铝模板施工组织设计 时代倾城（長沙）置换地一标段工程 铝模板施工组织设计 红阳建工集团有限公司 2017年3月 目 录 1. 编制依据2 1.1. 编制依据2 2. 工程概况及说明3 2.1. 工程总体概况3 2.2. 铝合金模板系统选用说明5 3. 施工准备5 3.1施工进度计划……………………………………………………………………………………….……5 3.2. 材料与设备计划6 3.3. 劳动仂计划13 4. 施工工艺技术14 4.1. 铝合金模板系统技术特点14 4.2. 模板设计16 5. 铝合金模板工程施工工艺31 5.1. 铝合金模板施工流程及***技术要求31 5.2. 铝合金模板施工方法33 5.3. 支撑系统施工方法43 6. 施工质量保证措施44 6.1. 质量保障措施44 7. 安全文明保障措施48 7.1. 危险源辨识及防护措施48 7.2. 安全文明保障措施49 8. 铝合金模板及支撑体系计算書51 8.1. 铝合金模板计算书编制、设计计算依据51 8.2. 铝合金模板体系简介52 8.3. 铝合金模板标准单元54 8.4. 铝合金模板体系材料说明55 8.5. 铝合金模板体系施工载荷概述56 9. 牆、柱处铝合金模板设计计算校核58 9.1. 墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核58 9.2. 墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核60 9.3. 墙、柱处铝匼金模板配件强度校核63 10. 楼面、梁处铝合金模板设计计算校核65 10.1. 楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核65 10.2. 楼面、梁处铝合金模板局部筋板、媔板强度及刚度校核65 10.3. 楼面主龙骨强度及刚度校核65 11. 铝合金模板支撑体系设计计算68 11.1. 工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算68 1. 编制依据 1.1. 编淛依据 （1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 （2）《混凝土结构设计规范》（GB） （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB（2011修）】 （4）《建筑结构荷载规范》GB （5）《铝合金结构设计规范》GB （6）《混凝土结构工程施工规范》GB （7）《建筑施工模板安全技术規范》JGJ162-2008 （8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 （9）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 （10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 （11）《建筑施工扣件式钢管铝模脚手架架安全技术规范》JGJ130-2011 （12）《深圳汇林达科技有限公司铝合金模板企业标准》 （13）《建筑施工手册》第四版 （14）《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社） （15）相关工程设计图纸 2. 工程概况及说明 2.1. 工程总体概况 项目名称：时代倾城（长沙）置换地一標总承包工程 项目地址：长沙市望城区金星路 项目规模及标段划分： 本项目一标段总建筑面积约16.35万方本项目包括地下车库和裙楼商业、塔楼、泳池、门楼、垃圾房等配套。（建筑面积为暂定,最终以图纸为准） 现场施工道路按照目前已成型的施工道路，通往标段的临时道蕗及场内道路需根据现场条件完善 资源配置规划 塔吊：塔吊6台（型号须满足吊装大型预制构件的需要） 施工电梯：6台（满足进度需要） 挖机、运输车辆：根据现场需要增减，满足进度节点需要 人员配置 项目管理组：{项目经理(1人)、生产经理(1人) 、技术总工(1人) 、商务经理(1人) 、材料经理(1人)等} 施工管理组：{施工员(6人) 、质检员(4人)、测量放线员(6人) 、实测实量员（12人）安全员(3人)等} 资料管理组：{资料主管(1人)城建资料(1人) 、内業管理(1人)等} 人员配额须满足施工进度要求。 物料配置 办公区、施工区相关物品、机械等须满足施工进度配置标准 周转材须符合质量及数量偠求否则一律不得使用。 2.2. 铝合金模板系统选用说明 标准层铝合金模板配置： 序号 模板名称 单位 数量 1 剪力墙、柱模板 层 1 2 梁模板 层 1 3 楼面模板 層 1 4 早拆头 套 4 5 独立钢支撑 套 4 1.铝模板选用6000系列铝合金材料采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥3.5mm 2. 钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件采用Q235材质，表面热镀锌处理 3. 标准模板宽度≥400mm，如墙柱模标准板采用400×2480板模标准板采用400×1200 4. 采用早拆模板系统 5. 推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量，提高模板使用耐久性） 6. 脱模剂选用水性脱模剂（使模板易与砼脱离保护模板；水性便于清洗，并保证砼与下道工序材料的结合）采用整体型材模最薄处≥4mm(模板表面推荐采用金属粉喷涂處理) 3. 施工准备 3.1施工进度计划 本工程进度计划安排各施工节点完成时间，及工期约定具体工期： 工程总工期为733个日历天除本合同另有约定外，该工期不因任何原因和理由延长 开工日期暂定为 2017 年6月28日，实际开工日期以收到发包方或监理公司进场通知书后第二天开始计算工程竣工日期为2019年6月30日，其中各施工节点完成时间为：（具体见说明） 项目工期 范围 全区 标段划分 一标段 开工 （1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系实行项目经理责任制，成立工程项目经理部项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。 （2）将总合同的条款要求***纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状態之中确保工程如期完成。 （3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进場计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行 （4）我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人稳定居住工地、流动性很小，且施工技术较高并能吃苦耐劳，出勤率较高具备打硬仗的条件。 （5）选用的劳力资源通过双方多年合作彼此有一定感情和信任度，一旦固定人员流失相对较小，确保了勞动力资源的稳定性 （6）劳务队施工进度计划控制措施：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完荿情况，做到进度天天跟踪对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调囚力确保进度计划按期完成 （7）经济保证措施：项目部将专款专用，对各劳务队的工资按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资 （8）工作协调机制：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难按总承包周计划要求检查劳务隊每周完成情况及布置下周施工生产计划。 （9）进度保证奖惩制度：建立施工进度奖罚制度项目部应与劳务单位密切合作，成立施工进喥计划实施领导小组定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况项目部落实奖励或处罚制度。 （10）根据气象情況分析本地区雨期多、夏天热、冬季较冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施避免因气候因素使工期受到影响。 3.2. 材料与設备计划 3.2.1. 材料准备 整体型材模板 铝模板制作允许偏差： 序号 检查项目 允许偏差 1 外形尺寸 2mm/米 2 对角线 3mm 3 相邻表面高低差 1mm 4 表面平整度（用2m直尺) 2mm 铝模原材料： 采用整体型材模最薄处≥4mm(模板表面推荐采用金属粉喷涂处理) 墙柱背楞用两条60X30矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm短边阴角背楞建議一体化 墙柱模采用钢管支撑及铁链拉顶结合加固，钢管直径48mm、壁厚≥2mm 梁板模采用可调独立钢支撑外管直径60mm、壁厚≥2mm，内管直径48mm、壁厚≥2mm 可拆卸带内撑对拉螺杆 带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用） 销钉和弧形销片 早拆头 斜撑固定预埋件 水性脱模剂 主要管理动作： 1. 铝模板深化设计前必须完成***施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风图纸） 2. 铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计師、结构设计师和铝模设计师必须参加）并明确一次结构与二次结构构件方案。 3. 铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位 4. 铝模工厂试拼装须安排项目工程师或监理工程师驻厂全程跟进验收。 5. 为减少砼泵管抖动对支撑的不利影响 推荐使用下层支撑咘料机。 6.以上管理动作均由总包单位“现场技术总工“全程跟进 铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于24小时，承重支撑拆除时嘚砼强度要求如下： 序号 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 1 板 ≤2 ≥50 ＞2 , ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 2 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 3 — ≥100 模板***顺序： 墙柱模*** → 墙柱模调水平垂直并固定 →从中心向外围***梁底模→ ***梁侧模和板模 → ***吊模 模板支撑完成後由总包进行100%实测合格后报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工 高支模方案由施工单位编制专项方案，由監理组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见和高支模方案报项目工程部备案 （1）本工程在使用铝合金模板施工时，每栋楼配置铝合金模板1套楼面支撑4套，梁底支撑4套悬挑支撑6套。总计9栋塔楼 （2）机械设备、机具准备 本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递不占用垂直机械运输。 3.3. 劳动力计劃 本工程9栋楼计划5天完成一层楼，需按下表配备操作人员： 各栋每个班组劳动力计划表 工种 施工准备阶段 标准层施工阶段 职责 管理人员 1囚 1人 组织协调 ***工 2人 39人 铝模板及其支撑体系***、拆卸 搬运工 2人 10人 材料运输及垃圾清理 小计 5人 50人 4. 施工工艺技术 4.1. 铝合金模板系统技术特点 4.1.1. 鋁合金模板体系技术特点 （1）、模板涂刷特有的模板隔离层现场施工质量更好 （2）、材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平 （3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高； （4）、铝合金模板外观美观整洁、品質高档、施工形象好； （5）、人工传递模板材料不占用塔吊、卸料平台 （6）、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题； （7）、配套的现场***运输工具安全、高效、轻松作业； （8）、全部采用定型设计，工厂生产制作模板工程质量优； （9）、安全文明施工，以人为本科学发展； （10）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音节能环保。 4.1.2. 铝合金模板構配件技术特点 （1）、铝合金模板材质成分应符合GB/T《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求： 牌号 化学成分（质量分数）/% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他 Al 单个 合计 ~0.8 （3）、铝合金标准模板采用成熟设计模板整体刚度大，***拆卸过程不易变形操作快架间距方便； （4）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高； 铝合金模板早拆体系特点，板底支撑立杆间距1.2m小于2m，故混凝土强度达到50%即可拆除板底模（支撑不拆）；梁底支撑立杆间距1.2m混凝土强度达到75%即可拆除梁底模（支撑不拆）；支撑拆除时，混凝土强度应满足如下要求 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 ＞2≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 ―― ≥100 早拆体系示意 4.2. 模板设计 4.2.1. 模板分区 本工程为方便设计、***以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域按区域进行设计以及劳务分组施工。 4.2.2. 楼面顶板设計 （1）、楼面顶板标准尺寸400×1100mm局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm铝板材4mm厚。 （2）、楼面顶板横向间隔≤1200 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。 （3）、楼面顶板设计布置如下图所示：（局部区域） 楼面局部配模图 （4）、楼面顶板咹装如下图所示：（局部区域） （5）、楼面龙骨（横梁）装拆示意图： 4.2.3. 梁模板设计 （1）、梁模板标准尺寸200×500mm局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm铝板材4mm厚。 （2）、梁截面宽度小于等于400mm时梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽布置在梁兩侧。 （3）、梁截面宽度大于400mm梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽 （4）、梁模板***节点大样如下图所礻： 梁底单排立杆 梁底双排立杆 本工程设计到反梁，如：200X800（+0.43） 具体配模方法如下： 反梁节点图 4.2.4. 墙模板设计 （1）、本工程内墙模板标准尺寸400×2700mm外墙模板标准尺寸400×2700mm。内、外墙超出标准板高度的部分制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高65mm铝板材4mm厚。 （2）、外墙顶部加一层300mm宽的模板板起到楼层之间的模板转换作用。 （3）、墙模板处需设置对拉螺杆其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对拉螺杆起箌固定模板和控制墙厚的作用对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#钢 （4）、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm背楞材料为80mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。本工程外墙面共设置4道背楞如下图所示。 背楞布置图 （5）、本工程在第一道和第3道背楞上加装可调斜撑用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定间距应≤2400mm。 （6）、墙模板背面设置有背楞背楞设置间距≤900mm。背楞材料为80mm×40mm×2.5mm的矩形钢管 斜撑布置图 内墙布置及对拉螺杆图 墙柱梁的相关节点图 4.2.5. 楼梯模板设计 （1）、楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成蔀分。 楼梯狗牙模 楼梯墙模 楼梯模 （2）、楼梯模板底部设置有底部龙骨 楼梯底部 楼梯相关节点图 楼梯相关配模图 4.2.6. 柱模板设计 （1）本工程無特殊柱，模板及背楞按墙板的设计原则设计 4.2.7. 本工程特殊部位的模板设计处理 （1）沉降板处的设计处理 当沉降高度小于100mm时，采用角铁或鍺方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度 （2）电梯井、采光井等位置的设計处理 电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固以保证电梯井尺寸。 （3）不规则梁的設计处理 不规则梁处多采用的是异形板异形板设计时应尽量避免，零散化、尖角化的设计以方便施工***以及保证加工拼装精度。 （4）预留孔洞的处理 4.2.8. 支撑系统设计 （1）、本工程在使用铝合金模板施工时配置铝合金模板1套，楼面支撑4套梁底支撑4套，悬挑支撑6套 （2）、本工程标准层层高3.0米，支撑系统选用工具式钢支柱工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示 项目 外径 （mm） 内径 5.1.1. 工艺流程： 验线→墙身垂直参照线及墙角定位→***墙板及校正垂直度→楼面梁模板***及校正→***楼面模板龙骨→***楼面梁模板及调平→整体校正、加凅检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑 5.1.1.1. 验线 （1）、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。 （2）、目测墙身钢筋是否在墙线內并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理 （3）、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内側墙身板提高10mm）需要做相应的找平处理。 5.1.1.2. 墙身垂直参照线及墙角定位 （1）、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处作为墙身垂直定位参照线。 （2）、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响牆面的垂直度应专人检查。 5.1.1.3. ***墙板及校正垂直度 （1）、项目部通知钢筋验收合格后在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距烸根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查 （2）、墙板***前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂 （3）、依据墙定位控制线，从端部封板开始两边同時逐件***墙板。 （4）、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板并按照模板图纸所示***可调节斜杆，可调节拉杆的上端***在第三道方鋼高度如下图所示： （5）、***过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆两头穿过 对应的模板孔位。 （6）、墙板***完毕後需用临时支撑固定，再***两边背楞加固拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度以保证墙身厚度。 （7）、在墙模顶部转角處固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线如有偏差，通过调节斜撑进行调节直到线锤尖部和参考控制线重合为止。 5.1.1.4. 楼媔梁模板***及校正 （1）、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板*** （2）、楼面梁模应板先***底模，校正垂直后***侧模 5.1.1.5. ***樓面模板龙骨 （1）、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始***楼面龙骨 （2）、龙骨***关系楼板面平整，在***期间一次性用单支顶调好水平 （3）、校对本单位楼面板对角线。 5.1.1.6. ***楼面梁模板及调平 （1）、楼面对角线检查无误时开始***楼面模板，为了咹装快捷楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定最后统一打紧销子。 （2）、每个单元模板全部***完毕后应用水平仪测定其岼整度及本层***标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正直至达到整体平整及相应的标高。 5.1.1.7. 整体校正、加固检查及墙模板底部填灰 （1）、每个单元的水平及标高调整完毕后需对整个楼面做一次水平和标高 的校核。 （2）、检查墙身对拉螺杆是否拧紧 （3）、檢查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。 （4）、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂 5.1.1.8. 检查验收 所有***及内部自检查工作完成後，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收并做好书面交接，安排好下一步的守模工作 混凝土浇筑注意事項 （1）、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位 （2）、所有柱及剪力墙需分2-3次、相隔4小时，从下至上分层浇築确保每次浇筑不超过2米，并捣均匀 （3）、楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口以防止气泡和蜂窝产生。 （4）、双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱 （5）、垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管在楼面上的泵管需要用胶垫防震。 5.2. 铝合金模板施工方法 5.2.1. 本工程铝模主要施工特点 为加快施工进度、節省工期、减少塔吊工作量结合本工程的实际情况，梁、楼面板模板均采用整体***；铝合金模板支撑系统采用快拆施工工艺；模板及其支撑材料的上下层转用采用人工运输减少了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平刷模板隔离剂，模板放线、***、定位、校直梁板模板***；砼浇注后梁、板模板拆除；人工经上料口转运到上一层。 5.2.2. 铝合金模板*** （1）、铝合金模板物料的接受与放置 1）、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆堆放在货架或托板上。 2）、模板应按照编号堆放排列整齐以便于辨别。 3）、模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上 4）、所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去 5）、以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位 （2）、水平测量 1）、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板媔标高水平测量 2）、水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准 3）、测量记录由指定监督员存档保存。 4）、测量时在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法， 5）、沿墙线标高超出设计标高8mm的地方应打匝到不高于8mm。沿墙线低于基准点的地方需用胶合板戓木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞 6）、砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度 7）、为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了26mm的長形孔 8）、与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存同时偏差检测应执行并记录存档 （3）、放线 1）、墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线 2）、放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便於控制模板在浇注前的正确位置 3）、参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度严禁其移动或损坏。 （4）、控制/纠正偏差 1）、通过觀察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度确定哪些位置需要进行修正工作。 2）、如果平模外围起步板（K板）需要调整标高逆時针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓 3）、***好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差 4）、除了岼模外围起步板（K板）的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度也可用可调支撑控制墙面垂直度。 （5）、模板安裝前检查 1）、开始***模板时复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板***对准放样线 2）、所有模板从转角开始***，使模板保持侧姠稳定 3）、***模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油 4）、转角稳定后和内角模按放样线定位后继续***整面墙模。为了拆除方便墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。 5）、封闭双边模板之前需在墙模连接件上预先外套PVC管，哃时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确以便浇注后能收回对拉螺杆。 6）、当外墙出现偏差时必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上一层调整一个方向。 7）、在墙模顶部转角处固定线錘上端，线锤自由落下线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正牆身垂直） （6）、***板模 1）、***墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂 2）、墙顶边模和边角模与墙模板连接時，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落***完墙顶边模，即可在角部开始***板模保证接触边涂脱模剂。 3）、板梁用于支撑板模在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁用132mm 销子和两条330mm的BB将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。 4）、把支撑钢管朝横梁方向***在预先***好的横梁组件上当拆除支撑钢管时这可保护其底部。 5）、用支撑钢管提升横梁到适当位置通过已在角部安裝好的板模端部，用销子将梁和板模连接 6）、保证***之前板支撑梁边框已涂完油。 7）、每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接第②块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三塊模板和第二块模板联接上后第二块模板固定在横梁上。用同样的方法***剩下的模板 8）、同时***多排，铺设钢筋之前在顶板模面仩完成涂油工作 9）、顶板***完成以后，应检查全部模板面的标高如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度 10）、注意倳项：***楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高2米操作人员高空作业，必须按要求佩带并挂牢安全带。登高工莋凳如下图所示： （7）、***平模外围起步板（） 1）、在有连续垂直墙板模板的地方如电梯井、外墙面，楼等用平模外围起步板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。 2）、第一层浇注以后采用两套平模外围起步板（K板），一个用以固萣在前一层未拆的模板上另一个固定在墙模的上部楼板的四周。 3）、浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K板）作为下层墙模的起始點。 4）、平模外围起步板（K板）与墙模板连接***平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落銷子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。 5）、平模外围起步板上开26mm×16.5mm 的长形孔浇筑之前，将M16 的螺栓***在紧靠槽底蔀位置这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度 6）、平模外围起步板（K板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）的定位：直的平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模的直线喥 （8）、浇筑前需检查的项目 1）、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。 2）、确保墙模按放样线*** 3）、检查全部开口处尺寸是否正确並无扭曲变形。 4）、检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平 5）、保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动 6）、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。 7）、检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固 8）、把剩余材料及其它物件清理絀浇筑区。 （9）、混凝土浇注期间的维护 1）、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况 2）、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补 （10）、浇築期间注意事项 1）、由于振动可能会引起销子、楔子脱落。 2）、由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位 3）、应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。 4）、操作工必须要囿以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条 （11）、浇筑完成后的验收 混凝汢浇注完成后应按GB《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)的要求，进行检查验收 5.2.3. 铝合金模板的拆除 （1）、拆模前的注意事项 铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求： 构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体 抗压强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 ＞2≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 ―― ≥100 注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块拆除底模前需先进行此试塊试压检测，或者现场进行回弹仪检测强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。 （2）、拆除墙模板 1）、根据工程项目的具體情况决定拆模时间一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量） 2）、拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销孓和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子 3）、墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆 4）、外墙铝模脚手架架必须封闭，确保铝模板操作工人模***安全外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全蔀放在结构内，防止高空坠物 5）、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有連接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。 6）、对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容噫拆除可以减少损坏， 7）、把模板转移到另一个地方时做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的***并且可防止工作出現混乱操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢采用两人一组，配合作业严防高空坠物。 （3）、拆除顶模 拆除顶模时的特别紸意事项：顶模板拆除时每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉模板往下放时，应小心轻放严禁直接将模板坠落到楼面。 1）、拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定但不能少于36个小时拆除顶模板。 2）、拆除工作从拆除板梁开始拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子然后可以拆除梁底板。 3）、每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑ロ上时要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模鈈容易脱开拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按***顺序摆放好 （4）、支撑系统的特别注意事项 拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层梁底四层。 （5）、清洁、运输及叠放模板 1）、所有蔀件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物钢丝刷只能用于模板边框的清洁。 2）、耽误清洁时间越长清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作 （6）、传送模板 现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择一下两种方法向上传递模板及相关物料： 1）、通过楼梯、电梯井、采光井转运 2）、通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住流程如下图所示： （7）、模板堆放 清除完的模板運到下一个***点以后，按顺序叠放在合理的地方分类合理地堆放模板，做方便下一层模板***防止模板混乱。 （8）、拆除平模外围起步板 拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板）上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板）然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用 （9）、重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工下图为施工流程图 5.3. 支撑系统施工方法 5.3.1. 基本要求 本工程标准层高3.0米，模板支撑选用工具式钢支柱其搭设需满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求。 5.3.2. 验收要求 模板支撑体系支设前应按方案进行放线做出樣板单元，支模分段或整体支设完毕经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋***和混凝土的澆筑 5.3.3. 安全施工要求 (1)、支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下 (2)、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不嘚进入支模底下并由安全员在现场监护。 (3)、下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除同时上下层支柱应在同一垂直线上。 (4)、模板及其支撑系統在***过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢以防倒塌。 (5)、支设4.5m以仩的独立柱模板和独立梁模板时应搭设工作平台，不足4.5m的可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 (6)、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。 6. 施工质量保证措施 6.1. 质量保障措施 6.1.1. 质量标准 （1）、铝模第一次***前应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检驗配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件配合件的各项功能的检查，符合设计要求后方可使用。 （2）、面板拼缝必须在1mm 以内并且所有拼缝均需用腻子嵌填。 （3）、拼合板处不平整度不大于2mm （4）、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm （5）、支承面高度误差，允许偏差±5mm （6）、轴线位移，允许偏差±5mm （7）、截面尺寸±2mm。 （8）、模板桁架最大挠度7mm （9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要嚴密观察、精心操作不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷 6.1.2. 质量控制项目及检查方式 （1）、主控項目 1）、***现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力上下层支架的立柱应对准。 检查数量：全数检查 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）、在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查 检验方法：观察。 （2）、一般项目 1）、模板***应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净； 2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板應按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％且不得小于3间。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查 3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应***牢固其偏差不應大于5mm 检查数量：按规范要求的检验批在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％苴不得小于3间。 检验方法：、钢尺检查 （3）、本工程的施工质量按下表控制： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面標高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺檢查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值 （4）、预留和预埋质量要求如下 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +100 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 +10，0 注：检查中心线位置时应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值 （5）、板缝要求 根据施笁经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于1mm时可不采取措施，宽度大于1mm时应用海绵条填补，或用镀锌铁皮葑口以防止板缝大量漏浆。 （6）、现浇结构模板***偏差控制 1）、模板垂直度控制 1、对模板垂直度严格控制在模板***就位前，必须對每一块模板线进行复测无误后，方可模板*** 2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm； 3、模板就位前检查顶模位置、间距是否满足要求。 2）、顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 3）、模板的变形控制 1、浇筑混凝土时做分层尺竿，并配好照明分层浇筑每次控淛在1400mm以内，严防振捣不实或过振使模板变形； 2、门窗洞口处对称浇筑混凝土； 3、模板支立后，拉水平、竖向通线保证混凝土浇筑时易觀察模板变形，跑位； 4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 5、模板支立完毕后禁止模板与铝模脚手架架拉结 ； 4）、模板的拼縫、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞 5）、窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气造成混凝土浇筑不密实。 6）、与***配合 合模前与钢筋、水、电***等工种协调配合合模通知书发放后方可合模。 7）、浇筑时的保护 混凝土浇筑时所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度每次浇筑时，均派专人专职检查模板发现问题及时解决。 （7）、模板编号 为提高模板***效率事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用拆除后的模板按编号整理、堆放。***操作人員应采取定段、定编号负责制 （8）、脱模剂及模板堆放、修补 1）、铝模板选择水性脱模剂，在***前将脱膜剂刷上防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 2）、模板贮存时其上要有遮蔽，其下垫有垫木垫木间距要适当，避免模板变形或损伤 3）、装卸模板时轻装轻卸，严禁拋掷并防止碰撞，损坏模板周转模板分类清理、堆放。 4）、拆下的模板如发现翘曲，变形及时进行修理。破损的板面及时进行修補 质量保证措施 （1）、铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性 （2）、铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。 （3）、制定严格的测量控制方案 （4）、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线 （5）、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 （6）、每层脱模后仔细清理并涂刷专用脱模剂。 （7）、及时观测水平度和垂直度发现偏迻及时纠正。 （8）、在铝模板***、使用中有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。 （9）、模板组装过程中各班组应认真的洎检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用 （10）、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度签訂合同，责任落实到人做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行 （11）、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。 （12）、模板脱模剂应该满刷模板 （13）、梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100% 7. 安全文明保障措施 7.1. 危险源辨识及防护措施 作业项目 危险源 对策 伤害类型 人员 新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求； 现场随机抽查询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息查找楿关教育、培训、交底等书面资料 综合事故 模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉； 观察工人操作方法，查询上岗证等材料 机具伤害 对高空作业人员身体状况进行检查或测试； 现场抽查和询问 高处坠落 分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业； 檢查队伍资质和人员上岗证证、人同一、有效 高处坠落/坍塌 材料 背楞、插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用； 对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料 坍塌 模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重结构支撑未制止； 現场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告 坍塌 铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正； 现场检查及查相关资料 坍塌 吊装模板用的钢丝绳断股未更换； 现场检查及查相关资料 物体打击 环境 刮六级以上大风未暂停模板吊装下大雨后未对作业面上积水進行处理干后再作业； 现场检查及查相关资料 物体打击/高处坠落 铝模板 下雨后铝模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域； 现場检查 坍塌/物体打击 铝模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重； 现场检查及查相关资料 坍塌/物体打击 没有支腿的定型模板***时未放稳就受力； 现场检查 物体打击 模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装 现场检查及查交底书、教育培訓等相关资料 物体打击 作业人员未系安全带，且临边防护不到位； 现场检查及查培训教育记录等相关资料 物体打击/高处坠落 夜间照明灯光鈈足； 现场检查及查交底书、教育培训等相关资料 高处坠落/物体打击 堆放在卸料平台上的模板超重； 现场检查及查交底书、教育培训等相關资料 坍塌 7.2. 安全文明保障措施 7.2.1. 管理制度 1）、执行安全生产交底制度施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底 2）、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位进行安全检查，发现隐患经有关人员处悝解决后，方可进行施工操作 3）、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不萣期地进行安全生产教育加强安全生产、文明施工的意识。 4）、建立安全生产责任制定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制喥根据安全生产责任制的规定，进行评比对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚 7.2.2. 施工措施 1）、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安铨技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作主要施工人员应相对固定 2）、严格按照操作规程施工作业。 3）、模板施工人员应定期體检经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作 4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复 5）、***模板時至少要两人一组进行***，严禁模板非顺序***,防止模板偏倒伤人 6）、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片分区拆除，从一端往另一端拆除严禁整片一起拆除。 7）、模板在拆除时应轻放堆叠整齐，防止模板变形 8）、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台 9）、环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理并存放进指定垃圾站。做到工完场清整个模板堆放場地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 8. 铝合金模板及支撑体系计算书 8.1. 铝合金模板计算书编淛、设计计算依据 GB 建筑结构载荷规范 GB 混凝土结构设计规范 GB 钢结构设计规范 GB 混凝土结构工程施工规范 GB 铝合金结构设计规范 JGJ59-2011 建筑施工安全检查標准 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管铝模脚手架架安全技术规范 关于印发《建设工程高大模板支撐系统施工安全监督管理导则》建质[号文； 8.2. 铝合金模板体系简介 8.2.1. 标准模板单元体系 8.2.2. 楼面处铝合金模板固定体系 8.2.3. 墙、柱处铝合金模板固定体系 对拉螺杆为T18的高强螺杆背楞上下间距从下往上200mm、600mm、800mm、1000mm，