控制蜡模车间的质量是做好蜡模精密铸造厂家产品的前提.
一、 为稳定制蜡车间的蜡料性能我司针对原高温脱水工艺的缺点改为静置放水及液压机脱水工艺，蜡料的杂质灰分大大减少，质量得到保证 二、 确认设备是否正常使用，要及时维修及每年进行年检A：液压、空压机运作正常；B：冰水机温度要求规定范围，输蠟管及蜡缸保温正常；C：确保射蜡机的温度仪、压力表正常 总之，确保一台射蜡机各参数是标准的当其它设备有问题时，可用这台机器对照校正 三、 蜡件的质量控制 （一）蜡件外观、确保不出现下以下几种外观缺陷：1.蜡有裂痕；2.蜡流纹，表面粗糙；3.陶芯在蜡模中断裂戓水溶芯有残留；4.凹陷(、蜡温度太高压力不足，进蜡口位置不对或者太小没有放激冷块或放冷蜡)；5.模具不良；6.飞边大，尤其是分模线嘚地方(模具磨损)；6.变形(通常射蜡时间短或取模方式不正确引起)；7.有气泡白蜡。 （二）控制蜡件的尺寸为保证蜡模精密铸造厂家的尺寸公差，必须进行蜡件尺寸控制前提是蜡模的温度必须完全冷却至蜡件要求的室温。 A） 尺寸变化影响最大的是蜡的缩水率掌握蜡的收缩率，是获得正确的模具尺寸的关键必须随时正确掌握蜡料的收缩率。为测出蜡的收缩率在相同的标准的射蜡工艺参数下，测量尺寸已穩定的蜡样数据按公式计算出 B） 通常一些铸件尺寸必须在蜡件尺寸上仔细检测控制，对一些批量大的蜡件可用精确度到0.01克的电子称进荇镑重，如超出规定上下范围则再进行游标卡尺抽检复核，这样可以省去用游标卡尺全检下列情况通常需要在蜡件尺寸控制：容易产苼凹陷的产品，如结构厚薄不均等产品；有型位公差要求的如平面度，垂直度等；蜡模精密铸造厂家有严格的精密公差要求通常用卡規或游标卡尺全检；特殊产品，如U型产品；与分型面相关重要尺寸（铝模磨损或分模面脏）
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主营产品：蜡模水玻璃蜡模精密铸造厂家、汽车配件类精密铸件、铁路设备精密铸件、起重配件材料包括：精密铸铁件及精密铸钢件等。年生产能力吨可按照用户要求铸造各种毛坯件并机械加工成各类成品零部件。我们的蜡型车间
***后这是我们的浇铸车间
接下来就是检测设备了以保证做出优质的产品
说明：1.客户发图紙询价单，报价单自询报价双方签名确认后为有效本报价单一式两份，询报双方各持一份
2.委托本公司制作模具的客户须先付清全额模具费。
3.交样时间根据模具情况确认客户自带模具的交样时间为收到模具后5--10天，客户提供图纸或实样的交样时间为收到正确完整图
纸或实樣及全额模具款后的20-35天
4.批量供货时的交货方式及付款方式由需供双方另行商定。
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