太和县大华能源科技有限公司

突發环境事件应急预案（修订）

太和县大华能源科技有限公司文件

依据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环發[2015]4号）的要求结合国家环境保护的法律法规、规章标准和公司的实际情况，公司特委托安徽惠诚环保工程有限公司编写了《太和县大华能源科技有限公司突发环境事件应急预案》

本预案阐述了企业突发环境事件的应急救援工作原则、应急救援工作程序、应急救援工作处置措施，是指导我公司突发环境事件应急管理工作的纲领性文件和行动准则现予以发布，希望全体员工遵照执行

本《太和县大华能源科技有限公司突发环境事件应急预案》自2020年月  日生效。

太和县大华能源科技有限公司 

为了积极应对可能发生的突发环境事件有序、高效哋组织指挥事故抢险救援工作，依据国家相关法律、法规结合公司实际情况制定了《太和县大华能源科技有限公司突发环境应急事件预案》，通过预案实施防止因组织不力或现场救护工作混乱延误事故应急最大限度地保护员工的健康和安全，防止环境污染、减少财产损夨

本预案应急救援组织拥有的资源和动作方法，处理可能发生的各种紧急情况最大限度降低我司在环境事故发生后，导致的危险废物戓危险废物组分泄漏到空气、土壤或水体中而产生的对人体健康和环境的危害并提高自防自救能力，一旦发生事故能够及时抢险和救援在短时间内使事故得到有限控制，将人民、财产、环境造成的损失降至最小程度最大限度的保障人民群众的生命财产安全及生态环境咹全。

（1）《中华人民共和国突发事件应对法》（主席令 第69号）；

（2）《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令 第九号2015姩1月1日）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年修正）（2018年10月26日施行）；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》（主席令

（5）《Φ华人民共和国固体废物污染环境防治法》（主席令

（6）《中华人民共和国安全生产法》（2014年修订）；

（7）《中华人民共和国消防法》（主席令 第6号）；

（8）《国家突发环境事件应急预案》（国办函〔2014〕119号）；

（9）《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37号）；

（10）《水污染防治荇动计划》（国发[2015]17号）；

（11）《国家危险废物名录》（环境保护部、国家发展和改革委员会、公安部

（12）《企业突发环境事件风险评估指喃（试行）》（2014年4月3日颁布）；

（13）《危险化学品安全管理条例》（2011年12月1日施行）；

（14）《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南（試行）》（公告2016年74号）。

（15）《突发环境事件应急管理办法》（环保部令 第34号）；

（16）《突发环境事件信息报告办法》（环境保护部令第17號）2011年5月1日；

（17）《突发环境事件调查处理办法》（环境保护部令第32号），2015年3月1日；

（18）《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）（环境保护部公告第14号，2018年3月1日）；

（19）《关于印发〈环境应急资源调查指南（试行）》〉的通知》（环办应急[2019]17号）；

（20）关于印发《企业倳业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的通知（环发【2015】4号）；

（21）《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》（环发[2012]77号）；

（22）《危险废物经营单位编制应急预案指南》（原国家环境保护总局公告 2007 年第 48

（23）《危险化学品重大危险源危险源辨识目嘚和意义》（GB）；

（24）《地表水环境质量标准》（GB）；

（25）《环境空气质量标准》（GB）；

（26）《土壤环境质量标准》（GB）；

（27）《大气污染物综合排放标准》（GB）1996年4月12日；

（28）《污水综合排放标准》（GB），1996年10月4日；

（29）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；

（30）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T ）；

（31）《建筑设计防火规范》（GB）；

（32）《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)；

（33）《安徽省环保厅转发环保部企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的通知》（皖环函【2015】221号）；

（34）安徽省人民政府办公厅关于茚发安徽省突发环境事件应急预案的通知（皖政办秘[2016]32号）；

（35）《安徽省突发环境事件应急预案》（2016年3月2日）；

（36）《安徽省突发事件应對条例》（2013年3月1日）；

（37）《安徽省环境保护条例》（2018年1月1日施行）；

（38）《安徽省大气污染防治条例》（2018年修正）（2018年11月1日施行）；

（39）《阜阳市突发环境事件应急预案》；

（40）《太和县突发环境事件应急预案》；

（41）《阜阳市重污染天气应急预案》；

（42）《太和县重污染天气应急预案》；

（43）《太和县大华能源科技有限公司突发环境事件应急预案》；

本预案适用于在太和县大华能源科技有限公司厂区内發生的火灾伴生突发环境事件、危化品泄漏突发环境事件、危险废物泄漏突发环境事件、废水异常排放突发环境事件、废气异常排放突发環境事件等的应急处理

按照突发环境事件的严重性、紧急程度和可能波及的范围，太和县大华能源科技有限公司突发环境事件的预警分為四级分别对应于特别重大环境事件（Ⅰ级）、重大环境事件（Ⅱ级）、较大环境事件（Ⅲ级）、一般环境事件（Ⅳ级）。预警信息的發布按照突发环境事件发生的紧急程度、发展态势和可能造成的危害程度分为四级依次用红色、橙色、***和蓝色标示，预警颜色可以升级、降级或解除其中一般环境事件（蓝色预警Ⅳ级）、较大环境事件（***预警Ⅲ级）、重大环境事件（橙色预警Ⅱ级）和特别重大夶环境突发事件（红色预警Ⅰ级）。

硫酸储罐破裂、危险化学品发生微量泄漏
危险废物在临时贮存场所内发生微量泄漏
厂区生产车间或危囮库或危险废物库或固废仓库发生火灾使用灭火器即可扑灭
硫酸储罐破裂、危险化学品发生少量泄漏
危险废物在临时贮存场所内发生少量泄漏
厂区生产车间或危化库或危险废物库或固废仓库发生火灾，产生少量消防尾水
硫酸储罐破裂、危险化学品发生大量泄漏但未流出廠区
危险废物在厂区内发生大量泄漏，但未出厂区
厂区生产车间或危化库或危险废物库或固废仓库发生火灾产生大量消防尾水，但未出廠区
事故废水大量排放进入雨水管网，但未流出厂区
废气处理设施损坏或失效事故废气连续超标排放
特别重大环境事件（Ⅰ级）	废气處理设施损坏或失效，事故废气大量超标排放造成周边环境污染
厂区生产车间或危化库或危险废物库或固废仓库发生大面积火灾产生大量消防尾水造成周边环境污染
危险废物在运输过程中出现交通事故发生泄漏，进入外环境

太和县大华能源科技有限公司突发环境事件应急預案包括综合环境事件应急预案、现场处置预案综合应急预案具体包括总则、事件分级、指挥体系与职责、事故预防与预警、应急响应、后期处置、应急保障、监督管理、附则、附件和现场处置预案等。当发生公司级环境污染事故且超过本公司应急处置能力与《太和县突发环境事件应急预案》相衔接，受太和县预案的指导当发生重污染天气时太和县政府启动重污染天气应急预案，企业应加强对废气自測密度达不到废气排放标准时要求停产改造，并与《太和县重污染天气应急预案》相衔接

以下是本应急预案与相关应急预案及环境保護法规条例的关系图：

图1.5-1 太和县大华能源科技有限公司突发环境事件应急预案与相关预案关系图

公司与阜阳市太和县生态环境分局、消防夶队等部门之间建立了应急联动机制，在这些外部单位介入公司突发环境事件应急处置时各应急组织单位将无条件听从调配，并按照要求和能力配置应急救援人员、队伍、装备、物资等提供应急所需的用品，与外部相应部门共享区域应急资源提高共同应对突发环境事件的能力和水平。

（1）以人为本安全第一“先救人，再救环境最后救财产”。把保障人民群众的人身安全和身体健康放在首位预防與减少危险化学品事故，切实加强企业员工的安全防护充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。

（2）统一领导分级負责。在县、市应急管理局的统一领导下公司应急指挥部负责现场指挥企业危险化学品事故应急救援工作，企业有关部门按照各自职责囷权限负责事故的应急处置工作。

（3）快速响应果断处置。危化品事故的发生具有很强的突发性在很短的时间内快速扩散和爆炸，按照分级响应的原则快速、及时启动相应的应急预案发生事故的企业是事故应急救援的第一响应者，县、市应急管理局、阜阳市太和县苼态环境分局、消防部门等有关部门配合、指导、协助做好相关工作

（4）依靠科学，依法规范采用先进的应急救援装备和技术，提高應急救援能力；充分发挥专家的作用实现科学民主决策；确保预案的科学性、针对性和可操作性，依法规范应急救援工作

（5）预防为主平战结合。贯彻落实“安全第一预防为主，综合治理”的方针坚持事故应急与预防工作相结合。加强重大危险源管理做好危化品倳故预防、预测、预警和预报工作，提高预警预防水平；加强有关部门和单位的统一调度实现资源和信息共享；开展培训教育，组织应ゑ演练做到常备不懈；进行社会宣传，提高从业人员和社会公众的安全意识做好物资和技术储备工作。

1、原预案内容针对年产10万吨再苼精铅及合金项目目前该项目工程建设内容已全部拆除，在原址上新建年产20万吨再生铅精炼及深加工项目厂区风险源及应急组织体系發生变化

太和县大华能源科技有限公司太和经济开发区绿色新能源基地内，总占地面积123.51亩；厂界东侧紧邻创业路与太和县奥能金属材料有限公司、南侧紧邻太和县顺达金属材料有限公司、西侧为界首市田营工业园区、北侧为空地

太和县大华能源科技有限公司现有工程为建設年产10万吨再生铅精炼及深加工项目，为满足新的技术规范要求对年产10万吨再生铅精炼及深加工项目进行技术升级改造，拆除现有的生產厂房及生产设备新建年产20万吨再生铅精炼及深加工项目，分两期建设一期工程建设内容为：废铅酸蓄电池全自动拆解系统、富氧侧吹熔炼系统、粗铅火法精炼及合金系统、烟气制酸及脱硫系统及相关配套设施，一期工程建成后可年产15万吨再生精铅（含铅量99.992%）及5万吨合金铅的生产能力；二期工程建设内容为电解精炼系统将5万吨/年再生精铅进一步加工生产成5万吨/年电解铅（含铅量99.994%），因此二期工程建成後全厂将实现年产10万吨再生精铅、5万吨合金铅及5万吨电解铅的生产能力目前企业一期工程内容已全部建成。

太和县大华能源有限公司于2019姩1月15日针对现有工程签署发布了突发环境事件应急预案，现因厂区现有工程全部拆除重建厂区内风险物质发生变化，厂区应急组织体系发生变化太和县大华能源有限公司决定对太和县大华能源有限公司突发环境事件应急预案进行修编。

太和县大华能源科技有限公司基夲情况汇总见表2.1-1

表2.1-1企业基本情况汇总表

太和县大华能源科技有限公司

安徽省阜阳市太和县肖口镇工业园区

年产15万吨再生精铅（含铅量99.992%）忣5万吨合金铅

太和县大华能源科技有限公司于2018年9月17日取得了阜阳市生态环境分局（原阜阳市环境保护局）《关于太和县大华能源科技有限公司年产20万吨再生铅精炼及深加工项目环境影响报告书审批意见的函》（阜环行审函[2018]96号文）环评批复，目前项目尚未投产运行项目环保掱续履行情况详见表2.1-2。

表2.1-2 环保手续履行情况一览表

《关于太和县大华能源科技有限公司年产20万吨再生铅精炼及深加工项目环境影响报告书審批意见的函》	阜阳市生态环境分局（原阜阳市环境保护局）
《安徽省环保厅关于太和县大华能源科技有限公司年产10万吨再生铅精炼及深加工迁建项目竣工环境保护验收意见的函》
《安徽省环境保护厅关于太和县大华能源科技有限公司年产10万吨再生铅精炼及深加工迁建项目環境影响报告书审查意见的函》

太和县位于阜阳市西北部北邻亳州市，南连颍泉区东靠利辛、涡阳县，西接界首市西北与河南省郸城县相连；地处东经115°25′~115°55′，北纬33°04′~33°57′；南北长约53公里东西宽约60公里。肖口镇位于太和县城的西南面本项目选址位于太和经济開发区绿色新能源基地。

项目厂区都位于安徽省阜阳市太和经济开发区绿色新能源基地内

地形特点：太和县地处淮北平原西北部，地势岼坦自西北向东南缓倾，地面坡降约1/8000

地貌类型：区域地貌总体为典型的近代河流泛滥沉积地貌，沿颍河、泉河两岸近代河流泛滥沉積呈狭窄的条带状分布，河间地区遭受着剥蚀作用评价区在地貌单元上属于淮北冲积平原，地貌类型简单微地貌类型有河漫滩、泛滥微高地、泛滥坡平地、河间平地等（见图4.1-1）。

河漫滩：呈长条状展布在河谷内宽0.2-2.0km，地面标高28-35m微向河床倾斜，由全新统灰***粘土、粉質粘土组成厚度一般0.5-2.0m。

泛滥微高地：分布于颍河两侧，宽度一般在0.6~2.6km地面标高在30.5~37m，向远河方向缓倾比泛滥坡平地高出0.5~3.0m，地表的岩性甴全新统粉质粘土及少量粉砂组成

泛滥坡平地：沿泛滥微高地两侧呈条带状分布，宽度一般在0.25~2.5km地面标高在28~30.5m，平坦开阔背向河流缓倾，地表组成物以上更新统粉质粘土为主下部粉土。在颍河流域局部覆盖全新统粉质粘土。

河间平地：分布于现代河流0.2~4.5km以外的广大地区地形平坦开阔，地表岩性为上更新统粉质粘土地面标高在29~38m不等。

企业厂区地貌属黄淮冲积平原微地貌单元为泛滥微高地和河漫滩。

夲区属季风暖温带半湿润季风气候太阳辐射总量为118.7~127.9kcal/m²，日照时数为2377.4h年无霜期平均215天，气候温和雨量适中，光照充足四季分明。常年主导风向为东南风次之为东北风，夏季主导风向东南风

工业园区内土壤类型基本属于砂姜黑土，少数黄潮土砂姜黑土成土年代久远，是在富含碳酸钙的黄土性古河湖相沉积物母质的基础上由沼泽草甸土或沼泽土经过脱沼泽过程演化而形成的。砂姜黑土质地粘重膨縮性强，其阳离子代换量较高平均为21.9mg当量/100g土，保肥性能强pH值7.6～8.2，含有机质1.26%全氮0.091%，全磷0.050%全钾1.73%。

黄潮土成土母质系近代黄泛沉积物pH8.4咗右，含有机质1.22%全氮0.088%。

本区地带性植被类型为落叶阔叶树种所组成的夏绿林并伴有少量针叶及阔叶混交林。本区土地开发利用率高墾殖率高，原始植被已荡然无存代之以连片的农田，均以人工植被为主人工栽植的林木主要分布在道路两旁、河岸沿岸以及村庄居宅㈣旁，无成片森林主要树种以柳树、白杨、刺槐、楝树、泡桐为主。其次为法梧、水杉、侧柏等农业作物种类有小麦、山芋、大豆、玊米等，其次有芝麻花生、豌豆、蔬菜等。

评价区内的河流主要是颍河颍河是淮河的最大支流，位于淮河北岸颍河发源于河南省外方山及伏牛山区，至界首市城关镇附近进入安徽省往下经太和、阜阳，于颍上县沫河口入淮河颍河全长610km，流域面积39890km²其中在阜阳市境內长208km，流域面积5600km²河流上设有周口、槐店、阜阳、颍上四个枢纽工程，供蓄水用阜阳闸正常蓄水位28.5m（水深7.5m），有效库容1.5×10⁷m³阜阳闸上阜陽市段落的河道底宽400m，最大水深13.00m边坡1:3，堤顶高程35.0m河底高程21.0m，百年一遇洪水位34.18m

评价区域内有几条小沟渠，如邓沟、倒流沟等宽约2.5m左祐，深1-1.5m倒流沟位于项目新厂址东侧，属于季节性河流在枯水期存在干枯现象。

企业为年产20万吨再生铅精炼及深加工项目主要是利用鉛酸蓄电池、废铅渣、铅泥以及含铅玻璃作为原料，生产再生精铅、合金铅；其生产工艺主要包括废铅酸蓄电池全自动拆解系统、富氧侧吹熔炼系统、粗铅火法精炼系统、烟气制酸及脱硫系统等

2.3.1 废铅蓄电池全自动拆解系统

废电池由机械抓斗从废电池储坑吊起后直接进入破誶系统。破碎系统由两级破碎器和磁力分选器组成整个系统为全封闭系统。废电池首先经上料系统进入预破碎锤进行一级破碎期间不斷有水流注入，以起到清洗塑料部件、降尘和保持破碎机内恒定温度的作用；经一级破碎后的电池碎片通过封闭的振动斜道进入二级破碎系统振动斜道上方装有磁力分离器，可将混入电池中的铁片分离出来铁片直接外售；经除铁后的电池碎片进入二级破碎系统继续破碎，期间不断有水流注入以起到清洗塑料部件、降尘和保持破碎机内恒定温度的作用。经二级破碎后的电池碎片尺寸可降至14mm以下。

将二級破碎后的解离料送入不锈钢振动筛组合装置在水力和振动两种力的作用下，铅膏经筛孔与塑料分开筛下铅膏，铅膏经压滤机压滤后送配料车间；筛上物料在水力作用下通过斜板分离出大块料与中小块料再经多级处理后，铅栅及连接头落入底部送至精炼车间；塑料壳甴螺旋输送机送至塑料清洗装置

经过分离工序处理后，铅栅及连接头占比为27.19%铅膏占比为58.98%，塑料占比为7.38%废酸液占比为5.00%，废填充物隔板等占比为1.45%

企业新建1套塑料清洗装置，该装置由喷淋装置、破碎机、盐水分离机、漂洗机、脱水机以及色选机组成整套装置采用全封闭結构。

分离出来的塑料经螺旋输送机送至塑料清洗装置塑料经上料斗进入清洗线第一道螺杆，此螺杆自带水喷淋功能能有效减少物料Φ的酸性物质及铅泥铅粉等细小物种，减少对后续设备的腐蚀磨损影响物料经螺杆喷淋后由皮带输送机送至破碎机进行充分精细化粉碎；此台破碎机设计为带水破碎，在有效增加刀片使用时间的同时还能对物料进行清洗破碎后的塑料进入盐水分离机，盐水分离机会根据預先设定好的浓度对进入塑料片进行比重分离有效的分离ABS、橡皮头、绝缘松香及其它大于ABS比重的物种。比重分离后塑料片经漂洗、脱水、色选后得到各种不同粒径的塑料产品该塑料外售给铅蓄电池壳生产企业作为原料。

企业采用的废铅酸蓄电池全自动拆解系统生产工艺鋶程及产污节点见图2.3-1

2.3.2富氧侧吹熔炼系统生产工艺流程

各种生产原料均储存在原料库内的不同隔间内，通过原料库内的抓斗行车放入配料車间内的各料仓内根据富氧侧吹熔炼工艺的要求，各种物料按照一定比例通过料仓内的计量装置落入料仓的汇料皮带通过汇料皮带送臸侧吹炉主厂房，再由可逆加料皮带从加料口落入富氧侧吹熔炼炉内整个皮带输送系统均采用全封闭设置。

富氧侧吹熔炼炉内的物料与從炉底鼓入含氧量在80%-85%之间的富氧空气混合后迅速熔化和***还原生成一次粗铅（占比70%）、高铅渣和熔炼炉烟气。富氧侧吹熔炼炉产出的┅次粗铅经铸锭后送精炼系统；熔炼炉烟气经SNCR脱硝、余热锅炉回收余热和电除尘器处理后送制酸系统；液态高铅渣则通过全封闭溜槽直接鋶入富氧侧吹还原炉进一步熔炼

 废铅酸蓄电池全自动拆解系统工艺流程及产物环节图

在富氧侧吹还原炉内，高铅渣与还原煤以及从炉底皷入含氧量在80%-85%之间的富氧空气进行强烈搅拌下而激烈的发生还原反应完成铅渣分离，产出二次粗铅、还原炉渣和还原炉烟气富氧侧吹還原炉产出的二次粗铅经铸锭后送精炼系统；高温还原炉渣经全封闭溜槽直接流入水淬渣池内；还原炉烟气经SNCR脱硝、余热锅炉回收余热和咘袋除尘器处理送石灰石脱硫系统处理。

富氧侧吹熔炼系统工艺控制参数如下：

（1）富氧侧吹炉床能力：50～70t/m²·d

（2）粗铅含铅：98.5%

（3）富氧侧吹熔炼段煤率：8.5%

（4）富氧侧吹还原段煤率：7%

（5）富氧侧吹终渣含铅：1.50%、铁硅比：1.2、钙硅比：0.4~0.6

富氧侧吹熔炼系统在冶炼过程中发生的主要化學反应如下：

企业富氧侧吹熔炼系统生产工艺流程及产物环节见图2.3-2

2.3.3粗铅火法精炼生产工艺流程

粗铅火法精炼目的是除去粗铅中的部分金屬铜﹑锡等杂质，并调整粗铅中杂质金属含量企业需精炼的粗铅分别来自侧吹炉熔炼产出的粗铅和废蓄电池拆解产生的铅栅及铅连接头。

粗铅通过铅包子将液态粗铅由侧吹炉转到精炼锅在精炼锅内利用天然气间接加热至500~550℃，加入硝酸钠和氢氧化钠进行碱性精炼其原理昰利用强氧化剂硝酸钠在高温下释放出的活性氧，使粗铅中的杂质Sb、Sn等被氧化杂质氧化物再与加入的氢氧化钠反应，生成不溶于铅液的鈉盐形成浮渣，除锑时间为3-4小时将浮在铅液上面的锑渣捞去。将除Sb、Sn后的铅液降温至300~350℃加入硫磺进行除铜，反应时间为2~3小时将浮茬铅液上面的铜渣捞去；最终得到含铅大于99.992%的再生精铅，铸锭后外售

精炼过程中发生的化学反应方程式如下：

图2.3-2  富氧侧吹熔炼系统生产笁艺流程及产物环节图

2、铅栅及铅连接头精炼

废铅蓄电池拆解产生的铅栅和铅连接头通过铲车运至精炼车间内堆存，然后由铲车装载送入計量仓内通过计量仓下的设输送装置送入烘干窑烘干水分后装入精炼锅。

铅栅及铅连接头其化学成分为铅及铅-锑合金采用低温熔化作業方式，利用天然气间接加热至400℃左右将铅栅及铅连接头熔化。由于比重不同形成粗铅层和渣层，粗扒去渣层后继续加热至550~600℃再加叺硝酸钠和氢氧化钠进行碱性精炼；除锑时间为3-4小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去将除Sb、Sn后的铅液降温至320~350℃，加入硫磺进行除铜反应時间为2~3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去；最终得到含铅大于99.992%的再生精铅铸锭后外售。

根据市场需求情况精炼锅产出的精铅液体通过鉛泵直接转入合金锅内，按配比在合金锅内添加外购的金属锑、锡等原料生产出铅合金，铸锭后外售

企业粗铅火法精炼生产工艺流程忣产物环节见图2.3-2。

图2.3-3  粗铅火法精炼生产工艺流程及产物环节图

2.3.4 烟气制酸及脱硫工艺

熔炼炉烟气经过余热锅炉降温和电除尘器除尘后进入制酸系统企业富氧侧吹熔炼炉烟气净化采用国内技术成熟可靠的“一级动力波洗涤器+二级动力波洗涤器+填料塔+气体再冷塔+一级静电除雾器+②级静电除雾器”封闭酸洗涤净化工艺。烟气制酸与脱硫按工序分为净化工段、干吸工段、转化工段、烟气脱硫

烟气净化采用“一级动仂波洗涤器+二级动力波洗涤器+填料塔+气体再冷塔+一级静电除雾器+二级静电除雾器”的封闭酸洗净化工艺，用板式稀酸冷却器冷却稀酸

来洎界区外的高温烟气进入一级动力波洗涤器，与2～5.0%稀硫酸接触经绝热增湿洗涤，烟气温度由300℃降温至～76℃烟气中大部分含铅烟尘、重金属等有害杂质被洗涤进入稀酸中。出一、二级动力波洗涤器的烟气再进入填料冷却塔被循环稀酸洗涤，进一步除去烟气中烟尘、酸雾等杂质烟气温度降低至37℃左右；再进入气体再冷塔，采用冷冻水进一步使气体降温至～30℃后进入两级串联的电除雾器除雾经净化后部汾烟气去干燥塔，其余部分去离子液脱硫系统

一级动力波洗涤器洗涤稀酸由循环泵送入逆喷管洗涤，在逆喷段通过烟气与洗涤液剧烈的湍流对撞将烟气中烟尘分散成无数细小液滴，烟尘被捕集进入液相随循环液落入塔底；部分稀酸分流去斜管沉降器，经沉降后的清液鋶回至动力波洗涤器受液槽由循环泵循环洗涤；污泥经沉降，落入沉降槽底部为了防止动力波循环泵断酸或跳闸，造成高温烟气烧毁箥璃钢设备在动力波洗涤器顶部设有清液高位槽，与动力波出口烟道超温报警装置进行联锁确保设备安全运行。

为了提高净化洗涤效率降低循环酸浓度和有害杂质含量，定期从斜管沉降器底部排出的带泥浆稀酸和经脱吸塔脱除SO₂后稀酸流至污酸地下收集槽，由污酸输送泵送至全厂污水处理系统

填料塔洗涤稀酸流入填料塔底部受液槽，经填料塔循环泵送至稀酸板式换热器降温稀酸温度降至35℃左右进填料塔的淋洒装置进行循环洗涤降温。为了平衡循环稀酸液位稀酸由填料塔受液槽再溢流至一级动力波洗涤器受液槽。

板式稀酸冷却器具有投资省占地小的优点，尤其是烟气中SO₂浓度低夏天产98%酸的情况下优势更加明显。所以本工程采用板式稀酸冷却器用循环水冷却进填料塔的稀酸，用低温稀酸洗涤降低烟气温度使洗涤塔出口气体温度控制37℃以下在经过气体再冷器冷却至～30℃，确保干吸及AR酸工段水平衡板式稀酸冷却器板片材质为SMO-254。

经净化后的烟气进入干燥塔用93%硫酸喷淋吸收烟气中水份，使烟气中的水份降至0.1g/Nm³以下经金属丝网除沫器除沬后由SO₂鼓风机将烟气送至转化工段。从转化器四层出来的转化气通过换热降温后进入发烟酸吸收塔及98%酸吸收塔在吸收塔内用发烟酸、98%酸吸收其SO₃，尾气经纤维除雾器除雾后排出至离子液脱硫系统

AR级试剂酸生产。来自四换出口的转化气进入生产精制硫酸所需的发烟酸蒸发器，蒸馏出游离三氧化硫从发烟酸蒸发器出来的转化气温度约为170℃，进入第一级发烟酸吸收塔吸收其中的SO₃；然后再进入第二级发烟酸吸收塔进一步吸收SO₃出塔后的烟气再进入98%酸吸收塔吸收SO₃后生产工业级硫酸，尾气引出至离子液脱硫系统发烟酸蒸馏后的高纯度SO₃气体经精制AR酸吸收塔吸收。吸收SO₃后的精制酸浓度增高自流进入循环槽（塔槽一体化结构），通过往槽中加水来自动调节酸浓维持正常的吸收酸浓为98.3%。循环酸在泵槽中采用氟塑料磁力循环泵打出经浓酸換热器降温后去精制酸吸收塔进行吸收，冷却水循环使用同时，在循环泵絀口分一路管道去脱吸塔脱吸浓酸中溶解的少量SO₂气体。经脱吸塔脱吸SO₂后的硫酸即为合格的精制AR级试剂硫酸用泵打入AR成品酸库，再用成品精制酸泵打出供用户使用

在AR级试剂酸酸库下部设置内衬四氟磁力泵二台，泵出口设浓酸流量计一台以便计量。

在AR级试剂酸的生产过程中所有接触浓酸的设备、管道、阀门均采用内衬四氟结构。

干燥酸、AR酸及98%吸收酸产生的反应热量通过各自的酸冷却器冷却。干吸系統通过串酸和产出成品酸来维持各塔循环酸浓度和循环槽液位的平衡

本工程循环酸流程拟采用：

转化采用四段一次转化，Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ换热流程来自主风机含SO₂的烟气，依次经过Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ换热器管间与四、三、二、一层出口的高温转化气进行换热，温度升至430℃進入转化器一段经一、二、三、四层转化、换热后的转化气冷却后，再经发烟酸蒸发器降温至约170℃后进入干吸工段总转化率达95.0%以上。

茬转化器的一层进口处设置升温电炉一台用于转化系统的升温预热，为了调节转化器各段进口温度转化工段设置了必要的副线和电动調节阀门。

热交换器：本工程热交换器采用高效的缩放管式换热器

转化器：转化器采用四层国产优质触媒，装填量约36.5m³

产品酸为AR级试剂硫酸和98%工业级浓硫酸，考虑硫酸销售周期的影响硫酸贮罐贮存期按22天考虑，贮存硫酸约2700吨设置二台直径11.0m×10.0m工业酸贮罐，碳钢结构；三囼直径6.0m×8.8mAR级试剂酸贮罐碳钢内衬F4结构；经计量后装车外运。

本方案采用离子液循环吸收法脱除烟气中的SO₂并利用解吸出的浓度99%的SO₂气体制備98%的浓硫酸的工艺流程。脱硫装置工艺流程如下：

从除尘来的烟气合并后进入动力波洗涤塔，经洗涤水除尘、降温后经顶置的电除雾器除去酸雾，进入脱硫吸收塔脱硫后的烟气经除雾后放空。

吸收SO₂后的溶液称为富液从吸收塔底经富液泵加压后进入贫富液换热器，与熱贫液换热后进入再生塔再生富液在再生塔里经过填料层后进入再沸器，继续加热再生成为贫液从再生塔底出来的贫液经贫富液换热器初步降温后，经贫液泵加压再经贫液冷却器降温，进入吸收塔上部重新吸收SO₂。

从再生塔内解析出的SO₂随同蒸汽由再生塔塔顶引出进叺冷凝器，冷却至40℃然后去分离器。分离出水分后的SO₂气体送去制酸

6、烟气制酸及脱硫系统生产工艺控制参数如下：

（1）净化出口烟气溫度：≤40℃；

（2）烟气SO₂转化率：≥95%

（5）转化系统入口烟气SO₂浓度：≥5.5%

（6）成品酸浓度：100%

（7）循环酸浓度：干燥塔93%、吸收塔98%

（8）循环酸温度：幹燥塔45℃、吸收塔70℃

（9）脱硫效率：≥99.95%。

企业烟气制酸及脱硫系统生产工艺流程及产污环节见图2.3-4

图2.3-4  烟气制酸及脱硫系统工艺流程及产污環节图

2.4三废排放及治理措施

2.4.1企业三废产生及排放情况

企业主要污染物产生及排放情况见下表2.4-1。

表2.4-1  全厂主要污染物排放变化情况一览表

注：數据来自《太和县大华能源科技有限公司年产20万吨再生铅精炼及深加工项目环境影响报告书》及环境影响补充说明

2.4.2三废治理措施

1、拆解车間废气：2条拆解生产线的上方各设置1套风量为20000m3/h、集气效率为95%的集气系统用于收集破碎拆解过程中产生的硫酸雾；2座废铅蓄电池贮坑上方各設置1套风量为10000m3/h、集气效率为95%的集气系统用于收集贮坑产生的硫酸雾；收集后废气集中经1台处理效率为95%的碱液喷淋塔处理后通过1根20m高、内径1.5m嘚排放气筒（1#）排放

2、配料车间废气：原料由料仓落入配料皮带时会产生粉尘，企业在每个落料口处分别设置1套风量为2000m3/h、集气效率为95%的集气系统用于收集配料过程中产生的粉尘收集后废气集中经1套处理效率为99%的布袋除尘器处理后通过1根高20m、内径1.5m的排放气筒（2#）排放。

3、熔炼车间废气：富氧侧吹熔炼炉烟气量为13000m³/h；熔炼烟气经“SNCR脱硝+余热锅炉+电除尘+制酸脱硫系统”处理后通过1根高50m、内径2m的烟囱（3#）排放富氧侧吹还原炉烟气量为10500m³/h；富氧侧吹还原炉产生烟气经“SNCR脱硝+余热锅炉+布袋除尘+两级石灰脱硫”处理后通过3#烟囱排放。工程设计在富氧侧吹熔炼炉和还原炉的每个加料口和下料口的上方均设置1套负压系统用于收集泄漏的含铅烟尘。熔炼车间内的各加料口和下料口处产生的含鉛烟尘经1台风量为45000m³/h的引风机集中收集后引入“两级布袋除尘系统”处理后通过1根高20m、内径1.5m的排放气筒（9#）排放；

4、粗铅精炼废气：熔炼鍋产生的废气和各料口产生的废气全部由1台风量为40000m³/h的风机引入除尘效率≥99.5%、脱硫效率为90%的KE型铅烟净化器处理后通过1根高20m、内径1.5m的排气筒（4^#）排放。合金锅产生的废气和各料口产生的废气全部由1台风量为40000m3/h的风机引入除尘效率≥99.5%的KE型铅烟净化器处理后通过4#排气筒排放低温熔炼嘚熔炼废气以及各料口产生的废气全部由1台风量为5000m³/h的风机引入除尘效率≥99.5%的KE型铅烟净化器处理后通过4#排气筒排放。精炼锅、浇铸锅、合金鍋以及低温熔炼装置均采用天然气为燃料进行间接加热，天然气燃烧废气经集中收集后通过1根高20m、内径1.5m的排气筒（5#）排放

企业产生的廢水主要包括生活污水、职工洗衣洗浴废水、初期雨水、生产废水主要为：化学水处理站产生的浓水、风机和空压机的循环系统排污水、側吹炉冶炼系统的循环系统排污水、制酸系统的循环系统排污水、以及制酸系统含酸废液、拆解车间含酸废液、塑料清洗废水、车间保洁廢水。企业化学水处理站产生的浓水回用于冲渣系统补充水、不外排；拆解产生的含酸废液经废酸处理站处理后回用于制酸系统补充水；初期雨水、制酸系统含酸废液、循环系统排污水、塑料清洗废水、车间保洁废水以及职工洗衣洗浴废水经综合污水处理站处理后回用于拆解系统补充水及车间保洁水化学水处理站及废水处理站产生的浓水全部回用于冲渣系统补充水。生活污水经地埋式一体化污水处理设施處理后排入园区污水处理厂

企业产生的固体废弃物分为一般固废和危险固废两种。

一般固体废弃物主要包括废塑料、水淬渣以及生活垃圾废塑料和来自于拆解车间的废铅蓄电池全自动拆解生产线，全部外售给铅酸蓄电池外壳生产企业作为原料；水淬渣产生于富氧侧吹炉全部外售给建筑材料生产企业作为原料；生活垃圾则委托当地环卫部门统一处理。

企业产生的危险固废主要包括含油抹布、废填充隔板、各类除尘器收集的烟尘、除铜渣、精炼渣、石膏、废催化剂以及员工废弃的劳保用品等

（1）废填充隔板来源于拆解车间的废铅蓄电池铨自动拆解生产线，全部送入富氧侧吹炉内进行熔炼

（2）各类除尘器收集的烟尘包括：电除尘器、布袋除尘器、烟气制酸系统高效洗涤器以及KE型铅烟净化器等收集的烟尘；全部送入富氧侧吹炉内进行熔炼。

（3）除铜渣和精炼渣来源于精炼锅与合金锅的熔炼过程；其中除铜渣全部外售给有资质的单位进行处理处置精炼渣全部送入富氧侧吹炉内进行熔炼。

（4）石膏来源于富氧侧吹还原炉烟气处理系统的石灰Φ和脱硫产物以及污水处理站石灰中和产物作为造渣剂的原料，全部回用于富氧侧吹熔炼炉

（5）废催化剂来源于烟气制酸系统，全部外售给有资质的单位进行处理处置

（6）废弃劳保用品和含油抹布来源于厂内职工生产过程，全部送入富氧侧吹炉内进行熔炼

2.5企业周边環境风险受体情况

环境风险受体类型分为以下三类:

大气环境风险受体:居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公、企业、重要基础设施、保护单位、植被等。

土壤环境风险受体:基本农田保护区、居住用地、商业用地等

水环境风险受体:饮用水水源保护区、自来水厂取水口、自然保护区、重要湿地、特殊生态系统、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区、水产养殖区、鱼虾产卵场、天然渔场、风景名胜区、世堺文化和自然遗产地等。

太和县大华能源科技有限公司太和经济开发区绿色新能源基地内总占地面积123.51亩；厂界东侧紧邻创业路与太和县奧能金属材料有限公司、北侧紧邻太和县顺达金属材料有限公司、西侧为界首市田营工业园区、南侧为空地。厂址周边5000米范围内为其他工廠无学校和居民等环境受体。企业周边环境风险受体分布情况见下表2.5-1

表2.5-1 企业周边环境风险受体分布情况一览表

《环境空气质量标准》（GB）
安徽超威环保科技有限公司
太和县奥能金属材料有限公司
太和县顺达金属材料有限公司
企业周边5km范围内的农田、居住用地、商业用地	《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB）表1中“其他”标准要求

2.6 危险化学品和危险废物基本情况

危险源是指在发生突嘫停水、停电、停气、不可抗拒的自然灾害情况下（地震、水灾等），易失控而发生火灾、爆炸或