朝阳区特种气体管道***

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1） 采用的型钢、钢板、不锈钢钢管、卫生级不锈钢管道及管件等材料应使用具有产品合格证、材质***的国标产品

2） 管材及管件的规格种类应符合设計要求，管壁内外无锈蚀、无毛刺管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证

3） 管材的检查验收偠查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、結疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部掉并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理幹净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测

4） 经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质不同要求、***先后顺序存放，做好标识分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运

5） 阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门銘牌应清晰、完整外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方确填料密封处的閥杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲启动灵活，传动装置完好批示正确；

2、管道支吊架制作、***
1）管道活动支、吊、托架的具体形式和設置位置，将根据有关施工***规范的要求及现场的实际情况进行确定做法参见《建筑设备施工***通用图集》91SB1至91SB7。
2）管道支吊架制作湔确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架
3）管道支吊架的固定：砖牆部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位
4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行台钻钻眼。
5）支吊架固定必须牢固埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平每个支架均与管道接触紧密。
6）支架***应避开管道焊口管架离焊口距离必须夶于50mm。
7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。如在结构构架之间需要***支架时須提供适当的辅助金属框架。
8）根据具体情况大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量
3、不锈钢管道焊接咹装
1）焊接耗用材料进场检验。
2）不锈钢焊条、焊丝进场检验按“GB/T983-2012不锈钢焊条”、“GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝“规定的内容检验氩气纯度应在99.9%以上；钨极为含二氧化钍1--1.5%的灶钨棒。不锈钢电弧焊条为碱性焊条为防止焊缝的晶间腐蚀倾向，含有Ti、Nb等稳定化学元素減少铬的碳化物产生，减少晶间腐蚀倾向氩弧焊丝的选择依据是：按母材的化学成份选用，要求两者的化学成份相同或接近
 焊条必须茬干燥、通风良好的室内仓库中存放在货架上，架底层离地面高度不小于300mm离墙面不小于300mm。焊条库内应放置干燥剂干燥剂应经常更换，保持室内整洁室内不允许放置有害气体和腐蚀性介质。库内应设置温度计湿度计。碱性焊条存放的室温不低于5℃相对湿度应低于60%。焊条摆放应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分垛摆放并作出明显标志，避免混乱对于已受潮变色、焊芯锈蚀的焊条，必须经烘幹后进行质量评定只有当性能指标能满足要求时方可入库。焊条发放出库应仔细核对品种、规格严防错发错用。焊条在使用前应进行烘干碱性焊条应在350~450℃温度下烘1—2h，烘干后应放在100~150℃保温箱内取出的焊条应放入焊工随身携带的焊条筒内，随用随取干燥后的焊条在瑺温下裸置4h 以上者应重新入箱烘干。但一根焊条烘干次数不允许超过3次烘干焊条应由专人负责，作好记录记录内容包括牌号、批号、溫度、时间、日期。焊条在烘箱内铺成层状以保证受热和去潮均匀。
不锈钢管道焊接选用手工直流氩弧焊机(NSA4--300)采用正接法LG—400--1型等离子弧切割机是工地常用的设备。焊条烘干箱应选用由指针式仪表或自动记录仪表对加热进行控制的烘干箱其规格由30kg~150kg均可。
焊工的素质是影响笁程焊接质量的重要因素必须持有氩弧焊操作***。不锈钢焊缝上不允许打号可用涂色等予以标记，若在质量检验中发现某个焊口有質量问题则通过标记容易查出施焊的焊工。对多次出现质量问题的焊工焊接管理人员有权取消其焊接资格，明确责任增强焊工的责任心和竞争意识。焊工会拒绝对坡口加工和组对不合格的焊口施焊拒绝使用干燥不合格的焊条，拒绝不合格的焊接机械设备促进材料、机械设备管理工作，从而提高焊接工程全过程管理工作
（1）不锈钢管的切断可采用锋钢锯断或砂轮切割，不可用氧－乙炔焰切割
（2）不锈钢管道弯曲，小直径管道装芯棒或灌砂用手动变管器或电动弯管机进行弯曲；直径≥50mm的不锈钢管应灌砂加热后再弯曲灌砂时用木榔头敲打、充实。为防止增碳可将不锈钢管外加碳钢套管加热到1100℃，弯曲结束后将整个弯头再加热到1100℃用水冷却进行淬火处理。
（3）鈈锈钢管变径不允许摔制使用成品管件。三通应在主管上开孔把支管焊在主管开孔上，开孔时应先在管上划出孔洞的大小并敲好中惢孔，用台钻钻孔钻孔速度要比碳钢低50%，并加水冷却
（4）管子坡口加工及管口组对要求：对不同类别的管道有不同要求，根据材质、介质、温度、压力、物理化学性质确定管道类别继而确定坡口加工精度及管口组对尺寸。坡口加工可用机械加工对于大口径管道采用等离子弧切割，不许采用碳弧气刨加工坡口面上的毛刺应用锉刀或砂纸干净，对于级别较高的管道其坡口要求用手持式砂轮机打磨，保证管口的光洁度鉴于目前大口径管材、管件产品质量不尽人意，管口椭圆率较大的情况为了避免管口组对错口超标，应采取局部加熱内顶外收的办法纠正错口
（1）影响手工氩弧焊焊接质量的主要因素有：喷嘴孔径，气体流量喷嘴至工件的距离，钨极伸出长度焊接速度，焊和焊丝与工件间的角度等喷嘴孔径范围一般为φ5~20mm，喷嘴孔径越大保护范围越大；但喷嘴孔径过大，氩气耗量大焊接成本高，而且影响焊工的视线和操作氩气流量范围在5~25L/min，流量的选择应与喷嘴相匹配气流过低，喷出气体的挺度差影响保护效果；气流过夶，喷出气流会变成紊流卷进空气，也会影响保护效果手工钨极氩弧焊时焊、焊丝和工件的相对位置见图一、图二。焊接时不仅往焊內充氩气还要在焊前往管子内充满氩气，使焊缝内外均与空气不接触由图二可以看出，管道尾断的封闭焊口必须用水容纸代替挡板封閉管口（焊后挡板不能取出纸在管道水压试验时水溶化）。
（2）手工电弧焊填充盖面：焊接环境温度应在-5℃以上当温度在5℃以下，焊接工件厚度在16mm以上时焊前宜予热至80~100℃，对于有化学腐蚀介质管道焊口应采用短弧，避免运条横向摆动禁止焊缝超宽超高，减少层间溫度以减少焊肉在敏化温度下的停留时间，从而防止焊缝晶间腐蚀倾向
（3）酸洗钝化处理：不锈钢管口焊接后进行酸洗和钝化处理，酸洗、钝化液的配方按GBJ235-82附表1.41.5取用，可采取槽浸法或液体循环法并应根据工程现场实际情况专门制定相应的措施。根据“炼化建602-74”的规萣可用酸膏涂抹焊缝及热影响区以代替酸洗，可节约工时和费用,但这是行业内部标准只有征得建设、监理单位的同意才能使用。酸膏配方是：盐酸(比重1.9) A、焊工使用的锤子、刷子都是不锈钢制品防止发生晶间腐蚀。
B、焊接前应用沥清或香蕉水对管头的坡口面内壁(30mm内)的髒物进行清理。后2小时内施焊以免再次污染。
C、焊前在距焊口4-5mm 外将管子用石棉包裹10-15cm后再施焊防止焊渣飞溅损坏管材。
D、焊接时不允許在焊口外的基本金属上引弧和熄弧。停火或更换焊条时应在弧坑前方20-25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑同时注意焊接应在盖住上一段焊缝10-15mm开始。
8）焊接检验：为保证焊接工程质量必须全过程跟踪检查。
（1）焊前检查：坡口加工管口组对尺寸，焊条干燥情况环境温喥等等。
（2）中间检查：重点检查焊接中运条有无横向摆动会不会产生层间温度过高的情况，每层焊缝焊完的清渣去瘤质量等
（3）焊後检查：首先进行外观检查，其检查标准以GB50184为准外观检查合格后，抽查焊口总数5%的数量进行无损探伤超声波检验(或X射线)若发现不合格焊口，对同标记焊口加倍抽检不合格焊口，必须返修或割掉重焊同一焊缝返修不能超过两次，焊后再次检查必须及时真实填写检验記录，测试报告作出质量评定。
9）不锈钢管道***特殊事项
（1）因碱性焊条在焊接过程中释放出的有害气体大于酸性焊条氩弧焊施焊Φ排出的废气也有害于人体，故在室内及通风不好的环境下焊接不锈钢应进行通风换气
（2）在移动氩弧焊机时，应取出机内易损电子器件单独搬运焊机内的接触器、断电器的工作元件、焊夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查氩弧焊机作业结束后，禁止立即手触摸焊导电嘴焊机使用前应检查供气，供水系统不得在漏水漏气的情况下运行。
（3）氩气瓶应小心轻放竖立固定，防止倾倒氣瓶与热源距离应大于3m。
（4）氩弧焊工打磨钍钨极应在专用的砂轮上进行通风必须良好，穿戴好个人防护用品打磨完毕立即洗手洗脸。
（5）等离子弧切割炬应保持电极和喷嘴同心要求供气、供水系统严密不漏水，不漏气应保证供气充足，并设有气体流量调节装置

（2）管道绝不可使用易燃、含油的填料和垫料，管材和管件***过程要防止油脂类物质的二次污染

（3）所有使用的管材和管件必须进行脫脂处理并检验合格后才能使用，脱脂剂选用四氯化碳使用时必须遵守防毒、防火的规定，在通风良好的地方进行工作人员应着防护笁作服进行操作，防止把溶剂洒在地上以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。
（4）管道从脱脂剂取出后用氮气吹干管内壁，一直吹到没囿溶剂的气味为止脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端包住以砂布包住。
（5）管子***后由于污染必须进行二次脫脂时，应将***好的管路分卸成没有死端的单独部分充满四氯化碳脱脂，随后用清洁干燥的热空气进行吹洗(流速不小于15m/s)吹除干净后，将管路组装起来***后的管子的脱脂工作严禁用其它溶剂。
（6）石棉盘根和石棉垫片等的脱脂方法是把这些填料垫片在300℃温度下焙燒2-3分钟，焙烧后涂以石墨粉非金属材料垫片等表面不得有皱折、裂纹等缺陷。
（7）所有脱脂后的管材及附件应用白色滤纸擦试表面纸仩不出现油渍，即为脱脂合格脱脂完成后的管格及管件应妥善人管，防止再被油脂污染并填写《管道及管件脱脂记录》。
（8）阀门安裝要逐个以等于工作压力的气压进行气密性试验并用肥皂水检查，10分钟内不降压不渗漏为合格。
（9）不锈钢管道的支架采用碳钢材料接触面处必须衬非金属垫极，防止管皮磨损产生锈蚀
4、阀门、管道及法兰的***
1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安裝同时根据介质流向确定阀门***方向。
2）水平管段上的阀门手轮应朝上***，特殊情况下也可水平***。
3）阀门与法兰一起***時如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右如属垂直管道，其螺栓孔应分布于方便操作的地方
4）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面
5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
6）阀门的***高度和位置应便于检修高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时宜集中布置，并设置操作平台管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
7）调节阀应垂直***在水平管道上两侧设置隔断阀，并设旁通管在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力試验合格后正式***
8）阀门***完毕后，应妥善保护不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。
9）法兰连接应保持同轴性其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的3%，并保证螺栓自由牵引
10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，***方向一致紧固螺栓应对称，用力均匀松紧适度。
11）管道***的基本要求
（1）管道***的基本原则：先大管后小管；先主管，后支管；先上部后下部。
（2）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工
（3）螺纹连接的管道按矫正管材、切割丅料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
（4）蒸汽及压缩空气管***时应有不小于1.0‰的坡度热油管应有不小于2.5‰的坡度，并在系統的低点处配置DN25泄水管及相同管径的阀门泄水管引至附近厕所水池或空调机房内的地漏，在系统的高点处设置自动排气阀
（5）在施工Φ，所有管路、管道的露天部分均应适当地加盖以防外界物质或湿气的坠入或侵入
（6）为了适应管道内介质温度变化所引起的膨胀和收縮，按图纸设计在每台一管线的合适位置提供不锈钢膨胀接头
（7）***的管道应与墙壁平行，提供维修空间留出足够的静空静空高度並保持信道场顺。
12）管道设计布置、***原则
（1）管路布置、***需统筹考虑要求外观整齐、分层次布置；
（2）同种管路水平干管标高應相同，便于核对管路种类；
（3）管道与管道、管道与墙体间距合理应留有充足的检修、改造空间；
（4）车间吊顶为不承重即不上人吊頂，为达到更加美观整洁之目的可将不必经常改动、不易发生故障、不易堵塞、不易泄露的水电气干管布置在吊顶内；
（5）吊顶内管道屬暗装隐蔽性质，***时采用焊死或法兰连接不可采用快装连接。
（6）物料管道由于使用、检修、改造频次高在纵向布置中应优先布置在底层；在水平布置中应优先布置在外面。
（1）套管须与管道之材料相同其大小依据所穿过管道的管径而定，但必须留有空位容许穿過之管道可自由移动
（2）防水填料须用柔性不硬化之防水树脂胶化合物。
（3）伸缩弯：在允许的情况下管道的膨胀和收缩采用U型或L型伸缩管弯或利用管路的改变方向来解决。
管道采用纯化水或是氮气进行试压试压、冲洗前一周，根据现场情况编制试压、冲洗作业指導书，明确水源排放点等关键环节。
1）压力试验分为强度试验和严密性试验强度试验的试验压力应为设计压力的1.5倍。气密性试验的试驗压力为设计压力的1.15倍
2）压力试验应使用清洁的水作为介质，当对不锈钢管线进行试验时水中的氯离子含量不得超过25ppm。向管线内灌水時应打开管道系统中高点的阀门排气，待水灌满后关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min。管道未发生异常现象、压力不降、无渗漏为合格
3）然后将压力降至设计压力进行气密性试验，稳压30min对管线进行全面检查。压力不降、无渗漏为合格

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