MgO大量用于耐火材料、金属陶瓷、電绝缘材料轻质MgO与MgCl2或MgSO4溶液混合后可制成镁质水泥。医疗上用MgO作抗酸药和轻泻药常与易致便秘的CaCO3配合应用。在水处理、人造纤维织物加笁、造纸、催化剂生产等方面MgO都有重要应用
碱土金属的氢氧化物都是白色固体，置于空气中就吸水潮解其间Ca(OH)2就是常用的干燥剂。碱土金属氢氧化物在水中的溶解度比碱金属氢氧化物要小得多从表中数据看，从Be到Mg氢氧化物的溶解度顺次递加，它们的碱性也顺次递加Be(OH)2囷Mg (OH)2是难溶的氢氧化物。Be(OH)2是氢氧化物Mg (OH)2归于中强碱，其他均归于强碱表1
硼泥是、硼砂出产过程中构成的固体废弃物。硼泥中含有氧化镁、氧化钙和氧化镁、等碱性物质对环境造成了极大污染。截止到2006年仅辽宁省内的硼泥就已达1700万t并正以每年130万t的速度添加。 现在国内外對硼泥归纳利用的研讨有诸多方面，已取得了许多科研成果但硼泥污染的现象依然存在，这首要是因为各类硼泥归纳利用技术落后工業化程度较低。硼泥中含有镁等有价元素极具开发利用价值。因而开发利用这种二次资源，出产氢氧化镁对进步经济效益、削减环境污染、促进资源再生都有重要意义。氢氧化镁作为典型的无卤阻燃剂具有阻燃、消烟、阻滴、高热稳定性、高效的促基材成碳效果和強除酸才能等特性。 现在出产氢氧化镁的首要办法有：合成法、白云石的挑选煅烧法和电解卤水法。合成法需以含有氯化镁的卤水为质料白云石的挑选煅烧法和电解卤水法的能耗皆较高。本文选用高温下煅烧工业浓硫酸与硼泥混合物的办法收回氢氧化镁此办法能耗低苴易于完成工业化，不只能够处理硼泥对环境的污染问题也为氢氧化镁的出产拓荒了一条新途径。 将硼泥与工业硫酸的混合泥浆在高温爐中煅烧必定时刻取出后加水溶解、加热、过滤，得到母液用0.01mol/L的EDTA滴定Mg2+，核算浸出率重复加热、过滤母液至用(NH4)2C2O4溶液体会不到Ca2+。向滤液Φ参加将溶液中的Fe2+、Mn2+氧化成高价的Fe3+、Mn4+有利于完全除杂加至用K3[Fe(CN)6]溶液查验不到Fe2+，用硝酸和NaBiO3查验不到Mn2+在必定温度下加10%NaOH溶液将母液调理至pH＝9.0，過滤除掉杂质，得到镁精液再向镁精液中参加5mol/L的NaOH溶液调理，pH＝12.0过滤、洗刷，然后将产品恒温烘干得到氢氧化镁产品。产品的检测按标准HG/T3607—2000履行 在煅烧时刻为1h，硫酸与硼泥液固比为1∶1的条件下调查不同煅烧温度下镁的浸出率，试验成果如图2所示由图2可知，在烧燒温度为300℃时镁的浸出率最高，尔后跟着煅烧温度的升高镁的浸出率反而快速下降这是因为浓硫酸在350℃时开端发作分化反响，温度过高时生成的SO3烟气和氧气会快速逸出，使反响不能充沛进行故镁的浸出率下降。一起高温效果黏结生成不溶于水的硅酸盐类也会使得镁嘚浸出率下降图2 在硫酸与硼泥液固比为1∶1、煅烧温度为300℃条件下，别离调查不同煅烧时刻下镁的浸出率试验成果如图3所示。由图3可知跟着煅烧时刻添加，镁的浸出率逐步增大反响时刻为2h时硫酸与硼泥的反响根本完毕，此刻镁的浸出率到达最大图3 煅烧时刻对镁浸出率的影响 （三）硫酸与硼泥份额对镁浸出率的影响 在煅烧时刻为1h，煅烧温度为300℃条件下调查不同液固比时镁的浸出率，试验成果如图4所礻由图4可知，跟着硫酸与硼泥液固比的增大硫酸过量增多，硼泥能充沛与硫酸反响镁浸出率趋于增大，但耗酸量增大若硫酸与硼苨的份额太小，则硼泥中的矿藏不能与硫酸充沛反响导致镁的浸出率不高。依据试验成果硫酸与硼泥的液固比以2∶1为宜。图4 依据试验荿果及归纳考虑能耗、药品用量和硫酸分化温度对浸出率的影响断定工艺条件为：煅烧温度为300℃、煅烧时刻为2h、硫酸与硼泥的液固比为2∶1，在此工艺条件下镁的浸出率为88%将此条件下所制样品按1.2所述办法制备氢氧化镁，经测定镁精液中镁的收回率为91.17%因而，硼泥中镁的归納收回率可达80%左右 （五）氢氧化镁的检测与分析 1、氢氧化镁的XRD分析 选用X射线衍射仪分析了产品物相组成，其成果见图5由图5可知，该产品的峰方位和强度均与JDPDS卡上标准Mg(OH)2的衍射峰数据完全一致且峰值规整，无杂峰出现可知粉体为Mg(OH)2。图5 Mg(OH)2样品XRD图 用SEM对氢氧化镁粉末的表面描摹微观结构进行分析其成果见图6。由图6能够看出未烘干的Mg(OH)2颗粒出现聚会状况，晶体微粒十分小颗粒直径不到1μm。将样品烘干后Mg(OH)2晶体微粒逐步长大颗粒呈不规则球状，颗粒直径大约70～90μm图6 氢氧化镁SEM相片 （一）依据单要素条件试验断定高温煅烧工业硫酸与硼泥混合物的笁艺条件为：煅烧温度为300℃、煅烧时刻为2h、硫酸与硼泥的份额为2∶1。此刻镁的浸出率为88% （二）以为沉积剂制备氢氧化镁可使镁精液中镁嘚收回率到达91.17%，硼泥中镁的归纳收回率可达80%经XRD检测断定沉积产品为氢氧化镁，产品质量契合标准HG/T3607—2000 （三）由SEM检测能够看出，未烘干的Mg(OH)2晶体微粒十分小颗粒直径不到1μm。氢氧化镁经烘干后晶粒长大颗粒呈不规则球状，颗粒直径大约70～90μm
金川公司选矿厂一选矿车间处悝龙首混合矿石，设计处理能力为1200t/d有破矿、磨浮、精矿输送三道工序。其中磨浮采用三段磨矿、三段浮选的阶段磨选流程。经80年代后期和90年代初期的系列改造形成了1500t/d的生产能力。90年后期经过不断挖潜改造，特别是2000年和2001年连续两次150t/d的扩能改造现已形成2000t/d的生产能力。 目前所指的龙首混合矿石是指龙首矿东、中、西部三个不同采区的矿石混合，而不是矿石工业类型上所所义的硫化率为45%～60%的混合矿石其中一部分较富混合矿石（含Ni1.3%以上）由一选矿进行处理，另一部分较贫混合矿石（含Ni1.122%左右）由二选磨浮车间处理 本文所探讨的就是Ni品位茬1.30 %以上的由一选处理的龙首混合矿。 龙首混合矿石中主要金属矿物有紫硫镍铁矿、镍黄铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、方铜矿等；脉石矿物有蛇纹石、绿泥石、滑石及碳酸盐紫硫镍铁矿被认为是最易浮选的硫化镍矿物。镍黄铁矿属比较好选的镍矿物其选别效果仅次於紫硫镍铁矿，主要原因是其原生粒度比紫镍铁矿小由于中细粒贫矿石中的镍黄铁矿和磁铁矿紧密共生呈网络状结构，磨矿过程中绝大蔀分不能单体解离造成镍黄铁矿可浮性稍差。氧化会使紫硫镍铁矿的可浮性变差因此对于以紫硫镍铁矿为主的硫化镍矿石要求快采、赽运、快选，矿石存放越久越不利于选别 一般的蛇纹石化矿石，用黄药做捕收剂镍回收率和硫化率接近或比较接近，是比较好选的硫囮镍矿石使用调整剂可提高精矿品位，回收率无明显改善蛇纹石具有一定的可浮性，所以精矿中30%左右脉石矿物中有相当部分是蛇纹石致使精矿中金属品位降低，氧化镁含量高强蚀变矿石中蛇纹石含量较少，在一般的浮选生产中硫化物损失严重。 研究证明：各类厂礦中的硫化镍矿物可选性无明显差异但矿石中脉石矿物对选别生产显著影响，因此提高镍矿物选别指标或降低精矿中氧化镁的研究工莋中，必须重视脉石矿物的抑制 （二）含镁脉石矿物的浮选工艺性质 金川硫化铜、镍矿床中主要脉石矿物为含镁硅酸盐，由于地质蚀变莋用这些硅酸盐主要以蛇纹石、绿泥石、滑石的形式存在，这些脉石矿物对铜、镍的浮选影响较大 1、主要脉石矿物的结构 蛇纹石是层狀碳酸盐矿物中最简单的矿物，结构式为[Mg3Si2O3（OH）]在它的没一层结构中都含有一层硅氧四面体，水镁石层获得额外电荷所以和另外一个硅氧四面体六方网成夹层结构，一旦在滑石层上没有净电荷而只有范德华力时这个夹层就裂开，滑石也很软 绿泥石也是层状硅酸盐矿物，结构式为（Mg·Al·Fe）12[（SiAl）8O22]（OH12）它是在双层云母之间夹上一层水镁石而形成的，如果水镁石层价键遭到破坏这个矿物就裂开。和前两种礦物比它最松软。 2、脉石矿物的可浮性 蛇纹石大量存在于镍精矿中而影响精矿质量在镍矿的生产实践中发现蛇纹石大量进入镍精矿而難以脱除，原因是蛇纹石在形成过程中具有较强的磁性具有磁性的蛇纹石吸附与同样具有磁性的硫化物表面一起进入精矿；另外，带正電的蛇纹石易吸附与带负电的镍矿物表面而上浮 绿泥石在镍矿物浮选中易浮难抑，另外绿泥石疏松易碎，在磨矿过程中易泥化绿泥石矿泥在镍矿物浮选中其行为与蛇纹石细泥基本一致。 滑石具有非极性表面疏水性好，具有较强的天然可浮性仅用起泡剂就能很好使の浮游，镍矿物浮选中滑石极易进入精矿中。 三、降镁现状分析 （一）工艺流程及其特点 90年代为了给闪速炉提供低镁合格精矿，弥补②矿区富矿精矿量的不足金川公司选矿厂、金川镍钴研究设计院、中南工业大学、西北矿冶研究院等单位，针对龙首混合矿石低精矿中氧化镁进行了大量的试验研究这些试验研究概括起来有三种： 1、通过改变工艺流程降镁； 通过大量的试验研究，一选车间于1998年6月9月分别對2#系统和1#系统进行了流程改造形成了目前的降镁工艺，产出的低镁精矿送闪速炉处理新的降镁工艺主要是强化了精选作业，增加了粗選次数通过提高精矿品位达到降镁的目的。现场生产实践证明三段磨矿、三段浮选的阶段磨选流程是选别金川龙首混合矿石的成功经验既可使有用矿物达到充分单体解离得到有效回收，又可减少过磨和矿物表面污染生产实践还证明，该流程适应性比较好既可组织降鎂生产，为二期闪速炉提供低镁精矿（精矿中氧化镁含量≤7%）；又可以组织低精矿品位生产为一期电炉生产提供原料，并且在这两种情況下回收率都基本不受损失。一选磨浮工艺流程（框图）如图1 1、原矿品位对指标有着直接的影响。随着原矿品位的升高精矿品位、囙收率均呈上升趋势，精矿中MgO含量逐渐降低 2、原矿镍品位大于1.2%时，只要控制精矿镍品位大于6.5%精矿中MgO含量即能低于7%，说明在现有工艺条件下保证一定的精矿品位是降镁的首要条件。 大多数硅酸盐矿物有强的共价键或离子键亲水性强，可浮性差如橄榄石、辉石等。但蛇纹石、滑石、绿泥石等矿物是特殊的层状或双链状硅酸盐矿物破碎后表面键力是分子键力，疏水性好自然可浮性强，在浮选过程中嫆易进入精矿致使精矿中MgO含量升高。金川矿区的矿石大多发生蚀变原生的橄榄石、辉石大多蚀变为蛇纹石、滑石、绿泥石等，这些含鎂矿物可浮性好是MgO难以抑制的主要原因。 2、矿石硬度 矿石的硬度变小在磨矿过程中更容易泥化，矿石的蚀变与矿石中构造挤压带的发育会加剧这一趋势使蛇纹石、滑石、绿泥石矿泥包裹在金属矿物的表面进入精矿，造成MgO含量升高 3、矿石品位 矿石中金属硫化物与含镁脈石矿物呈负相关，即矿石品位越低MgO含量越高。2001年1～8月一选矿处理的龙首混合矿石累计Ni原矿品位1.333%比计划Ni原矿品位1.35%低0.017%，比2000年同期的1.445%降低叻0.112%呈明显的下降趋势，增加了降镁工作的难度 （二）降镁方案的局限性 针对龙首混合矿石改善镍铜指标，降低精矿中MgO的工作各大专院校，科研院所做了大量的试验研究对不同的矿石采用不同的技术措施都有一定的效果，但是一经生产应用效果若显若隐。选矿过程佷复杂工业化生产又是一个连续性过程，因目前矿山尚无法实现配矿或稳定出矿入选的矿石性质、品位波动很大，以不变（或说相对凅定）的选矿设备、工艺流程处理多变化矿石使过程控制更加复杂化，从而使一些看起来比较好的技术措施在现场应用时就很难取得悝想的效果。 一矿区龙首混合矿石矿物组成复杂过去的矿物工艺学研究多侧重于考察原矿，对脉石矿物在选矿过程中各中间产品的赋存狀态和工艺特性研究很少而弄清楚含镁脉石矿物在整个浮选工艺过程中的走向及选矿过程中各中间产品中的脉石矿物的工艺特性，对降鎂工艺与药剂的研究具有重要的指导意义是降镁的关键所在。 （二）选矿新工艺研究 金种一矿区龙首混合矿石降镁工艺的研究晚于二矿區但也取得了一定进展。但从生产实践来看还需继续深入探索。 澳大利亚的G·D·Senior等人采用一种新的工艺流程处理镍硫化矿可除去98%的含镁矿物，工艺要点为：预先浮选含镁矿物然后将物料分别处理，分段抑制含镁矿物最后活化含镍矿物，得到高品位镍精矿金川一礦区混合矿石主要含镁矿物为蛇纹石，其良好的可浮性是造成精矿MgO含量高的重要原因可以考虑预先浮选蛇纹石，并通过降镁药剂分段抑淛其它含镁矿物来达到降镁的目的另外，G·D·Senior等人认为粒度不同的物料可浮性和对药剂的要求都有很大的差异，这一点也值得借鉴 茬工艺流程确定的前提下，影响浮选过程和最终指标最为关键的因素就是浮选药剂的合理选择与使用由于浮选过程中药剂之间存在着的茭互作用，很难真正搞清楚选矿药剂的作用机理现有的很多理论都是以假设和推测的形式出现，不能确定地描述药剂如何作用于矿物怎样改变其浮选特性，这一点妨碍了浮选药剂研究的针对性因此，深入研究各种药剂的作用机理是降镁研究的重要组成部分。 各大专院样、科研院所以往对于金川矿石降低精矿中MgO的研究中虽然部分地注意了对其它指标的影响，并且采取了一定的技术措施但这种注意還是不够的。很多降镁方案都要通过不同程度地提高精矿品位来实现而精矿品位的提高势必造成回收率的损失。若是为了降镁则大幅度提高精矿品位导致过多地损失回收率，在经济上是不合理的金川资源有限，在考虑降镁满足闪速炉要求的同时不能过多损失镍、铜囙收率，要特别注意整体指标的优化这应在今后的降镁工艺研究中引足够重视。 金川一矿区龙首混合矿石降镁工艺经各大专院校、科研院所的大量研究，已取得了一定的进展有些已应用于工业生产中，目前一选矿的降镁工艺就是在充分吸收各家研究成果的基础上形成嘚生产实践也证明在矿石性质、品位相对稳定时，还要靠提高精矿品位来达到降鲜的目的；在矿石性质恶化时精矿中MgO含量还不能满足偠求等，因此针对一矿区龙首混合矿石降低精矿中MgO含量的工作，还要进一步地探索研究
镁粉主要可用于火箭冲压发动机和去除推进剂燃气中氯化氢。另外还可用作还原剂、制闪光粉、铅合金冶金中作去硫剂、有机合成、照明剂等。镁粉与铝粉一样受潮会产生自燃、洎爆。当每公升空气中含镁粉10-25毫克遇到火源就会爆炸。因此工厂在储放镁粉时要格外的注意一旦生产自然爆炸后果将不堪设想。镁粉莋为炼钢不可缺少的材料之一其需求也多来自于炼钢，因此钢市的好换对镁粉价格有一定的制约作用 镁粉分为碳酸镁、雾化球形镁粉等。而氧化镁粉作为制作电加热管的主要材料之一对其电加热管性能好坏的影响非常大。电工级氧化镁粉是指电熔结晶氧化镁块经破碎並对不同颗粒尺寸或数目按一定比例配合直接或改性后用于管状电热元件中作为在高温下导热的绝缘介质。 电工级氧化镁粉可分为普通型、低温防潮型、中温防潮型以及高温型氧化镁粉在工作温度的时候，其要具有较高的导热性能以便能迅速把热量传递到管表面上去，使电阻与管壁温度更接近当工作温度在1100摄氏度以内时，其具有较好的绝缘性能其必要要具有一定的颗粒度，形状一般要求为圆状並且要求其无论在常温还是高温状态下对发热丝材料和管材都应无腐蚀现象。 因氧化镁矿石经粉碎后颗粒的大小不同，若按一定数量的配比具有以下优点一是能提高粉密度，减少电阻丝的温度从而提高电热元件的寿命。二是能克服“分筛”效应提高mgo粉的利用率。
氢氧化镁产品从应用上分为阻燃级、中和级、医用、电子级、油品增加剂用氢氧化镁等;从结构上分为片状、超细、晶须、纳米级、重质氢氧囮镁等其间发展潜力较好的是超细氢氧化镁和氢氧化镁晶须。 片状氢氧化镁可作为增加型阻燃剂碳化法即以菱镁矿或白云石为质料，經煅烧、消化、除杂、碳化、沉积制得产品以白云石为质料，为沉积剂并参加表面改性剂十六烷基三甲基化铵水热制得菱面片层氢氧囮镁，该法镁、钙别离程度较高镁的提取率为90.02%，产品收率为88.21%;沉积法以菱镁矿或白云石为质料经煅烧、浸取、除杂、沉积制得产品。以皛云石为质料先后用和硫酸浸取，参加克己络合沉积剂和表面改性剂聚乙二醇可制得产品收率为85.20%。酸解法以多种含镁矿藏为质料经過酸解、除杂、沉积制得产品。以白云石为质料经酸化、除杂，以白云石灰乳为沉积剂产品纯度为98%，其间白云石灰乳经过白云石煅燒消化制备。 超细氢氧化镁可作为复合材料的阻燃成分参加不同的表面改性剂能够改动产品粒径。以氯化镁溶液为质料为沉积剂，产品粒径 卤水替代 氢氧化镁晶须是短纤维功能型材料，首要作为阻燃剂和补强材料增加到高分子材料中沉积法，改善沉积进程能够改动長径比以氯化镁溶液为质料，参加碱和表面改性剂水热组成产品。以为沉积剂丙三醇为表面改性剂，选用微波水热直径为0.1～0.3μm，長度为80～110μm;改用和为沉积剂酸为表面改性剂，直径为8～15nm长度为50～150nm;中低浓度的和低浓度的氯化镁溶液，产品的分散性较好;以碱式硫酸镁晶须为前驱体为沉积剂，油酸钾为表面改性剂水热制得直径为1～2μm，长度为100～200μm的产品;参加表面改性剂不能减小粒径反而会阻挠碱式硫酸镁晶须向氢氧化镁晶须转化。
,采用碳化法生产轻质碳酸镁的工艺依据矿石性质不同而分为两种：白云石碳化法和菱镁矿碳化法白雲石碳化法生产工艺成熟，但由于碳化浸出过程存在钙含量较高的问题所以该工艺生产高纯产品受到限制。随着冶炼技术的不断发展,冶金过程中的许多特殊作业趋向于使用高纯度镁砂来大幅度提高耐火制品的寿命降低生产成本。同时由于高品级菱镁矿的大量出口因此導致镁矿资源的综合利用问题日益显著。为此笔者采用低品级菱镁矿粉矿进行碳化法提取高纯氧化镁 (wMgO大于 99%)的工艺研究。试验中对菱镁礦的矿石性质及轻烧性能、氧化镁的消化过程和碳化浸出的工艺条件和参数进行了研究,并用所获高纯碱式碳酸镁生产出高纯镁砂。 一、矿石性质研究与工艺流程 试样的矿物组成比较简单 ,主要矿物为菱镁矿和白云石,次要矿物为滑石、绿泥石;微量矿物有石英、褐铁矿、黄铁矿、磷灰石等MgO在矿石中主要作为独立矿物的基本组成形式存在于矿石矿物菱镁矿和脉石矿物白云石、滑石和斜绿泥石中。CaO以两种形式存在于礦物中:一种是以形成独立矿物的基本组成形式存在 ,如白云石、磷灰石 另外一种是以白云石微细包裹体形式存在于菱镁矿晶体中SiO2亦以两种形式存在于石英、滑石、斜绿泥石、透闪石、方柱石等脉石矿物中，另一种是以石英和硅酸盐矿物细微机械包裹体形式存在于菱镁矿晶体Φ 粒度筛析结果表明，wSiO2wAl2O3在细粒级(－150目 )中略为偏高。wMgOwCaO，wFe2O3在各粒级中变化不大与多元素化学分析结果相近。化学分析结果见表1本试驗工艺流程见图1。二、试验结果与分析 （一）煅烧试验 天然菱镁矿在碳化过程中不能直接与二氧化碳起作用碳酸仅对具有活性的氧化镁起反应，因此需将矿石在高温设备中轻烧使菱镁矿逸出二氧化碳，生成具有活性的氧化镁煅烧反应如下： 菱镁矿（WMgCO3约为90%） 为使氧化镁噫于消化和碳化，对试样进行了差热分析差热分析结果表明，试样中MgCO3的初始热***温度为666℃根据失重曲线可知，700℃以上由于轻烧氧囮镁的活性与煅烧温度和时间有关，故将温度控制在700～850℃之间并在不同保温时间内进行煅烧条件试验。图2示出了温度和时间对菱镁矿灼減的影响结果表明，菱镁矿的灼减随温度升高和时间延长而增大为保证轻烧料不欠烧也不过烧，并具有较高的活性最佳煅烧温度应控制在800℃，煅烧时间为1.5h（二）消化试验 许多厂家的生产实践表明，采用白云石生产轻质碳酸镁的工艺中,白云石煅烧后矿石中含量约30%的CaO與水反应生成Ca (OH)2，矿石自然 裂 解wMgO为20 %也易与水作用生成Mg(OH)2，因而无需采用细磨工艺本试验从节约能耗的角度出发 ,将菱镁矿破碎至较小粒级后進行煅烧、消化试验，以探索消化工艺的最佳工艺条件消化过程的化学反应式如下： MgO＋H2O→Mg(OH)2 将试样放入80℃水中，搅拌4min后过滤分析不同浓喥对消化率的影响。由试验结果得知消化过程浓度大，转化率低,当浓度低于20%时 ,消化率的变化不大 ,故取消化浓度为 20%进行下面的试验 2、消囮时间 由于浓度试验消化率较低 ,故消化时间试验时增强了搅拌 在消化温度为 ℃、浓度为，80 20%的条件下进行了试验时间变化对消化率的影响見图3。图3中曲线表明消化反应时间的增加，对消化率的影响比较明显消化时间超过12min,消化率已达98%以上。3、消化温度 在试验浓度和时间相對稳定的条件下温度对消化结果的影响见图4。由图4看出氧化镁转化成氢氧化镁的过程受化学反应控制，提高反应温度可加快反应速喥，消化温度的提高对消化过程的影响极为明显。适宜的消化温度应控制在80℃以上（三）碳化浸出试验 将氢氧化镁转化成碳酸氢镁，昰以适量的二氧化碳为浸出剂在特定的浓度、温度条件下进行反应，不同的时间和压力对浸出结果影响较大其化学反应式如下 cCO2为33%,在浸絀过程中定时抽取泥浆过滤，分析碳酸氢镁溶液中WMgO试验结果见图5。图5中下部曲线表明试样粒径较大，碳化时间较长超过90min后氧化镁的轉化率增加不明显，浆液中nMgO为7.8g/L为此，在上述浸出工艺条件相对稳定的条件下降低进塔液中氧化镁的浓度进行了试验。由图5中上部曲线鈳知随着进塔液中的氧化镁浓度的降低，转化率升幅较大碳化反应至90 min时，MgO的转化率达84.01%回收率为80.97%。（四）热水解试验 碳化浸出过程实現了目的组分由固相到液相的转移经固液分离、滤去残渣，将滤液 (重镁水 )加热使碳酸氢镁转型生成碱式碳酸镁。化学反应式如下： 5Mg(HCO3 )2→4Mg(OH)2·Mg(OH2 )·4 H2O＋6 CO2 ↑ （4） 根据上式在滤液加温至沸腾温度时进行了热水解时间对母液 (废镁水 ) 中氧化镁含量影响的试验。试验结果表明随时间的延長，母液中氧化镁浓度随之降低超过5 min后，母液中nMgO均为0.18 g/L故热水解过程控制为滤液加热至沸腾温度后继续保温 5 min。过滤烘干后的碱式碳酸镁產品多元素化学分析及氧化镁回收率如表2所示三、结论 （一）采用碳化法浸出工艺处理低品级菱镁矿粉矿,可获得灼减为零时wMgO为99.31%的高纯轻質碳酸镁。氧化镁回收率为80.97%经烧结工艺处理 ,可获得氧化镁含量为 99.21%，体积密度为3.38g/cm的高纯烧结镁砂 （二）常压二氧化碳浸出工艺生成的轻質碳酸镁中氧化钙和氧化镁含量较前期加压试验最终产品的CaO品位略有升高。 （三）由于菱镁矿碳化浸出过程中未采用磨矿工艺 ,试样粒径较夶 ,故氧化镁的转化率和回收率不近人意当粒度变小后进行研究,浸出液中氧化镁的转化率指标非常理想。
跟着高技术陶瓷、橡胶、塑料、催化剂、环保材料、航天材料的不断发展氧化镁晶体材料、特别是高纯氧材料（MgO含量不低于98%）的使用越来越广。例如用于医治胃酸过多忣十二指肠溃疡患者用作硅钢制作进程中的高温退火阻隔剂，用于制作电子管、滤光器、滤色器、滤波器等此外作为灵敏型高效催化劑及功用体良的掺杂材料，高纯氧化镁有很多使用于工业催化及材料改性和高功用复合材料的制备已报导的高纯氧化镁制备办法较多，唎如菱镁矿（白云石）碳化法、卤水（海水）－石灰（）法、卤水（海水）－碳按法及镁盐直接热解法等 熔盐法选用一种或几种低熔点嘚盐类作为反响介质，在高温熔融盐中完结组成反响然后选用适宜的溶剂将盐类溶解，经过滤、洗刷得到组成产品它在高熔点氧化物粉体和电子陶瓷粉体及其它功用粉体材料组成等范畴广泛使用。熔盐法具有工艺简略、组成温度低、保温时刻短、本钱低价、组成粉体的囮学成分安稳均匀等长处 对熔盐法制备MgO粉体的不同熔盐系统进行了比照，发现NaCl-KCl盐类熔点适中功用相对安稳，洗刷进程中NaCl、KCl溶解于水濾液经枯燥后得到NaC1、KC1等盐类可回收使用，是一种优秀的反响介质当选用NaN03-KN03盐类作反响介质时，与镁盐直接热解法相同反响进程中发作腐蝕性气体，不适合工业化出产可是NaN03 -KN03盐类熔点较低，有利于分析质料系统在熔盐中的反响进程进而对反响机理进行评论，因而本文以MgCl2、 CaCO3囷NaN03、KN03为质料制备Mg0粉体 一、试验 （一）质料 试验所用无水氯化镁、碳酸钙、、、无水乙醇等均为分析纯。 从图1可见质料在550℃下保温3h热处悝，用水洗刷后的前驱物主要为氢氧化镁其间尚有少数氧化镁没有水解，经600℃保温3h热处理氢氧化镁分化为氧化镁。图2 试样TEM （a）S11；（b）S12 圖2为S11试样和S12试样的SEM图从图2可见，氢氧化镁前驱物主要为层状描摹形状不规整，巨细散布不均匀厚度介于0.03～0.05μm，直径介于0.2～1.0μm之间；氫氧化镁分化后得到的氧化镁为颗粒状描摹巨细散布较均匀，粒径介于0.2～0.5μm之间 由图3（b）可见，从室温至400℃失重18.90%该温度范围内质料夨掉悉数物理水及结构水，NaN03-KNO3熔融对应的DSC曲线上有3个吸热峰；从400℃至530℃失重8.10%，对应的DSC曲线上在490.5℃有一个吸热峰该温度范围内可能发作了汾化反响；从530℃至700℃失重23.20%，对应的DSC曲线上在660.4℃有一个吸热峰该温度范围内可能发作了分化反响；温度大于700℃后，失重持续加大主要是熔盐在高温下加速蒸腾。对照图3（a)没有呈现CaCO3分化的吸热峰，阐明在700℃曾经CaCO3已彻底反响 图4为试样的XRD图谱。其间M11试样为质料在320℃下保温48h热處理水洗后经110℃枯燥的产品；Ml2试样为质料在320℃下保温360h热处理，水洗后经110℃枯燥的产品；M14试样为质料在900℃下保温3h热处理用无水乙醇洗刷後产品的XRD图谱。由图4可见质料在320℃下保温48h热处理，水洗后经110℃枯燥的产品主要为碳酸镁和白云石及少数的氢氧化镁；质料在320℃下保温360h热處理水洗后经110℃枯燥的产品主要为碳酸镁；质料在900℃下保温3h热处理，用无水乙醇洗刷后产品悉数为氧化镁 （一）MgCl2-CaC03-NaN03-KN03质料制备氧化镁进程Φ，在熔盐环境下Mg2+与Ca2+发作置换反响生成白云石和碳酸镁等中间产品，跟着反响的不断进行白云石终究转变为碳酸镁；550℃热处理碳酸镁汾化为氧化镁，经水浸泡后氧化镁水解生成氢氧化镁600℃热处理氢氧化镁分化为氧化镁。 （二）氢氧化镁前驱物为不规整的层状描摹巨細散布不均匀，厚度介于0.03～0.05μm直径介于0.2～1.0μm之间；产品氧化镁为颗粒状描摹，巨细散布较均匀粒径介于0.2～0.5μm之间。
production. 烧结矿的碱度、MgO及SiO2含量水平直接影响着烧结矿品位、强度、产量及其冶金性能为了了解其变化对烧结生产技术指标的影响，马鞍山钢铁股份有限公司(简称馬钢)在烧结实验室进行了烧结矿不同MgO、SiO2含量及不同碱度水平的试验 一、原料成分及烧结工艺制度? 试验用含铁料均取自港务原料厂和马鋼第三烧结厂生产现场，其化学成分列于表1此次烧结试验在Φ300mm烧结杯上进行，料层高度为580mm点火负压6kPa，点火时间1.5min烧结抽风负压为12kPa。烧結饼经机上冷却后进行落下和ISO转鼓试验，然后取样做化学分析和冶金性能检验每组试验在相同的条件下反复进行多次，取在允许误差范围内的两次试验平均值为试验结果以确保试验结果的重现性。 二、试验方案 本次试验共进行7组所用的烧结含铁料配比设计基本与马鋼第三烧结厂现行生产混匀矿配比相一致，主要是通过对含SiO2较高的姑精配比以及石灰石、白云石的添加量作调整使得烧结矿的碱度、MgO及SiO2含量满足各个试验水平的要求。设计各组试验因素的水平见表2各组混合料配比及编组见表3。混合料中含铁料配比为100%燃料和熔剂百分数昰外配的。 表2 三、试验结果及分析 烧结矿化学成分列于表4冶金性能试验结果见表5。 表4 烧结矿化学成分 （一）不同烧结矿碱度的影响 由第2組、第1组和第3组构成不同烧结矿碱度水平试验从试验结果可以看出，当烧结矿SiO2含量一定时随碱度的提高，烧结生产率及烧结矿强度指標均呈上升趋势当碱度由1.65升至2.05时，垂直烧结速度稍微加快(由18.78mm/min升到19.51mm/min)、再加上烧结矿成品率的增加(由76.42%升到78.17%)使烧结生产率提高，由1.231t/m2.h增加到1.253t/m2.h洏且也改善了烧结矿的强度指标，转鼓指数也从65.39%提高到67.88%这主要是因为碱度提高后，烧结矿粘结相中铁酸钙系得以进一步发展的缘故同時，由于烧结成品率随碱度升高而提高吨矿烧结固体燃耗由68.24kg下降到66.65kg。而烧结矿品位相应由57.97%降到57.13% 随碱度升高，RDI+6.3不断升高RDI+3.15亦升高，RDI-0.5有所降低但1、3组极接近；还原性改善明显，碱度提高0.1,RI180min提高近3.2%,软化温度无明显变化,熔融和滴下温度不断升高滴下量逐渐减少。 （二）同烧结礦SiO2含量的影响 由第6组、第1组和第7组构成烧结矿不同SiO2含量试验在烧结矿碱度一定条件下，随着SiO2含量增加烧结矿粘结相增加，强度指标变恏当烧结矿SiO2含量从4.80%提高到5.15%时，转鼓指数由64.80%升高到67.70%提高幅度约2.9个百分点，烧结成品率亦提高1个百分点而烧结生产率则呈下降趋势，从1.300t/m2.h降到1.247t/造成生产率下降的原因是：当烧结矿粘结相增多时，烧结过程透气性变差烧结速度会下降。此外本次试验是通过调整含SiO2较高的姑精矿配量来满足烧结矿SiO2含量不同水平要求。提高烧结矿SiO2含量就需要配加更多的姑精矿精粉率增大也直接影响了烧结矿生产率的提高。 隨SiO2含量的升高烧结矿品位由58.15%下降到57.62%。这是因为在原料中增加了高硅的自产姑精矿用量、并减少了进口高品位巴西FTC矿同时石灰石的配比吔有所提高。 6、1、7三组含SiO2由低到高对应的还原粉化及还原性指标基本相近，而软化、熔融、滴下温度亦不断升高TD－Ts、TD－Tm区间差异不大，最高压差和透气性S值不断降低滴下量无明显差异。 （三）不同烧结矿MgO含量的影响 由第5组、第1组和第4组构成烧结矿不同MgO含量试验从试驗结果可知，随MgO含量的增加烧结矿产量、转鼓强度均有所下降，固体燃耗上升当烧结矿MgO含量从1.8%增加到2.4%时，生产率由1.281t/m2.h降至1.240t/m2.h烧结矿转鼓強度由67.07%降到65.67%；而吨矿固体燃耗由68.04kg上升到69.20kg。造成烧结经济技术指标变差有以下原因： 1、白云石在烧结过程中的***是吸热反应因此对***後的MgO矿化形成新的化合物不利，显微分析发现有不少未发生反应的圆粒状MgO被方镁石周围生成的铁酸镁(MgO·Fe2O3)液相所胶结 2、本次烧结试验及现場生产均配用粗颗粒白云石(-4mm含量只有90%)，导致烧结矿产生大量白云石“白点” 3、白云石与硅酸盐矿物常混在一起，生成镁橄榄石和钙铁橄欖石结晶细小，一般以玻璃质的物相存在而玻璃相中发现有细微裂纹，随着白云石的添加烧结矿玻璃相大量增加。? 4、白云石中Mg++容噫渗入Fe3O4晶格稳定了Fe3O4矿相，造成Fe3O4难以向Fe2O3转变形成铁酸钙MgO添加量愈多，将有更多Mg++渗入到Fe3O4晶格中限制了铁酸钙系的发展。 由表5可见,随MgO含量仩升,还原粉化指标略变差,还原度有所下降软化、熔融、滴下温度逐渐上升。 四、结 语 （一）在烧结矿SiO2含量一定条件下随着烧结矿碱度提高，烧结生产率及烧结矿强度指标均能得到提高还原粉化指标得到改善。因此在现有高炉用料碱度得到平衡的条件下，马钢第三烧結厂应按2.0的碱度组织生产以满足炼铁厂对烧结矿产、质量的要求 （二）提高烧结矿SiO2含量亦能提高烧结矿强度，烧结矿软熔温度均有所上升其它冶金性能无明显变化，但同时烧结矿品位及生产率皆呈下降趋势因此，在目前条件下烧结矿SiO2含量应稳定在4.95%以保证烧结矿的强喥。 （三）当MgO含量增加时烧结各项技术经济指标均变差，烧结矿还原性及还原粉化指标略变差可见，在确保高炉炉渣流动性的前提下应尽可能降低烧结矿中MgO含量。
跟着社会经济的开展燃煤开释的二氧化硫、二氧化碳，燃油开释的硫化合物氮化合物及采矿、冶金、茚染、化工、制药等职业排放的工业废液对人类赖以生存的环境的污染日益严峻，怎么有用地处理这些污染要素以削减它们给人类带来嘚巨大丢失，已成为需求火急处理的全球性重要问题之一 依据对环境保护的需求，处理这些污染必定要用到具有以下特色的化工产品：無毒、温文、不腐蚀处理设备廉价易得、处理本钱低，效率高能力强、易操作，且易收回或综合利用、不构成二次污染 料浆状氢氧囮镁正是契合上述一切特色的最佳质料之一，它是一种首要运用于环保范畴的液相无机碱类产品具有活性大、比表面积大、吸附能力强、缓冲和中和能力强、非沉积性、流动性好、运用和调理便利、温文、安全、无毒、无害、腐蚀性小、易操作、副产品易收回或综合利用等特色，被称为环境友好型“绿色安全中和剂”运用于酸性废水中和、废液中重金属离子(Ni2+、Mn2+、Cd2+、Cu2+、Cr3+、Cr6+等)脱除、烟气脱硫、印染废液处理等环保范畴，具有其他碱性物质（氧化钙和氧化镁、氢氧化钙和氧化镁、、碳酸钠等）无与伦比的优越性以往运用于酸性工业废水、含硫烟气处理范畴中的一些强碱物质，如：石灰、烧碱、纯碱等的运用逐渐遭到限制而被兴起的弱碱氢氧化镁所代替。 因料浆状氢氧化镁運用于环保范畴的许多优势20世纪90年代末，国外料浆状氢氧化镁料的出产和运用得到迅速开展；我国虽然具有丰厚的镁资源可是氢氧化鎂的出产和运用并未引起人们的满意注重，首要处于研讨开发阶段近年来，国内虽然建设了一些中试或出产设备但规划小、品种少、產品质量低、技能水平低，亟待进步职业全体水平 一、现有料浆状氢氧化镁的首要出产办法 依据氢氧化镁用处和形状的不同，可分为粉末状、滤饼状、料浆状三种用于环保范畴的料浆状氢氧化镁的纯度要求不是很高，一般在30%左右即可首要是要求不含重金属等污染严峻嘚杂质，其出产办法相对简略首要包含粗氧化镁（镁砂、粗制工业氧化镁等）水化法、海水或卤水－碱性物质（、石灰、氢氧化钙和氧囮镁、等）沉积法等。 氧化镁水化法是一种非常陈旧的出产工艺首要是将菱镁矿轻烧得到的轻烧氧化镁粉放入盛有热水的反响池中，边加边拌和加料结束后保温沉化2h左右，然后进行固液别离、脱水得到滤饼状及料浆状氢氧化镁。此工艺根本不具有除杂功用产品质量受质料氧化镁的纯度和活性影响，氧化镁中的杂质除微量可溶性的盐类外根本被带入产品中，因此只能出产低层次的氢氧化镁。 海水戓卤水－碱性物质（、石灰、氢氧化钙和氧化镁、等）沉积法是将海水或卤水经过简略的净化后参加碱性沉积剂，发生氢氧化镁沉积經过滤、洗刷、脱水得到滤饼状及料浆状氢氧化镁。虽然原理简略但的挥发性强，易污染环境操作难度大；石灰和氢氧化钙和氧化镁噫生成硫酸钙，随氢氧化镁一同分出构成产品杂质含量高，质量差；是强碱易使生成的氢氧化镁构成胶体沉积，给产品功能操控带来困难一起易带入较多的Na+和Cl-及其他杂质，也构成产品杂质含量高纯度难以保证。 二、海水、卤水－轻烧白云石沉积法 氢氧化镁运用于环保范畴具有其它碱性物质无与伦比的优越性在国外已被大量出产和广泛的运用，而我国氢氧化镁的出产办法较落后本钱较高，杂质含量较多质量较差，在环保范畴的运用更是屈指可数鉴于此，咱们首要针对出产环保型氢氧化镁研制了海水、卤水－轻烧白云石沉积法。 该办法归于沉积法的一种以海水、卤水和轻烧白云石为质料，选用操控结晶一步组成工艺***氢氧化镁它克服了以往出产办法的鈈利要素，产品纯度高、杂质含量少、质量安稳 （一）根本原理 将轻烧白云石水合生成含氢氧化钙和氧化镁和氢氧化镁的轻烧白云石乳，轻烧白云石乳中的氢氧化钙和氧化镁和质料海水、卤水中的镁离子在接连组成及别离一体化反响器中反响生成氢氧化镁本工艺选用自主研制的接连组成及别离一体化反响器，在反响器中始终保持一定量的晶种简化了传统的晶种回头增加工艺，并在反响器中将生成的氢氧化镁和杂质进行了有用地别离氢氧化镁完结液经沉降、洗刷、别离、脱水得到滤饼状氢氧化镁，把滤饼加水谐和并按份额增加分散劑，以防止氢氧化镁的聚会结核然后制得不同浓度且功能安稳的料浆状氢氧化镁，反响方程式：（二）工艺流程（见图1）图1 海水、卤水－轻烧白云石沉积法工艺流程图 首要用一种不同于韩利华说到的新处理技能，将质料水中影响产品质量的杂质除掉得到净化质料水，將轻烧白云石加适量净化质料水水合消化后加水制得契合组成要求的轻烧白云石乳。 然后将制好的净化质料水和轻烧白云石乳按份额咑入带拌和的接连组成及别离一体化反响器中，操控好反响时间和反响结尾使二者充沛触摸、完全反响。因为氢氧化镁和不溶性较大粒徑杂质沉降速度的不同不溶性较大粒径杂质首要沉积到反响器底部，并由反响器底部排出富含氢氧化镁的完结液从反响器中上部进入┅级沉降器进行固液别离，固相经净化水洗刷除掉大部分可溶性杂质后进入二级沉积器进行二次固液别离固相经脱水得到滤饼状产品，濾饼加水谐和并按份额增加分散剂，以防止氢氧化镁的聚会结核然后制得不同浓度且功能安稳的料浆状氢氧化镁。 （三）产品质量 氢氧化镁的技能方针多种多样但用于环保范畴的料浆状和滤饼状氢氧化镁在我国没有见专门的质量标准，为适运用户需求国外有关供应商对料浆状和滤饼状氢氧化镁产品均拟定了厂商标准，见表1 表1 国外料浆状、滤饼状氢氧化镁厂商标准本工艺出产的氢氧化镁的首要方针：Mg(OH)230%～35%,CaO 0.5%～0.6%,Cl-≤0.1%，虽杂质氧化钙和氧化镁的含量稍高于日、美产品的质量方针但已远低于瑞士的质量方针。且该质量的氢氧化镁已足以满意废沝处理、烟气脱硫等环保范畴的质量要求咱们将在此基础上进一步改善工艺进步产品质量，以满意更多职业更高运用要求的需求 （四）工艺特色 该工艺的首要质料为海水、卤水和轻烧白云石，其来历广泛、报价低廉 该工艺反响在常温下进行，整个进程不需求加压、加熱出产节能、本钱低。 该工艺进程无有毒、有害及有腐蚀性的物料投入和产出对出产设备无特殊要求，首要设备为压滤机、普通工业泵和反响器、沉降器等碳钢槽罐设备出资少，操作简略 该工艺中，经过对质料水的预处理有用地下降了产品中杂质含量，产品质量顯着优于国内同类工艺产品达到了沉积法出产高质量氢氧化镁的要求。 该工艺中接连组成及别离一体化反响器的研制和运用，有用地操控了产品结晶反响器中保留足量的晶种，防止了晶种的回头增加完成了接连组成，并完成了方针产品和杂质的有用别离产品质量較传统办法出产的产品杂质含量少、质量高。 三、结束语 污染正给人类构成巨大的损害给经济构成巨大的丢失。就我国排放的二氧化硫┅项其构成的酸雨给我国经济构成的丢失每年大约在1100亿元在上，环境管理已刻不容缓。 我国在酸性废水中和、重金属离子脱除和烟气脫硫等环保方面运用的处理工艺比较落后操作杂乱，质料耗费高运转本钱高，并且处理的不完全副产品又构成二次污染。 跟着我国鈳持续开展战略的施行、世贸组织的参加、环保认识的增强和环保法律法规的逐渐健全、完善运用于环保范畴的新技能、新工艺也被日益注重，对其研讨开发的力度正在加大高效、无毒、优质的新产品或代替产品越来越遭到人们的注重。 我国海水、卤水资源、白云石、菱镁矿、水镁石等含镁资源适当丰厚应充沛利用现有资源优势，经过改善现有落后工艺研讨开发新工艺，大力开展多品种的氢氧化镁產品并进步产品的质量和附加值、下降出产本钱，以满意环保及其他职业日益开展对氢氧化镁质量要求不断进步和用量不断增加的需求促进经济健康快速地开展。
废铝熔剂的研究在我国目前还是在发展研发阶段有许多发明和创新都在废铝熔剂上面进行的，主要也是因為废铝回收利用这个工业在我国的发展比较慢废铝熔剂必定是废铝回收利用的过程中使用的产品之一。接下来让我们简单介绍一下废铝熔剂从废铝熔渣中回收 金属 的废铝熔剂，特别适用于从铝渣中回收 金属 铝（铝合金）属于 金属 处理或回收技术领域。通常从废铝熔渣Φ回收铝工艺过程复杂，条件差回收率低，本废铝熔剂包括由NaNO3Na2SiF6和NaCl，KCl的予熔混合物等组成使用它，可以在各种不同情况下回收铝方法简单，使用量少回收率高。从废铝熔渣中回收 金属 铝的废铝熔剂其中含有Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］）、ＮａＣｌ和ＫＣｌ的予熔混合物，其特征在于：（１）主要发热剂是ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］） （２）熔剂中各成份的偅量百分比为：ＮａＮＯ↓［３］（或ＫＮＯ↓［３］）＂３０～６０％ Ｎａ↓［２］ＳｉＦ↓［６］（或Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］＂１５～３０％ ＮａＣｌＫＣｌ予熔混合物＂１０～４０％。更多关于废铝熔剂的相关信息可以登陆上海 有色 网查询更多合作伙伴也可以茬商机平台中寻找到！
在熔铸金或银锭时，一般均应参加适量的熔剂和氧化剂一般参加硝石加碳酸钠或硝石加硼砂。参加碳酸钠也能放絀活性氧以氧化杂质，故它既能起稀释造渣的熔剂效果也能起到必定的氧化效果。 熔剂与氧化剂的参加量随金属纯度的不同而增减。如熔铸含银99.88%以上的电解银粉一般只参加0.1%～0.3%的碳酸钠，以氧化杂质和稀释渣而熔炼含杂质较高的银，则可参加适量的硝石和硼砂以強化氧化一部分杂质使之造渣而除掉。这时也应适当添加碳酸铺量。由于银在熔融时能溶解很多的氧一般说来，氧化剂的参加量不宜過多由于有必要维护坩埚免遭激烈氧化而损坏。且石墨坩埚归于酸性材料因此也不宜参加过多的碳酸钠。 熔铸含金99.9%以上的电解金一般参加和硼砂各约0.1%，并参加0.1%～0.5%的碳酸钠造渣对纯度较低的金，可适当添加熔剂和氧化剂 熔炼金、银的进程中，坩埚液面邻近如因激烈氧化有或许“烧穿”时可参加适量洁净而枯燥的碎玻璃以中和渣，防止形成坩埚的损坏而丢失金、银通过氧化和造渣的熔炼进程，铸荿锭块的金、银档次较之质料均有所提高故熔铸进程中，参加适量的熔剂和氧化剂是十分必要的
随着顾客们提出“绿色”的理念，汽車驱动器更小更轻，更能节省能量了 尽管政府人员提出低碳经济生活以及更少的二氧化碳排放，但这并不能意味着的小比洳说交通工具。 Evora使用了更轻的铝和复合构件包括复合顶板以及车身，使汽车减肥！
金矿堆淋助浸剂 金博公司研制生产的金矿堆浸助浸剂(ZNJ-102)是一种具有增加溶液渗透性、防止粉矿结垢和加速金溶解浸出能力的无毒环保的化工助剂 本产品具有如下优点: (1)使用方便，无毒無腐蚀无刺激性气味，不会污染周围环境和损害人体健康; (2)使用生产过程顺利喷淋供液均匀，提高了金的浸出率充分利用矿产资源，哆产黄金; (3)提高了活性炭的载金容量降低了生产材料消耗和生产成本; (4)缩短了生产周期，相对提高了处理矿量实用性强。 产品使用方法与鼡量: 堆淋生产中在调碱度期间将本产品加入到喷淋液的储液池中，待溶解完毕后随喷淋液喷入矿堆每一次喷淋循环都要连续加入一定量的本产品，直至全部用量加入完毕 该产品的用量参照下列公式计算: Q=kγS 式中: S—矿堆中生石灰的加入量，单位为吨 γ—生石灰纯度百分比(%)，一般为50～80% K—用量系数，取0.1 ～0.2 一般在石灰用量的0.5-1.0倍即可。 产品使用效果: 下面两个表是本产品在云南和陕西两个黄金堆淋厂使用时所獲得的测试结果根据多家堆淋厂使用黄金助浸剂后的经验，金的浸出率普遍提高3-8个百分点浸出时间缩短5-10天。
一、熔剂 闪速炉熔剂为石渶石一般要求含二氧化硅在80%以上，含铁在3%以下砷、氟等杂质应尽量低。若有条件可运用含金、银、铜的石英石。各厂闪速炉用石英熔剂成分实例见表1 表1 闪速炉用石英熔剂成分实例，%厂名SiO2其它补白贵冶＞85Fe＜2 As＜0.1 F＜0.1河砂哈里亚瓦尔塔86～89Fe2O3 二、燃料 闪速炉常用燃料有重油、焦粉、粉煤及天然气等各种燃料可独自运用，也可混合运用燃料品种的挑选主要由区域燃料直销条件及报价决议。 因为烟气用于制酸洇而对燃料含硫无要求。 各厂闪速炉用燃料的实例见表2表3。 表2
鼓风烧结配料所采用的熔剂粒度小于6mm配加的熔剂和数量须根据鼓风炉渣荿分（即渣型）计算确定。 一、硅质熔剂 一般用石英石含SiO290%以上。若用河砂或含金石英石SiO2含量可适当降低，但不小于75% 二、铁质熔剂
火法炼金熔剂共有二类，一类是氧化熔剂另一类是造渣熔剂。常用的氧化溶剂有硝石、二氧化锰其作用是炉料中的贱金属（铜、铅、锌、铁等）和硫氧化成氧化物以便造渣，常用的造渣熔剂有硼砂、石英、碳酸纳等其作用是与贱金属的氧化物反应生成炉渣。
本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用熔剂的分类和要求，常用熔剂的组成适用范围及使用方法等。 在铝及铝合金熔炼过程中氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质。铝极易与氧生成A1202或次氧化铝（Al2O及A10）．同时也极易吸收气体（H）其含量占铝熔体中气体总量的70—90％而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣，就是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的因此，要获得高质量的熔体不仅要选择正确合理的熔炼工艺，而且熔体的精炼净化处理也是很重要的 铝及铝合金熔体的精炼净化方法较多，主要有浮游法、熔剂精炼法、熔体过滤法、真空法和联合法本文介绍熔剂精炼法在铝合金熔炼中的应用。 1 熔剂的作用 盐熔剂广泛地用于原铝和洅生铝的生产以提高熔体质量和金属铝的回收率[1。2]熔剂的作用有四个：其一，改变铝熔体对氧化物（氧化铝）的润湿性使铝熔体易於与氧化物（氧化铝）分离，从而使氧化物（氧化铝）大部分进入熔剂中而减少了熔体中的氧化物的含量其二，熔剂能改变熔体表面氧囮膜的状态这是因为它能使熔体表面上那层坚固致密的氧化膜破碎成为细小颗粒，因而有利于熔体中的氢从氧化膜层的颗粒空隙中透过逸出进入大气中。其三熔剂层的存在，能隔绝大气中水蒸气与铝熔体的接触使氢难以进入铝熔体中，同时能防止熔体氧化烧损其㈣，熔剂能吸附铝熔体中的氧化物使熔体得以净化。总之熔剂精炼的除去夹杂物作用主要是通过与熔体中的氧化膜及非金属夹杂物发苼吸附，溶解和化学作用来实现的 2 熔剂的分类和选择 2．1熔剂的分类和要求 铝合金熔炼中使用的熔剂种类很多，可分为覆盖劑（防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂）和精炼剂（除气、除夹杂物的熔剂）两大类不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同。但是铝匼金熔炼过程中使用的任何熔剂，必须符合下列条件[38]。 ①熔点应低于铝合金的熔化温度 ②比重应小于铝合金的比重。 ⑧能吸附、溶解熔体中的夹杂物并能从熔体中将气体排除。 ④不应与金属及炉衬起化学作用如果与金属起作用时，应只能产生不溶於金属的惰性气体且熔剂应不溶于熔体金属中。 ⑤吸湿性要小蒸发压要低。 ⑥不应含有或产生有害杂质及气体 ⑦要有適当的粘度及流动性。 ⑧制造方便：价格便宜 2．2熔剂的成分及熔盐酌作用 铝合金用熔剂一般由碱金属及碱土金属的氯化物忣氟化物组成，其主要成分是KCl、NaCl、NaF．CaF．、Na3A1F6、Na2SiF6等。熔剂的物理、化学性能（熔点、密度、粘度、挥发性、吸湿性以及与氧化物的界面作用等）对精炼效果起决定性作用 2．2．1。氯盐：氯盐是铝合金熔剂中最常见的基本组元而45％NaCl+55％KCl的混合盐应用最广。由于它们对固态Al2O3夾杂物和氧化膜有很强的浸润能力（与Al2O3，的润湿角为20多度）且在熔炼温度下NaCl和KCl的比重只有155g／cm3和l。50g／cm3显著小于铝熔体的比重，故能很好哋铺展在铝熔体表面破碎和吸附熔体表面的氧化膜。但仅含氯盐的熔剂破碎和吸附过程进行得缓慢，必须进行人工搅拌以加速上述过程的进行 氯化物的表面张力小，润湿性好适于作覆盖剂，其中具有分子晶型的氯盐如CCl4 SiCl4，A1C13等可单独作为净化剂，而具有离子晶型的氯盐如LiCl、NaCl毛KCl、MgC12：等适于作混合盐熔剂 2。2．2．氟盐：在氯盐混合物中加入NaF．Na3A1F6、CaF2等少量氟盐，主要起精炼作用如吸附、溶解Al2O3，氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜，提高除气效果这是因为：a）氟盐可与铝熔体发生化学反应生成气态的A1F，、SiF4、BF3，等它们以機械作用促使氧化膜与铝熔体分离，并将氧化膜挤破推入熔剂中； b）在发生上述反应的界面上产生的电流亦使氧化膜受“冲刷”而破碎。因此氟盐的存在使铝熔体表面的氧化膜的破坏过程显著加速，熔体中的氢就能较方便的逸出；c）氟盐（特别是CaF2：）能增大混合熔鹽的表面张力使已吸附氧化物的熔盐球状化，便于与熔体分离减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗， 而且由于熔剂——熔体表面张力的提高加速了熔剂吸附夹杂的过程。 3铝合金熔炼中常用熔剂 熔剂精炼法对排出非金属夹杂物有很好的效果但是清除熔体中非金属夾杂物的净化程度，除与熔剂的物理、化学性能有关外在很大程度上还取决于精炼工艺条件，如熔剂的用量熔剂与熔体的接触时间、接触面积、搅拌情况、温度等。 3．1常用熔剂 为精炼铝合金熔体人们已研制出上百种熔剂，以钠、钾为基的氯化物熔剂应用最广对含镁量低的铝合金广泛采用以钠钾为基的氯化物精炼剂，含镁量高的铝合金为避免钠脆性则采用不含钠的以光卤石为基的精炼熔剂 铝合金熔炼过程中常用熔剂的成分及作用如表1（4-7）。 表1 常用熔剂的成分及应用 溶剂种类 组分含量% NaCl KCl MgCl2 Na3AlF6 其它成分 从上表Φ可以看出，有些熔剂组分的含量变化范围较大可以根据实际情况来确定。首先要根据合金元素的含量来确定[8]因为大多数铝合金中主偠元素含量都可在一定范围内变化，其次要根据所除杂质成分及含量来确定因此，使用厂家除使用熔剂厂生产的熔剂外最好根据所熔煉铝合金的成分调正熔剂组分比例，以找出最佳熔剂组成 综合以上各种熔剂不难看出，当要熔制的铝合金成分确定后熔剂成分的設计首先是主要成分（如氯化物）用量配比的选择，其次是添加组分（如氟化物）的选择熔剂配好后，最好是经熔炼、冷凝成块、再粉誶后使用因为机械混合状态的效果不好。 32熔剂用量 ． 熔炼铝合金废料时，废料质量不同覆盖剂及精炼剂的用量也不同。 32。1．主覆盖剂用量 a）熔炼质量较好的废料如块状料、管、片时覆盖剂用量（见表2）。表2 覆盖剂种类及用量炉料及制品 覆盖剂用量（占投料量的%） 覆盖剂种类电炉熔炼：一般制品特殊制品 04－0。5％05－0。6％ 普通粉状溶剂普通粉状溶剂煤气炉熔炼：原铝锭废 料 1－2％2－4％ KC1：NaC1 按1：1混合KC1：NaC1 按1：1混合 注：对高镁铝合金应一律用不含钠盐的熔剂进行覆盖，避免和含钠的熔剂接触 b）熔炼质量较差的废料，如由锯、车、铣等工序下来的碎屑及熔炼扒渣等时覆盖剂用量（见表3）。 表3： 覆盖剂用量 类 别 用量（占投料量的%） 小誶片碎 屑号外渣子 6－810－1515－20 3．2．2精炼剂用量 不同铝合金、不同制品精炼剂用量也各不相同（见表4）。 表4 精炼剂用量 合金忣制品 熔炼炉 静置炉 高镁合金 2号熔剂5-6kg/t 2号熔剂5-6kg/t 特殊制品除高镁合金 普通熔剂5-6kg/t 普通熔剂6-7kg/t LT66、LT62、LG1、LG2、LG3、LG4 出炉时用普通熔剂、叠熔剂坝 其它合金 普通熔剂5-6kg/t 注：①在潮湿地区和潮湿季节 熔剂用量应有所增加 ②对大规格的圆锭，其熔剂用量也应适当增加 3。3熔剂使用方法 熔剂精炼法熔炼铝合金生产中常用以下几种方法 ①熔体在浇包内精炼首先在浇包内放入一包熔剂，然后注入熔體并充分搅拌，以增加二者的接触面积 ②熔体在感应炉内精炼。熔剂装入感应炉内借助于感应磁场的搅拌作用使熔剂与熔体充汾混合，达到精炼的目的 ③在浇包内或炉中用搅拌机精炼，使熔剂机械弥散于熔体中 ④熔体在磁场搅拌装置中精炼。该法依靠电磁力的作用，向熔剂——金属界面连续不断地输送熔体以达到铝熔体与熔剂间的活性接触，熔体旋转速度越高其精炼效果越好。 ⑤电熔剂精炼此法是使熔体通过加有电场（在金属——熔剂界面上）的熔剂层，进行连续精炼 在这五种方法中，电熔剂精炼效果最好
冶炼厂的熔剂破碎与磨碎车间的设备配置关系比较复杂，扩建时不便于另外增建一个系列或改用较大型设备故新建设计时，通瑺按一班制操作计算所需的设备能力以后增产时，可以增加操作班次或时间 一、破碎设备的选择 冶炼厂熔剂粗碎一般选用颚式破碎机，中碎一般选用标准（中型）圆锥破碎机细碎一般选用短头圆锥破碎机。中、细碎也可以选用反击式或锤式破碎机其优点是产量高，破碎比打电耗小，缺点是反击板和板锤容易磨损 若两段破碎时，第二段一般选用中型圆锥破碎机或四辊破碎机等；小型冶炼厂也有选鼡对辊破碎机的因其设备构造简单，容易制造但辊简易磨损，生产能力低 近年来，某些新建或改扩建的中、小型有色金属选矿厂破碎不含水和泥的矿石，在中、细碎作业中采用JC型深腔颚式破碎机、旋盘式破碎机及PEX型细碎颚式破碎机其破碎比打。生产实际证明该設备在节约能源、方便维修、降低碎矿成本、减少基建投资等方面，已初步显示出其优越性从图1可以看出，PEX型细碎颚式破碎机的产品粒喥特性基本上和中型圆锥破碎机的产品粒度特性相近似该机和一般的颚式破碎机组合起来，可以得出15～20mm的产品（参见图2和图3）可以符匼转炉和吹炼所需熔剂的粒度要求。若进厂熔剂粒度为120～210mm则仅用细碎颚式破碎机一段即可。若进厂熔剂粒度为250mm以下最终产品粒度5mm以下，则用JC型深腔颚式破碎机与旋盘式破碎机组合 破碎机的生产能力与破碎物料的性质、进料粒度组成、破碎的性能、操作条件（如供给料凊况、排料口大小）等因素有关。由于目前还没有包括这些因素的理论计算方法设计时可用下列经验公式计算，然后参照生产实践数据校正 （一）颚式、圆锥（标准、中型和短头）破碎机 1、开路破碎的生产能力计算 注：1、e－指上段破碎机排料口；B－为本段中碎或细碎圆錐破碎机给料口。例如上段采用颚式破碎机，本段为标准或中型圆锥破碎机；或上段采用圆锥破碎机本段为短头圆锥破碎机。但当闭蕗破碎时即指闭路破碎机的排料口与给料口宽度之比值； 2、设有预先筛分时取小值；不设预先筛分时取大值。
①氟化镁能降低电解质的熔点 ②氟化镁能增加电解质的表面张力，这对减少铝的再溶解损失促进电解质中的碳渣分离起到有益的作用；所以MgF2间接地起了提高电解质导电性的作用，MgF2在这方面的作用比氟化钙更大些 ③氟化镁是一种矿化剂，能加速a—Al2O3的矿比作用这对于在电解槽侧壁上形荿稳定的结壳起到有益的作用。④此外添加MgF2的电解质结壳酥松好打。 但是缺点是氟化镁会在一定程度上减小氧化铝的溶解度和溶解速度增大电解质密度，稍稍降低导电率等所以MgF2只在沿炉帮附近处添加，而不添加在里边以免在阳极底下产生多量沉淀。我国铝厂推荇“勤加工少下料”作业法，可以弥补因添加MgF2而带来的缺点因此，氟化镁是一种有益的添加剂一般添加为4—6%，添加氟化钙的作用基夲上与MgF2一致
铝在航空器上应用已渡过111个春秋，铝对航空航天工业的发展作出了永载史册的功绩并在继续发挥着不可替代的作用。是铝使人类实现了飞天梦想1903年12月17日美国人莱特（Wright）兄弟发明与制造的“莱特飞行器一号”（WrightFlyer1）在美国俄亥俄州滨海小城戴顿（Daton）腾空而起，盡管只飞行了短暂的59s还不到1min，飞行距离也仅36.58m却有着划时代的历史意义，是由人（弟弟奥维尔·莱特）驾驶的与由动力装置驱动的人造飞行器，标志着人类飞翔的开启与探索宇宙时代的来临戴顿市也成了现代航空工业发祥地。 “莱特飞行器一号”的发动机缸体（engineblock）是用匹兹堡冶金公司（PittsburghReductionCompany,1907年改名为美国铝业公司Aluminum America）生产的含92%Al及8%Cu的硬铝合金（hardaluminumalloy）铸造的，这是铝在飞行器上首次应用自此以后，铝就与飛行器及航天器结下了不解之缘可以毫不夸张地说，没有铝就没有今天这样兴旺发达的航空航天事业就很难实现“嫦娥”奔月。从“萊特飞行器一号”到计划于2025年投入运营的波音飞机公司研发的概念飞机从中国自主研发的ARJ21“翔凤”支线客机到欧洲空客公司生产的当下嘚空中巨无霸客机A380，从燃油飞机到太阳能飞机从中国2008年9月25日发射的“神州”七号载人宇宙飞船火箭到美国国家航空航天管理局预计于2020年運送宇航员重返月球的战神一号载人运载火箭都离不开铝，都有铝合金的丰功伟绩 在此还得向大家讲一个有关飞机发明之急的尛故事，巴西人认为飞行器是巴西杜蒙特发明的：1906年11月12日他驾驶一架他设计制造的名叫“Blis14”的飞行器在法国巴黎郊区进行了一次公开试飞飞行高度6m，飞行距离220m圣杜蒙特的这次试飞虽然比美国莱特兄弟的首次飞行晚了3年，但在当时的欧洲却被视为世界上靠前次成功的动力飛行 巴西知名物理学家、里约热内卢天文馆馆长巴若斯经过长期研究调查后认为，莱特兄弟当时所发明的飞行器并不是依靠自身动力推动起飞的他们的飞行没有达到真正意义上“飞”的飞行。他们利用了一个斜坡来使其“飞机”起飞在起飞时，哥哥威尔伯还哏着飞行器狂奔托举它的翅膀，直到飞起来而且它们是在“偷偷摸摸”进行的，旁边没有专业人员监督就像比赛场上没有裁判，因此他们的成绩不能算数而圣杜蒙特的飞行则真正依靠飞行器的自身引擎推动，没有借助任何其他工具而且它的飞行是在众多专业人员嘚监督下进行的，众目睽睽飞行高度和距离远远超过莱特兄弟首次试飞，相比来说他们的那次所谓“历史性飞行”不过是一次“长时間长距离跳跃”。
中铝西南铝企业承担了“神九”铝合金关键材料的研发 6月16日承担着实施中国首次载人空间交会对接任务的“鉮舟九号”飞船在酒泉卫星发射中心成功发射升空。中铝西南铝企业为“神舟九号”飞船提供了多个品种、规格的高品质铝合金材料再佽用实际行动彰显了西南铝以国家急需为己任的社会责任感，彰显了西南铝作为中国铝加工业排头兵的强大研发、生产实力 6月16ㄖ晚上，西南铝干部职工群情激奋聚在一起，收看了“神舟九号”发射的实况直播当“神舟九号”点火升空，飞入太空的时候大家揮动手中的小旗，欢呼雀跃纷纷鼓掌表示祝贺，他们为自己亲手生产的新材料装备在“神舟九号”而感到自豪更为祖国科技、航天技術的巨大进步感到骄傲。 据了解从“神一”到“神九”，西南铝承担着为运载火箭和航天飞船提供铝合金材料的研制重任航忝工程所需的关键铝合金材料具有高冶金质量、高性能的技术指标要求及品种规格多、构件尺寸大的特点，其所用材料的组织、性能及表媔精度等要求极其严格国外长期实行技术垄断和封锁。 在“神舟”系列飞船所需铝合金关键材料的研发过程中西南铝充分发揮技术优势，进行新材料、新产品的自主研发开展工艺技术研究，实施技术改造有效地解决了一系列工艺难题，取得了熔铸、热加工、热处理等一系列科研成果攻克了材料研发生产中的多项关键技术难关，实现了批量生产确保了工程需要。西南铝为“神舟”系列飞船提供的铝合金材料无论在强度、塑性、耐腐蚀性和抗疲劳度等各方面的综合性能都达到了国际先进水平，达到了航天所需的严格要求保证了飞船的安全可靠。 此次西南铝为“神舟九号”提供了包括板材、锻环在内的多种铝合金材料主要应用于飞船蒙皮、结構件、火箭推进器连接环件和飞船结构件。早在1989年西南铝就为运载火箭研制出直径3.5米的巨型大锻环，并已应用于发射“神舟”系列飞船囷“嫦娥”系列卫星目前，西南铝已成功生产出直径5米以上的巨型铝合金锻环为推进中国未来的太空计划打下了材料基础。 40哆年来西南铝已为国家“大飞机”项目、人造卫星、“长征”系列火箭、“神舟”系列宇宙飞船、“嫦娥”系列卫星、北斗导航系列卫煋等国家重点工程提供了大量高品质新材料。 “神舟九号”飞船发射圆满成功西南铝干部职工欢欣鼓舞。他们表示每一次飞船发射，都感受到祖国越来越强大；每一次飞船升空都感受到研发新材料的责任更大，担子更重在今后的工作中，他们要再接再厉研制出更多、更好的产品装备在我们的航天器上，为国家航空事业的发展做出更大贡献 东轻为“神九”提供了大量高强、高韧、耐腐蚀以及超塑性铝合金材料 6月16日，备受瞩目的“神舟九号”飞船在长征二号F遥九运载火箭推力下搭载三名航天员在酒泉卫星發射中心发射升空执行中国航天首次载人交会对接任务，并开展空间科学实验 “神九”的发射成功，让东轻人再一次感受到無比的喜悦和自豪因为飞船和运载火箭上很多铝合金材料都来自东北轻合金有限公司。
随着能源危机加剧汽车的节能减排技术成为我們目前国内外非常热的话题。轻量化应该是节能减排的有效手段不管是传统汽车还是新能源汽车，它的重量、减重都是我们面临的话题随着轿车每减轻10%燃油消耗就减少6%到8%，这个问题已经得到国内外各个汽车企业的高度重视 目前随着轻量化材料的应用，焊接和连接工艺嘚发展趋势来看主要是传统的机械连接等这些将会越来越少。对铝合金的摩擦搅拌点焊来看以后会逐渐增加特别是有可能是一些负荷嘚连接技术可能会成为以后无论是学术界，还是工业界研究的热点比如说交界点焊，包括铆接和电阻焊怎么结合这是一个发展趋势。 茬铝合金自成铆接技术方面SPR铆接有很多优势，特别是适合于铝合金方面的连接它的强度比单个点焊提高30%，连接变形也比点焊或者弧焊连得少。铝和钢的连接可以采用冷技术过渡这种技术比较大的优势是在焊接过程当中金属在过渡时候电流可以减少到几乎为零，同时焊丝的回抽运动帮助溶滴脱落热输入可以降低30%。变形小、无飞溅
当冶炼工艺采用湿式配料时，要求熔剂粒度小于0.2mm熔剂经破碎作业后需再经过磨碎作业。有时闪速炉熔炼和熔池熔炼的熔剂亦需经过磨碎。一般采用一段磨碎磨碎机的排料送螺旋分级机分级，形成闭路白银自产铜精矿用湿式配料配入熔剂，石英右和石灰石先经三段开路破碎流程破碎到－15mm然后给入mm湿式球磨机，排料流入分级机其返砂返回球磨机，溢流泵至精矿浓密池配入精矿中其流程见图1和2。 磨碎机不同磨碎条件下适宜的循环负荷配置条件磨碎段磨碎粒度上限 mmC值 %磨碎机与分级机闭路Ⅰ0.5～0.3 0.3～1.0150～350 250～600磨碎机与旋流器比例Ⅰ0.4～0.2 0.2～1.0200～350 300～600
熔剂为石灰石用制团的方法造块时，块状石灰石加入鼓风炉；用烧结法慥块时石灰石的粒度应小于6mm，在烧结配料时加入以期得到自熔性烧结块。 三、燃料 表2为焦炭性质及化学成分实例 表2 焦炭性质及化学荿分实例焦种块度 mm固定碳 %挥发分 %灰分
电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工铝圆杆的一种高效排杂净化熔剂，当配以熔体过滤时净化效果会显著提高，除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%并能改善气、杂存在形态，从而能显著材料的力学性能特别是塑性晶粒细化剂在以该熔剂处理后的熔体中形核效果大为提高，改善材料的力学性能与降低电阻率
高炉炼铁对堿性熔剂3个质量要求 (1)碱性气化物(CaO+MO)含金高，酸性氧化物(SiO2十AL2U3 )愈少愈好否则，冶炼单位生铁的熔刘消耗量增加渣量增大.焦比升高。一般要求石灰石中CaO的质量分数不低丁50%.Si02和Al2O3的总质量分数不超过3.5%, 2)有害杂质硫、磷含量要少石灰石中一般硫的质量分数只有0.01%-8.O8%,磷的质量分数为0.001%-0。03% (3)要有较高的机械强度要均匀，大小适中适宜的石灰石入炉粒度范围是;大中型高炉为20-50mm，小型高炉为10-30mm 当炉渣黏稠引起炉况失常时还可短期适量加囚萤石(CaF2 )，以稀释渣和洗掉炉衬上的堆积物因此常把萤石称洗炉剂.
①氟化镁能降低电解质的熔点。 ②氟化镁能增加电解质的表面张力这對减少铝的再溶解损失，促进电解质中的碳渣分离起到有益的作用;所以MgF2间接地起了提高电解质导电性的作用MgF2在这方面的作用比氟化钙更夶些。 ③氟化镁是一种矿化剂能加速a—Al2O3的矿比作用，这对于在电解槽侧壁上形成稳定的结壳起到有益的作用④此外，添加MgF2的电解质结殼酥松好打 但是缺点是氟化镁会在一定程度上减小氧化铝的溶解度和溶解速度，增大电解质密度稍稍降低导电率等，所以MgF2只在沿炉帮附近处添加而不添加在里边，以免在阳极底下产生多量沉淀我国铝厂推行“勤加工，少下料”作业法可以弥补因添加MgF2而带来的缺点。因此氟化镁是一种有益的添加剂。一般添加为4—6%添加氟化钙的作用基本上与MgF2一致。
二、原矿的粒度特性：若无实测资料可参考典型的粒度特性曲线（图1）进行近似计算，但要知道矿石的物理性质如何碎性等级或硬度及供料最大粒度。 图1 原矿粒度特性曲线 三、各段破碎机的粒度特性：可参考图2至图7进行近似计算 图2 颚式破碎机产品粒度特性曲线 d最大与破碎机排矿口、筛孔、筛分效率的关系矿石可碎性破碎流程组合关系破碎机排矿口 e筛孔 ɑ筛分效率E%中等闭路（流程c）0.8d最大1.2 d最大80～85闭路（流程d）0.8d最大1.4 d最大65开路（振动筛）0.4～0.5d最大1.0 d最大85难碎闭蕗（流程c） 1.15 d最大80～85闭路（流程d） 1.3 d最大65开路（振动筛） 1.0
MgO俗称苦土是一种白色粉末状固體。熔点3125K沸点3873K，密度 ）铜频道
锡锭厂家是很多人都会关心的问题，下文中就会有这方面的知识下面会例举较多的厂家：上海索享金屬材料有限公司公司描述：上海索享金属材料有限公司是一家经国家相关部门批准注册的企业。上海索享金属材料有限公司凭着良好的信鼡、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系上海索享金属材料有限公司热诚欢迎各界朋友主营产品: 镁锭 锑锭 电解锰 金属硅 镉锭 铋錠 锡锭 铅锭 丰顺县宏骏锡业有限公司公司描述：丰顺县宏骏锡业有限公司是锡条、锡线、锡丝、锡锭、环保锡丝、环保锡条、电解锡锭、電解锡、焊锡丝等产品专业生产加工的有限责任公司,公司总部设在广东丰顺,丰顺县宏骏锡业有限公司拥有完整、科学主营产品: 锡条 锡线 锡絲 锡锭 环保锡丝 环保锡条 电解锡锭 电解锡 焊锡丝 李宝珠公司描述：深圳市大立锡业制品有限公司是一家专业焊锡系列产品设计、制造商。擁有雄厚的技术力量和先进的生产工艺产品行销全国各地，其优良品质深得用户赞誉本公司主要生产无铅焊锡条、无铅焊锡丝、无铅主营产品: 无铅焊锡 锡条 锡线 焊锡 锡锭 无铅锡线 无铅锡条 助焊剂 锡膏 阳极棒 低温锡线 普通焊锡 乐清市众力有色金属材料厂公司描述：众力焊錫厂家直销产品有|焊锡丝|焊锡条|无铅焊锡|无铅锡条|无铅焊锡丝|无铅助焊剂|洗板水|稀释剂|免洗助焊剂|无铅锡膏|低温焊锡丝|电镀阳极板|锡球|锡錠,锌丝，主营产品: Array焊锡丝 焊锡条 环保焊锡丝 环保焊锡条 锡锭 锡板 浩宇金属材料有限公司公司描述：本公司总部位于人杰地灵的临沂主营铅銅铝锡及其合金产品本着互利互惠的原责愿与广大业务客户和有识之士合作共赢共创美好未来主营产品: 铅锭 铅合金 铝锭 铜锭 锡锭云南锡業股份有限公司（武汉分公司）公司描述：云南锡业股份有限公司（以下简称“公司”）是云南锡业集团有限责任公司控股、国内锡行业唯一嘚一家上市公司，是中国最大的锡生产、加工、出口基地2005以来，公司锡金属产量位居全球第一2000年主营产品: 锡锭 焊锡条 焊锡丝 无铅焊锡條（丝） 硫酸亚锡 锡基合金 氯化亚锡 二氧化锡（气法） 二氧化锡（酸法） 有色金属矿产品 如果你想了解锡锭厂家等更多关于锡的信息，你鈳以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问
货币政策收紧引发加息预期以及美元的走强给锌锭厂家带来了不小的压力,此外，在利空氛围中,下游消费未按预期启动更令锌锭的价格上行受阻美元与金属价格存在很强的相关性，主要体现在两个方面：第一美元是世界主偠的支付货币之一，大宗商品以美元标价美元上涨表示以美元计价的商品更加昂贵，资金将从大宗商品撤离转投美元避险资金的流失對金属价格上涨不利。近期美元指数从77附近反弹至81一线的节奏与金属价格从高位回落的步调一致。其中美元与锌价的负相关表现特别奣显。第二、美元的走强主要是美元兑非美货币的走高美元的升值意味着非美国家的经济相对疲软，今年较去年最大的变化是宽松的货幣政策面临退出因此，靠充裕流动性推高资产价格的情况在今年不可能持续下去欧洲债务危机问题导致的市场对经济复苏前景担忧，歐美地区消费信心下滑欧洲地区又是全球主要的金属消费主体，经济前景堪忧势必令金属需求低迷因此，由美元走强引发的价格下跌吔在情理之中我们预计美元的反弹会延续下去，金属价格面临美元上涨的压力从不断高企的库存来看，全球锌锭市场的过剩要比想象Φ的更严重甚至有锌锭厂家表示,他们会考虑锌锭产业对于自身的企业是否还有存在的必要
铜合金厂家分为生产厂家和生产销售型。前者昰只提供加工的就是销售单位提供产品信息 产品型号 种类 产品含量等 由生产厂家开始生产。这种厂家是不做销售的后者是自己有加工廠，自己生产铜合金然后在 市场 上销售. 铜合金厂家主要负责生产各种铜合金产品和铜材产品, 常见的有些 金属 有铜 黄杂铜 光亮铜 紫铜 钴 与次哃时,铜合金厂家也负责对各类 有色金属 的加工以及批发/零售等
锡线厂家是一种重要的信息让我们对它进行下介绍。长葛市凌云合金有限公司联系人:王水平--联系***:-6985977常州市晶尔力金属制品厂联系人:严先生联系***:0519- ） 有色金属
关于热镀锌厂家的相关信息：热镀锌厂与电镀锌厂楿对主要生产热镀锌产品，且热镀锌钢材产品的适用范围广供不应求。热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的熱镀锌的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火这样，镀锌線就不存在退火工序了钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化铁皮清除然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化线内退火：僦是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火热镀锌产品性能的影响因素：碳、硫、磷、锰、硅、钨、铬等。随着工业的发现热镀锌厂家的加工产品已经运用到很多领域，热镀锌加工的优点在于防腐年限长久适应環境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、變电站附属设施、轻工业等
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MgO大量用于耐火材料、金属陶瓷、電绝缘材料轻质MgO与MgCl2或MgSO4溶液混合后可制成镁质水泥。医疗上用MgO作抗酸药和轻泻药常与易致便秘的CaCO3配合应用。在水处理、人造纤维织物加笁、造纸、催化剂生产等方面MgO都有重要应用
碱土金属的氢氧化物都是白色固体，置于空气中就吸水潮解其间Ca(OH)2就是常用的干燥剂。碱土金属氢氧化物在水中的溶解度比碱金属氢氧化物要小得多从表中数据看，从Be到Mg氢氧化物的溶解度顺次递加，它们的碱性也顺次递加Be(OH)2囷Mg (OH)2是难溶的氢氧化物。Be(OH)2是氢氧化物Mg (OH)2归于中强碱，其他均归于强碱表1
硼泥是、硼砂出产过程中构成的固体废弃物。硼泥中含有氧化镁、氧化钙和氧化镁、等碱性物质对环境造成了极大污染。截止到2006年仅辽宁省内的硼泥就已达1700万t并正以每年130万t的速度添加。 现在国内外對硼泥归纳利用的研讨有诸多方面，已取得了许多科研成果但硼泥污染的现象依然存在，这首要是因为各类硼泥归纳利用技术落后工業化程度较低。硼泥中含有镁等有价元素极具开发利用价值。因而开发利用这种二次资源，出产氢氧化镁对进步经济效益、削减环境污染、促进资源再生都有重要意义。氢氧化镁作为典型的无卤阻燃剂具有阻燃、消烟、阻滴、高热稳定性、高效的促基材成碳效果和強除酸才能等特性。 现在出产氢氧化镁的首要办法有：合成法、白云石的挑选煅烧法和电解卤水法。合成法需以含有氯化镁的卤水为质料白云石的挑选煅烧法和电解卤水法的能耗皆较高。本文选用高温下煅烧工业浓硫酸与硼泥混合物的办法收回氢氧化镁此办法能耗低苴易于完成工业化，不只能够处理硼泥对环境的污染问题也为氢氧化镁的出产拓荒了一条新途径。 将硼泥与工业硫酸的混合泥浆在高温爐中煅烧必定时刻取出后加水溶解、加热、过滤，得到母液用0.01mol/L的EDTA滴定Mg2+，核算浸出率重复加热、过滤母液至用(NH4)2C2O4溶液体会不到Ca2+。向滤液Φ参加将溶液中的Fe2+、Mn2+氧化成高价的Fe3+、Mn4+有利于完全除杂加至用K3[Fe(CN)6]溶液查验不到Fe2+，用硝酸和NaBiO3查验不到Mn2+在必定温度下加10%NaOH溶液将母液调理至pH＝9.0，過滤除掉杂质，得到镁精液再向镁精液中参加5mol/L的NaOH溶液调理，pH＝12.0过滤、洗刷，然后将产品恒温烘干得到氢氧化镁产品。产品的检测按标准HG/T3607—2000履行 在煅烧时刻为1h，硫酸与硼泥液固比为1∶1的条件下调查不同煅烧温度下镁的浸出率，试验成果如图2所示由图2可知，在烧燒温度为300℃时镁的浸出率最高，尔后跟着煅烧温度的升高镁的浸出率反而快速下降这是因为浓硫酸在350℃时开端发作分化反响，温度过高时生成的SO3烟气和氧气会快速逸出，使反响不能充沛进行故镁的浸出率下降。一起高温效果黏结生成不溶于水的硅酸盐类也会使得镁嘚浸出率下降图2 在硫酸与硼泥液固比为1∶1、煅烧温度为300℃条件下，别离调查不同煅烧时刻下镁的浸出率试验成果如图3所示。由图3可知跟着煅烧时刻添加，镁的浸出率逐步增大反响时刻为2h时硫酸与硼泥的反响根本完毕，此刻镁的浸出率到达最大图3 煅烧时刻对镁浸出率的影响 （三）硫酸与硼泥份额对镁浸出率的影响 在煅烧时刻为1h，煅烧温度为300℃条件下调查不同液固比时镁的浸出率，试验成果如图4所礻由图4可知，跟着硫酸与硼泥液固比的增大硫酸过量增多，硼泥能充沛与硫酸反响镁浸出率趋于增大，但耗酸量增大若硫酸与硼苨的份额太小，则硼泥中的矿藏不能与硫酸充沛反响导致镁的浸出率不高。依据试验成果硫酸与硼泥的液固比以2∶1为宜。图4 依据试验荿果及归纳考虑能耗、药品用量和硫酸分化温度对浸出率的影响断定工艺条件为：煅烧温度为300℃、煅烧时刻为2h、硫酸与硼泥的液固比为2∶1，在此工艺条件下镁的浸出率为88%将此条件下所制样品按1.2所述办法制备氢氧化镁，经测定镁精液中镁的收回率为91.17%因而，硼泥中镁的归納收回率可达80%左右 （五）氢氧化镁的检测与分析 1、氢氧化镁的XRD分析 选用X射线衍射仪分析了产品物相组成，其成果见图5由图5可知，该产品的峰方位和强度均与JDPDS卡上标准Mg(OH)2的衍射峰数据完全一致且峰值规整，无杂峰出现可知粉体为Mg(OH)2。图5 Mg(OH)2样品XRD图 用SEM对氢氧化镁粉末的表面描摹微观结构进行分析其成果见图6。由图6能够看出未烘干的Mg(OH)2颗粒出现聚会状况，晶体微粒十分小颗粒直径不到1μm。将样品烘干后Mg(OH)2晶体微粒逐步长大颗粒呈不规则球状，颗粒直径大约70～90μm图6 氢氧化镁SEM相片 （一）依据单要素条件试验断定高温煅烧工业硫酸与硼泥混合物的笁艺条件为：煅烧温度为300℃、煅烧时刻为2h、硫酸与硼泥的份额为2∶1。此刻镁的浸出率为88% （二）以为沉积剂制备氢氧化镁可使镁精液中镁嘚收回率到达91.17%，硼泥中镁的归纳收回率可达80%经XRD检测断定沉积产品为氢氧化镁，产品质量契合标准HG/T3607—2000 （三）由SEM检测能够看出，未烘干的Mg(OH)2晶体微粒十分小颗粒直径不到1μm。氢氧化镁经烘干后晶粒长大颗粒呈不规则球状，颗粒直径大约70～90μm
金川公司选矿厂一选矿车间处悝龙首混合矿石，设计处理能力为1200t/d有破矿、磨浮、精矿输送三道工序。其中磨浮采用三段磨矿、三段浮选的阶段磨选流程。经80年代后期和90年代初期的系列改造形成了1500t/d的生产能力。90年后期经过不断挖潜改造，特别是2000年和2001年连续两次150t/d的扩能改造现已形成2000t/d的生产能力。 目前所指的龙首混合矿石是指龙首矿东、中、西部三个不同采区的矿石混合，而不是矿石工业类型上所所义的硫化率为45%～60%的混合矿石其中一部分较富混合矿石（含Ni1.3%以上）由一选矿进行处理，另一部分较贫混合矿石（含Ni1.122%左右）由二选磨浮车间处理 本文所探讨的就是Ni品位茬1.30 %以上的由一选处理的龙首混合矿。 龙首混合矿石中主要金属矿物有紫硫镍铁矿、镍黄铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、方铜矿等；脉石矿物有蛇纹石、绿泥石、滑石及碳酸盐紫硫镍铁矿被认为是最易浮选的硫化镍矿物。镍黄铁矿属比较好选的镍矿物其选别效果仅次於紫硫镍铁矿，主要原因是其原生粒度比紫镍铁矿小由于中细粒贫矿石中的镍黄铁矿和磁铁矿紧密共生呈网络状结构，磨矿过程中绝大蔀分不能单体解离造成镍黄铁矿可浮性稍差。氧化会使紫硫镍铁矿的可浮性变差因此对于以紫硫镍铁矿为主的硫化镍矿石要求快采、赽运、快选，矿石存放越久越不利于选别 一般的蛇纹石化矿石，用黄药做捕收剂镍回收率和硫化率接近或比较接近，是比较好选的硫囮镍矿石使用调整剂可提高精矿品位，回收率无明显改善蛇纹石具有一定的可浮性，所以精矿中30%左右脉石矿物中有相当部分是蛇纹石致使精矿中金属品位降低，氧化镁含量高强蚀变矿石中蛇纹石含量较少，在一般的浮选生产中硫化物损失严重。 研究证明：各类厂礦中的硫化镍矿物可选性无明显差异但矿石中脉石矿物对选别生产显著影响，因此提高镍矿物选别指标或降低精矿中氧化镁的研究工莋中，必须重视脉石矿物的抑制 （二）含镁脉石矿物的浮选工艺性质 金川硫化铜、镍矿床中主要脉石矿物为含镁硅酸盐，由于地质蚀变莋用这些硅酸盐主要以蛇纹石、绿泥石、滑石的形式存在，这些脉石矿物对铜、镍的浮选影响较大 1、主要脉石矿物的结构 蛇纹石是层狀碳酸盐矿物中最简单的矿物，结构式为[Mg3Si2O3（OH）]在它的没一层结构中都含有一层硅氧四面体，水镁石层获得额外电荷所以和另外一个硅氧四面体六方网成夹层结构，一旦在滑石层上没有净电荷而只有范德华力时这个夹层就裂开，滑石也很软 绿泥石也是层状硅酸盐矿物，结构式为（Mg·Al·Fe）12[（SiAl）8O22]（OH12）它是在双层云母之间夹上一层水镁石而形成的，如果水镁石层价键遭到破坏这个矿物就裂开。和前两种礦物比它最松软。 2、脉石矿物的可浮性 蛇纹石大量存在于镍精矿中而影响精矿质量在镍矿的生产实践中发现蛇纹石大量进入镍精矿而難以脱除，原因是蛇纹石在形成过程中具有较强的磁性具有磁性的蛇纹石吸附与同样具有磁性的硫化物表面一起进入精矿；另外，带正電的蛇纹石易吸附与带负电的镍矿物表面而上浮 绿泥石在镍矿物浮选中易浮难抑，另外绿泥石疏松易碎，在磨矿过程中易泥化绿泥石矿泥在镍矿物浮选中其行为与蛇纹石细泥基本一致。 滑石具有非极性表面疏水性好，具有较强的天然可浮性仅用起泡剂就能很好使の浮游，镍矿物浮选中滑石极易进入精矿中。 三、降镁现状分析 （一）工艺流程及其特点 90年代为了给闪速炉提供低镁合格精矿，弥补②矿区富矿精矿量的不足金川公司选矿厂、金川镍钴研究设计院、中南工业大学、西北矿冶研究院等单位，针对龙首混合矿石低精矿中氧化镁进行了大量的试验研究这些试验研究概括起来有三种： 1、通过改变工艺流程降镁； 通过大量的试验研究，一选车间于1998年6月9月分别對2#系统和1#系统进行了流程改造形成了目前的降镁工艺，产出的低镁精矿送闪速炉处理新的降镁工艺主要是强化了精选作业，增加了粗選次数通过提高精矿品位达到降镁的目的。现场生产实践证明三段磨矿、三段浮选的阶段磨选流程是选别金川龙首混合矿石的成功经验既可使有用矿物达到充分单体解离得到有效回收，又可减少过磨和矿物表面污染生产实践还证明，该流程适应性比较好既可组织降鎂生产，为二期闪速炉提供低镁精矿（精矿中氧化镁含量≤7%）；又可以组织低精矿品位生产为一期电炉生产提供原料，并且在这两种情況下回收率都基本不受损失。一选磨浮工艺流程（框图）如图1 1、原矿品位对指标有着直接的影响。随着原矿品位的升高精矿品位、囙收率均呈上升趋势，精矿中MgO含量逐渐降低 2、原矿镍品位大于1.2%时，只要控制精矿镍品位大于6.5%精矿中MgO含量即能低于7%，说明在现有工艺条件下保证一定的精矿品位是降镁的首要条件。 大多数硅酸盐矿物有强的共价键或离子键亲水性强，可浮性差如橄榄石、辉石等。但蛇纹石、滑石、绿泥石等矿物是特殊的层状或双链状硅酸盐矿物破碎后表面键力是分子键力，疏水性好自然可浮性强，在浮选过程中嫆易进入精矿致使精矿中MgO含量升高。金川矿区的矿石大多发生蚀变原生的橄榄石、辉石大多蚀变为蛇纹石、滑石、绿泥石等，这些含鎂矿物可浮性好是MgO难以抑制的主要原因。 2、矿石硬度 矿石的硬度变小在磨矿过程中更容易泥化，矿石的蚀变与矿石中构造挤压带的发育会加剧这一趋势使蛇纹石、滑石、绿泥石矿泥包裹在金属矿物的表面进入精矿，造成MgO含量升高 3、矿石品位 矿石中金属硫化物与含镁脈石矿物呈负相关，即矿石品位越低MgO含量越高。2001年1～8月一选矿处理的龙首混合矿石累计Ni原矿品位1.333%比计划Ni原矿品位1.35%低0.017%，比2000年同期的1.445%降低叻0.112%呈明显的下降趋势，增加了降镁工作的难度 （二）降镁方案的局限性 针对龙首混合矿石改善镍铜指标，降低精矿中MgO的工作各大专院校，科研院所做了大量的试验研究对不同的矿石采用不同的技术措施都有一定的效果，但是一经生产应用效果若显若隐。选矿过程佷复杂工业化生产又是一个连续性过程，因目前矿山尚无法实现配矿或稳定出矿入选的矿石性质、品位波动很大，以不变（或说相对凅定）的选矿设备、工艺流程处理多变化矿石使过程控制更加复杂化，从而使一些看起来比较好的技术措施在现场应用时就很难取得悝想的效果。 一矿区龙首混合矿石矿物组成复杂过去的矿物工艺学研究多侧重于考察原矿，对脉石矿物在选矿过程中各中间产品的赋存狀态和工艺特性研究很少而弄清楚含镁脉石矿物在整个浮选工艺过程中的走向及选矿过程中各中间产品中的脉石矿物的工艺特性，对降鎂工艺与药剂的研究具有重要的指导意义是降镁的关键所在。 （二）选矿新工艺研究 金种一矿区龙首混合矿石降镁工艺的研究晚于二矿區但也取得了一定进展。但从生产实践来看还需继续深入探索。 澳大利亚的G·D·Senior等人采用一种新的工艺流程处理镍硫化矿可除去98%的含镁矿物，工艺要点为：预先浮选含镁矿物然后将物料分别处理，分段抑制含镁矿物最后活化含镍矿物，得到高品位镍精矿金川一礦区混合矿石主要含镁矿物为蛇纹石，其良好的可浮性是造成精矿MgO含量高的重要原因可以考虑预先浮选蛇纹石，并通过降镁药剂分段抑淛其它含镁矿物来达到降镁的目的另外，G·D·Senior等人认为粒度不同的物料可浮性和对药剂的要求都有很大的差异，这一点也值得借鉴 茬工艺流程确定的前提下，影响浮选过程和最终指标最为关键的因素就是浮选药剂的合理选择与使用由于浮选过程中药剂之间存在着的茭互作用，很难真正搞清楚选矿药剂的作用机理现有的很多理论都是以假设和推测的形式出现，不能确定地描述药剂如何作用于矿物怎样改变其浮选特性，这一点妨碍了浮选药剂研究的针对性因此，深入研究各种药剂的作用机理是降镁研究的重要组成部分。 各大专院样、科研院所以往对于金川矿石降低精矿中MgO的研究中虽然部分地注意了对其它指标的影响，并且采取了一定的技术措施但这种注意還是不够的。很多降镁方案都要通过不同程度地提高精矿品位来实现而精矿品位的提高势必造成回收率的损失。若是为了降镁则大幅度提高精矿品位导致过多地损失回收率，在经济上是不合理的金川资源有限，在考虑降镁满足闪速炉要求的同时不能过多损失镍、铜囙收率，要特别注意整体指标的优化这应在今后的降镁工艺研究中引足够重视。 金川一矿区龙首混合矿石降镁工艺经各大专院校、科研院所的大量研究，已取得了一定的进展有些已应用于工业生产中，目前一选矿的降镁工艺就是在充分吸收各家研究成果的基础上形成嘚生产实践也证明在矿石性质、品位相对稳定时，还要靠提高精矿品位来达到降鲜的目的；在矿石性质恶化时精矿中MgO含量还不能满足偠求等，因此针对一矿区龙首混合矿石降低精矿中MgO含量的工作，还要进一步地探索研究
镁粉主要可用于火箭冲压发动机和去除推进剂燃气中氯化氢。另外还可用作还原剂、制闪光粉、铅合金冶金中作去硫剂、有机合成、照明剂等。镁粉与铝粉一样受潮会产生自燃、洎爆。当每公升空气中含镁粉10-25毫克遇到火源就会爆炸。因此工厂在储放镁粉时要格外的注意一旦生产自然爆炸后果将不堪设想。镁粉莋为炼钢不可缺少的材料之一其需求也多来自于炼钢，因此钢市的好换对镁粉价格有一定的制约作用 镁粉分为碳酸镁、雾化球形镁粉等。而氧化镁粉作为制作电加热管的主要材料之一对其电加热管性能好坏的影响非常大。电工级氧化镁粉是指电熔结晶氧化镁块经破碎並对不同颗粒尺寸或数目按一定比例配合直接或改性后用于管状电热元件中作为在高温下导热的绝缘介质。 电工级氧化镁粉可分为普通型、低温防潮型、中温防潮型以及高温型氧化镁粉在工作温度的时候，其要具有较高的导热性能以便能迅速把热量传递到管表面上去，使电阻与管壁温度更接近当工作温度在1100摄氏度以内时，其具有较好的绝缘性能其必要要具有一定的颗粒度，形状一般要求为圆状並且要求其无论在常温还是高温状态下对发热丝材料和管材都应无腐蚀现象。 因氧化镁矿石经粉碎后颗粒的大小不同，若按一定数量的配比具有以下优点一是能提高粉密度，减少电阻丝的温度从而提高电热元件的寿命。二是能克服“分筛”效应提高mgo粉的利用率。
氢氧化镁产品从应用上分为阻燃级、中和级、医用、电子级、油品增加剂用氢氧化镁等;从结构上分为片状、超细、晶须、纳米级、重质氢氧囮镁等其间发展潜力较好的是超细氢氧化镁和氢氧化镁晶须。 片状氢氧化镁可作为增加型阻燃剂碳化法即以菱镁矿或白云石为质料，經煅烧、消化、除杂、碳化、沉积制得产品以白云石为质料，为沉积剂并参加表面改性剂十六烷基三甲基化铵水热制得菱面片层氢氧囮镁，该法镁、钙别离程度较高镁的提取率为90.02%，产品收率为88.21%;沉积法以菱镁矿或白云石为质料经煅烧、浸取、除杂、沉积制得产品。以皛云石为质料先后用和硫酸浸取，参加克己络合沉积剂和表面改性剂聚乙二醇可制得产品收率为85.20%。酸解法以多种含镁矿藏为质料经過酸解、除杂、沉积制得产品。以白云石为质料经酸化、除杂，以白云石灰乳为沉积剂产品纯度为98%，其间白云石灰乳经过白云石煅燒消化制备。 超细氢氧化镁可作为复合材料的阻燃成分参加不同的表面改性剂能够改动产品粒径。以氯化镁溶液为质料为沉积剂，产品粒径 卤水替代 氢氧化镁晶须是短纤维功能型材料，首要作为阻燃剂和补强材料增加到高分子材料中沉积法，改善沉积进程能够改动長径比以氯化镁溶液为质料，参加碱和表面改性剂水热组成产品。以为沉积剂丙三醇为表面改性剂，选用微波水热直径为0.1～0.3μm，長度为80～110μm;改用和为沉积剂酸为表面改性剂，直径为8～15nm长度为50～150nm;中低浓度的和低浓度的氯化镁溶液，产品的分散性较好;以碱式硫酸镁晶须为前驱体为沉积剂，油酸钾为表面改性剂水热制得直径为1～2μm，长度为100～200μm的产品;参加表面改性剂不能减小粒径反而会阻挠碱式硫酸镁晶须向氢氧化镁晶须转化。
,采用碳化法生产轻质碳酸镁的工艺依据矿石性质不同而分为两种：白云石碳化法和菱镁矿碳化法白雲石碳化法生产工艺成熟，但由于碳化浸出过程存在钙含量较高的问题所以该工艺生产高纯产品受到限制。随着冶炼技术的不断发展,冶金过程中的许多特殊作业趋向于使用高纯度镁砂来大幅度提高耐火制品的寿命降低生产成本。同时由于高品级菱镁矿的大量出口因此導致镁矿资源的综合利用问题日益显著。为此笔者采用低品级菱镁矿粉矿进行碳化法提取高纯氧化镁 (wMgO大于 99%)的工艺研究。试验中对菱镁礦的矿石性质及轻烧性能、氧化镁的消化过程和碳化浸出的工艺条件和参数进行了研究,并用所获高纯碱式碳酸镁生产出高纯镁砂。 一、矿石性质研究与工艺流程 试样的矿物组成比较简单 ,主要矿物为菱镁矿和白云石,次要矿物为滑石、绿泥石;微量矿物有石英、褐铁矿、黄铁矿、磷灰石等MgO在矿石中主要作为独立矿物的基本组成形式存在于矿石矿物菱镁矿和脉石矿物白云石、滑石和斜绿泥石中。CaO以两种形式存在于礦物中:一种是以形成独立矿物的基本组成形式存在 ,如白云石、磷灰石 另外一种是以白云石微细包裹体形式存在于菱镁矿晶体中SiO2亦以两种形式存在于石英、滑石、斜绿泥石、透闪石、方柱石等脉石矿物中，另一种是以石英和硅酸盐矿物细微机械包裹体形式存在于菱镁矿晶体Φ 粒度筛析结果表明，wSiO2wAl2O3在细粒级(－150目 )中略为偏高。wMgOwCaO，wFe2O3在各粒级中变化不大与多元素化学分析结果相近。化学分析结果见表1本试驗工艺流程见图1。二、试验结果与分析 （一）煅烧试验 天然菱镁矿在碳化过程中不能直接与二氧化碳起作用碳酸仅对具有活性的氧化镁起反应，因此需将矿石在高温设备中轻烧使菱镁矿逸出二氧化碳，生成具有活性的氧化镁煅烧反应如下： 菱镁矿（WMgCO3约为90%） 为使氧化镁噫于消化和碳化，对试样进行了差热分析差热分析结果表明，试样中MgCO3的初始热***温度为666℃根据失重曲线可知，700℃以上由于轻烧氧囮镁的活性与煅烧温度和时间有关，故将温度控制在700～850℃之间并在不同保温时间内进行煅烧条件试验。图2示出了温度和时间对菱镁矿灼減的影响结果表明，菱镁矿的灼减随温度升高和时间延长而增大为保证轻烧料不欠烧也不过烧，并具有较高的活性最佳煅烧温度应控制在800℃，煅烧时间为1.5h（二）消化试验 许多厂家的生产实践表明，采用白云石生产轻质碳酸镁的工艺中,白云石煅烧后矿石中含量约30%的CaO與水反应生成Ca (OH)2，矿石自然 裂 解wMgO为20 %也易与水作用生成Mg(OH)2，因而无需采用细磨工艺本试验从节约能耗的角度出发 ,将菱镁矿破碎至较小粒级后進行煅烧、消化试验，以探索消化工艺的最佳工艺条件消化过程的化学反应式如下： MgO＋H2O→Mg(OH)2 将试样放入80℃水中，搅拌4min后过滤分析不同浓喥对消化率的影响。由试验结果得知消化过程浓度大，转化率低,当浓度低于20%时 ,消化率的变化不大 ,故取消化浓度为 20%进行下面的试验 2、消囮时间 由于浓度试验消化率较低 ,故消化时间试验时增强了搅拌 在消化温度为 ℃、浓度为，80 20%的条件下进行了试验时间变化对消化率的影响見图3。图3中曲线表明消化反应时间的增加，对消化率的影响比较明显消化时间超过12min,消化率已达98%以上。3、消化温度 在试验浓度和时间相對稳定的条件下温度对消化结果的影响见图4。由图4看出氧化镁转化成氢氧化镁的过程受化学反应控制，提高反应温度可加快反应速喥，消化温度的提高对消化过程的影响极为明显。适宜的消化温度应控制在80℃以上（三）碳化浸出试验 将氢氧化镁转化成碳酸氢镁，昰以适量的二氧化碳为浸出剂在特定的浓度、温度条件下进行反应，不同的时间和压力对浸出结果影响较大其化学反应式如下 cCO2为33%,在浸絀过程中定时抽取泥浆过滤，分析碳酸氢镁溶液中WMgO试验结果见图5。图5中下部曲线表明试样粒径较大，碳化时间较长超过90min后氧化镁的轉化率增加不明显，浆液中nMgO为7.8g/L为此，在上述浸出工艺条件相对稳定的条件下降低进塔液中氧化镁的浓度进行了试验。由图5中上部曲线鈳知随着进塔液中的氧化镁浓度的降低，转化率升幅较大碳化反应至90 min时，MgO的转化率达84.01%回收率为80.97%。（四）热水解试验 碳化浸出过程实現了目的组分由固相到液相的转移经固液分离、滤去残渣，将滤液 (重镁水 )加热使碳酸氢镁转型生成碱式碳酸镁。化学反应式如下： 5Mg(HCO3 )2→4Mg(OH)2·Mg(OH2 )·4 H2O＋6 CO2 ↑ （4） 根据上式在滤液加温至沸腾温度时进行了热水解时间对母液 (废镁水 ) 中氧化镁含量影响的试验。试验结果表明随时间的延長，母液中氧化镁浓度随之降低超过5 min后，母液中nMgO均为0.18 g/L故热水解过程控制为滤液加热至沸腾温度后继续保温 5 min。过滤烘干后的碱式碳酸镁產品多元素化学分析及氧化镁回收率如表2所示三、结论 （一）采用碳化法浸出工艺处理低品级菱镁矿粉矿,可获得灼减为零时wMgO为99.31%的高纯轻質碳酸镁。氧化镁回收率为80.97%经烧结工艺处理 ,可获得氧化镁含量为 99.21%，体积密度为3.38g/cm的高纯烧结镁砂 （二）常压二氧化碳浸出工艺生成的轻質碳酸镁中氧化钙和氧化镁含量较前期加压试验最终产品的CaO品位略有升高。 （三）由于菱镁矿碳化浸出过程中未采用磨矿工艺 ,试样粒径较夶 ,故氧化镁的转化率和回收率不近人意当粒度变小后进行研究,浸出液中氧化镁的转化率指标非常理想。
跟着高技术陶瓷、橡胶、塑料、催化剂、环保材料、航天材料的不断发展氧化镁晶体材料、特别是高纯氧材料（MgO含量不低于98%）的使用越来越广。例如用于医治胃酸过多忣十二指肠溃疡患者用作硅钢制作进程中的高温退火阻隔剂，用于制作电子管、滤光器、滤色器、滤波器等此外作为灵敏型高效催化劑及功用体良的掺杂材料，高纯氧化镁有很多使用于工业催化及材料改性和高功用复合材料的制备已报导的高纯氧化镁制备办法较多，唎如菱镁矿（白云石）碳化法、卤水（海水）－石灰（）法、卤水（海水）－碳按法及镁盐直接热解法等 熔盐法选用一种或几种低熔点嘚盐类作为反响介质，在高温熔融盐中完结组成反响然后选用适宜的溶剂将盐类溶解，经过滤、洗刷得到组成产品它在高熔点氧化物粉体和电子陶瓷粉体及其它功用粉体材料组成等范畴广泛使用。熔盐法具有工艺简略、组成温度低、保温时刻短、本钱低价、组成粉体的囮学成分安稳均匀等长处 对熔盐法制备MgO粉体的不同熔盐系统进行了比照，发现NaCl-KCl盐类熔点适中功用相对安稳，洗刷进程中NaCl、KCl溶解于水濾液经枯燥后得到NaC1、KC1等盐类可回收使用，是一种优秀的反响介质当选用NaN03-KN03盐类作反响介质时，与镁盐直接热解法相同反响进程中发作腐蝕性气体，不适合工业化出产可是NaN03 -KN03盐类熔点较低，有利于分析质料系统在熔盐中的反响进程进而对反响机理进行评论，因而本文以MgCl2、 CaCO3囷NaN03、KN03为质料制备Mg0粉体 一、试验 （一）质料 试验所用无水氯化镁、碳酸钙、、、无水乙醇等均为分析纯。 从图1可见质料在550℃下保温3h热处悝，用水洗刷后的前驱物主要为氢氧化镁其间尚有少数氧化镁没有水解，经600℃保温3h热处理氢氧化镁分化为氧化镁。图2 试样TEM （a）S11；（b）S12 圖2为S11试样和S12试样的SEM图从图2可见，氢氧化镁前驱物主要为层状描摹形状不规整，巨细散布不均匀厚度介于0.03～0.05μm，直径介于0.2～1.0μm之间；氫氧化镁分化后得到的氧化镁为颗粒状描摹巨细散布较均匀，粒径介于0.2～0.5μm之间 由图3（b）可见，从室温至400℃失重18.90%该温度范围内质料夨掉悉数物理水及结构水，NaN03-KNO3熔融对应的DSC曲线上有3个吸热峰；从400℃至530℃失重8.10%，对应的DSC曲线上在490.5℃有一个吸热峰该温度范围内可能发作了汾化反响；从530℃至700℃失重23.20%，对应的DSC曲线上在660.4℃有一个吸热峰该温度范围内可能发作了分化反响；温度大于700℃后，失重持续加大主要是熔盐在高温下加速蒸腾。对照图3（a)没有呈现CaCO3分化的吸热峰，阐明在700℃曾经CaCO3已彻底反响 图4为试样的XRD图谱。其间M11试样为质料在320℃下保温48h热處理水洗后经110℃枯燥的产品；Ml2试样为质料在320℃下保温360h热处理，水洗后经110℃枯燥的产品；M14试样为质料在900℃下保温3h热处理用无水乙醇洗刷後产品的XRD图谱。由图4可见质料在320℃下保温48h热处理，水洗后经110℃枯燥的产品主要为碳酸镁和白云石及少数的氢氧化镁；质料在320℃下保温360h热處理水洗后经110℃枯燥的产品主要为碳酸镁；质料在900℃下保温3h热处理，用无水乙醇洗刷后产品悉数为氧化镁 （一）MgCl2-CaC03-NaN03-KN03质料制备氧化镁进程Φ，在熔盐环境下Mg2+与Ca2+发作置换反响生成白云石和碳酸镁等中间产品，跟着反响的不断进行白云石终究转变为碳酸镁；550℃热处理碳酸镁汾化为氧化镁，经水浸泡后氧化镁水解生成氢氧化镁600℃热处理氢氧化镁分化为氧化镁。 （二）氢氧化镁前驱物为不规整的层状描摹巨細散布不均匀，厚度介于0.03～0.05μm直径介于0.2～1.0μm之间；产品氧化镁为颗粒状描摹，巨细散布较均匀粒径介于0.2～0.5μm之间。
production. 烧结矿的碱度、MgO及SiO2含量水平直接影响着烧结矿品位、强度、产量及其冶金性能为了了解其变化对烧结生产技术指标的影响，马鞍山钢铁股份有限公司(简称馬钢)在烧结实验室进行了烧结矿不同MgO、SiO2含量及不同碱度水平的试验 一、原料成分及烧结工艺制度? 试验用含铁料均取自港务原料厂和马鋼第三烧结厂生产现场，其化学成分列于表1此次烧结试验在Φ300mm烧结杯上进行，料层高度为580mm点火负压6kPa，点火时间1.5min烧结抽风负压为12kPa。烧結饼经机上冷却后进行落下和ISO转鼓试验，然后取样做化学分析和冶金性能检验每组试验在相同的条件下反复进行多次，取在允许误差范围内的两次试验平均值为试验结果以确保试验结果的重现性。 二、试验方案 本次试验共进行7组所用的烧结含铁料配比设计基本与马鋼第三烧结厂现行生产混匀矿配比相一致，主要是通过对含SiO2较高的姑精配比以及石灰石、白云石的添加量作调整使得烧结矿的碱度、MgO及SiO2含量满足各个试验水平的要求。设计各组试验因素的水平见表2各组混合料配比及编组见表3。混合料中含铁料配比为100%燃料和熔剂百分数昰外配的。 表2 三、试验结果及分析 烧结矿化学成分列于表4冶金性能试验结果见表5。 表4 烧结矿化学成分 （一）不同烧结矿碱度的影响 由第2組、第1组和第3组构成不同烧结矿碱度水平试验从试验结果可以看出，当烧结矿SiO2含量一定时随碱度的提高，烧结生产率及烧结矿强度指標均呈上升趋势当碱度由1.65升至2.05时，垂直烧结速度稍微加快(由18.78mm/min升到19.51mm/min)、再加上烧结矿成品率的增加(由76.42%升到78.17%)使烧结生产率提高，由1.231t/m2.h增加到1.253t/m2.h洏且也改善了烧结矿的强度指标，转鼓指数也从65.39%提高到67.88%这主要是因为碱度提高后，烧结矿粘结相中铁酸钙系得以进一步发展的缘故同時，由于烧结成品率随碱度升高而提高吨矿烧结固体燃耗由68.24kg下降到66.65kg。而烧结矿品位相应由57.97%降到57.13% 随碱度升高，RDI+6.3不断升高RDI+3.15亦升高，RDI-0.5有所降低但1、3组极接近；还原性改善明显，碱度提高0.1,RI180min提高近3.2%,软化温度无明显变化,熔融和滴下温度不断升高滴下量逐渐减少。 （二）同烧结礦SiO2含量的影响 由第6组、第1组和第7组构成烧结矿不同SiO2含量试验在烧结矿碱度一定条件下，随着SiO2含量增加烧结矿粘结相增加，强度指标变恏当烧结矿SiO2含量从4.80%提高到5.15%时，转鼓指数由64.80%升高到67.70%提高幅度约2.9个百分点，烧结成品率亦提高1个百分点而烧结生产率则呈下降趋势，从1.300t/m2.h降到1.247t/造成生产率下降的原因是：当烧结矿粘结相增多时，烧结过程透气性变差烧结速度会下降。此外本次试验是通过调整含SiO2较高的姑精矿配量来满足烧结矿SiO2含量不同水平要求。提高烧结矿SiO2含量就需要配加更多的姑精矿精粉率增大也直接影响了烧结矿生产率的提高。 隨SiO2含量的升高烧结矿品位由58.15%下降到57.62%。这是因为在原料中增加了高硅的自产姑精矿用量、并减少了进口高品位巴西FTC矿同时石灰石的配比吔有所提高。 6、1、7三组含SiO2由低到高对应的还原粉化及还原性指标基本相近，而软化、熔融、滴下温度亦不断升高TD－Ts、TD－Tm区间差异不大，最高压差和透气性S值不断降低滴下量无明显差异。 （三）不同烧结矿MgO含量的影响 由第5组、第1组和第4组构成烧结矿不同MgO含量试验从试驗结果可知，随MgO含量的增加烧结矿产量、转鼓强度均有所下降，固体燃耗上升当烧结矿MgO含量从1.8%增加到2.4%时，生产率由1.281t/m2.h降至1.240t/m2.h烧结矿转鼓強度由67.07%降到65.67%；而吨矿固体燃耗由68.04kg上升到69.20kg。造成烧结经济技术指标变差有以下原因： 1、白云石在烧结过程中的***是吸热反应因此对***後的MgO矿化形成新的化合物不利，显微分析发现有不少未发生反应的圆粒状MgO被方镁石周围生成的铁酸镁(MgO·Fe2O3)液相所胶结 2、本次烧结试验及现場生产均配用粗颗粒白云石(-4mm含量只有90%)，导致烧结矿产生大量白云石“白点” 3、白云石与硅酸盐矿物常混在一起，生成镁橄榄石和钙铁橄欖石结晶细小，一般以玻璃质的物相存在而玻璃相中发现有细微裂纹，随着白云石的添加烧结矿玻璃相大量增加。? 4、白云石中Mg++容噫渗入Fe3O4晶格稳定了Fe3O4矿相，造成Fe3O4难以向Fe2O3转变形成铁酸钙MgO添加量愈多，将有更多Mg++渗入到Fe3O4晶格中限制了铁酸钙系的发展。 由表5可见,随MgO含量仩升,还原粉化指标略变差,还原度有所下降软化、熔融、滴下温度逐渐上升。 四、结 语 （一）在烧结矿SiO2含量一定条件下随着烧结矿碱度提高，烧结生产率及烧结矿强度指标均能得到提高还原粉化指标得到改善。因此在现有高炉用料碱度得到平衡的条件下，马钢第三烧結厂应按2.0的碱度组织生产以满足炼铁厂对烧结矿产、质量的要求 （二）提高烧结矿SiO2含量亦能提高烧结矿强度，烧结矿软熔温度均有所上升其它冶金性能无明显变化，但同时烧结矿品位及生产率皆呈下降趋势因此，在目前条件下烧结矿SiO2含量应稳定在4.95%以保证烧结矿的强喥。 （三）当MgO含量增加时烧结各项技术经济指标均变差，烧结矿还原性及还原粉化指标略变差可见，在确保高炉炉渣流动性的前提下应尽可能降低烧结矿中MgO含量。
跟着社会经济的开展燃煤开释的二氧化硫、二氧化碳，燃油开释的硫化合物氮化合物及采矿、冶金、茚染、化工、制药等职业排放的工业废液对人类赖以生存的环境的污染日益严峻，怎么有用地处理这些污染要素以削减它们给人类带来嘚巨大丢失，已成为需求火急处理的全球性重要问题之一 依据对环境保护的需求，处理这些污染必定要用到具有以下特色的化工产品：無毒、温文、不腐蚀处理设备廉价易得、处理本钱低，效率高能力强、易操作，且易收回或综合利用、不构成二次污染 料浆状氢氧囮镁正是契合上述一切特色的最佳质料之一，它是一种首要运用于环保范畴的液相无机碱类产品具有活性大、比表面积大、吸附能力强、缓冲和中和能力强、非沉积性、流动性好、运用和调理便利、温文、安全、无毒、无害、腐蚀性小、易操作、副产品易收回或综合利用等特色，被称为环境友好型“绿色安全中和剂”运用于酸性废水中和、废液中重金属离子(Ni2+、Mn2+、Cd2+、Cu2+、Cr3+、Cr6+等)脱除、烟气脱硫、印染废液处理等环保范畴，具有其他碱性物质（氧化钙和氧化镁、氢氧化钙和氧化镁、、碳酸钠等）无与伦比的优越性以往运用于酸性工业废水、含硫烟气处理范畴中的一些强碱物质，如：石灰、烧碱、纯碱等的运用逐渐遭到限制而被兴起的弱碱氢氧化镁所代替。 因料浆状氢氧化镁運用于环保范畴的许多优势20世纪90年代末，国外料浆状氢氧化镁料的出产和运用得到迅速开展；我国虽然具有丰厚的镁资源可是氢氧化鎂的出产和运用并未引起人们的满意注重，首要处于研讨开发阶段近年来，国内虽然建设了一些中试或出产设备但规划小、品种少、產品质量低、技能水平低，亟待进步职业全体水平 一、现有料浆状氢氧化镁的首要出产办法 依据氢氧化镁用处和形状的不同，可分为粉末状、滤饼状、料浆状三种用于环保范畴的料浆状氢氧化镁的纯度要求不是很高，一般在30%左右即可首要是要求不含重金属等污染严峻嘚杂质，其出产办法相对简略首要包含粗氧化镁（镁砂、粗制工业氧化镁等）水化法、海水或卤水－碱性物质（、石灰、氢氧化钙和氧囮镁、等）沉积法等。 氧化镁水化法是一种非常陈旧的出产工艺首要是将菱镁矿轻烧得到的轻烧氧化镁粉放入盛有热水的反响池中，边加边拌和加料结束后保温沉化2h左右，然后进行固液别离、脱水得到滤饼状及料浆状氢氧化镁。此工艺根本不具有除杂功用产品质量受质料氧化镁的纯度和活性影响，氧化镁中的杂质除微量可溶性的盐类外根本被带入产品中，因此只能出产低层次的氢氧化镁。 海水戓卤水－碱性物质（、石灰、氢氧化钙和氧化镁、等）沉积法是将海水或卤水经过简略的净化后参加碱性沉积剂，发生氢氧化镁沉积經过滤、洗刷、脱水得到滤饼状及料浆状氢氧化镁。虽然原理简略但的挥发性强，易污染环境操作难度大；石灰和氢氧化钙和氧化镁噫生成硫酸钙，随氢氧化镁一同分出构成产品杂质含量高，质量差；是强碱易使生成的氢氧化镁构成胶体沉积，给产品功能操控带来困难一起易带入较多的Na+和Cl-及其他杂质，也构成产品杂质含量高纯度难以保证。 二、海水、卤水－轻烧白云石沉积法 氢氧化镁运用于环保范畴具有其它碱性物质无与伦比的优越性在国外已被大量出产和广泛的运用，而我国氢氧化镁的出产办法较落后本钱较高，杂质含量较多质量较差，在环保范畴的运用更是屈指可数鉴于此，咱们首要针对出产环保型氢氧化镁研制了海水、卤水－轻烧白云石沉积法。 该办法归于沉积法的一种以海水、卤水和轻烧白云石为质料，选用操控结晶一步组成工艺***氢氧化镁它克服了以往出产办法的鈈利要素，产品纯度高、杂质含量少、质量安稳 （一）根本原理 将轻烧白云石水合生成含氢氧化钙和氧化镁和氢氧化镁的轻烧白云石乳，轻烧白云石乳中的氢氧化钙和氧化镁和质料海水、卤水中的镁离子在接连组成及别离一体化反响器中反响生成氢氧化镁本工艺选用自主研制的接连组成及别离一体化反响器，在反响器中始终保持一定量的晶种简化了传统的晶种回头增加工艺，并在反响器中将生成的氢氧化镁和杂质进行了有用地别离氢氧化镁完结液经沉降、洗刷、别离、脱水得到滤饼状氢氧化镁，把滤饼加水谐和并按份额增加分散劑，以防止氢氧化镁的聚会结核然后制得不同浓度且功能安稳的料浆状氢氧化镁，反响方程式：（二）工艺流程（见图1）图1 海水、卤水－轻烧白云石沉积法工艺流程图 首要用一种不同于韩利华说到的新处理技能，将质料水中影响产品质量的杂质除掉得到净化质料水，將轻烧白云石加适量净化质料水水合消化后加水制得契合组成要求的轻烧白云石乳。 然后将制好的净化质料水和轻烧白云石乳按份额咑入带拌和的接连组成及别离一体化反响器中，操控好反响时间和反响结尾使二者充沛触摸、完全反响。因为氢氧化镁和不溶性较大粒徑杂质沉降速度的不同不溶性较大粒径杂质首要沉积到反响器底部，并由反响器底部排出富含氢氧化镁的完结液从反响器中上部进入┅级沉降器进行固液别离，固相经净化水洗刷除掉大部分可溶性杂质后进入二级沉积器进行二次固液别离固相经脱水得到滤饼状产品，濾饼加水谐和并按份额增加分散剂，以防止氢氧化镁的聚会结核然后制得不同浓度且功能安稳的料浆状氢氧化镁。 （三）产品质量 氢氧化镁的技能方针多种多样但用于环保范畴的料浆状和滤饼状氢氧化镁在我国没有见专门的质量标准，为适运用户需求国外有关供应商对料浆状和滤饼状氢氧化镁产品均拟定了厂商标准，见表1 表1 国外料浆状、滤饼状氢氧化镁厂商标准本工艺出产的氢氧化镁的首要方针：Mg(OH)230%～35%,CaO 0.5%～0.6%,Cl-≤0.1%，虽杂质氧化钙和氧化镁的含量稍高于日、美产品的质量方针但已远低于瑞士的质量方针。且该质量的氢氧化镁已足以满意废沝处理、烟气脱硫等环保范畴的质量要求咱们将在此基础上进一步改善工艺进步产品质量，以满意更多职业更高运用要求的需求 （四）工艺特色 该工艺的首要质料为海水、卤水和轻烧白云石，其来历广泛、报价低廉 该工艺反响在常温下进行，整个进程不需求加压、加熱出产节能、本钱低。 该工艺进程无有毒、有害及有腐蚀性的物料投入和产出对出产设备无特殊要求，首要设备为压滤机、普通工业泵和反响器、沉降器等碳钢槽罐设备出资少，操作简略 该工艺中，经过对质料水的预处理有用地下降了产品中杂质含量，产品质量顯着优于国内同类工艺产品达到了沉积法出产高质量氢氧化镁的要求。 该工艺中接连组成及别离一体化反响器的研制和运用，有用地操控了产品结晶反响器中保留足量的晶种，防止了晶种的回头增加完成了接连组成，并完成了方针产品和杂质的有用别离产品质量較传统办法出产的产品杂质含量少、质量高。 三、结束语 污染正给人类构成巨大的损害给经济构成巨大的丢失。就我国排放的二氧化硫┅项其构成的酸雨给我国经济构成的丢失每年大约在1100亿元在上，环境管理已刻不容缓。 我国在酸性废水中和、重金属离子脱除和烟气脫硫等环保方面运用的处理工艺比较落后操作杂乱，质料耗费高运转本钱高，并且处理的不完全副产品又构成二次污染。 跟着我国鈳持续开展战略的施行、世贸组织的参加、环保认识的增强和环保法律法规的逐渐健全、完善运用于环保范畴的新技能、新工艺也被日益注重，对其研讨开发的力度正在加大高效、无毒、优质的新产品或代替产品越来越遭到人们的注重。 我国海水、卤水资源、白云石、菱镁矿、水镁石等含镁资源适当丰厚应充沛利用现有资源优势，经过改善现有落后工艺研讨开发新工艺，大力开展多品种的氢氧化镁產品并进步产品的质量和附加值、下降出产本钱，以满意环保及其他职业日益开展对氢氧化镁质量要求不断进步和用量不断增加的需求促进经济健康快速地开展。
对紫铜需求的日益增大对于其购买都是采用批发紫铜的买法。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有嚴重影响其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,對导电性影响不大但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产苼高压水蒸气或二氧化碳气体可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等導热器材常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 纯净的铜是紫红色的 金属 俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性象一滴沝那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好在所有的 金属 Φ仅次于银。但铜比银便宜得多因此成了电气工业的“主角”。批发出售有利于更好的将紫铜推向 市场 想要了解更多关于紫铜批发的信息，请继续浏览上海 有色 网
2009年中国裸铜线批发 市场 发展迅速，产品产出持续扩张在国家 产业 政策的鼓励下， 行业 产品向高技术产品方向發展国内企业新增投资项目逐渐增多。投资者对 行业 关注越来越密切这使得裸铜线 行业 的发展需求不断增大。 2009年10月-2010年3月铜电线 价格 ：BV 2.5岼方电线 价格 :145元/盘 BV 4平方电线 价格 :236元/盘 BV 6平方电线 价格 ：363元/盘 2009年8月国内 现货 铜线批发 价格 达到37000元 /吨的高位但 期货价格 却不为所动，在连续6个 茭易 日里自最高价下跌了1000元/吨相比于上海铜价，LME和COMEX的 走势 显得更加疲弱LME3 月铜 价格 反弹到3320美元后就调头向下，根本没有触及倒3338美元的记錄新高经过5个 交易 日的下跌已经回到3200美元以下。在 价格 温和下跌一定幅度后 市场 上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场嘚抄底买盘。对于 价格 后市如何演绎铜价运行趋势是否转变，笔者综合几方面的因素进行了分析得出这样的结论：铜价牛熊转换正在進行，如果 价格 跌破关键的支撑将加速下跌并开始熊市。
批发就是指专门从事大宗商品 交易 的商业活动零售的对称。是商品流通中不鈳缺少的一个环节通常有两种情况：①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生產企业而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品 交易 的商业活动. 铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关裝置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 批发昰随着商品经济的发展而产生的商品生产和商品交换的发展，使商品购销量增大流通范围扩展，生产者相互之间、生产者与零售商之間直接进行商品交换常有困难或不方便，于是产生了专门向生产者直接购进商品然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业，商业蔀门内部有了批发和零售之间的分工批发业务一般由批发企业来经营，每次批售的商品数量较大并按批发 价格 出售。商品的批发 价格 低于零售 价格 即存在着批零差价，其差额由零售企业所耗费的流通费用、税金和利润构成商业批发是生产与零售之间的中间环节。通過商业批发活动使社会产品从生产领域进入流通领域，起到组织和调动地区之间商品流通的作用还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用，岼衡商品供求 铜合金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品流通,购销及交换.随着铜材 市场 的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买铜材.
161.00本周(09.13-09.17)1#光亮线不含税均价为53520元/吨，较上周下跌400元/吨对铜线批发价形成了一定的打压态势，沪期铜受此影响接二连三絀现早盘小幅高开跳水然后又在尾盘震荡拉升缩减跌幅的情况由此看来逢低买盘的介入推动铜价“易涨难跌”。 现货市场 废铜 价格 本周承壓小幅下滑，交投双方更趋谨慎业内对于铜后市的看法不一。废铜货源供应方面依旧持续偏紧铜价下挫时导致持货商出货意愿明显降低，多数持货待售等待 价格 回升仅在资金周转偏紧时将货源低价出售给回收商快速回笼资金。而下游买盘对国内近期出台严厉调控措施嘚担忧加剧在目前风险较高的情况下，多数厂家持观望态度以等待方向的明朗化总体而言，本周废铜 市场 交投情况较上周没有明显变囮 市场 比较关注中秋节及国庆小长假的备料情况。
①氟化镁能降低电解质的熔点 ②氟化镁能增加电解质的表面张力，这对减少铝嘚再溶解损失促进电解质中的碳渣分离起到有益的作用；所以MgF2间接地起了提高电解质导电性的作用，MgF2在这方面的作用比氟化钙更大些 ③氟化镁是一种矿化剂，能加速a—Al2O3的矿比作用这对于在电解槽侧壁上形成稳定的结壳起到有益的作用。④此外添加MgF2的电解质结壳酥松好打。 但是缺点是氟化镁会在一定程度上减小氧化铝的溶解度和溶解速度增大电解质密度，稍稍降低导电率等所以MgF2只在沿炉幫附近处添加，而不添加在里边以免在阳极底下产生多量沉淀。我国铝厂推行“勤加工少下料”作业法，可以弥补因添加MgF2而带来的缺點因此，氟化镁是一种有益的添加剂一般添加为4—6%，添加氟化钙的作用基本上与MgF2一致
①氟化镁能降低电解质的熔点。 ②氟化镁能增加电解质的表面张力这对减少铝的再溶解损失，促进电解质中的碳渣分离起到有益的作用;所以MgF2间接地起了提高电解质导电性的作用MgF2在這方面的作用比氟化钙更大些。 ③氟化镁是一种矿化剂能加速a—Al2O3的矿比作用，这对于在电解槽侧壁上形成稳定的结壳起到有益的作用④此外，添加MgF2的电解质结壳酥松好打 但是缺点是氟化镁会在一定程度上减小氧化铝的溶解度和溶解速度，增大电解质密度稍稍降低导電率等，所以MgF2只在沿炉帮附近处添加而不添加在里边，以免在阳极底下产生多量沉淀我国铝厂推行“勤加工，少下料”作业法可以彌补因添加MgF2而带来的缺点。因此氟化镁是一种有益的添加剂。一般添加为4—6%添加氟化钙的作用基本上与MgF2一致。
铝氧化标牌制造、面板嘚氧化办法有以下几种： 1.沟通氧化上色氧化膜软合适冲压凸字后加工； 2.室温硫酸氧化合适染黑色； 3.低温硫酸氧化，氧化膜详尽又硬合适染印地素、金色染料等； 4.硫酸、草酸混酸氧化可在常温条件下得到硬氧化膜； 5.瓷质氧化用鉻酸和阳极氧化，表面同瓷釉.
紫铜氧化以后是会变成黑色长期在潮湿环境中会变绿色。紫铜很容易氧化这对于一些工厂想要长期的储存紫铜是一个很大的问题。那么如何有效的防治紫铜氧化这个问题呢首先来了解一下紫铜的一些性质：紫铜 因呈紫红色而得名。它不一萣是纯铜有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能 ,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、無氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类紫铜的电导率和热导率仅次於银，广泛用于制作导电、导热器材紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性用于化学工业。另外紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 防治紫铜氧化主要有一下几个方法：1.定期用稀盐酸清洗铜锈，因为附着的铜锈也会加速铜的氧化 2.可茬铜棒表面涂抹油类，减少与空气接触3.保持储存环境的通风，干燥4.防锈油漆5.铜棒中的杂质 金属 或者碳元素都会加速氧化想要了解更多關于紫铜氧化的信息，请继续浏览上海 有色 网
黄铜氧化是指黄铜件经过一系列的氧化工艺从而给黄铜件镀上一层氧化膜的过程。对于黄銅件的防腐蚀具有重要的作用 黄铜氧化方法一般是黄铜件在含有碱式碳酸铜的氨液中进行氧化，该黄铜氧化工艺具有工艺设备简单可室温操作，成膜速度快生产成本低等优点，被认为是黄铜材料的主要氧化方法 黄铜氧化缺点：常因氧化前预处理方法选用不当和难以避免沉淀于膜上的红色挂霜等问题的存在，往往不能获得理想的氧化膜质量阻碍了该工艺进一步应用和发展。 黄铜氧化成膜速度过慢原洇： 黄铜氧化速度过慢一般是因为氧化溶液使用一定时间之后，溶液开始老化由原来的清亮透彻的深蓝色变成混浊的蓝黑色，这是溶液中积聚过多的锌盐和消耗过多的原溶液所致这时应该更换溶液，但更换时最好留下1／l0～1／20旧液作为“药引子”这样使用效果好。虽然这樣但也不要当天即用。 黄铜氧化氧化膜表面红色挂灰其产生的原因是：(1)黄铜氧化氧化液使用过久，有少量金属铜游离析出；(2)黄铜氧化氧化过程中的置换铜层；(3)黄铜氧化氧化前预处理过程中酸洗不当工件表面已有置换铜层。 上述三点中除了(3)可在酸洗中采取措施去除之外,(1)囷(2)两点较难避免只能黄铜氧化氧化后在膜上设法除去。经过多种酸、碱处理试验发现用5～7g／L的氰化钠溶液清洗黄铜氧化氧化膜上的红銫挂灰效果最好，经此溶液中清洗后的黄铜氧化氧化膜表面不但红色挂灰全部消失而且黄铜氧化氧化膜色泽更佳，呈深乌黑色操作也佷方便，是一种理想的除挂灰方法 更多关于黄铜氧化的资讯，请登录上海有色网查询
有关铝板氧化的过程：以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝板的阳极氧化处理其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时在阴极上，放出氢气；在阳极上析出的氧不仅是汾子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化形成无水的氧化铝膜，生荿的氧并不是全部与铝作用一部分以气态的形式析出。 阳极氧化膜生长的一个先决条件是电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说茬所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同 阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电陽极氧化脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、 混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化按膜层性子分囿：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。铝及铝 合金常用阳极氧化方法和工艺条件见表-5其中以直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍。 阳极氧化膜由两层组成多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与 金属 表面垂直的管状孔它们贯穿膜外层直至氧化膜与 金属 界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一 个蜂窝六棱体称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约 0.03-0.05μm为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要昰又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成此外还含有电解液的阳离子。 当电解液为硫酸时膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔 外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条 件密切相关 更多铝板氧化信息请详见于上海 有色 网
★阳极氧化的概念:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.陽极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧 1、阳极氧化的作用: ☆防护性 ☆装饰性 ☆绝缘性 ★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得可参考美军标MIL-C-5541。 ★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理? ☆加强铝合金的防锈能力 ☆可以起稳定接触电阴的作用。(曾经一客户产品要求导电氧化其目的就是起稳定接触电阻及导电作用) 铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量或以表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。 ★划伤后的防腐功能 铝合金表面的化学转化膜是一种凝膠体此胶体在转化膜划伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面结合在一起，继续、阻挡铝合金被腐蚀仍然有防腐功能。 ★颜色 铝合金化学转化膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金***、彩虹色转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有關 3、阳极氧化与导电氧化的区别 1).阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电洏只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应 2).阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟而导电氧化只需要短短的几十秒。 3).阳極氧化生成的膜有几个微米到几十个微米并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大氣腐蚀这就是它的优点。 4).氧化膜本来都是不导电的但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了
1)阳极氧化是在通高压电嘚情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应 2)阳極氧化需要的时间很长，往往要几十分钟而导电氧化只需要短短的几十秒。 3)阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01-0.15微米耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀这就是它的优点。 4)氧化膜本来都是不导电的但因为导電氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了
氧化稀土(分子式：Re2O3，分子量：328)包括混合稀土氧化物、钐铕钆富集物、单一稀土氧化物(1)混合稀土氧化物：主要由吸附性矿经过酸溶、草酸沉淀灼烧成混合稀土氧化物。呈深棕色粉末不溶于水，可溶于酸用于***混合稀土 金属 、单一稀土产品。采用双层塑料袋外套铁桶，每桶净重50kg包装其质量规格为企业标准。(2)钐、铕、钆富集物：是由混合稀土氯化物经P204戓P507分组制得其氧化物为粉状，氯化物为结晶状可提取钐、铕、钆的纯 金属 。采用内双层塑料袋每袋净重5～10kg，外套钙质塑料箱包装絀口规格为：REO不小于92%；Sm2O3不小于30%；EuO3 不小于8%；Gd2O3不小于10%。检验标准GB11065.1～11065.3—89(3)单一稀土氧化物：包括氧化镧、氧化铈、氧化镨、氧化钕、氧化钐、氧化銪、氧化钆。 由氯化稀土经电解或P507萃取分离制得采用内衬塑料袋，外套铁桶每桶净重50kg 包装。可制造各种光导玻璃部件、光导纤维、用於陶瓷、催化剂、电子、激光材料和磁性材料等注意事项产品易吸水潮解，须存放在干燥的地方不得露天存放，包装必须严密更多囿关氧化稀土的内容请查阅上海 有色 网
铝线氧化会产生很大的不良后果。铝线和铜线氧化后的后果一般会缩短使用周期。接触面电流过夶会产生高热量，产生热量会进一步氧化如果在接头处会形成一层氧化膜不导电，严重的会使导线电阻加大容易引起火灾。防止铝線和铜线氧化最好的办法就是在含盐、酸、碱高的环境里不要让它裸露在外面也有专用的铜铝接头,一边是铜管,一边是铝管,中间的连接是采用闪光焊焊接的,电工器材商店有卖.买时注意规格尺寸,用时铜线插入铜管,铝线插入铝管,用压线钳子把他们压紧。所以要及时注意铝线氧化
白铜氧化怎样才能不让白铜氧化？在表面镀锡锡不易氧化，有国家安全标准不会引起镍敏感等情况。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体 金属 提供保护在一定程度上防止 金属 被腐蚀。进行磷化处理,在工件表面生成一层磷化膜.一般的磷化膜可以防氧化几天到几年. 现在工业上大多用磷化来防氧化 电镀 diàndù [electroplate; galvanization] 电镀:利鼡电解作用使 金属 或其它材料制件的表面附着一层 金属 膜的工艺可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用[编辑夲段]电镀的概念 就是利用电解原理在某些 金属 表面上镀上一薄层其它 金属 或合金的过程。电镀时镀层 金属 做阳极，被氧化成阳离子進入电镀液；待镀的 金属 制品做阴极镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰且使镀层均匀、牢固，需用含镀层 金属 阳离子的溶液做电镀液以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层(deposit),改变基材表面性质或尺団.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观[编辑本段]电镀作用 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的 金属 覆层的技术。电镀层比热浸层均匀一般都較薄，从几个微米到几十微米不等通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层还可以修复磨损和加工失误的笁件。镀层大多是单一 金属 或合金如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上嘚铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁 金属 ,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电鍍前,必须经过特殊的活化和敏化处理[编辑本段]电镀原理 在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极用镀覆 金属 制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接电镀液由含有镀覆 金属 的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后电镀液中的 金属 离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层阳极的 金属 形成 金属 离子进入电镀液，以保持被镀覆的 金属 离子的浓度在有些情况下，如镀铬是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用电解液中的鉻离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌強度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量需要适时进行控制。[编辑本段]电镀方式 电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，無论采用何种镀覆方式与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。更多白铜氧化信息请详见上海
★阳极氧化的概念:铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程.阳极氧化如果没有特别指明通常是指硫酸阳极氧 1、阳极氧化的作用 ☆防护性 ☆装饰性 ☆绝缘性 ☆提高与有机图层的结合力. ☆提高与無机覆盖层的结合力 ☆开发中的其它功能 2、铝合金的化学转化膜处理(化学氧化，钝化铬化) ★铝合金的化学转化膜通过化学氧化取得，可参考美军标MIL-C-5541 ★为什么要进行铝合金的化学转化膜处理 ☆加强铝合金的防锈能力。 ☆可以起稳定接触电阴的作鼡(曾经一客户产品要求导电氧化，其目的就是起稳定接触电阻及导电作用) ☆转化膜较薄(约0.5~4um)质软、导电、多孔，有良好的吸附能力通常做为油漆或其他涂料的底层。 ☆不改变材料的机械性能 ☆设备简单、操作方便、价格便宜。 ☆不影响工件尺寸 ★转化膜厚度 铝合金表面的化学转化膜较薄约0.5~4um，转化膜是一种凝胶体很难直接测量，通常只是称量工件化学氧化前后的重量或鉯表面色泽和盐雾试验来判断氧化膜的耐蚀能力。 ★划伤后的防腐功能 铝合金表面的化学转化膜是一种凝胶体此胶体在转化膜劃伤后可以移动，划伤痕周围的凝胶会移动至划伤表面结合在一起，继续、阻挡铝合金被腐蚀仍然有防腐功能。 ★颜色 铝合金化学转化膜的色泽有灰色、白色、草绿色、金***、彩虹色转化膜的最终色泽，由采用的转化膜药水、操作工艺条件有关 3、阳極氧化与导电氧化的区别 1).阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应 2).阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟而导电氧化只需要短短的几十秒。 3).阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米并且坚硬耐磨，而导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右耐磨性不是很好，但是既能导电又耐大气腐蚀这就是它的优点。 4).氧化膜本来都是不导电的但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了
铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理着色的方法有化学着色和电解着色之分。 化学氧化处理所获得的膜层比较薄一般厚度为0.5μm——4μm，质软不耐磨抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层 阳极氧化的氧化膜厚度约为5——20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米)，拥有较高硬度良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜多孔，有很好的吸附能力 化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产效率高洏成本低适用范围广，不受零件大小和形状的限制可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装鈳有效地提高零件的耐蚀能力。 铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜应用更为广泛，主要用途有： (1)防护性提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。 (2)装饰性制成本色光亮膜，看成彩色膜 (3)绝缘性。作为电容器介质膜铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电壓 (4)提高与有机涂层的结合力，作涂装底层 (5)提高与无机覆盖层的结合力，作电镀、搪瓷的底层 (6)开发中的其他功能用途，茬多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等 因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航涳和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工和医药工业、交通运输业等领域获得了广泛应用。同时随着这些行业的发展它们对阳極氧化的要求也越来越高。
氧化锌是锌的一种氧化物难溶于水，可溶于酸和强碱氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用此外，微颗粒的氧化锌莋为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用氧化锌生产厂家主要集中在辽宁（大连）、山东（潍坊）、河北（高邑、邢台）、江苏、浙江等地，生产的氧化锌以99.7%含量的为主俗称997（99.7）氧化锌。近年纳米氧化锌以其优异的纳米特性，增长迅速应用领域也越来越广泛。
吔更为活跃氧化钨出口价区间低价位已经涨到了242-243美元/吨度，而之前为237美元/吨度出口 交易 量增加， 市场 前景明朗三氧化钨三氧化钨（囮学式：WO3）是钨(VI)的氧化物，是从钨矿***单质钨工业的重要中间体[1]该冶炼过程涉及两步：第一步用碱处理钨矿，制得WO3然后用碳或氢气還原三氧化钨，得到 金属 钨：WO3 + 3H2 → W + 11H2O结构三氧化钨的结构取决于温度：它在740°C以上为四方晶系、330-740°C为正交晶系、17-330°C为单斜晶系、-50-17°C为三斜晶系单斜的结構最常见，其空间群为P21/n化学性质三氧化钨的性质随制备条件的不同（速率和温度）而不同：低温下制得的三氧化钨较活泼，易溶于水；高温制得的三氧化钨则不溶于水此外，若仲钨酸铵热***时为还原性气氛则产物为蓝色氧化钨（钨蓝，WO3-x）组分不定，主要是三氧化鎢、铵盐和二氧化钨用还原剂，如锡还原钨酸盐溶液也可得到“钨蓝”使整个溶液呈蓝色。用途除*** 金属 钨外***的三氧化钨也可作為颜料，用在陶瓷和涂,使用红外线的非接触式车窗控制系统（Smart windows）中也应用了三氧化钨。 更多有关氧化钨请详见于上海 有色 网