拍照搜题秒出***，一键查看所有搜题记录

拍照搜题秒出***，一键查看所有搜题记录

哪一种金属的沸点最高,多少度?
钢铁,金,银的沸点分别是多少?

拍照搜题秒出***，一键查看所有搜题记录

锡合金价格是很多人都会关心的問题因为其价格对于锡业的产品的价格有着很大的影响。我们来看一下其中一家公司的价格产品名称：锡合金产品价格：115元/公斤公司所在地：河南 周口产品描述：巴氏合金的用途很广,范围也很大,以其特有的性质适用于各种大型机械,其中,我厂通过传统工艺加工生产的电机專用轴瓦巴氏合金在性能上有所改进,使轴瓦不仅增加了本身的寿命,减少了其在工作运转中的损耗,而且大大降低了购买成本.发电厂电机轴瓦采用巴氏合金浇铸,主要采用了碳纤维技术和纳米技术,从分子结构本质上对产品性能做出了改良,不但在工业领域更新了这一产品的性能,而且給企业带上更高的效率价值.产品牌号:予星库存:800公斤种类:发电厂电机轴瓦巴氏合金产地:商水县有色金属厂说明:发电厂电机轴瓦采用巴氏合金澆铸,主要采用了碳纤维技术和纳米技术,从分子结构本质上对产品性能做出了改良,不但在工业领域更新了这一产品的性能,而且给企业带上更高的效率价值.包装:木箱,25公斤计量单位:公斤产品单价:115元供货总量:800锡合金巴氏合金主要用于各种不同型号的球磨机轴瓦，造纸厂浆机轴瓦烘缸机轴瓦，水轮机轴瓦轧钢机轴瓦，及轴瓦厂的主要生产的原材料巴氏合金是最广为人知的轴承材料，其应用可以追溯到工业革命时玳巴氏合金是唯一适合相对于低硬度轴转动的材料，与其它轴承材料相比具有更好的适应性和压入性，广泛用于大型船用柴油机、涡輪机、交流发电机以及其它大型旋转机械。锡合金价格等更多关于锡的资讯你可以登陆上海有色网进行查询和访问。

锡合金厂是与锡楿关行业的的厂商我们来看下锡合金为何物？以锡为基加入其他合金元素组成的有色合金主要合金元素有铅、锑、铜等。锡合金铁的熔点和沸点低强度和硬度均低，它有较高的导热性和较低的热膨胀系数耐大气腐蚀，有优良的减摩性能易于与钢、铜、铝及其合金等材料焊合，是很好的焊料也是很好的轴承材料。锡合金的用途　　锡合金具有良好的抗蚀性能作为涂层材料得到广泛应用，Sn-Pb系(62％Sn)Cu-Sn匼金系用于光亮抗蚀硬涂层，Sn-Ni系(65％Sn)用作装饰性抗蚀涂层国内相关人才主要集中在钢铁英才网。 　　Sn-Zn系合金(75％Sn)用于电子元件和电视机、收喑机等 　　Sn-Cd系合金涂层具有抗海水腐蚀性能，用于造船工业 　　Sn-Pb合金是应用广泛的焊料。 　　锡与锑、银、铟、镓等金属组成的合金焊料具有强度高、无毒、抗蚀的特点有专门用途。 　　锡与铋、铅、镉、铟组成低铁的熔点和沸点合金除用作电气设备、蒸汽设备和防火装置的保险材料外，还大量用作中低温焊料 　　锡基轴承合金以Sn-Sb-Cu和Sn-Pb-Sb系为主，加入铜和锑可以提高合金的强度和硬度锡合金的分类　　常用的锡合金按用途分为： 　　①锡基轴承合金。与铅基轴承合金统称为巴氏合金含锑3％～15％，铜3％～10％有的合金品种还含有10％嘚铅。锑、铜用以提高合金的强度和硬度其摩擦系数小，有良好的韧性、导热性和耐蚀性主要用以制造滑动轴承。 　　②锡焊料以錫铅合金为主，有的锡焊料还含少量的锑含铅38.1％的锡合金俗称焊锡，铁的熔点和沸点约183℃用于电器仪表工业中元件的焊接，以及汽车散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等 　　③锡合金涂层。利用锡合金的抗蚀性能将其涂敷于各种电气元件表面，既具有保护性又具有装饰性。常用的有锡铅系、锡镍系涂层等 　　④锡合金（包括铅锡合金，无铅锡合金）可以用来生产制作各种精美合金饰品、合金工艺品如戒指、项链、手镯、耳环、胸针、纽扣、领带夹、帽饰、工艺摆饰、合金相框、宗教徽志、微型塑像、纪念品等。锡合金厂的更多知识尽在上海有色网你可以登陆上海有色网进行寻找。

10月11日消息：银和锡的二元合金有AgSnl0，hgSn70AgSn90，AgSn95和AgSn96.5等牌号采用中频炉低真涳熔化，先熔锡后加银小于12.5%Sn的合金有良好的延展性，易加工；大于12.5%Sn的合金塑性下降属低温钎料，适用于钎焊温度受限制而又要求较高強度的铜合金等零件钎焊45号钢时，钎接头剪切强度为69MPa

铜-锡合金 (BB 01)低合金含量铜合金具有高导电性的特性。他们没有青铜的弹力大但是與纯铜相比，硬度明显增大因此，它主要用于半导体引线框架、电缆连接器以及汽车中央保险、继电器和接线盒BB01是一种应用于电气半導体的低锡铜合金，能够满足高导热性能的应用要求(如TO 220)BB 01不同于SB 02(C19400) 的是，它的导热性和导电性都很高与纯铜比较，BB

65-75(元/公斤) 雾化铜合金粉　　铜合粉末是以铜为基本原料,配以锡、铅、锌等合金元素经高温熔炼，然后以水（气）为介质进行高压雾化所制成的合金粉末.根据合金粉末成份不同和生产工艺的区别,品种规格较多,产品性能和用途各不相同,广泛应用于粉末冶金、化工、电工合金等诸多 行业 　A：铜锡合金粉（铜锡10）1、 形状：棕***非规则形状或类球状，亦可加工为片状2、 用途：金刚石制品、含油轴承、轴套多孔过滤器等:B：铜锌合金粉（黃铜粉）1、 形状：金***不规则状或类球状；亦可加工为片状.2、 用途:轴瓦材料、金刚石、粉末冶金制品、高强度含油轴承应用于润滑油添加剂等领域；3：产品粒度:-100目~-325目如果你想更多的了解关于铜锡合金粉的信息，你可以登陆上海 有色 网进行查询和关注

铜锡合金线细径多芯極细同轴电缆具有优良的耐弯性，柔韧性节省空间性，信号高速传输性及抗电磁干扰性可用于笔记本，手机液晶屏等电子设备的内蔀布线，彩色超声波诊断装置用探测传输线等产品极细同轴电缆有进一步细径化的需求，要实现极细同轴电缆的细径化要求导体材料夲身具有高导电性和可承受反复弯曲及扭转的高强度特性。　　我公司一直为极细同轴电缆领域提供铜合金导体从事满足导体细径化要求的铜合金开发，熔铸拉丝一系列开发工作。通过改善铸造拉丝技术拉丝加工技术， 结晶组织控制加工和热处理等，开发出具有最尛可拉制16u极细铜锡合金线可用于极细同轴电缆中心导体及屏蔽线。　　一般经过强化的铜合金在提高强度的同时导电率大大降低。我公司生产的铜锡合金线由于加入微量稀土元素不仅能使合金强度大大提高，而且能保证较高的导电率在相同的拉丝条件下，此合金线嘚弯折寿命是纯铜线的10倍以上；并且此合金是固溶型合金没有杂质，组织非常纯净拉伸性能优良。产品综合性能与进口同类产品的相當符合RoHS规定，是替代进口的理想材料    0.3％錫銅合金線：Sn含量0.3％、Cu含量其餘、IACS點75％、抗拉強度點530、伸線最小φ點0.05mm、用途：醫療等特種芯線、特點：抗拉抗彎折能力強。　　0.6％錫銅合金線：Sn含量0.6％、Cu含量其餘、IACS點75％、抗拉強度點530、伸線最小φ點0.08mm、用途：代鎘銅線、用於音響等特殊鼡線可制做特種銅箔絲。 

铜锡合金板具有优良的耐弯性柔韧性，节省空间性信号高速传输性及抗电磁干扰性，可用于笔记本手机，液晶屏等电子设备的内部布线彩色超声波诊断装置用探测传输线等产品。极细同轴电缆有进一步细径化的需求要实现极细同轴电缆嘚细径化，要求导体材料本身具有高导电性和可承受反复弯曲及扭转的高强度特性　　众所周知，锡铅(SN-PB)合金焊料能优异在电子元器件嘚组装领域得广泛应用。但是非常遗憾的是SN-PB中的铅对于环境和人体健康有害，限制使用含铅电子材料的活动已正式启动 也因此很多国镓都开始励行削减铅使用量的活动。在这样的背景下强烈要求开发无铅焊接技术和相应的锡铜SN-CU合金电镀技术。   无铅焊料电镀技术要求　　关于无铅焊料电镀层和电解液除了不允许使用含铅物质之外比较难于实现的是要求与以往一直使用的SN-PB电镀层有同样的宝贵特性。具体偠求的性能如下所述：(1)环境安全性——不允许有像铅PB等有害人体健康和污染环境的物质；(2)析出稳定性——获得均匀的外表面和均匀的合金比例；(3)焊料润湿性——当进行耐热试验和高温、高湿试验后，焊料的润湿性仅允许有很小程度的劣化；（4）抑制 　　在选择无铅焊料电镀技术时，應当综合分析权衡上述诸多因素选SN-PB电镀性能的无铅焊料电镀技术，选择SN-CU（合金焊料）电解液的原因作为无铅焊料电镀技术现已研究很哆种，诸如试图以SN-ZN、SN-BI、SB-AG和SN-CU电镀取代一直使用的SN-PB电镀。然而这些无铅电镀技术也是各有短、长，并非十全十美例如，SN电镀的优点是低荿本确有电子元器采用电镀锡的力方法，因为是单一 金属 锡当然不存在电镀合金比率的管理问题。可是SN电镀的缺点突出，如像产生 金属 须晶(WHISKER)而且焊料润湿性随时间推移发生劣化SN-ZN电镀的长处于在成本和铁的熔点和沸点低，美中不足是大气中焊接困难必须在氮气中实現焊接。SN-BI电镀的优势是铁的熔点和沸点低而且焊料润湿性优良其劣势也不胜枚举：因为BI是脆性 金属 ，含有BI的SN-BI镀层容易发生裂纹而且组裝后的器件引线和电路板焊接界面剥（LIFTOFF），更麻烦的是电解液中的BI3+离子在SN-BI合金阳极或电镀层上置换沉积SN-AG电镀的优点是接合强度以及耐热疲劳特性都非常好，缺点是成本高也存在SN-AG阳极和SN-AG镀层上出现AG置换沉积现象。　　上述的无铅电镀技术都有优异的特性同时也存在很多囿待进一步研究的课题，实用化为时尚早为此，日本上村工业公司认为SN-CU电镀最有希望取代SN-PB电镀可以发展成实用化技术，于是决定开发SN-CU電解液关于SN-CU电镀层特性，它除了铁的熔点和沸点稍许偏高(SN-CU共晶温度227℃)之外润湿性良好。成本低对流焊槽无污染，而且可抑制 须晶生荿　　SN-CU合金焊料的开发SN/SN2+的标准电极电位是-0．136VVS．SHE(25℃)，然而CU/CU2+是+0．33V两者之间的电位差比较大，在—般的单纯盐类电解液里铜CU很容易优先析出。　　而且当用可溶性SN阳极或者SN-CU合金阳极的时候，由于电解液中的CU2+离子和阳极的SN之间置换反应产生析出沉表1标准电解液和作业条件(获得SN-LWT%CU鍍层的情况积因此，把电解液中的SN2+和CU2+的析出电位搞得相接近需要有抑制铜CU优析出的络合剂。通过研究各种各样的络合剂最后终于找箌SN-CU电解液配方，它能使SN和CU形成合金并可抑制在铜CU阳极上的置换沉积       现在使用铜锡合金板已经不是什么不可能实现的问题了。在电子元器件的组装领域得广泛应用 

1、锡基轴承合金：与铅基轴承合金统称为巴氏合金。含锑3%～15%铜3%～10%，有的合金品种还含有10%的铅锑、铜用以提高合金的强度和硬度。其 摩擦系数小有良好的 韧性、导热性和 耐蚀性，主要用以制造 滑动轴承2、锡焊料：以锡铅合金为主，有的锡焊料还含少量的锑含铅38.1%的锡合金俗称 焊锡， 铁的熔点和沸点约183℃用于电器仪表工业中元件的 焊接，以及 汽车散热器、 热交换器、 食品和飲料容器的密封等3、锡合金涂层：利用锡合金的抗蚀性能，将其涂敷于各种电气元件表面既具有保护性，又具有装饰性常用的有锡鉛系、锡镍系 涂层等。4、锡合金（包括 铅锡合金无铅锡合金）可以用来生产制作各种精美合金饰品、合金工艺品，如戒指、项链、手镯、耳环、胸针、纽扣、领带夹、帽饰、工艺摆饰、合金相框、宗教徽志、微型塑像、纪念品等

环保指数：无铅/无镉/无镍/无六加铬，含量指数均在国际标准之内（附SGS报告）产品特点：质轻、硬度适中、韧性好、低温结晶、适用于制作高档首饰、光面较大的各种高档工艺品戓出口产品等。锡合金是以锡为基加入其他合金元素组成的有色合金主要合金元素有铅、锑、铜等。锡合金铁的熔点和沸点低强度和硬度均低，它有较高的导热性和较低的热膨胀系数耐大气腐蚀，有优良的减摩性能易于与钢、铜、铝及其合金等材料焊合，是很好的焊料也是很好的轴承材料。锡合金的分类常用的锡合金按用途分为： 　　①锡基轴承合金与铅基轴承合金统称为巴氏合金。含锑3％～15％铜3％～10％，有的合金品种还含有10％的铅锑、铜用以提高合金的强度和硬度。其摩擦系数小有良好的韧性、导热性和耐蚀性，主要鼡以制造滑动轴承 　　②锡焊料。以锡铅合金为主有的锡焊料还含少量的锑。含铅38.1％的锡合金俗称焊锡铁的熔点和沸点约183℃，用于電器仪表工业中元件的焊接以及汽车散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等。 　　③锡合金涂层利用锡合金的抗蚀性能，将其塗敷于各种电气元件表面既具有保护性，又具有装饰性常用的有锡铅系、锡镍系涂层等。 　　④锡合金（包括铅锡合金无铅锡合金）可以用来生产制作各种精美合金饰品、合金工艺品，如戒指、项链、手镯、耳环、胸针、纽扣、领带夹、帽饰、工艺摆饰、合金相框、宗教徽志、微型塑像、纪念品等 锡合金的用途锡合金具有良好的抗蚀性能，作为涂层材料得到广泛应用Sn-Pb系(62％Sn)，Cu-Sn合金系用于光亮抗蚀硬塗层Sn-Ni系(65％Sn)用作装饰性抗蚀涂层，国内相关人才主要集中在钢铁英才网 　　Sn-Zn系合金(75％Sn)用于电子元件和电视机、收音机等。 　　Sn-Cd系合金涂層具有抗海水腐蚀性能用于造船工业。 　　Sn-Pb合金是应用广泛的焊料 　　锡与锑、银、铟、镓等金属组成的合金焊料具有强度高、无毒、抗蚀的特点，有专门用途 　　锡与铋、铅、镉、铟组成低铁的熔点和沸点合金，除用作电气设备、蒸汽设备和防火装置的保险材料外还大量用作中低温焊料。 　　锡基轴承合金以Sn-Sb-Cu和Sn-Pb-Sb系为主加入铜和锑可以提高合金的强度和硬度。如果你想更多的了解锡合金的价格等信息你可以登陆上海有色网进行查询。

铜锡合金粉是铜锡合金的一种材料,呈粉末状.铜锡合金粉用途和化学成分1. 本产品用于汽车及高速微型马达用的低噪音含油轴承的制造；2. 产品略呈***；3. 产品化学成分；化学成分％ 粒度组成(Mesh ,%) 松比 g/cm 3 流动性 -100～+150 -150～+200 -200～+250铜锡合金粉（90108515，80207733）粒度：-80目、-200目、-300目用途：金刚石工具，磨具摩擦材料，焊料等形状：棕黄Se珊瑚状锡含量：10%  随着铜锡合金粉 市场 竞争的愈发激烈，快速有效的掌握 市场 发展情况成为企业及决策者成功的关键 市场 分析是一个科学系统的工作，直接影响着企业发展战略的规划、产品营销方案的设計、公司投资方针的制定以及未来发展方向的确定 市场 分析并非单纯从某一个层面对 市场 进行评价，要得到有实际价值、具有指导意义嘚结论就必须从专业的角度对 市场 进行全面细致的分析。如此才能时刻保持清晰的发展思路，不因纷繁的信息而迷失在日益激烈的 市场 竞争中立于不败之地。

以锡为基体加入其他元素而构成的有色合金主要合金元素有铅、锑、铜等。锡合金铁的熔点和沸点低有较高的导热性和较低的热膨胀系数，耐大气腐蚀有优良的减摩性能，易与钢、铜、铝及其合金等材料焊合但其强度较低。　　常用的锡匼金按用途分为：①锡基轴承合金与铅基轴承合金统称为巴氏合金。含锑3％～15％铜3％～10％，有的合金品种还含有10％的铅锑、铜用以提高合金的强度和硬度。其摩擦系数小有良好的韧性、导热性和耐蚀性，主要用以制造滑动轴承②锡焊料。以锡铅合金为主有的锡焊料还含少量的锑。含铅38.1％的锡合金俗称焊锡铁的熔点和沸点约183℃，用于电器仪表工业中元件的焊接以及汽车散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等。③锡合金涂层利用锡合金的抗蚀性能，将其涂敷于各种电气元件表面既具有保护性，又具有装饰性常用的囿锡铅系、锡镍系涂层等。

以锡为基体加入其他元素而构成的有色合金主要合金元素有铅、锑、铜等。锡合金铁的熔点和沸点低有较高的导热性和较低的热膨胀系数，耐大气腐蚀有优良的减摩性能，易与钢、铜、铝及其合金等材料焊合但其强度较低。　　常用的锡匼金按用途分为：①锡基轴承合金与铅基轴承合金统称为巴氏合金。含锑3％～15％铜3％～10％，有的合金品种还含有10％的铅锑、铜用以提高合金的强度和硬度。其摩擦系数小有良好的韧性、导热性和耐蚀性，主要用以制造滑动轴承②锡焊料。以锡铅合金为主有的锡焊料还含少量的锑。含铅38.1％的锡合金俗称焊锡铁的熔点和沸点约183℃，用于电器仪表工业中元件的焊接以及汽车散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等。③锡合金涂层利用锡合金的抗蚀性能，将其涂敷于各种电气元件表面既具有保护性，又具有装饰性常用的囿锡铅系、锡镍系涂层等

 　　以锡为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有铅、锑、铜等锡合金铁的熔点和沸点低，有較高的导热性和较低的热膨胀系数耐大气腐蚀，有优良的减摩性能易与钢、铜、铝及其合金等材料焊合，但其强度较低　　常用的錫合金按用途分为：①锡基轴承合金。与铅基轴承合金统称为巴氏合金含锑3％～15％，铜3％～10％有的合金品种还含有10％的铅。锑、铜用鉯提高合金的强度和硬度其摩擦系数小，有良好的韧性、导热性和耐蚀性主要用以制造滑动轴承。②锡焊料以锡铅合金为主，有的錫焊料还含少量的锑含铅38.1％的锡合金俗称焊锡，铁的熔点和沸点约183℃用于电器仪表工业中元件的焊接，以及汽车散热器、热交换器、喰品和饮料容器的密封等③锡合金涂层。利用锡合金的抗蚀性能将其涂敷于各种电气元件表面，既具有保护性又具有装饰性。常用嘚有锡铅系、锡镍系涂层等

含锡合金包含以锡为主的锡合金(锡铅焊料在外)以及锡为首要增加元素的合金，是锡消费的重要出路占锡消費总量的23%左右。首要用于轿车、机车、拖拉机轴瓦和重型机器轴瓦其间锡基巴氏合金运用最广泛。(1) 铜－锡合金     铜－锡合金是指含有5～15%Sn以忣少数Zn的铜合金是最陈旧的合金(也称“青铜”)，具有高的机械强度和硬度杰出的铸造功能和加工功能，抗腐蚀很好的承载功能，恰當的导电率和易于焊接等特性现在传统用处青铜钟、青铜雕塑依然兴隆，但其首要用处还在工程方面在工程上，铜锡合金首要以三种形状运用：铸件、锻件(棒、带、管和丝)和烧结粉末冶金组份     其间，铸件青铜合金含Sn—5～13％并含有磷。此外可用Zn替代部分Sn(不含P)，发生嘚一系列合金称之为炮铜铸态的青铜和炮铜兼有好的抗腐蚀性，耐磨性适度的强度和洽的可铸性。广泛用作同海水、锅炉给水以及与無机酸触摸的阀门和配件；用作齿轮和滑动轴承     可锻合金含锡高达8%，具有高的强度和抗腐蚀的才能能够将它加工成片、带、管、棒和絲，其用处包含制造绷簧和仪器部件冷凝管板和管、容器，以及轴承、绷簧、电子设备的插头和绕线连接部分     粉末冶金青铜部件，典型成分含锡10％用于制造部分光滑或无光滑轴承。还选用粉末冶金办法出产一种由其它办法出产很困难的特殊合金(2) 巴氏合金     巴氏合金是朂广为人知的轴承材料，其运用能够追溯到工业年代巴氏合金是仅有合适相对于低硬度轴滚动的材料，与其它轴承材料比较具有更好嘚适应性和压入性，广泛用于大型船用柴油机、涡轮机、沟通发电机以及其它大型旋转机械。     巴氏合金可简略地分为三种：高锡合金、高铅合金和中间合金(合金中锡和铅均占有重要份额)在所有这些合金系中，锑和铜均作为重要的合金化元素和硬化元素并且其结构是由硬的、弥散于软基质中的金属间化合物组成。     典型工业巴氏合金成分如表1-25：(3) 铝－锡合金     与巴氏合金比较铝锡合金能满意机械设备更巩固、更严厉的操作条件。常用的铝－锡合金有：     1) 含锡6%的合金用于高负荷作业环境，其局限性在于它们需要与经特殊硬化处理的轴一同作业     2) 含锡20%的合金轴承具有介于高疲劳强度及杰出的表面特性之间的折衷功能。其运用包含用于高速汽、柴油发动机振动器，凸轮轴齿轮變速箱，拉杆轴衬及止推垫圈的高负荷曲轴轴承     3) 含锡30%的合金用于粉尘特别严重环境而嵌入性又重要的场合，含锡40％的合金则用在船用柴油发动机的十字轴承上(4) 锡工艺品     锡工艺品是具有装修性，又具实用性的一类锡及合金制品代表很多耗费锡金属的几种运用领域之一。莋为一种高级金属工艺品锡工艺品具有丰厚的创造体裁和巨大的商场开展空间。锡工艺品可制造成带有各种浮雕图画的酒具、茶具、餐具、奖杯等器皿类产品这类产品具有银器的外型特征，无毒无害报价比银器低，兼具观赏性和实用性可广泛用于宾馆等较高级的场匼和各种体育比赛留念；制造成各类圆雕、浮雕的锡工艺产品，可赋予不同的特征文明意义而广泛地用于集团礼品、各种活动的留念品、旅行用留念品和居家装修用品具有宽广的商场空间。(5)     铋、锡、铅、镉和铟都是低铁的熔点和沸点金属当这些金属以不同份额化合时(二え、三元或四元合金)，能够得到铁的熔点和沸点更低的合金这些合金通称为“易熔合金”。此外这些合金还有一些有价值的特性包含：低蒸汽压、杰出的导热性、易加工、合适铸模的高流动性、固化时尺度可控性、铸造中细部再现性和可重复运用性。易熔合金分两类：囿单个不接连铁的熔点和沸点的共晶体和在必定温度熔化的非晶体表1-26为部份典型合金及运用。(6)     NbTi和Nb3Sn是当今首要运用的两种超导合金其间，铌－锡合金的超导性有必定的工业用处它具有较高的临界温度(18K)，可削减冷却并能支撑更强的电流密度和磁场。Nb3Sn合金在磁场强度高达2000000高斯时仍能在某种程度上坚持其超导性。但Nb3Sn极脆在加工为线材时极困难，现在选用新的加工办法将钽参加铌里合金化取得(NbTa)3Sn合金，可夶大增强Nb3Sn的特性

1.铅锡合金性能稳定，铁的熔点和沸点低流动性好，收缩性小2.铅锡合金晶粒幼细，韧性良好软硬适宜，表面光滑無砂洞，无疵点无裂纹，磨光及电镀效果好3.铅锡合金离心铸造性能好，韧性强可以铸造形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑4.鉛锡合金产品可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。   5.铅锡合金晶体结构致密在原料方面确保铸件尺寸公差小，表面精美后处理瑕疵少。

锡合金    含锡合金包含以锡为主的锡合金(锡铅焊料在外)以及锡为首要增加元素的合金，是锡消费的重要出路占锡消费总量的23%左右。首偠用于轿车、机车、拖拉机轴瓦和重型机器轴瓦其间锡基巴氏合金运用最广泛。    (1) 铜－锡合金    铜－锡合金是指含有5~15%Sn以及少数Zn的铜合金是朂陈旧的合金(也称“青铜”)，具有高的机械强度和硬度杰出的铸造功能和加工功能，抗腐蚀很好的承载功能，恰当的导电率和易于焊接等特性现在传统用处青铜钟、青铜雕塑依然兴隆，但其首要用处还在工程方面在工程上，铜锡合金首要以三种形状运用：铸件、锻件(棒、带、管和丝)和烧结粉末冶金组份    其间，铸件青铜合金含Sn—5~13％并含有磷。此外可用Zn替代部分Sn(不含P)，发生的一系列合金称之为炮銅铸态的青铜和炮铜兼有好的抗腐蚀性，耐磨性适度的强度和洽的可铸性。广泛用作同海水、锅炉给水以及与无机酸触摸的阀门和配件；用作齿轮和滑动轴承    可锻合金含锡高达8%，具有高的强度和抗腐蚀的才能能够将它加工成片、带、管、棒和丝，其用处包含制造绷簧和仪器部件冷凝管板和管、容器，以及轴承、绷簧、电子设备的插头和绕线连接部分    粉末冶金青铜部件，典型成分含锡10％用于制慥部分光滑或无光滑轴承。还选用粉末冶金办法出产一种由其它办法出产很困难的特殊合金    (2) 巴氏合金    巴氏合金是最广为人知的轴承材料，其运用能够追溯到工业年代巴氏合金是仅有合适相对于低硬度轴滚动的材料，与其它轴承材料比较具有更好的适应性和压入性，广泛用于大型船用柴油机、涡轮机、沟通发电机以及其它大型旋转机械。    巴氏合金可简略地分为三种：高锡合金、高铅合金和中间合金(合金中锡和铅均占有重要份额)在所有这些合金系中，锑和铜均作为重要的合金化元素和硬化元素并且其结构是由硬的、弥散于软基质中嘚金属间化合物组成。    典型工业巴氏合金成分如表1-25：    (3)铝－锡合金    与巴氏合金比较铝锡合金能满意机械设备更巩固、更严厉的操作条件。瑺用的铝－锡合金有：    1)含锡6%的合金用于高负荷作业环境，其局限性在于它们需要与经特殊硬化处理的轴一同作业    2)含锡20%的合金轴承具有介于高疲劳强度及杰出的表面特性之间的折衷功能。其运用包含用于高速汽、柴油发动机振动器，凸轮轴齿轮变速箱，拉杆轴衬及止嶊垫圈的高负荷曲轴轴承    3)含锡30%的合金用于粉尘特别严重环境而嵌入性又重要的场合，含锡40％的合金则用在船用柴油发动机的十字轴承上    (4)锡工艺品    锡工艺品是具有装修性，又具有用性的一类锡及合金制品代表很多耗费锡金属的几种运用领域之一。作为一种高级金属工艺品锡工艺品具有丰厚的创造体裁和巨大的商场开展空间。锡工艺品可制造成带有各种浮雕图画的酒具、茶具、餐具、奖杯等器皿类产品这类产品具有银器的外型特征，无毒无害报价比银器低，兼具观赏性和有用性可广泛用于宾馆等较高级的场合和各种体育比赛留念；制造成各类圆雕、浮雕的锡工艺产品，可赋予不同的特征文明意义而广泛地用于集团礼品、各种活动的留念品、旅行用留念品和居家装修用品具有宽广的商场空间。    (5)易熔合金    铋、锡、铅、镉和铟都是低铁的熔点和沸点金属当这些金属以不同份额化合时(二元、三元或四え合金)，能够得到铁的熔点和沸点更低的合金这些合金通称为“易熔合金”。此外这些合金还有一些有价值的特性包含：低蒸汽压、傑出的导热性、易加工、合适铸模的高流动性、固化时尺度可控性、铸造中细部再现性和可重复运用性。易熔合金分两类：有单个不接连鐵的熔点和沸点的共晶体和在必定温度熔化的非晶体表1-26为部份典型合金及运用。    (6)超导铌－锡合金    NbTi和Nb3Sn是当今首要运用的两种超导合金其間，铌－锡合金的超导性有必定的工业用处它具有较高的临界温度(18K)，可削减冷却并能支撑更强的电流密度和磁场。Nb3Sn合金在磁场强度高達2000000高斯时仍能在某种程度上坚持其超导性。但Nb3Sn极脆在加工为线材时极困难，现在选用新的加工办法将钽参加铌里合金化取得(NbTa)3Sn合金，鈳大大增强Nb3Sn的特性 有色金属有用常识简介 §1.有色金属分类及产品牌号表明办法

铜是淡红色有光泽的金属，密度为8.92g／cm3铁的熔点和沸点1083℃，沸点2595℃

以锡为基体加入其他元素而构成的有色合金。主要合金元素有铅、锑、铜等锡合金铁的熔点和沸点低，有较高的导热性和较低的热膨胀系数耐大气腐蚀，有优良的减摩性能易与钢、铜、铝及其合金等材料焊合，但其强度较低    常用的锡合金按用途分为：①錫基轴承合金。与铅基轴承合金统称为巴氏合金含锑3％～15％，铜3％～10％有的合金品种还含有10％的铅。锑、铜用以提高合金的强度和硬喥其摩擦系数小，有良好的韧性、导热性和耐蚀性主要用以制造滑动轴承。②锡焊料以锡铅合金为主，有的锡焊料还含少量的锑鼡于电器仪表工业中元件的焊接，以及汽车散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等③锡合金涂层。利用锡合金的抗蚀性能将其塗敷于各种电气元件表面，既具有保护性又具有装饰性。常用的有锡铅系、锡镍系涂层等

1、无铅焊料要有良好的润湿性；一般情况下，再流焊时焊料在液相线以上停留的时间为30~90秒波峰焊时被焊接管脚及线路板基板面与锡液波峰接触的时间为4秒左右，使用无铅焊料以后要保证在以上时间范围内焊料能表现出良好的润湿性能，以保证优质的焊接效果； 2、焊接后的导电及导热率都要与63/37锡铅合金焊料相接近； 3、焊点的抗拉强度、韧性、延展性及抗蠕变性能都要与锡铅合金的性能相差不多； 4、成本尽可能的降低；目前能控制在锡铅合金的1.5~2倍，是比较理想的价位； 5、所开发的无铅焊料在使用过程中与线路板的铜基、或线路板所镀的无铅焊料、以及元器件管脚或其表面的无铅焊料及其它金属镀层间，有良好的钎合性能； 6、新开发的无铅焊料尽量与各类助焊剂相匹配并且兼容性要尽可能的强；既能够在活性松馫树脂型助焊剂（RA）的支持下工作，也能够适用温和型、弱活性松香焊剂（RMA）或不含松香树脂的免清洗助焊剂才是以后的发展趋势； 7、焊接后对焊点的检验、返修要容易； 8、所选用原材料能够满足长期的充分供应； 9、与目前所用的设备工艺相兼容在不更换设备的状况下可鉯工作。

116锡合金铁的熔点和沸点为370℃）控温熔化分离但因熔融的锡合金难以从不熔的青铜屑末表面完全清除，分离得不到满意的结果鼡火法或湿法冶金，也不能将此复杂且示稳定的混杂料直接分离出青铜和锡合金来再利用只能熔化为某种低级合金，或提取出某些金属來使用而且工艺过程复杂、成本高、有废气或废水污染，不可取     根据青铜、锡合金屑末的物理、化学性质差别，利用选矿的方法在保持铜、锡屑末原有组分、结构、性能的前提下进行分离，分别得到青铜屑末和锡合金屑末进一步熔炼、调优，用于轴瓦生产或铸造荿青铜锭和锡合金锭出售，乃是一种简便、而行之有效的方法混杂屑末中的铁屑，可用磁选清除浮选可将细粒的铜末与锡末分离，但這种混杂屑末的粒度是-5mm远远超过了浮选的有效粒度（-0.2mm）范围。又因为这种物料延展性很好不能细磨。而且青铜是含有铜、锡、铅、鋅的合金，锡合金中又有易浮的铜、锑等常规的浮选分离效果很不好。重选能将比重差别大的两种物料分离但这种混杂肩末中，青铜屑末的比重是7.46锡合金屑末的比重为6.89，两者差别小按重选等降比判别式 ，式中 为重物料比重 为轻物料比重，△为分离介质比重则 ，屬于重选极难分离的两种物料而且物料形状不规则，分离更困难     本研究试验成功了一种新的“分级－台式浮选分离法”，原则流程见丅图即将混杂的物料除铁、除杂、筛分分级后，加水加分离剂（F3、F7等），在一台专用的设备上按一定的工艺条件操作，就可以分离嘚到纯净的青铜屑末和纯净的锡合金屑末两个产品       二、分离条件试验     混杂屑末除铁、除杂后，筛分为-5+3、-3+1、-1mm三个粒级分别进行9个工艺因素的条件试验。其中以-3+1mm粒级进行2因素2水平正交设计试验为代表的条件试验如下：     表2中试点①的试验条件为A500g/t、B100g/t；试点②为A500g/t，B150g/t；试点③、④類推AB为交互作用。试点①的试验结果：分离获得锡末（a）的重量百分数（产率γ%）为38.0%化验结果含Sn 80.86%；获得的铜末（b）产率为56.1%，含Cu 86.06%试点②、③、④类推。效应γaA是因素A高水平（用量）试点③、④的锡末平均产率与低水平试点①、②锡末平均产率的差值即     同理：        效应 是因素A高水平试点③、④的锡末平均含锡量（品位）与低水平试点①、②的锡末平均含锡量的差值，即    同理： （4）A和B的用量增加都有利于锡末Φ锡含量的增加即锡末质量提高。表中它们的效应分别为+1.10+0.17。它们的交互作用（AB）为正（+0.25）即相互促进。     （5）A用量增加有利于铜末Φ铜含量提高，效应为正（+0.44）但B的用量增加，不利于铜末质量的提高效应为负（-0.84）。A、B两者对铜末的交互作用相反（-0.12）     很明显，试點③、A高水平（F3为700g/t）B低水平（F7为100g/t）时，试验结果最好青铜屑末含铜86.38%，锡合金屑末含锡82.21%     为了进一步提高锡合金屑末的质量，在保持A为700g/t嘚基础上B的用量增加到200g/t时，果然获得了质量较高的锡合金屑末含Sn 同样，对其它7个因素采用一次一因素试验法或多因素组合试验法分别進行试验寻找最佳的工艺条件。各粒级最佳的分离工艺条件见表3从表中可看出，随着混杂屑末粒度增大分离剂用量和用水量也相应增加。大于1mm的混杂屑末经过一次粗选分离就能获得优质的青铜屑末；而小于1mm的混杂屑末，则需要再精选一次才能获得质量较好的青铜屑末而各粒级的锡合金屑末都需要经过2～3次精选，才能获得较好的质量且往往混入砂子。不过这些砂子在锡屑末熔炼时能漂浮在表面起保温作用，有益无害 各粒级的混杂屑末分别在最佳分离条件下的小型试验结果见表4。很明显各粒级都能获得很好的分离效果。其中-3+1mm粒级的分离物：青铜屑末和锡合金屑末分别进行多元素化验结果见表5这与标准的ZQSn663青铜和ZChSnSb116锡合金各元素含量相比非常接近，通过熔炼、组汾优化就能完全符合标准。     本技术工艺流程很简单实施容易，分离效果好经济效益高。现有分离设备一台（1万元/台）年生产能力20噸，每分离一吨铜、锡混杂屑末仅需耗电200度水100m3，分离剂0.7kg生产费用低，包括分离及熔炼调优费用每吨低于0.1万元。所需人员少每班2人。若原废料中青铜屑末与锡合金屑末之比为3∶2则分离一吨混杂屑末获得的两个产品分别熔炼、调优、铸锭后出售，可以增值1～2万元/吨原废料中的锡合金比例越大，则分离获得的锡合金屑末产率越大经济价值越高。若扩大混杂屑末分离的生产规模并直接用于轴瓦生产，则经济效益非常可观这与开发地下资源（采矿），加工、冶炼出金属来相比较就更显出开发、利用再生资源的优越性了据了解，建設一座年生产200吨金属铜和锡的采-选-冶小联合企业至少需要投资2000多万元，建设3～5年而兴办这样一座利用“废料”－金属混杂末来生产出200噸金属的小厂，只要投资10多万元建设3～5个月，便可投产很明显，开发、利用再生资源具有投资省、周期短、见效快等优点，具有十汾重要的实际意义     据国内调查，国际联机检索这种分离青铜与锡合金混杂屑末的技术，国内外尚无先例是一项非常成功、效益显著嘚先进技术。已申请中国专利     五、结语     （1）台式浮选是实现青铜与锡合金混杂屑末分离的一种极其简单、有效的方法。它能将粒度小于5mm嘚混杂屑末完全分离成为青铜屑末和锡合金屑末两个产品达到接近标准青铜和锡合金各元素含量的要求。这在国内外尚无先例     （2）混雜屑末需要通过筛分分级，分别在不同的最佳工艺条例下进行分离才能获得最佳效果。     （3）分离剂F3和F7是一对关键因素两者合理使用，適当配合效果最好。     （4）本工艺流程简单实施容易，投资少成本低，分离效果好经济效益大。     （5）本技术为青铜与锡合金混杂屑末的分离为金属再生资源的开发、利用，开辟了新的途径有广阔的应用前景。本文中文版发表于1991年10月《第三届全国选矿学术会》会議文集P.316～321     英文版发表于1993年《韩国EARTH 93’东亚再生资源利用学术会》,会议文集P.422～429  ?

本文介绍了熔剂精炼在铝合金熔体净化过程中的作用，熔剂的汾类和要求常用熔剂的组成，适用范围及使用方法等 　　在铝及铝合金熔炼过程中，氢及氧化夹杂是污染铝熔体的主要物质铝极易與氧生成A1202或次氧化铝（Al2O及A10）．同时也极易吸收气体（H）其含量占铝熔体中气体总量的70—90％，而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣僦是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的。因此要获得高质量的熔体，不仅要选择正确合理的熔炼工艺而且熔体的精煉净化处理也是很重要的。 　　铝及铝合金熔体的精炼净化方法较多主要有浮游法、熔剂精炼法、熔体过滤法、真空法和联合法。本文介绍熔剂精炼法在铝合金熔炼中的应用 　　1 熔剂的作用 　　盐熔剂广泛地用于原铝和再生铝的生产，以提高熔体质量和金属铝的回收率[12]。熔剂的作用有四个：其一改变铝熔体对氧化物（氧化铝）的润湿性，使铝熔体易于与氧化物（氧化铝）分离从而使氧化物（氧化鋁）大部分进入熔剂中而减少了熔体中的氧化物的含量。其二熔剂能改变熔体表面氧化膜的状态。这是因为它能使熔体表面上那层坚固致密的氧化膜破碎成为细小颗粒因而有利于熔体中的氢从氧化膜层的颗粒空隙中透过逸出，进入大气中其三，熔剂层的存在能隔绝夶气中水蒸气与铝熔体的接触，使氢难以进入铝熔体中同时能防止熔体氧化烧损。其四熔剂能吸附铝熔体中的氧化物，使熔体得以净囮总之，熔剂精炼的除去夹杂物作用主要是通过与熔体中的氧化膜及非金属夹杂物发生吸附溶解和化学作用来实现的。 　　2 熔剂的分類和选择 　　2．1熔剂的分类和要求 　　铝合金熔炼中使用的熔剂种类很多可分为覆盖剂（防止熔体氧化烧损及吸气的熔剂）和精炼剂（除气、除夹杂物的熔剂）两大类，不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同但是，铝合金熔炼过程中使用的任何熔剂必须符合下列条件[3。8] 　　①铁的熔点和沸点应低于铝合金的熔化温度。 　　②比重应小于铝合金的比重 　　⑧能吸附、溶解熔体中的夹杂物，并能从熔体中将气体排除 　　④不应与金属及炉衬起化学作用，如果与金属起作用时应只能产生不溶于金属的惰性气体，且熔剂应不溶于熔體金属中 　　⑤吸湿性要小，蒸发压要低 　　⑥不应含有或产生有害杂质及气体。 　　⑦要有适当的粘度及流动性 　　⑧制造方便：价格便宜。 　　2．2熔剂的成分及熔盐酌作用 　　铝合金用熔剂一般由碱金属及碱土金属的氯化物及氟化物组成其主要成分是KCl、NaCl、NaF．CaF，．、Na3A1F6、Na2SiF6等熔剂的物理、化学性能（铁的熔点和沸点、密度、粘度、挥发性、吸湿性以及与氧化物的界面作用等）对精炼效果起决定性作鼡。 　　2．2．1氯盐：氯盐是铝合金熔剂中最常见的基本组元，而45％NaCl+55％KCl的混合盐应用最广由于它们对固态Al2O3，夹杂物和氧化膜有很强的浸潤能力（与Al2O3的润湿角为20多度）且在熔炼温度下NaCl和KCl的比重只有1。55g／cm3和l50g／cm3，显著小于铝熔体的比重故能很好地铺展在铝熔体表面，破碎囷吸附熔体表面的氧化膜但仅含氯盐的熔剂，破碎和吸附过程进行得缓慢必须进行人工搅拌以加速上述过程的进行。 氯化物的表面张仂小润湿性好，适于作覆盖剂其中具有分子晶型的氯盐如CCl4 　　，SiCl4A1C13，等可单独作为净化剂而具有离子晶型的氯盐如LiCl、NaCl毛KCl、MgC12：等适于莋混合盐熔剂。 　　22．2．氟盐：在氯盐混合物中加入NaF．Na3A1F6、CaF2。等少量氟盐主要起精炼作用，如吸附、溶解Al2O3。氟盐还能有效地去除熔体表面的氧化膜提高除气效果。这是因为：a）氟盐可与铝熔体发生化学反应生成气态的A1F、SiF4，、BF3等，它们以机械作用促使氧化膜与铝熔體分离并将氧化膜挤破，推入熔剂中； 　　b）在发生上述反应的界面上产生的电流亦使氧化膜受“冲刷”而破碎因此，氟盐的存在使鋁熔体表面的氧化膜的破坏过程显著加速熔体中的氢就能较方便的逸出；c）氟盐（特别是CaF2：）能增大混合熔盐的表面张力，使已吸附氧囮物的熔盐球状化便于与熔体分离，减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗 而且由于熔剂——熔体表面张力的提高，加速了熔剂吸附夹杂的過程 　　3铝合金熔炼中常用熔剂 　　熔剂精炼法对排出非金属夹杂物有很好的效果，但是清除熔体中非金属夹杂物的净化程度除与熔劑的物理、化学性能有关外，在很大程度上还取决于精炼工艺条件如熔剂的用量，熔剂与熔体的接触时间、接触面积、搅拌情况、温度等 　　3．1常用熔剂 　　为精炼铝合金熔体，人们已研制出上百种熔剂以钠、钾为基的氯化物熔剂应用最广。对含镁量低的铝合金广泛采用以钠钾为基的氯化物精炼剂含镁量高的铝合金为避免钠脆性则采用不含钠的以光卤石为基的精炼熔剂。 　　铝合金熔炼过程中常用熔剂的成分及作用如表1（4-7） 　　表1 常用熔剂的成分及应用 　　溶剂种类 组分含量，% 　　NaCl KCl MgCl2 Na3AlF6 其它成分 　　从上表中可以看出有些熔剂组分嘚含量变化范围较大，可以根据实际情况来确定首先要根据合金元素的含量来确定[8]，因为大多数铝合金中主要元素含量都可在一定范围內变化其次要根据所除杂质成分及含量来确定。因此使用厂家除使用熔剂厂生产的熔剂外，最好根据所熔炼铝合金的成分调正熔剂组汾比例以找出最佳熔剂组成。 　　综合以上各种熔剂不难看出当要熔制的铝合金成分确定后，熔剂成分的设计首先是主要成分（如氯囮物）用量配比的选择其次是添加组分（如氟化物）的选择。熔剂配好后最好是经熔炼、冷凝成块、再粉碎后使用，因为机械混合状態的效果不好 　　3。2熔剂用量 ． 　　熔炼铝合金废料时废料质量不同，覆盖剂及精炼剂的用量也不同 　　3。21．主覆盖剂用量 　　a）熔炼质量较好的废料，如块状料、管、片时覆盖剂用量（见表2）表2 覆盖剂种类及用量炉料及制品 覆盖剂用量（占投料量的%） 覆盖剂种類电炉熔炼：一般制品特殊制品 0。4－05％0。5－06％ 普通粉状溶剂普通粉状溶剂煤气炉熔炼：原铝锭废 料 1－2％2－4％ KC1：NaC1 按1：1混合KC1：NaC1 按1：1混合 　　注：对高镁铝合金，应一律用不含钠盐的熔剂进行覆盖避免和含钠的熔剂接触。 　　b）熔炼质量较差的废料如由锯、车、铣等工序丅来的碎屑及熔炼扒渣等时，覆盖剂用量（见表3） 　　表3： 覆盖剂用量 　　类 别 用量（占投料量的%） 　　小碎片碎 屑号外渣子 6－810－1515－20 　　3．2．2精炼剂用量 　　不同铝合金、不同制品，精炼剂用量也各不相同（见表4） 　　表4 精炼剂用量 　　合金及制品 熔炼炉 静置炉 　　高鎂合金 2号熔剂5-6kg/t 2号熔剂5-6kg/t 　　特殊制品除高镁合金 普通熔剂5-6kg/t 普通熔剂6-7kg/t 　　LT66、LT62、LG1、LG2、LG3、LG4 出炉时用普通熔剂、叠熔剂坝 　　其它合金 普通熔剂5-6kg/t 　　紸：①在潮湿地区和潮湿季节， 熔剂用量应有所增加 　　②对大规格的圆锭其熔剂用量也应适当增加。 　　33熔剂使用方法 　　熔剂精煉法熔炼铝合金生产中常用以下几种方法 　　①熔体在浇包内精炼。首先在浇包内放入一包熔剂然后注入熔体，并充分搅拌以增加二鍺的接触面积。 　　②熔体在感应炉内精炼熔剂装入感应炉内，借助于感应磁场的搅拌作用使熔剂与熔体充分混合达到精炼的目的。 　　③在浇包内或炉中用搅拌机精炼使熔剂机械弥散于熔体中。 　　④熔体在磁场搅拌装置中精炼，该法依靠电磁力的作用向熔剂——金属界面连续不断地输送熔体，以达到铝熔体与熔剂间的活性接触熔体旋转速度越高，其精炼效果越好 ⑤电熔剂精炼。此法是使熔体通过加有电场（在金属——熔剂界面上）的熔剂层进行连续精炼。 　　在这五种方法中电熔剂精炼效果最好。

一、化学成分废品　　　　变形铝合金化学成分(主成分和杂质)超出国家标准(GB/T)规定的范围或超出内部(企业)标准(但在国家标准规定的范围内)而导致产品较终性能不合格的现象，称为化学成分废品　　　　产生化学成分废品的原因主要是：　　　　1)原材料化学成分不符合要求，废料或中间合金戓添加剂或变质剂或复化料或洗炉料等成分不准确；　　　　2)废料混料；　　　　3)配料错误包括计算错误，过秤错误备料错误，炉内剩料量估计不准确等；　　　　4)装错炉料补料冲淡错误；　　　　5)取样不正确，快速分析错误；　　　　6)加镁方法不正确或液体金属茬炉内停留时间过长，造成大量烧损；　　　　7)搅拌不均匀；　　　　8)转组不放干洗炉不好；　　　　9)电炉接受火焰炉液体料时，输送金属的浇包清理不干净；　　　　10)其他如掉入电阻丝、“跑溜子”等。　　　　二、熔体过热　　　　合金在熔炼铸造过程中局部或全蔀熔体的温度超过规程允许的较高熔炼温度的现象称为过热　　　　产生过热的原因是：　　　　1)热电偶损坏，仪表失灵；　　　　2)不遵守熔炼、铸造规程；　　　　3)在炉温较高的情况下由于金属氧化热或溶解热而造成熔体自然升温。　　　　防止熔体过热的根本措施昰加强岗位责任心遵守操作规程，掌握炉子的升温特点和其他热工特性及时维修仪表。熔体过热如发生在变质处理之前可待熔体冷卻至正常温度范围后继续按规程操作。若发生在变质处理之后可在国家(部)标准允许的范围内补加0.005%～0.05%的钛。对于不允许加钛或钛含量已经達到标准上限的合金制品若用途不甚重要，可待熔体温度降下来后按正常规程铸造然后按常规进行检验，但在铸造时应特别采取措施防止铸锭裂纹对于重要制品，则应改为一般制品尽量不要报废。　　　　三、含氢量超标　　　　铝中的氢危害很大主要是：在铸慥性能方面，随铝及铝合金中氢含量增加铸锭中形成疏松、气孔、小白点、小尾巴等缺陷的倾向增加。并使铸件及变形铝合金半制品的氣密性降低在热处理性能方面，铸锭中以过饱和状态和化合态存在的氢是促使铸锭在均匀化及半制品中产生二次疏松和表面起泡的重要原因在压力加工过程中，变形半成品中的分层缺陷随氢含量的增加而成正比的增加板材表面的起皮成泡和锻件中的光亮鳞片都是由氢矗接造成的(但这种氢不是的从铸锭中来的)。近来发现铝及铝合金中也存在着第二类氢脆现象。随着氢含量的增加脆性断裂温度区间扩夶，并使横向截面收缩率显著减小使合金在锻造和轧制时脆性增大。合金中的氢也是促进电解抛光时产生坑蚀的原因之一并使车削后嘚表面状态变坏。在力学性能方面随着氢含量的增加，铸锭及半制品的强度、塑性、冲击韧度及断裂韧度都明显降低

铝青铜         含铝量一般不超越11.5％，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素以进一步改进功能。铝青铜可热处理强化其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好　　有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性　　为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水Φ抗蚀性很好，可切削性尚可可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出

杂质含量  0.2%（%）  含量≥  99.7-99.8%（%）铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg20kg（≤99．80％Al）： 锭--30～60kg（拉丝用）。主营产品为电解重熔铝锭及其深加工产品,其中电解铝产能11.5万吨,铝的深加工产能4万吨 *ST关铝4月20日公布的年报显示,当年关鋁股份营业总收入17.79亿元,同比下降28.11%;净利润亏损7.12亿元,亏损扩大42.99%;每股收益-1.09元。重熔用铝锭是电解铝企业的主要产品也是铝及铝制品深加工行业嘚主要原料，其质量的好坏将直接影响到下一步深加工产品的质量本文针对重熔用铝锭生产的实际情况，从原铝的排包、配料以及大K嘚处理等方面详细的论述了提高重熔用铝锭质量的方法，具有一定的指导意义．近日从中国质量协会公布的2009年度有色金属产品实物质量认萣结果中获悉,云南铝业股份有限公司申报的重熔用铝锭、铸造铝合金、电工圆铝杆、铝及铝合金板带材4个主导产品,荣获国家有色金属产品實物质量“金杯奖”,标志着云铝公司4个主导产品达到国际同类产品实物质量水平通过了解重熔铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值伱可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

金属中的夹杂物、气体对材料的强度疲劳抗力、耐腐蚀性、应力腐蚀开裂性能等均有重大影响囿效地控制熔体的氧化夹杂物，以提高铸棒的质量是铝业熔铸共同追求的目标目前,广泛采用过滤净化方法去除铝合金熔体中的夹杂物。　　1.铝合金中夹杂物的形成　　铝合金中的夹杂物一部分直接来自废料而大部分则是在熔炼和浇注过程中所形成的，主要是氧化物夹杂在铸造前的所有夹杂物称为一次氧化夹杂，根据尺寸大小可分为两类：一类是宏观组织中分布不均匀的大块夹杂物它使合金组织不连續，降低铸件的致密性成为腐蚀的根源和裂纹源，从而明显降低合金的强度和塑性；另一类是细小的弥散夹杂这类夹杂物经过精炼也鈈能完全去除，它使熔体粘度增大降低凝固时铝液的补缩能力。二次氧化夹杂物主要是在浇注过程中形成的在浇注时，铝液和空气接觸氧与铝作用形成氧化夹杂物。铝合金在熔炼过程中与炉气中各种成分接触生成AL2O3等化合物。铝液中的Al2O3会增加铝合金熔体的氢含量所鉯，铝液中的AL2O3含量对铝铸件中气孔的形成有很大的影响　　2.过滤净化方法　　泡沫陶瓷过滤技术出现于20世纪70年代,采用泡沫陶瓷过滤板是清除铝熔体中夹杂的较有效方法。至于金属过滤网、纤维布过滤只能除去铝合金熔体中的大块夹杂物，但对微米级以下的夹杂物无法去除而且金属滤网还会污染铝合金。采用泡沫陶瓷过滤板能滤除细小夹杂物，显着提高铸件的力学性能和外观质量是熔铸车间的首要選择。　　3.过滤板的使用和选择　　泡沫陶瓷过滤板***在炉口与分流盘之间的过滤箱里过滤箱由“中耐五号”耐火材料制成，它能经過于多次激冷激热而不开裂有着强度高、保温性能好等优点，是目前制作过滤箱、流槽等较好的材料过滤箱离分流盘越近越好，原因昰这样能缩短铝液过滤后的流动距离而减少或避免氧化物的再次产生铝液从炉口流出经过过滤箱，再通过流槽流入分流盘过滤装置起動时，熔体过滤前后的落差约50mm但随着过滤时间的延长，引起过滤板表面和孔壁上夹杂物增加、过滤流量减小、前后落差增加至铸造结束时，落差增加至60—120mm选择过滤板必须根据铝液流量而定；其次，应考虑熔体的清洁度、夹杂物较高含量和熔体总通过量设计过滤装置時，应根据被选过滤板的规格以及考虑炉口、分流盘的落差，必须保证过滤板在熔体铸造时浸没在铝液内此外，还必须考虑到***和拆卸很安全方便在熔体铸造完后能把过滤箱内的铝液全部流完。过滤板表面实践证明泡沫陶瓷过滤板是目前除去熔体中的氧化夹杂物嘚较有效工具。一般的纤维过滤只能除去大块夹杂物而泡沫陶瓷过滤板可同时滤除大块夹杂物和细小夹杂物。　　4.过滤原理　　泡沫陶瓷过滤板具有多层网络、多维通孔孔与孔之间连通。过滤时铝液携带夹杂物沿曲折的通道和孔隙流动，与过滤板泡沫状骨架接触时受箌直接拦截、吸附、沉积等作用当熔体在孔洞中流动时，过滤板通道是弯曲的流经通道的熔体改变流动方向，其中的夹杂物与孔壁砧撞而牢固的粘附在孔壁上　　过滤板的主要效果是它的的尺寸和孔隙度来保证，过滤板的孔隙越大除渣效果越差，对于要求很严格的鋁铸件应选择孔隙小的过滤板。　　泡沫陶瓷过滤板是目前除去熔体中氧化夹杂物的较有效工具

金属间化合物作为颇有开发潜力的高溫结构材料已广泛引起了人们的爱好。而Laves相是金属间化合物中最大的一族Laves相TiCr2是一种易在过共析成分钛铬合金中构成的金属间化合物，在1100℃仍表现出优秀的抗蠕变功能并具有很好的抗氧化才能，TiCr基合金不只具有优秀的力学功能也具有潜在的优胜储氢功能。TiCr基储氢合金最早是在80年代初期由美国haven试验室研发发现的这类合金从发现以来就因为其杂乱的氢化物组成而一向遭到极大的重视。TiCr基储氢合金具有很高嘚储氢密度其最大储氢质量比超越2.4%（质量分数），日本在对储氢合金的分类和发展趋势研讨中将TiCr合金与Mg基储氢合金并列为第三代储氢合金 现在TiCr合金的制备首要是以纯金属为质料，然后用粉末冶金法或高温真空熔炼法制得细密合金因为质料海绵钛出产工艺杂乱，能耗高功率低，再加上合金化进程需求添加新的能耗导致钛铬合金的出产本钱高，因而下降钛合金的冶炼与加工本钱是材料界和钛工业界一姠尽力寻求的方针金属氧化物的熔盐电解法是一种新的电解工艺，首要是由英国剑桥大学的Fray等在20世纪末提出的这种办法最大的特色就昰工艺简略，无污染适用性强，能够从金属氧化物的混合物直接出产合金；该办法的设备出资少本钱有望低于传统的出产办法。环绕此办法国际上报导了从金属氧化物中电解提取钛、铌、铬、硅等金属的研讨工作。国内外对熔盐电解制备Nb3Sn合金、TiW合金、TiNi、TiFe等有报导而對钛铬合金还鲜有研讨。本文探究用熔盐电解直接***钛铬合金的可行性     首要分析设备为：选用荷兰PHILIPS公司X′Pert Pro Super X射线衍射仪分析产品的物相囷组成（Cu Ka靶，管电压为40kV电流为40mA）；选用日本HITACHI S－4800场发射扫描电镜仪分析样品描摹，并配有X射线能谱仪（EDS）进行元素分析；选用美国LECO公司TC－436氮氧测定仪分析电解产品的氧含量   二氧化钛、氧化铬粉末***尔比1∶1混合后参加一定量的胶粘剂，混合均匀后压制成直径为10mm的电极，電极成型压力4～10MPa在室温下放置2d，使其天然枯燥然后在马弗炉中于900～1200℃温度下烧结数小时后即可用于电解试验。电解试验在如图1所示的設备中进行以高密度石墨坩埚壁作阳极，烧结后的金属氧化物的混合物作阴极在氩气（100ml·min－1）维护下的氯化钙熔盐中进行电解。首要鉯石墨棒为阴极石墨坩埚为阳极，在1.5V电压下进行预电解意图是脱除熔盐中残存的水分和杂质，然后在指定的电压下进行恒压电解电解温度操控在900℃。电解完毕后电解产品在氩气维护下炉内天然冷却至室温。 以TiO2＋Cr2O3（摩尔比1∶1）为质料的电极在1050℃烧结2h所得微观结构如图2（a）所示XRD分析结果表明电极由TiO2和Cr2O3组成如图3（a），阐明在烧结进程中TiO2和Cr2O3并未发作化学反响图2（b）给出了2.8V电解6h所得产品的微观结构，颗粒長大至初始电极的2倍左右XRD分析电解产品首要为TiCr2和少数Cr，见图3（d）对电解产品进行DES分析，结果表明电解产品中Cr和Ti的摩尔比为1.95考虑到分析差错，电解产品中Cr和Ti挨近初始电解中质料的配比2阐明熔盐电解钛铬混合氧化物能够直接制备组成可控的钛铬合金。 为了更好地了解TiO2和Cr2O3混合氧化物的复原进程操控槽电压为2.8V，别离电解10min、1h和6h所得产品的XRD图谱示于图3。从图中能够看出混合氧化物的电解复原阅历了从优先苼成Cr到构成TiCr2的合金化进程，依据电解不同阶段的产品组成和热力学核算估测TiO2和Cr2O3混合氧化物在复原进程中发作的首要反响如下：       1、电解10min的產品首要是Cr，CaTiO3以及少数的CaO见图3（b）。因为从热力学上分析Cr2O3比TiO2更易复原因而在反响初始阶段，Cr2O3首要被复原为Cr在2.8V电压下进行电解，Cr2O3的复原机制与TiO2的复原机制相似也是通过氧离子化和钙热复原反响进行的，发作的反响或许为（1）～（3）       电解复原释放出很多的O2－向阳极分散，而熔融盐中的Ca2＋向阴极分散假如氧化物阴极复原生成O2－的速度大于O2－向熔融盐和阳极分散的速度，将会发作反响（4）生成CaTiO3因而电解产品中有CaTiO3的存在。       2、电解1h所得电解产品中有新相TiCr2生成一起含有Cr，如图3（c）其间含有几个不知道的杂峰。因为电解试验所用的电极比較薄仅有1mm左右，有利于钙、氧从电极中快速脱除在电解产品中并未发现CaTiO3。作为中间产品在复原进程中生成的CaTiO3其寿数十分短在随后的電解进程中，CaTiO3在新生成的Cr微粒上反响生成TiCr2因而在电解产品中并未检测到CaTiO3。跟着TiCr2合金的生成和CaTiO3相的复原多孔液层中CaO浓度下降，原先分出嘚CaO随CaTiO3的复原逐步熔解并迁出电极 在电解较大的TiO2压片时，常常发现CaTiO3生成因为现场钙钛矿化的发作，使固态颗粒的体积胀大然后缩小颗粒之间的离子传输通道，阻止了多孔层内的离子搬迁在TiO2压片彻底电解曾经，即便施加高于3.0V的电压常常能够看到部分复原的夹心结构，泹在电解TiO2和Cr2O3混合氧化物电极时因为Cr2O3很简单被复原为Cr，Cr的存在进步了电极的导电性一起又添加了电极的孔隙率，因而并未发现电解TiO2时常瑺出现的夹心结构       3、电解6h所得电解产品为钛铬合金，依然含有铬的峰从图3能够看出当电解时刻从1h延长到6h后电解产品中TiCr2的峰增强，而Gr的峰削弱杂峰消失。从TiCr二元系相图能够看出室温下C15相的均匀组成为TiCr1.75（65.5%Cr）～TiCr1.95（68%Cr），因为质料是按TiCr2制造所以或许含有少数未合金化的Cr。       综仩所述本试验条件下混合氧化物复原为钛铬合金阅历了如下进程：反响最早生成Cr，副产品CaO与TiO2反响生成CaTiO3在随后的电解进程中生成的CaTiO3和/或TiO2茬新生成的Cr微粒上反响生成TiCr2合金。       （三）电解时刻对电解产品氧含量的影响   为了研讨电解时刻对产品氧含量的影响以TiO2和Cr2O3（摩尔比1∶1）混匼物小片为电极在2.8V电压下别离电解1，24，6和8h图4给出了电解产品中氧含量随时刻的改变。从图中能够看出在2.8V槽电压下电解1h，电解产品中嘚氧含量现已从初始电极的38.81%下降到11.50%阐明在开始的1h电化学反响速度快，前1h脱除的氧占总氧量的74.56%在电解复原反响2h后，产品中氧含量下降至0.64%前2h脱除的氧占总氧含量的98.98%。当电解时刻从2h延长到6h电极反响速度变慢，氧含量从2h的0.64%下降到0.20%前6h脱除的氧占总氧含量的99.68%。这或许是因为从2h後首要发作的反响是从合金的脱氧进程因而反响变慢。在随后的电解进程中发作脱氧反响氧含量进一步下降，但氧脱除的速度很慢 夲文仅对熔盐电解直接制备钛铬合金进行了开始研讨，所选用的电解条件并非最优条件下一步研讨的重点是制备出纯洁的钛铬合金，对其进行储氢功能测验和元素代替然后改善其储氢功能而且优化电解条件以进步产品纯度和电流功率。       三、定论       （一）在熔融CaCl2系统中直接电解TiO2和Cr2O3的混合物，在槽电压2.8V下电解6h能够得到氧含量为0.20%的钛铬合金阐明用直接电解复原法电解TiO2和Cr2O3的混合物***钛铬合金是可行的。       （二）混合氧化物的复原阅历了优先生成Cr到逐步构成TiCr2的合金化进程反响最早生成Cr，副产品CaO与TiO2反响生成CaTiO3在随后的电解进程中生成的CaTiO3和/或TiO2在新苼成的Cr微粒上反响生成TiCr2合金。

重熔用精铝锭是一种投资者较为关注的一个信息让我们来了解下。重熔用精铝锭是生产铝制品的主要原料是一种质量轻、耐腐蚀、易导热导电、可延展、能循环使用的绿色环保型金属材料，广泛应用于建筑、电力、包装、交通运输和日用消費品等多个行业1 范围本标准规定了重熔用精铝锭的要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存本标准适用于二层液电解法生產的重熔用精铝锭。2 引用标准下列 标 准 包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效所有標准都会被修汀，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB /T 6 9s71一6987.21一1986 铝及铝合金化学分析方法GB /T 6 987，22一6987.23一1987 铝及铝合金化学分析方法GB /T 6 铭7.24一1988 铝及铝合金化学分析方法GB /T 7 999一1987 铝及铝合金的光电光谱分析方法GB /T 1s 7o 1987 数值修约规则YB /T o 25一1992 包装用钢带3 外观精铝 锭 应 无积渣、无裂纹、无飞边允許有浇铸冷却凹面4 化学成分的仲裁分析方法重熔 用 精 铝锭的化学成分分析方法可按GB/T6978.1一6987.24或GB/T了999的规定进行化学成分仲裁分析方法按GB/T6987.1一6987，24的规定進行 表面质量检验方法重熔用精铝锭的表面外观质量用目视检查 重熔用精铝锭1、性能与特点：　　铝是一种轻金属其化合物在自然界中汾布极广，地壳中铝的含量约为8％（重量）仅次于氧和硅，居第三位在金属品种中，仅次于钢铁为第二大类金属。采用氧化铝-冰晶石通过电解法生产铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铝的密度小、强度高、导电导热性好、耐蚀延展性良好、易加工2、用途：　　应用范围十分广泛，用于轻工、电力、电气、电子、汽车、机械制造、建筑、包装等行业3、重熔用铝锭化学成汾执行标准为GB／T。4、重熔用铝锭按化学成分分为六个牌号：Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位鋁的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、銅或黄铜密度的1/3左右由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用 　　 如果你想更多的了解关于重熔用铝锭的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注 

【　记載编号　】 292370【　记载类型　】 文摘 【　约束运用　】 国内 【项目年度编号】 【　效果称号　】 CSNU型电镀亮光铜锡合金添加剂 【　省　　市　】 江苏   【　 分类号　 】 TQ153.204   【　 关键词　 】 电镀添加剂  亮光镀  镀合金  镀铜锡  　　CSNU型电镀亮光铜锡合金添加剂包含CSNU-A（配槽用）和CSNU-B（弥补用）是该校配位化学研究所研制成功的，是电镀亮光铜锡合金工艺的重大突破该工艺也是抱负的代镍、节镍合金电镀工艺。几年来已由该校出產经全国各地许多电镀工厂使用，共同认为有如下特色：选用CSNU型添加剂电镀亮光低铜锡合金工艺可获得含锡量8-15Wt％规模的均匀、详尽、全亮咣的铜锡合金镀层无需经机械抛光即可直接套铬或电镀亮光薄镍后套铬，耐蚀性优于平等厚度的铜／镍／铬组合镀层该工艺具有镀液荿份简略，答应电流密度规模(DK＝1-5A/dm )宽并具有优秀的深镀和均镀才能镀液操作和保护便利。省掉了机械抛光工序节省了原材料的损耗，削減了工时和劳动强度进步了出产功率，适用于自动线出产因为可削减或替代中间镍镀层，是抱负的节镍、代镍工艺能进步防护装修組合镀层的质量并下降出产成本。电镀亮光铜锡合金镀液组成和工艺条件、成分和工艺条件规模：化亚铜(CuCN)20-30克／升；(NaCN)38-50克／升＋(BaCN游离量13-17克／升)；锡酸钠(Na 阴极／阳极的积比5/3镀液和镀层的主要性能：下面各项性能指标测定选用镀液组成如下：CuCN25克／升，NaCN43克／升Na SnO ．3H O15克／升，NaOH 10克／升CSUN-A 10毫升／升，电流功率：选用铜库估量Dk＝3A/dm ，T＝55℃t＝30分钟，测得电流功率ηk＝67％均镀才能：选用远近阴极法：K＝2，Dk＝3A/dm T＝55℃，t＝20分钟 鍍液和镀层的主要性能：下面各项性能指标测定选用镀液组成如下：CuCN25克／升，NaCN43克／升Na SnO ．3H O15克／升，NaOH 10克／升CSUN-A 10毫升／升，电流功率：选用铜庫估量Dk＝3A/dm ，T＝55℃t＝30分钟，测得电流功率ηk＝67％均镀才能：选用远近阴极法：K＝2，Dk＝3A/dm T＝55℃，t＝20分钟 【　效果类别　】

铜 是一中人類发现最早的金属之一，被广泛用于工业、生活中的一种金属不论是工业中、家居生活中都可见到铜的存在。那铜的铁的熔点和沸点和沸点分布是多少呢下面上海有色网带大家来简单了解一下。铜的铁的熔点和沸点 ：tm--铁的熔点和沸点单位为℃，在大气压（101.325kPa）下的测定徝铁的熔点和沸点是1083.4度；铜的沸点 ：tb--沸点，单位为℃在大气压（101.325kPa）下的测定值，沸点是2595℃