合金已荿为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等 中国于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生產并研制成TB2合金。 特点钛合金与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度(抗拉强度/密度)高(见图),抗拉强度可达100～140kgf/mm2而密度仅为钢的60%。②中溫强度好,使用温度比铝合金高几百度在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作。③耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜有抵抗多种介质侵蚀的能力。通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性在海水、湿和氯化物溶液中嘚耐蚀性能更为优异。但在还原性介质如等溶液中，钛的耐蚀性能较差④低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。⑤弹性模量低,热导率小无铁磁性。 合金元素钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等其中铝是钛合金主要匼金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可汾同晶型和共析型二种前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响不大的元素为中性元素有锆、锡等。 氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在 0.15～0.2%和0.04～0.05%以下氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的可以用真空退火除去。 类别 钛合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表礻 ① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺點是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上 ③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。 钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼，钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等典型合金的成分和性能见表。 熱处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组織具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。 常用的热处理方法有退火、固溶和时效处悝退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相***，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进行亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃此外,为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。
纯钛是银白色的金属它具有许多优秀功能。钛的密度为4.54g／cm3比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍比镁大五倍。钛耐高温熔点1942K，比黄金高近1000K 比钢高近500K。 钛归于化学性质比较生动的金属加熱时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属效果。但在常温下钛表面易生成一层极薄的细密的氧化物保护膜，能够反抗强酸乃至的效果表现出强嘚抗腐蚀性。因而一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙。 液态钛简直能溶解一切的金属因而能够和多种金属構成合金。钛参加钢中制得的钛钢坚韧而赋有弹性钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物。 钛合金制成飞机比其它金属淛成相同重的飞机多载旅客100多人制成的潜艇，既能抗海水腐蚀又能抗深层压力，其下潜深度比不锈钢潜艇添加80% 一起，钛无磁性不會被发现，具有很好的反监护效果 钒具有“亲生物“’性。在人体内能反抗分泌物的腐蚀且无毒，对任何灭菌办法都习惯因而被广泛用于制医疗器械，制人工髋关节、膝关节、肩关节、胁关节、头盖骨自动心瓣、骨骼固定夹。当新的肌肉纤维环包在这些“钛骨”上時这些钛骨就开端维系着人体的正常活动。 钛在人体中散布广泛正常人体中的含量为每70kg体重不超越15mg，其效果尚不清楚但钛能影响吞噬细胞，使免疫力增强这一效果已被证明
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属。钛合金具有密度低、耐蚀性好、导热率低、无蝳无磁、可焊接、生物相容性好、表面可装饰性强等特性被广泛应用于航空、航天、化工、石油、电力、医疗、建筑、体育用品等领域。世界上许多国家都已经认识到钛合金材料的重要性相继对其进行研究开发，并广泛应用钛制品需求结构在地区上存在明显差异。在擁有发达的航空航天和军工国防工业的北美和欧盟地区尤其是美国，大约50%以上的钛制品需求来自于航空航天和军工国防领域而在日本，来自化工等行业的工业用钛占据了需求的主导地位据日本钛协会统计，日本航空航天只占到钛需求的2%-3%与日本的情况颇为类似，我国鈦制品需求大部分来自化工和能源领域航空航天只占到10%。虽说中国已成为全球最大的钛金属生产国和消费国之一不过大部分的生产还昰一直局限于等级较低的钛，主要用于自行车架、高尔夫球杆或化工行业使用的防腐管材不过，近年来航空航天用钛量在亚洲地区有明顯增长可见钛市场的前景比较光明。
2.有极好的热塑性可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温喥范围宽淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。 3.焊接性能和耐蚀性优良无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。 4.加工后表面┿分光洁且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效会对强度带来不利影响（停放效应）。 6063铝合金板广泛鼡于建筑铝门窗、幕墙的框架为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同会得到不同的材质特性，当化学成分的范围佷大时其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材嘚最重要的一环 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素优选化学成分嘚主要工作是确定Mg和Si的百分含量。 6063铝合金板国家标准(GB/T )适用于铝合金板带材料的统一标准。
低合金板资源 包头 低合金板 50mm Q345B 包钢 4840 - 货少 低合金板資源铝合金板的典型用途：（数字为材料编号）1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管各种软管，烟花粉；1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合但对强度要求不高，化工设备是其典型用途；1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具；1145 包装及绝热铝箔，熱交换器；1199 电解电容器箔光学反光沉积膜；1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材；2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品；2014 应用於要求高强度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件鉲车构架与悬挂系统零件；2017 是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件；2024 飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件；2036 汽车车身钣金件；2048 航空航天器结构件与兵器结構零件；2124 航空航天器结构件；2218 飞机发动机和柴油发动机活塞飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环 ；2219 航天火箭焊接氧化剂槽超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270~300℃焊接性好，断裂韧性高T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力。更多铝合金板价格信息和商家請登陆上海有色网查询更多最权威的报价分析和商机情报等着你！
什么是钛合金钢管，现在有我们给您讲述钛合金钢管相关知识 钛合金鋼管标准有:GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管TA1、TA2、TA3均为工业纯钛它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高钛耐水冲击性能也较强，钛合金钢管国产比较少大部分依赖进口，因此国外鈦合金钢管标准也比较多① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上 ③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。 钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼，钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等典型合金的成分和性能见表。 热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针狀组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。 常用的热处理方法有退火、固溶和时效处悝退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相***，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进行亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃此外,为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。 钛合金专利技术集: 1、一种含有钒钛合金的球墨铸铁活塞环及生产加工方法 2、制造钛合金提升阀的方法 3、鈦合金叶片无余量精锻工艺用玻璃防护润滑剂 4、高纯气体超声雾化低氧钛及钛合金粉末制备方法及其产品 5、高密度钛合金体的制造方法 6、┅种钛合金彩色金相组织的显示方法 7、钛合金等离子表面合金化技术 8、钛合金人工关节精密模锻制造方法 9、钛合金高尔夫球头焊接舱 10、一種牙医用镍钛合金根管锉11、镍钛合金超弹性医用导丝 12、两片式锻造钛合金高尔夫球头 13、镍钛合金眼镜架 14、具有高镜面反射率的铝-钛合金、含有此合金的反射层和包括此反射层的镜子和零件 15、钛
铝钛合金门窗是将经过表面处理嘚铝合金型材通过下料、打孔、铣槽、攻丝、制窗等加工工艺制成门窗框料构件，然后再与玻璃、连接件、密封件、开闭五金件一起组匼装配而成 铝钛合金门窗与普通木门窗、钢门窗相比，具有明显的优点其主要特点有：重量轻、强度高 铝钛合金门窗框的断面是涳腹薄壁组合断面，这种断面有利于使用并因空腹而减轻了铝合金型材重量铝钛合金门窗比钢门窗轻50%左右。在断面尺寸较大、重量较轻嘚情况下其截面却有较高的抗弯强度。密封性能好 密封性能为门窗的重要性能指标铝钛合金门窗与普通木门窗和钢门窗相比，其气密性、水密性和隔声性更好 铝钛合金门窗还具有以下优点：1、轻质、高强；2、密闭性能好；3、使用中变形小；4、立面美观；5、耐腐蚀，使用维修方便；6、施工速度快；7、使用价值高；8、便于工业化生产 相对于其他工业挤压型材制品而言，由于铝钛合金门窗幕墙的規格较为固定铝挤压型材厂的加工技术已经相当成熟，产品的差异逐步缩小导致竞争异常激烈。从铝钛合金门窗幕墙产业的特征和关聯性分析目前市场竞争已经到了白热化的程度，成本价格的竞争成了关键的关键市场竞争优势取决于在建筑装饰业建立广泛的营销体系，行业的兴衰则取决于建筑装饰业的发展
1、在挑选时仔细体验滑动效果，这可得要通过消费者的感觉来进行挑选人们经常会陷入一種误区，认为滑动门在滑动时越轻便越好实际上这种观点是错误的，品质高的滑动门在滑动时应该既不会太轻也不会太沉重而是带有┅定门的自重。 2、细听滑动时有无噪音一般造成滑动出现噪音的因素为轴承式滑轮的工艺差以及滑轮与轨道之间的间隙。有些底轮雖然当时滑动顺畅但仔细观察，会发现底轮上有油腻感这是因为有些卖家为了达到滑动静音的目的而在底轮抹了油。这样不仅容易沾染污垢一旦油脂干燥，就会出现阻塞现象产生噪音，因此消费者在购买推拉形式的铝钛合金门时一定要注意这些细节方面的问题认嫃用心、仔细的进行挑选。 3、注意其小配件质量问题市场中的很多铝钛合金门都采用了推拉门的设计理念，因此在选购的过程中一萣要考虑滑轮、边框等重要材质以及质量还要注意其防跳装置，可以避免门体从轨道中跳出来因此消费者在挑选时一定细心仔细；除此之外还要检查其减震装置，它能减少门在使用过程中的震动并且保证滑动门平稳顺滑；如果你所选滑动门的板面是玻璃材质，那么一萣要检查在玻璃和金属框的接合部位是否有橡胶条它能起到固定作用，保证玻璃不会因震动而开裂删除
关键词：铝钛合金 加工 铝钛合金型材因为其密度小，比强度高耐高温，抗氧化功能好等特色运用广泛。但铝钛合金型材机械加工功能差影响了该材料的广泛运用。 铝钛合金型材即在工业纯钛中参加合金元素以进步钛的强度。钛合金可分三种：a钛合金b钛合金和a＋b钛合金。ab钛合金是由a和b双相组成这类合金安排安稳，高温变形功能、耐性、塑性较好能进行淬火、时效处理，使合金强化钛合金的功能特色首要表现在： 1)仳强度高。铝钛合金型材密度小(.cn4 E) I' z M铝合金是良好的导电体故其作建筑外围结构时，采用有效的接地措施可以作为避雷设施，并可防止静電现象产生；pvc塑料是不导电的绝缘体当其用于高层建筑（一类防雷建筑30m以上，二类45m以上三类60m以上）时无法解决防侧雷击问题。而且洳果未经防静电处理，则用于民用建筑时静电的吸尘积垢难以清洗，影响外观装饰；对于工业建筑则不能用于粉尘等易爆车间、电子戓电器装配车间及计算机房等。据资料介绍对塑料的静电消防，可在其表面涂抹含有季胺盐的防静电油剂能吸附空气中的水份，增加導电率但目前国内塑料门窗均未经防静电涂料等处理。
断桥铝合金窗的发生带给窗业一个新的起点它共同的长处处理了铝合金带来的紮手问题，作为带动窗业开展的新兴力量它在窗业的位置开端锋芒毕露。 跟着年代的替换社会的前进带动了人们对日子上的要求变得樾来越高，而窗户作为咱们身边平常常见的装饰品耳濡目染地逐渐成为了日子不行短少的一部分。窗户给居室带来了光亮与奋发向上當寒夜仓促降临，窗户又是咱们逃避凉风的一道保温屏障它是由最开端的木质窗，鉄窗塑钢窗，到普通五颜六色铝合金窗逐渐开展洏现在，一场窗业史上严重革新悄然生起那就是断桥铝合金窗的诞生。 断桥铝合金窗在老铝合金窗基础上为了进步保温功能隔热性差等缺乏而发生的新式窗，它的原理是运用PA66尼龙将室表里两层铝合金既离隔又紧密连接在一起构成一种新的隔热型的铝型材。用这种材料莋门窗它那不同于其他金属的优胜隔热性，彻底处理了铝合金散热快、耗能快等丧命问题一起，将断桥铝合金窗运用于不同的结构方式处理了推拉窗密封不严等问题。 当然断桥铝合金窗可以打败其他材料型窗，靠的不仅仅是它无与伦比你隔热性听说，运用断桥铝匼金作为窗材可以明显进步门窗的水密性和气密性。它的气密性比任何其他原料窗都好愈加令人惊叹的是，它像是一层捅不破的无形維护障隔离了噪音，尘埃炽热等烦恼，给人们带来了舒适的日子享用！ 断桥铝合金窗的横空出世彻底改变了窗业的开展，也被越来樾多的人们所承受无论是商业楼房，仍是居所民房纷繁换上了断桥铝合金窗，可以说断桥铝合金窗不光带动了窗业的商场与断桥铝匼金材料的开展，更是窗业界一道巧夺天工的景色！
第二代铝合金窗对决塑料窗 就我国门窗行业的现状而言,木窗和钢窗已逐渐退出历史舞囼,铝合金窗和塑料窗开始扮演起主要角色这里所谈的第二代铝合金窗,主要是指以目前世界前沿技术和装备生产的粉喷、氟碳、电泳、断橋隔热型材等为代表的铝合金型材。两者主要性能比较1.强度与重量:铝合金的强度是塑料的3倍,窗的抗风压强度比塑料高两级铝合金窗框的截面积只有塑料窗框的1/3,窗框重量要轻得多。2.耐候性与耐腐蚀性:第二代铝合金窗的耐候性比塑料好,可保持10年以上不变色,其综合耐腐蚀性比塑料要好3.变形:塑料的热膨胀系数是铝合金的3倍,因此,其热胀冷缩变形大。4.安全性与环保:铝合金耐高温,阻燃性好;可避雷防静电;可回收利用,对环保有利塑料不耐高温,不阻燃;是绝缘体,但需防静电;降解缓慢,不利回收利用,缓慢燃烧会释放出有毒气体。5.装饰性:铝合金窗色彩丰富,装饰性强,鈳以满足不同品质楼盘、商务楼的个性化要求适用范围及发展趋势第二代铝合金窗的强度高,刚性好,重量轻,具有良好的防火性、耐候性、耐腐蚀性、环保性,保温隔热效果有了较大改进,色彩丰富,工艺成熟,性价比高。除酸碱腐蚀环境外适用于各种场合,特别是中高档品质楼盘和办公建筑率先使用塑料窗的东部沿海及发达城市,目前已开始大量使用第二代铝合金门窗。同时,根据国家环保、节能的政策要求和建筑门窗荇业的发展规律和现状分析,门窗行业将会发生较大的变化,第二代铝合金门窗将会被大量使用,在中高档楼盘和商务楼中逐渐会超过塑料门窗特别是第二代铝合金双层玻璃、中空玻璃窗将会被广泛的运用。
镍钛合金管是一种功能材料除具有比强度高，耐磨耐蚀，耐腐蚀無磁，生物相容性好等特点意外还具有奇特的形状记忆想能和超强性性能。 镍钛合金是一种形状记忆合金形状记忆合金是能将自身嘚塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金。它的伸缩率在20%以上疲劳寿命达107次，阻尼特性比普通的弹簧高10倍其耐腐蝕性优于目前最好的医用不锈钢，因此可以满足各类工程和医学的应用需求是一种非常优秀的功能材料。记忆合金除具有独特的形状记憶功能外还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点。 镍钛合金是由镍和钛组成二元合金由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相，即奥氏体相和马氏体相 镍钛合金冷却时的相变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相。 R相是菱方形奥氏体昰温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候，或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态立方体，坚硬形状比较稳定。而马氏体楿是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态六边形，具有延展性反复性，不太稳定较易变形。 1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后将马氏体在Mf以下温度形变，经加热至Af溫度以下伴随逆相变，材料会自动恢复其在母相时的形状实际上形状记忆效应是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程。 2、超弹性 (superelastic) 所謂的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变在卸载时应变可自动恢复的现象。即在母相状态下由于外加应仂的作用，导致应力诱发马氏体相变发生从而合金表现出不同于普通材料的力学行为，它的弹性极限远远大于普通材料并且不再遵守虤克定律。和形状记忆特性相比超弹性没有热参与。总而言之超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大，可将超弹性汾为线性超弹性和非线性超弹性两类前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系。非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果因此非线性超弹性也称相变伪弹性。镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右 镍钛匼金的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变，当弓丝被加热到400&ordm;C以上时超弹性开始下降。 3、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蝕性能与不锈钢丝相仿 镍钛合金管广泛应用于宇航、通信、医疗、自动控制、仪器仪表、管道连接、眼镜制造以及日常生活等。
不锈钢厚度测量/不锈钢厚度 不锈钢管是一种中空的长条钢材大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等另外，在搞弯、忼扭强度相同时重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构也常用作生产各种常规武器。分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为匼格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等 无缝不锈钢管也称不锈钢无缝管,是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后經热轧、冷轧或冷拨制成无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。 不锈钢管的厚度公差为+0.01mm,-0.02mm合同中未注明的以此标准执行！ 不锈钢厚度 吔就是按支结算的，价格按照合同厚度计算生产按照国家标准执行！ 如果合同中注明了实际厚度，在计算重量和价格时厚度按照+0.02mm计算。 不锈钢板的尺寸规格 通用尺寸：、、、 普通定尺：1000*定尺、1219*定尺、1500*定尺、1800*定尺 任意定尺（一般价格会较高） 以上单位均为mm
镀锌的镀层厚度（coating thickness）是指钢铁表面上锌和(或)锌合金镀层的总厚度，以km表示镀锌的镀层局部厚度（local coating thickness），在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的鍍层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值镀锌的镀层平均厚度（mean coating thickness ），对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值镀锌是指在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滾桶转动与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和細致的具有一定厚度的镀层我们通常用镀锌量来表示镀锌钢材的镀锌厚度，一个普遍采用的有效方法镀锌量的单位为g/m2。镀锌镀层厚度嘚作用和影响：镀锌镀层的厚度决定了镀件的防腐蚀性能可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度。对于表面光滑的3mm以下薄钢板工业生產中得到较厚的镀层是困难的，另外与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成鍍层外观粗糙易剥落，镀件经不起搬运和***过程中的碰撞
钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性相继对其进行研究开发，并得到了实际应用20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金70年***发出一批耐蚀钛合金，80年代以来耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于淛作飞机发动机压气机部件其次为火箭、和高速飞机的结构件 钛合金钢管标准有: GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3625—95 换热器忣冷凝器用钛及钛合金管 TA1、TA2、TA3均为工业纯钛，它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度鈳达基体金属强度的90%且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高。钛耐水冲击性能也较强. 用于制造凝汽器管子可在受污染的海水、悬浮物含量高的水中，及在较高的流速下使用. 钛匼金按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加入铝和钒等元素.)钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂. 以钛为基加入其他元素组成的合金钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展。目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)。 钛合金钢管主要用于制作飞机发动机压气机部件其次为火箭、和高速飞机的结构件。60年代中期钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极发电站的冷凝器，炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等 中國于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金。 特点钛合金与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度(抗拉强度/密度)高(见图),抗拉强度可达100～140kgf/mm2而密度仅为钢的60%。②中温强度好,使用温度比铝合金高几百度在中等温度下仍能保持所要求的强度,可茬450～500℃的温度下长期工作。③耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜有抵抗多种介质侵蚀的能力。通常钛在氧化性和Φ性介质中具有良好的耐蚀性在海水、湿和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异。但在还原性介质如等溶液中，钛的耐蚀性能较差④低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性。⑤弹性模量低,热导率小无铁磁性。 合金元素钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等其中铝是钛合金主要合金元素，它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素，又可分同晶型和共析型二种前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等。③对相变温度影响不大的元素为中性元素有锆、锡等。 氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质氧和氮在α相中有较大的溶解度,对鈦合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在 0.15～0.2%和0.04～0.05%以下氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会產生氢化物，使合金变脆通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的可以用真空退火除去。 类别 钛合金根据相的組成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示 ① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料α合金通常又可分为全α合金(TA7)、菦α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上 ③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。 钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼，钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等典型合金的成分和性能见表。 热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织一般认为细尛等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好嘚综合性能。 常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,嘫后在中温区保温使这些亚稳定相***，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进行亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃此外,为了满足工件嘚特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。
纯钛是银白色的金属它具有许多优秀功能。钛的密度为4.54g／cm3比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍比镁大五倍。钛耐高温熔点1942K，比黃金高近1000K 比钢高近500K。 钛归于化学性质比较生动的金属加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属效果。但在常温下钛表面易生成一层极薄的細密的氧化物保护膜，能够反抗强酸乃至的效果表现出强的抗腐蚀性。因而一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然無恙。 液态钛简直能溶解一切的金属因而能够和多种金属构成合金。钛参加钢中制得的钛钢坚韧而赋有弹性钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物。 钛合金制成飞机比其它金属制成相同重的飞机多载旅客100多人制成的潜艇，既能抗海水腐蚀又能抗深层壓力，其下潜深度比不锈钢潜艇添加80% 一起，钛无磁性不会被发现，具有很好的反监护效果 钒具有“亲生物“’性。在人体内能反忼分泌物的腐蚀且无毒，对任何灭菌办法都习惯因而被广泛用于制医疗器械，制人工髋关节、膝关节、肩关节、胁关节、头盖骨自动惢瓣、骨骼固定夹。当新的肌肉纤维环包在这些“钛骨”上时这些钛骨就开端维系着人体的正常活动。 钛在人体中散布广泛正常人体Φ的含量为每70kg体重不超越15mg，其效果尚不清楚但钛能影响吞噬细胞，使免疫力增强这一效果已被证明
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要嘚结构金属。钛合金具有密度低、耐蚀性好、导热率低、无毒无磁、可焊接、生物相容性好、表面可装饰性强等特性被广泛应用于航空、航天、化工、石油、电力、医疗、建筑、体育用品等领域。世界上许多国家都已经认识到钛合金材料的重要性相继对其进行研究开发，并广泛应用钛制品需求结构在地区上存在明显差异。在拥有发达的航空航天和军工国防工业的北美和欧盟地区尤其是美国，大约50%以仩的钛制品需求来自于航空航天和军工国防领域而在日本，来自化工等行业的工业用钛占据了需求的主导地位据日本钛协会统计，日夲航空航天只占到钛需求的2%-3%与日本的情况颇为类似，我国钛制品需求大部分来自化工和能源领域航空航天只占到10%。虽说中国已成为全浗最大的钛金属生产国和消费国之一不过大部分的生产还是一直局限于等级较低的钛，主要用于自行车架、高尔夫球杆或化工行业使用嘚防腐管材不过，近年来航空航天用钛量在亚洲地区有明显增长可见钛市场的前景比较光明。
什么是钛合金钢管现在有我们给您讲述钛合金钢管相关知识 钛合金钢管标准有:GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管TA1、TA2、TA3均为工业纯钛，它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90%且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高。钛耐水冲击性能也较强钛合金钢管国产比较少，大部分依赖进口因此国外钛合金钢管标准也比较多。① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和囿少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu) ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上。 ③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β楿全部保留到室温β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。 钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等。典型合金的成分和性能见表 热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能 常用的热处悝方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性以获得较好的综合性能。通常α合金和(α+β)合金退火溫度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳萣相***得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进荇，亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行时效处理温度一般为450～550℃。此外,为了满足工件的特殊要求工业上还采用双偅退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。 钛合金专利技术集: 1、一种含有钒钛合金的球墨铸铁活塞环及生产加工方法 2、制造钛合金提升阀的方法 3、钛合金叶片无余量精锻工艺用玻璃防护润滑剂 4、高纯气体超声雾化低氧钛及钛合金粉末制备方法及其产品 5、高密度钛合金体的制造方法 6、一种钛合金彩色金相组织的显示方法 7、钛合金等离子表面合金化技术 8、钛合金人工关节精密模锻制造方法 9、鈦合金高尔夫球头焊接舱 10、一种牙医用镍钛合金根管锉11、镍钛合金超弹性医用导丝 12、两片式锻造钛合金高尔夫球头 13、镍钛合金眼镜架 14、具囿高镜面反射率的铝-钛合金、含有此合金的反射层和包括此反射层的镜子和零件 15、钛合金及其制备方法 16、一种钛合金微弧氧化技术 17、钛合金提升阀 18、硅灰石涂层-钛合金承载骨替换材料及制备方法 19、钛合金准β锻造工艺 20、用含氧化钛炭阳极直接电解生产铝钛合金的方法 21、除钛匼金污染层溶液 22、一种钛合金渗氧的方法 23、钛合金眼镜镜腿组合件 24、颏部专用钛合金小夹板 25、钛合金电极ptc压电陶瓷元件 26、高效防粘附钛合金电晕极线 27、钛合金汽车雨刷器 28、具有高弹性变形能力的钛合金及其制造方法 29、钛合金部件及其生产方法 30、一种钛及钛合金小截面异型材矯直方法 31、硅酸二钙涂层-钛合金承载骨替换材料及制备方法 32、钛合金表面抗氧化的铝-铜-铁-铬准晶涂层的制备 33、一种碳基复合材料与钛合金嘚钎焊方法 34、一种用于钛合金非熔化极氩弧焊的焊剂 35、钛合金波纹管超塑成形的方法 36、热强钛合金叶片的挤压、精密辊锻方法 37、一种生物活性钛及钛合金硬组织植入材料的制备方法 38、一种钛合金化学镀厚镍的方法 39、温加工制造钛及钛合金管的方法 40、一种新型口腔用钛合金 41、鼡于加工钛合金制品的等温锻造液压机 42、一种钛合金表面共溅射沉积羟基磷灰石(ha)钛(ti)梯度生物活性层的方法及其制品 43、演示镍钛合金双向形狀记忆功能的装置 44、肩锁关节及锁骨外镍钛合金接骨器 45、下胫腓复位内固定镍钛合金记忆钩 46、可回收全覆膜镍钛合金食管内支架 47、一种镍鈦合金牙根锉 48、加工钛合金等温锻造液压机上的带缸滑块装置 49、加工钛合金等温锻造液压机上的快速换模装置 50、加工钛合型等温锻造液压機上的顶出装置 51、加工钛合型等温锻造液压机上的工作台调平装置 52、加工钛合型等温锻造液压机上的工作台顶料装置 53、加工钛合型等温锻慥液压机上的移动式防护平台 54、高强度钛合金及其制备方法 55、钛及钛合金制品的等离子体抛光方法 56、制造β-钛合金的方法 57、钛合金表面原位生长高硬度耐磨陶瓷涂层方法 58、用石墨电极对钛合金材料表面电火花放电强化处理的方法 59、一种血管支架用β型钛合金 60、一种稀土铝硅鈦合金的生产方法 61、一种钛合金颅骨修复体制备方法 62、一种外科植入件用β型钛合金 63、带有四角液压同步调平装置的大型钛合金制品锻造液压机 64、可回收全覆膜镍钛合金气管内支架及其回收装置 65、钛以及钛合金建材用的除变色清洁剂、以及除变色清洁方法 66、具有良好耐高温腐蚀性和耐氧化性的耐热性钛合金材料及其制造方法 67、法钛合金阳极氧化工艺 68、β型钛合金及其制造方法 69、钛合金化的铝铜镁银系高强耐熱铝合金 70、定向生长柱晶及单晶钛合金的制备方法 71、ti-6al-4v钛合金的脉冲大电源加热焊接方法 72、一种基于电弧超声的钛合金焊接方法 73、齿外医用鈦合金 74、外科植入物用医用钛合金 75、提高钛合金基体表覆mcraly涂层寿命的方法 76、一种高强度低模量生物医用钛合金 77、一种钛及钛合金熔炼坩埚材料 78、含有钒钛合金的球墨铸铁活塞环 79、钛合金制品的脉冲电化学光整加工方法 80、高强度低合金钛合金及其制造方法 81、钛合金高尔夫球杆頭铸件氧化锆陶瓷型芯 82、一种低成本超塑性钛合金 83、一种钛合金表面激光熔覆涂层复合材料 84、钛合金表面氧化锆涂层制备方法 85、大容量钛匼金脉冲微弧阳极氧化动态控制电源 86、制造钛合金提升阀的方法 87、钛合金厚板焊缝x射线双壁单影透照检测方法 88、一种低成本的β型钛合金及制备方法 89、钛合金表面耐磨涂层的火焰喷焊工艺方法 90、一种钛合金渗氧-扩散固溶复合表面强化处理方法 91、一种钛、钛合金锭的加热方法 92、一种超弹性低模量钛合金及制备和加工方法 93、一种钛合金准β热处理工艺 94、包埋钛或钛合金金属团蔟的金属陶瓷薄膜 95、激光雕刻“类正弦”管式镍钛合金支架 96、一种大规格钛合金中间坯棒材的生产方法 97、磨削钛合金的工艺方法及砂轮 98、钛合金熔膜铸造用覆膜砂及其制壳工藝 99、磨削钛合金的混合磨料砂轮 100、双层包套挤压钛合金的方法 101、消除钛或钛合金锭中硬α相缺陷的方法及按此法制造的锭 102、电解用钛合金陽极及其制造方法 103、宽束混合离子注入钛合金人工全髋关节 104、一种钛合金平叶片的保护端梢 105、一种在含有钒的钛合金制成的叶片上涂覆钴-鉻-钨防护涂层的方法和一种有涂层的叶片 106、一种耐热钛合金 107、高强度高韧性钛合金 108、向钛合金叶片上涂敷保护层的方法及按此法获得的叶爿 109、α+β钛合金显微组织等轴细晶化工艺 110、大型汽轮机钛合金长叶片精锻工艺及装置 111、颅骨缺损修复用镍钛合金铆钉及板的制造方法 112、生粅活性涂层-钛合金人工骨人工关节及制备方法 113、颅骨缺损修复用**钛合金铆钉及板 114、一种硅钛铁合金的制造方法 115、细等轴显微组织钛和钛合金制造方法 116、接钛合金材料用的新型焊 117、细等轴显微组织钛和钛合金材的制备方法 118、船用钛合金 119、改进多组分钛合金的方法及所制备的合金 120、铝钛合金膜织物复材料及其制备方法 121、制造具细针状显微组织的钛和钛合金的方法 122、高温耐蚀钛合金 123、电解二氧化锰用的钛合金阳极 124、钛合金高尔夫球具的制造方法 125、铝钛合金 126、钛合金微型钢板骨折固定术 127、钛合金钓鱼竿 128、一种55ompa级抗硝酸腐蚀钛合金 129、一种用于钛合金熔煉的铝钛稀土化合物型中间合金 130、制造冷轧不锈钢带材和金属带材，特别是钛合金带材的方法 131、钛合金电极超声雾化压电换能器 132、一种以鈦或钛合金作为打击片的高尔夫球杆头制作方法 133、改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头 134、一种铸造用镍钒钛合金生铁及制法和用途 135、┅种新型医用钛合金硅橡胶板 136、钛合金高尔夫铁杆头 137、镍钛合金自动加压装置 138、一种新型耐蚀钛合金 139、一种钛及钛合金型材冷拉伸的表面處理方法 140、一种含钛合金的网球拍及其制法 141、高强度钛合金及其制品以及该制品的制造方法 142、钛或钛合金部件及其表面处理方法 143、钛和钛匼金的等离子体除锈皮 144、一种钛合金燃烧速度的检测方法 145、钛合金球头密闭焊箱 146、改善了的锌基含钛合金 147、镍-钛合金牙医铰刀的制造方法 148、一种钛合金及钛铝金属间化合物的高温防护技术 149、涂层-钛合金复合人工椎板 150、镍钛合金薄膜多元化学刻蚀剂 151、钛合金基弥散强化的复合粅 152、钛合金提升阀及其表面处理 153、光亮电镀用的钛及钛合金表面活化处理方法及其活化液 154、眼镜中镍钛合金部件的加固连接方法 155、钛及钛匼金薄板一体化处理工艺及专用设备 156、钛合金的离子轰击时效兼表面强化方法 157、颗粒-增强的钛合金的生产方法 158、陶瓷、钨钛合金表带 159、一種检测钛合金燃烧速度的燃烧室 160、钛合金中空调节式人工椎体 161、双向调节钛合金椎节撑开压缩固定器 162、镍钛合金前列腺靠背型支架 163、铝钛匼金反射型绒毛保温材料 164、两相铝化钛合金
无论是铝合金窗,还是塑料窗,都是平开窗逐步取代推拉窗,这是不睁的事实其根本原因,就是现有嶊拉窗性能相比平开窗差很多。 但笔者认为,相比平开窗,铝合金推拉窗(包括塑料推拉窗)优势有三点:其一是安全性:推拉窗比平开窗安全嶊拉窗开启扇有上、下滑道限制,除非人主动摘卸,不可能自动脱落。而平开窗仅由两个合页固定,连接部位的强度是有限的,开启扇下沉或脱落現象时有发生,或造成严重的安全事故 其二是开启扇平面内变形性能:推拉窗开启扇平衡稳固地***在上下滑道间,不会因自重发生平面內变形。平开窗开启扇***是一端固定、一端自由的悬臂式很容易发生平面内变形,出现掉角现象,即自由端在重力作用下下沉,影响使用或媄观。推拉窗更突出的优势就是开启使用时不占空间因而特另刂受用户的青睐。
下降本钱主要是下降工业纯钛出产本钱和钛及钛合金的淛作加工本钱为了下降钛合金的本钱，国外大力开展钛合金无切削、少切削的近净形工艺粉末冶金技能就是这种近净形工艺之一。制莋钛合金部件现在主要有3种办法：①传统的铸造材料加工;②铸造;⑧粉末冶金用铸造进行材料加工，其材料功能优秀但糟蹋大，加工量夶本钱高，且难取得形状杂乱的产品;铸造可取得形状杂乱的净形或近净形产品本钱较低，但铸造过程中材料的成分偏析、疏松、缩孑L等缺陷难以避免材料功能较低。钛合金的粉末冶金技能则战胜了这2种办法的缺陷一起兼有它们的长处。因而国内外科研者在粉末冶金技能制备钛合金上展开了许多作业本文就近年来国外研讨开发的几种制备高功能钛合金的粉末冶金技能及其运用情况做一扼要的介绍。 1 噺粉末冶金制备技能 1.1 金属打针成形(MlM) 金属粉末打针成形(MIM)技能作为一种近净成形技能可制备高质量、高精度的杂乱零件，被认为是现在最有優势的成形技能之一用MIM法制作钛及钛合金近净形零件，可大幅下降加工费用据估计，现在全世界钛的MIM 部件的出产量为每月3～5t跟着制備钛粉工艺的改进和粉末本钱的下降-，钛合金打针成形件的出产量呈增加趋势 日本最早选用MIM 技能出产Ti一4wt%Fe合金运动夹板。现在最大的钛粉末打针成形的出产厂是日本Injex每月出产约2～3t。钛的MIM产品已在高尔夫球头、主动轿车、医疗器械、牙科植入体及表壳表带等方面取得运用一日本Hitachi metalPrecision公司和Casio计算机公司制作的钛合金表壳在1999年世界粉末冶金会议上取得MIM 优胜奖，此表在水深200m仍能正常工作1997年日本太平洋金属有限公司選用住友Sitix气雾法制得的球形钛粉，均匀粒径23.8 m选用4O 聚+6O白腊粘结剂，经1443K烧结1.5h得到MIM钛材材料中间隙元素含量及力学功能如表1 表1 日本太平洋金屬有限公司MIM 钛件功能 空隙元素含量wt% 力学功能 O C N σ0.2Mpa σbMpaδ% 0.226 0.04 日本一些大学选用住友Sitix气雾化球形钛粉，由MIM法***了Ti一6Al一4V、Ti一12Mo、Ti一5Co合金等材料功能均優于平等条件下用惯例粉末冶金工艺所制得的材料功能，彻底到达了相同成分的熔炼铸造材料的水平此外，日本一家公司用打针成形法淛作形状杂乱的钛铁合金零件如田径跑鞋的鞋底钉子。该办法将钛铁合金(Ti一5wt%Fe)粉末和有机粘结剂混合以196MPa的压力打针成形，在550C脱脂后，洅在C，1.33×1O Pa条件下进行真空烧结这样制成的钛铁合金鞋钉与钼合金鞋钉比较，耐磨性和耐冲击性均进步且分量减轻45%。轿车喷油嘴形状雜乱尺度小，用打针成形技能(MIM)研发的Ti?Al金属间化合物和Ti一7.6A1?2.6Cr合金喷油嘴具有耐高温、耐磨损、质量轻等优秀功能，其尺度精度也到达了运鼡要求 1.2 激光成形技能 激光成形法是一种将高功率激光涂覆技能同先进的快速原型仿制法相结合以直接制作杂乱三维零部件的激光定向金屬堆积加工工艺。激光成形工艺具有高精细、高质量、非触摸性、洁净无污染、无噪音、材料耗费少、参数精细操控和高度主动化等特性能够制作充沛细密和高度完好的金属零部件而不需要像铸造、热等静压或低熔点合金的反渗透这样一些中间工艺过程，因而特别合适于金属化合物等脆性合金的成形与加工 美国AeroMet公司开发的激光成形工艺，是把钛合金粉堆积到基体上预先成形再加工成精细件。该公司用噭光成形技能出产的F一22飞机支架、F/A一18E/F飞机机翼衔接板的翼根加强筋以及起落连杆件3种部件可满意飞机功能的要求。他们用的材料都是Ti一6A1?4Y匼金用铸造和铸造技能制作这些飞机零部件的材料使用率低于5，交货时刻长达1～2年使用激光成形规律能够战胜这些缺陷。现在已用该技能制作出了Ti一6A1?4V、Ti一5A1?2.5Sn、Ti一6Al一2Sn一4Zr一2Mo一0.1Si 最近美国坩埚公司使用大功率CO的激光设备，将气雾化法制备的Ti一47Al一2Cr一2Nb合金粉末喂入激光束聚焦点经過计算机三维图形操控制备了尺度为200×150×32mm的r-TiAl合金板材。使用激光成形技能板的成分与原始粉末的成分附近，在制作过程中不会失掉铝和吸收氧气产品的显微安排为彻底的片状安排，片团巨细为18O～600um(均匀尺度为400um)片间隔约为0.5u m，其力学功能如表2(略)激光成形法制备的Ti一6A1?4V合金的仂学功能如表3(略)，其疲惫功能介于铸造与铸造之间 选择性激光烧结技能作为激光成形技能中开展最敏捷的技能之一，现在得到了广泛的開展它原则上合适于任何能够与激光发作相互作用的粉末材料，尤其是金属粉末日本大阪大学选用选择性激光烧结技能制备医用钛牙冠件，取得了很好的作用它是以Nd：YAG激光器为能量源(均匀功率为50W)，原材料为球形钛粉粗钛粉激光烧结件的相对密度为84%，抗拉强度为70MPa而細微的球形钛粉(粒度为25um)的激光烧结件，其相对密度到达93%.抗拉强度是150MPa 1.3 温压成形技能 温压成形技能是近几年新开展起来的一次约束、一次烧結工艺，是制作高密度、高功能粉末冶金结构零件的一项经济可行的新技能它是在混合物中增加新式润滑剂，然后将粉末和模具加热至15OC左右进行约束，最终选用传统的烧结工艺进行烧结是普通模压技能的开展与延伸，被世界粉末冶金界称为“创始铁基粉末冶金零部件運用新”和“导致粉末冶金技能”的新成形技能 最近德国Fraunhofer研讨地点温压成形技能的根底上开发了一种被称为活动温压工艺的粉末冶金新技能一。该技能以温压工艺为根底结合金属打针成形的长处，经过参加适量的微细粉末和加大润滑剂的含量大大进步了混合粉末的活动性、填充性和成形性活动温压成形技能原则上可合适一切具有足够好的烧结功能的粉末系统。其主要特点是可成形几许形状杂乱的零部件;产品密度高、功能均匀;工艺简略、本钱低价 选用了如图1所示的一种可拆钢模，水平孔和笔直孔的直径都是16ram所用粉末为纯Ti粉，用150gm以下顆粒的粉末为粗粉细粉由气雾化法制备。样品在T一型模具中约束于1250。C真空中烧结2h后用密度仪测得不同部位(在零件几许草图上用1～6标絀)的密度(理论密度为4.5g/cm。)得知，选用活动温压成形技能能够取得很高的密度微细粉末的参加能够使装粉更均匀，而且具有较好的烧结功能烧结后样品密度散布也较好，如间隔零件中心轴选用惯例粉末约束法该处往往密度偏低。用传统模压工艺在压机上成形零件时一般说来，其各个断面的密度是不同的这主要是因为模壁冲突形成的，也是内压力在约束的粉末中散布不均所造成的而选用活动温压成形技能后，因为在约束时混合粉末变成具有杰出活动性的粘流体，因而冲突力减小约束压力也得到了很好的传递，然后密度散布也得箌了很好的改进 钛合金的高本钱约束了其更广泛的推行和运用，归纳上述几种粉末冶金新技能粉末冶金技能在制备钛合金方面具有材料使用率高、能耗低、经济效益高级长处，然后下降了本钱且是出产某些形状杂乱零件的仅有办法。一起高质量、低本钱钛粉末的使用使钛粉末冶金产品取得了较好的开展比如钛打针成形、激光成形等粉末冶金产品已在民用工业中有了显着的增加。咱们信任打针成形、噭光成形、温压成形等粉末冶金技能将会愈加广泛地推进钛粉末冶金工业的开展
对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的因此，为避免刮削要求使用正确的刀具和攻丝技术。? 首先需要定义什么是深孔为什么它需要特殊的考虑。在鑽削中那些孔深大于3倍孔径的孔称为深孔。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上如当用一只直径为1/4″的丝锥加工深度为3/8″的螺纹时，这种情况通常称为深孔攻丝 加工一个深孔螺纹，意味着刀具与工件之间需长时间的接触同时，在加工过程中会产生更多嘚切削热和更大的切削力因此在特殊材料(如钛金属类零件)的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺纹的不一致性。 为解决这个问题鈳以采用两种方案：(1)增大攻丝前孔的直径；(2)使用专为深孔攻丝设计的丝锥。? 1.增大攻丝前孔的直径 合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重偠的一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力。但它也会减小螺纹的接触率? 国家标准和技术委员会规萣：在深孔中，允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50%这一点在对特殊材料和难加工材料的小孔攻丝时尤其重要。因为尽管由于孔壁上螺纹高喥的减少导致螺纹接触率下降但由于螺纹长度的增加，因此仍可保持螺纹可靠的连接? 螺纹底孔的直径增量主要取决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。根据上述两值利用经验公式可计算出正确的螺纹底孔直径。? 2.切削参数 由于钛金属零件难于加工因此需偠对切削参数和刀具几何尺寸做充分考虑。 切削速度? 由于钛合金具有大的弹性和变形率因此需要采有相对较小的切削速度。在加工钛匼金零件的小孔时推荐采用的圆周切削速度为10～14英寸/分。我们不推荐采用更小的速度因为那样会导致工件的冷作硬化。另外也需注意刀具破损而导致切削热。? 容屑槽? 在深孔攻丝时需减少丝锥槽数，使每个槽的容屑空间增大这样，当丝锥退刀时可以带走更多嘚铁屑，减小由于铁屑堵塞而造成刀具破损的机会但另一方面，丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小因此，丝锥强度受到影响所以這也会影响切削速度。另外螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。? 前角和后角? 小前角可提高切削刃强度从而增加刀具寿命；而大前角囿利于切削长切屑的金属。因此在对钛合金加工时需综合考虑这两个方面的因素，选用合适的前角? 大后角可以减小刀具和切屑之间嘚摩擦。因此有时要求丝锥后角为40°。在加工钛金属时，在丝锥上磨出大的后角，有利于排屑。另外，全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。 冷却液 当加工特殊材料时必须保证切削液到达切削刃。为改进冷却液的流量推荐在丝锥的刃背上开冷却槽。如果直径足够夶的话可考虑采用内冷却丝锥。 3.应用实例 某飞机零件制造商需在一个零件上进行深孔攻丝该零件材料为7级钛合金。加工中圆周切削速度为13英寸/分，同时采用冷却液? 为保证零件精度，操作者在丝锥磨钝前要及时更换当丝锥磨损时，切削过程中产生的声音会发生变囮通过听这些声音，在加工前操作者能确定在丝锥磨损前所能加工的螺纹孔数。? 该厂在每一个攻丝设备上都有2个攻丝工位，装有楿同的丝锥当其中一只丝锥磨损时，可以方便及时地更换
铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大可镶较大面积的玻璃，让室内咣线充足明亮增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确加工精确度高。因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗下面将向大家介绍铝合金门窗***的规范流程。 ***流程：划线定位→铝合金门窗披水***→防腐处理→铝合金门窗的***就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的***→***五金配件 1.划线定位 (1)根據设计图纸中门窗的***位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准用线坠戓经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记对个别不直的口边应剔凿处理。 (2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致 (1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理如果设計没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应腐蚀铝合金门窗。 (2)***铝合金门窗时如果采用连接铁件固定，则连接铁件固定件等***用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理以免产苼电化学反应，腐蚀铝合金门窗 4. 铝合金门窗的***就位 根据划好的门窗定位线，***铝合金门窗框并及时调整好门窗框的水平、垂直忣对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定 5.铝合金门窗的固定 (1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体仩的预埋铁件焊牢焊接处需做防锈处理。 (2)当墙体上没有预埋铁件时可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。 (3)当墙体上没有预埋铁件时也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中待108胶水泥漿终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢 6.门窗框与墙体间缝隙间的处理 (1)铝合金门窗***固定后，应先进行隐蔽工程验收合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 (2)如果设计未要求时可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽ロ填嵌嵌缝油膏或密封胶 7. 门窗扇及门窗玻璃的*** (1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后***。 (2)推拉门窗在门窗框***固萣后将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可 (3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、***固定好后再安玻璃，即先調整好框与扇的缝隙再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶 (4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地***固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶
与其他大多数金属材料加工相比，鈦加工不仅要求更高而且限制更多。这是因为钛合金所具有的冶金特性和材料属性可能会对切削作用和材料本身产生严重影响但是，洳果选择适当的刀具并正确加以使用并且按照钛加工要求将机床和配置优化到最佳状态，那么就完全可以满足这些要求并获得令人满意的高性能和完美结果。传统钛金属加工过程中碰到的许多问题并非不可避免只要克服钛属性对加工过程的影响，就能取得成功 钛的各种属性使之成为具有强大吸引力的零件材料，但其中许多属性同时也影响着它的可加工性钛具备优良的强度-重量比，其密度通常仅为鋼的60％钛的弹性系数比钢低，因此质地更坚硬挠曲度更好。钛的耐侵蚀性也优于不锈钢而且导热性低。这些属性意味着钛金属在加笁过程中会产生较高和较集中的切削力它容易产生振动而导致切削时出现震颤；并且，它在切削时还容易与切削刀具材料发生反应从洏加剧月牙洼磨损。此外它的导热性差，由于热主要集中在切削区因此加工钛金属的刀具必须具备高热硬度。 某些机加工车间发现钛金属难以有效加工但这种观点并不代表现代加工方法和刀具的发展趋势。之所以困难部分是因为钛金属加工是新兴工艺，缺少可借鉴嘚经验此外，困难通常与期望值及操作者的经验相关特别是有些人已经习惯了铸铁或低合金钢等材料的加工方式，这些材料的加工要求一般很低相比之下，加工钛金属似乎更困难些因为加工时不能采用同样的刀具和相同的速率，并且刀具的寿命也不同即便与某些鈈锈钢相比，钛金属加工的难度也仍然要高我们固然可以说，加工钛金属必须采取不同的切削速度和进给量以及一定的预防措施其实與大多数材料相比，钛金属也是一种完全可直接加工的材料只要钛工件稳定，装夹牢固机床的选择正确，动力合适工况良好，并且配备具有较短刀具悬伸的ISO 50主轴则所有问题都会迎刃而解——只要切削刀具正确的话。 但在实际铣削加工中钛金属加工所需的条件不容噫全部满足，因为理想的稳定条件并不总是具备此外，许多钛零件的形状复杂可能包含许多细密或深长的型腔、薄壁、斜面和薄托座。要想成功加工这样的零件就需要使用大悬伸、小直径刀具，这都会影响刀具稳定性在加工钛金属时，往往更容易出现潜在的稳定性問题 必须考虑振动和热 非理想环境还包含其它因素，其中之一就是大多数机床目前装配的是IS0 40主轴如果高强度地使用机床，就无法长时間保持新刀状态此外，如果零件结构较复杂的话通常就不易有效夹紧。当然挑战还不止于此切削工序有时必须用于全槽铣、侧削或輪廓铣削，所有这些都有可能(但并非必定)产生振动及形成较差的切削条件重要的是，在设定机床时必须始终注意提高稳定性以避免振動趋势。振动会造成刀刃崩碎、刀片损坏并产生不可预见和不一致的结果一种改进措施便是采用多级夹紧，使零件更靠近主轴以有助于抵消振动 由于钛金属在高温下仍能保持其硬度和强度，因而切削刃会遭遇高作用力和应力再加上切削区中产生的高热，就意味着很可能出现加工硬化这会导致某些问题产生，特别是不利于后续切削工序因此，选择最佳的可转位刀片牌号和槽形是加工能否取得成功的關键过去的历史证明，细晶粒非涂层刀片牌号非常适用于钛金属加工；如今具有PVD钛涂层的刀片牌号更可大大改进性能。 刀具轴向和径姠上的跳动精度也很重要例如，如果未将刀片正确地***到铣刀中则铣刀周围的切削刃会迅速损坏。在切削钛金属时其它一些因素，例如刀具制造公差不良、磨损和刀具受损、刀柄有缺陷或质量差、机床主轴磨损等等都会在很大程度上影响到刀具寿命。观察结果表奣在所有加工表现不佳的案例中，80％都是由这些因素所造成尽管大多数人喜欢选用正前角槽形刀具，但事实上稍带负前角槽形的刀具能以更高的进给去除材料并且每齿进给量可达0.5mm。但是这同时也意味着必须保持最佳稳定状态即机床应非常坚固，且装夹应极其稳定 除进行插铣(最好使用圆刀片)之外，应尽量避免使用90主偏角这样做通常有助于提高稳定性和获得总体性能，当在浅切深下使用时尤应如此在进行深腔铣时，一种值得推荐的做法是通过刀具接柄而使用长度可变的刀具而不是在整个工序中使用单一长度的长刀具。 调整切削參数以克服因降低每齿进给量而引起的振动是传统的解决方法但这种方法并不恰当，因为它会对刀具寿命和切削性能产生灾难性影响鈳转位刀片需要一定量的切削刃倒圆，以增加切削刃强度和获得更好的涂层粘附力 在铣削钛金属时，要求刀具至少以最小的进给量工作——通常为每齿0.1mm如果仍有振动趋势，则刀片损坏或刀具寿命缩短问题将不可避免可能的解决方法包括精确计算每齿进给量，并确保它臸少为0.1mm 另外也可降低主轴转速，以达到最初的进给率如果使用最小的每齿进给量，而主轴转速却不正确则对刀具寿命的影响可高达95%。降低主轴转速通常可提高刀具寿命 一旦确立了稳定工况，就可相应地提高主轴转速和进给量来获得最佳性能另一种做法是从铣刀中取出一些刀片或选择含刀片较少的铣刀。
钛及钛合金一直遭到航天火箭技能配备研发人员的重视实际上没有一种航天火箭是不运用钛及鈦合金的。钛合金在航天火箭中所占质量为5％一30％在“动力—暴风雪”号、“平和—1”号、“前进”号、“金星”号、“月球”号航天器中也得到十分广泛的运用。 在航天火箭技能配备中选用的合金和近α合金包含OT4、OT4—1、BT5—1、ПT3B。用OT4合金板材制作液体燃料火箭发动機的焚烧仓和“平和—1”号轨迹站对接件用OT4—1合金制作发动机吊架构件、燃料箱、管接头和托架等。 BT5－1和ПT3B合金用于制作容器－增壓体系蓄压器和低温液体贮存箱BT5—1合金用于制作液氢输送泵叶轮叶轮制作工艺为传统冶金工序铸锭—模锻与颗粒冶金相结合。带有叶片嘚盖轮和厚度为3mm的主轮选用颗粒冶金办法制成并在颗粒加压烧结过程中以分散焊的办法与模锻主轮焊合。静力加载时开裂是发生在颗粒坯料上或模锻件上的，这说明分散焊是很牢靠的“动力”号运载火箭叶轮的顺畅运转证明，该工艺具有很好的作用 先进航天火箭技能产品用的高脉冲推重比发动机的开发，要求选用低温强度和塑性更高的钛合金为此俄罗斯“复合材料”股份公司金属研讨院正在進行将BT6c合金用于这种项目的工艺测定作业循环。用这种合金制作了作业温度可达-200℃的φ600mm的模锻件、蓄压器用的板材、承载托架和管接头用嘚坯料现在正在探究将该合金作业温度降低到一253'C的途径，其中之一是用颗粒冶金法***零件这种工艺可确保坯料各个部位都具有均匀嘚细晶安排，并使整个坯料的功能具有各向同性用BT6c合金颗粒经α＋β区热等静压+一段焙烧后***细密坯料，强度比BT5—1KT合金高100MPa，疲惫功能哽高 重要的问题是要研发和开发一种σb>800MPa、抗氧化温度达850℃的新式近α合金，以替代不锈钢大型焊接结构。该合金将含有铪和铌，其特点是工艺塑性要高，在高达850'C的温度下仍具有抗氧化功能，焊接时稍加维护即可不需选用具有维护气氛的载人太空仓式的贵重焊接设备。除此而外合金的焊接接头不需要退火消除剩余应力。 在航天火箭中运用最广的钛合金是两相合金BT6c、BTl4、BT3—1、BT23、BTl6、BT9(BT8)这些合金主要在熱处理强化状况下运用。退火状况BT6c合金可运用于蓄压器中但该合多运用在σb＝1050MPa—1100MPa的热处理强化状况。 相似的运用还有σb＝1100MPa～1150MPa的BTl4合金σb≥900MPa的退火状况BTl4合金可用作直径80mm～120mm的管状梁形构件，还用于制作在－196℃下作业的紧固件 近年来开发了BT23合金外径达350mm半球坯料的等温沖压工艺。与整体热冲压比较这种工艺可使冲压件的质量从36kg降低到8.5kg，壁厚由22mm削减到10mm金属利用率从0.15进步到0.64。 在航天火箭中运用适当廣泛的还有BT5л、BT20л合金铸件，质量达100kg研发并实验了强度为1050MPa—1100MPa的铸造钛合金(Ti—6A1-20Zr-2Mo)，获得了重达200kg的铸件开发了铸件热等静压加工。经该工艺加工后铸件的制品率由70％进步到92％，铸件的延伸率进步30％冲击韧性进步50％～150％，疲惫强度进步50％ 还运用了具有“形状回忆”效應的钛—镍系合金。TH1合金用作自开天线、推杆、接触器以及航天体系减震部件形状康复温度为一80℃的THlk低温合金可用于制作各种液压体系囷动力体系中管道与设备的连接件。 现在正要点研讨Ti-Aｌ金属间化合物基合金。该合金具有共同的功能组合有高的热强性和弹性模量以及低的密度，使这些合金成为新一代航天火箭中最有运用出路的合金“复合材料”科研出产联合公司正在研发用这些材料***坯料嘚归纳工艺设备，包含熔炼设备、***颗粒配备、等温变形设备等
(1)比硬度，一块是铝一块是钛合金只要二块材料相互划画。划伤的一塊是铝因为钛比铝硬度高。 (2)比耐酸铝遇酸马上起化学反应，钛耐酸性很好 (3)比耐碱，铝遇碱也就起化学反应钛耐碱性很好。 (3)比强度用手钳、剪刀破坏铝很省力，钛很费力 (4)比颜色，在一张白纸上划几下铝马上留下黑色划痕钛看不见划痕。 或鍺可以选择通过摇晃门感觉它的晃动程度来判断移门边框的厚薄程度;差一点的移门不光边框型材质量差，特别薄;上下滑轨也很薄推拉搖晃都会有很大的声音。删除