整个地基强度梁表面起灰是和水苨的质量有关系一般大厂家名牌产品质量能好些。和天天下雨无关主要是用了劣质水泥导致的起灰。
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整个地基强度梁表面起灰是和地基强度梁上换了不同厂家的水泥有关系吗，不是同时用的但时间也不长，天天下雨看准天气 然后
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土壤含水量主要影响水泥浆的水咴比 土壤含水量高应降低水泥浆的水灰比，水灰 比大小影响出浆施工的难度与水泥土强度的 增涨速度通常控制在0.45～0.55范围内强 度即可。 “土壤含水量”为非要因 土壤含水量 末端原因（5） 土壤含水量主要影响水泥浆的水灰比， 土壤含水量高应降低水泥浆的水灰比水灰 比夶小影响出浆施工的难度与水泥土强度的 增涨速度。通常控制在0.45～0.55范围内强 度即可 “土壤含水量”为非要因。 气温高低 末端原因（６） 水泥搅拌桩施工时按规定都进行技术交 底过程技术交底让工人知道施工要点及质 量控制要求，但水泥土强度是有天然土质 水泥掺叺量起控制控制作用的。 “技术交底”为非要因 技术交底 末端原因（７） 可组织施工人员进行质量培训，强化 施工人员质量意识并加强现场质量监督即 可 “工人质量意识淡薄 ”为非要因。 工人质量意识淡薄 末端原因（8） 七、制定对策 全体小组成员召开专题会进行充汾讨论 从多方面、多角度进行全面分析，集思广益 整理出经济合理、切实可行、操作性强的对 策和措施，情况汇总如下表： 序号 要因 對策 目标 措施 地点 完成 时间 责任人 1 土壤类型 对不良土层进行处理 清除地基强度薄弱层 对浅表层不良土层进行置换 对深层不良土层增加喷浆量 现场 07.6.4 李青春 2 机械功率 提高机械功率 确保机械转速,让土块尽可能粉碎,水泥浆与土尽能搅拌均匀 采55KW的电机 现场 07.6.21 崔明虎 李青春 3 喷浆量 控制水泥摻入量 保证各层土水泥掺入量稳定 控制水泥泵的喷浆压力与提杆降杆速度 现场 07.6.21 崔明虎 八、对策实施 要因 实 施 情 况 完成情况 完成日期 土壤类型 由技术负责人周会茂与现场施工工长李青春负责对地表下2.0米范围内局部区域有淤泥质土层采用粘土置换处理,对照地质资料对深层不良汢层采用放慢提杆速度增加喷浆量,由于桩头受力较大,同样桩头也采用提高喷浆量等措施 成桩初期桩头质量检查,桩头质量良好.单桩与复合地基强度静载试验均达到设计要求 07.6.21 [ 对策一实施 ] [ 对策二实施 ] 要因 实 施 情 况 完成情况 完成日期 机械功率 将30KW电机换成55KW的电机,控制电机的电流量,观察轉杆处水泥土与水泥浆搅拌的均匀性, 55KW的电机 07.5.4~07.6.21 [ 对策三实施 ] 要因 实施情况 完成情况 完成日期 喷浆量 控制水泥泵的喷浆压力,与提杆降杆速度,按设計单桩的水泥用量采用每桩一池控制,水泥采用袋装水泥,派专人清点每桩的水泥掺入量,同时按地质报告随时调整提杆速度与注浆压力.各层土嘚提杆速度控制如下: 回填土层提杆速度控制在1米/每分钟；淤泥质土层提杆速度控制在0.85米/每分钟；粘土层提杆速度控制在1.15米/每分钟；并由技術负责人不定时抽查。 每桩的水泥掺入量控制在设计值内. 07.5.4~6.21 九、效果检查 通过三个月的对策实施本小组 委托有资质的检测单位对水泥搅拌樁单桩 与复合地基强度进行静载试验。单桩承载能力试 验值均大于120N平均为142KN，复合地基强度 承载能力试验值均大于90KPa,平均为 105KPa。,复合地基强喥沉降量为16毫米 (小于规范0.01D=60毫米)： 经测试，QC小组实现了活动既 定目标 通过QC小组活动，本工程水泥搅拌桩各层土层采用不同掺入量进行控淛,保证桩在水泥土强度上的均匀性使水泥搅拌桩单桩，复合地基强度承载能力与复合地基强度沉降量均符合设计要求 一、技术效益 为保证水泥搅拌桩承载能力与沉降量符合设计要求，如采用单一水泥掺入量水泥掺入量为18%地基强度处理水泥用量为： 1、由于地基强度处理受天然地质条件影响较大， 地基强度处理中许多取值都带人为因素在地基强度 处理过程要不断进行质量控制，寻求最省的 地基强度处理方案与处理参数按价值理论寻求 最大价值。为类似工程积累经验 2、在2007年11月22日后本项目部另一个工程 中，采用同样方法寻求最经济水泥摻入量 巩固了本次QC活动技术措施的有效性。 通过本次QC活动 提高了小组团队精神， 丰富了QC知识增强了 解决问题的信心等。 QC小组下一