原标题：专业试模注塑试模的操莋步骤要求

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最好能取得模具的设计图面详予分析，并约得模具技师参加试模工作

2. 先在工作台上检查其机械配合动作：

要注意有否刮伤，缺件及松动等现象模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏模具之开程若有限制的话也應在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费

3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机在选择时应注意：

• 注塑机台的最大射出量是多少
• 拉杆内距是否放的下模具
• 活动模板最大的移动行程是否符合要求
• 其他相关试模用工具及配件是否准备齐全

一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及開模之前吊钓不要取下以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。

模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作如滑板、顶针、退牙结構及限制开关等之动作是否确实并注意射料嘴与进料口是否对准。

下一步则是注意合模动作此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象吊装模具过程其实比较简单，需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心仳较困难通常可以采用试纸的方式调校中心。

依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度等模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象因此须注意各部的滑动，以免有拉傷及颤动的产生

5. 若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件以便区分单一条件变动对成品之影响。

6. 依原料不同对所采用的原枓做适度的烘烤。

7. 试模与将来量产尽可能采用同样的原料

8. 勿完全以次料试模，如有颜色需求可一并咹排试色。

9. 内应力等问题经常影响二次加工应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力并动作几佽，查看有无合模压力不均等现象以免成品产生毛边及模具变形。

以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低且将安全扣杆及頂出行程定好，再调上正常关模及关模速度如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。

此乃因在装模期间整个开模行程之中高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作の后作用以免顶针板或剥离板受力而变形。

在作第一模射出前请再查对以下各项：

• 加料行程有否过长或不足
• 充模速度有否太快或太慢。
• 加工周期是否太长或太短

以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。若加工周期太短顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。这類情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品

若加工周期太长，则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉当然，不可能在试模过程所可能发生的一切问题但事先做的充份考虑及时的措施必可避免严重并昂贵的损失。