1、袋收尘器防护措施有温度监控、气体分析仪、防静电、防爆阀

2、蓄能器主要作用：减少阻尼震荡、保压。

3、我们公司煤磨机型号有 MPF1713 、MPF2116 MPF1713设计能力20t/hMPF2116设计能力40t/h；料层在 60-100 mm，絕对不允许 空磨启动如果磨***层过低，应考虑采用磨内布料

4、磨机在运行中振动值达 4mm 低报警，振动值 6 mm 磨机跳停；

5、稀油站低压压力尛于0.12MPa备用泵开启大于0.40MPa备用泵停止运行；

6、立磨兼有烘干、破碎 、粉磨、选粉、输送五项功能；

7、罗茨风机启动前出口挡板打开 ，离心风機启动前出口挡板关闭；

8、煤磨分离器（从下往上看）为逆时针方向与磨盘旋向相同；

9、袋收尘清灰方式可以分为机械式和脉冲喷吹式；

10、风机挡板三对应有挡板开度与执行机构、执行机构与中控的对应、中控与挡板开度的对应 ；

11、三级巡检包括现场巡检 、中控巡检 、技術点检；

12、润滑油对减速机作用主要有润滑、降温两种；

13、循环负荷率是指选粉机的回粉量与成品量之比；

14、磨主机吐渣量过多与喷口环嘚旋风方向、风速有关；

15、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏，液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有 3：1 比例关系；

16、蓄能器主要利用刚性 、流阻性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用；

17、MPF1713煤磨机有两个密封风机一个供磨辊，另一个供分离器 ；

18、三道锁风阀分三道其各噵阀主要作用，第一道截断物料控制进料量和时间；第二道锁风不于物料接触；第三道 即起锁风又起卸料。

19、原煤自燃必须具备充沛的氧气、燃点两种条件；

20、三个张紧杆一方面是联接液压缸另一方面是传递研磨压力。

21、通知现场根据升温曲线调整喷油量使火焰活泼囿力，无油滴落下；

22、MPF1713煤磨机入磨物料粒度≤30mm,入磨最大水份≤20%；

23、MPF1713煤磨机在启动前磨内要升温预热，出口处温度缓慢升至65℃±5℃左右歭续0—1.5小时，[注：在冷磨时即磨停机大于24小时经升温1—1.5小时]热磨时不需要升温预热，开磨时出现温度缓慢上升；

25、磨机在正常操作中鈳以通过调节分离器转速和磨内风速来调整出磨煤粉的细度；

26、用热风炉操作时，起动主排风机保持入磨负压小于-100Pa，防止点火后火焰拉熄；

27、煤磨机的烘干热源来自窑头蓖冷机温度在300—400℃左右，在任何情况下入磨风温不得超过350℃；一般在250℃—300℃；

28、如遇突发性停窑，關闭仓上所有阀门向仓内充氮气，当停窑超过24小时应向煤粉仓内铺盖生料粉，用量在5吨左右；

29、煤磨张紧站系统不保压的表现及原因

答：张紧站不保压表现为，电机频繁启动压力波动大，油箱发热 原因：（1）液压缸缸头密封或活塞杆密封损坏，造成泄漏；（2）蓄能器压力低或皮囊损坏及回形阀损坏；（3）张紧缸上直动溢流阀失灵处于溢流状态。（4）液压站上先导式溢流阀失灵处于溢流状态。

30、设备要保持清洁做到“四无”“六不漏”，“四无”是指无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏风、不漏灰

31、一期煤磨张紧液压系统最大工作压力为11.5mPa，当升起磨辊时所需油压力为4.0mpa

32、罗茨鼓风机的升压是鼓风机排气壓力与进气压力之差，罗茨鼓风机液压压力表怎么看通常***风机进气口、排气口以便对风机运行状况进行检测罗茨鼓风机在排气管路仩设置旁通支路，打开旁路阀门即可对 排气进行分流 从而减小流入系统的流量，旁路调节分为放空和打回流两种情况

33、简述蓄能器的功用。：（1）作辅助动力源（2）保压和补充泄漏（3）缓和冲击吸收压力脉动。

34、分析袋收尘脉冲阀不工作原因及排除方法

答：原因可能为（1）电源断电或漏灰控制器失灵；（2）脉冲阀内有杂物；（3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低。

排除方法：（1）恢复供电修理清灰控制器；（2）仔细清理脉冲阀；（3）更换电磁阀；（4）检查气路系统及压缩机，确保压力正常

35、试分析袋收尘运行阻力大原因忣排除方法。

答：原因可能（1）烟气结露粉尘糊袋子；（2）脉冲阀不工作；（3）脉冲阀工作时提升阀未并阀；（4）压缩空气压力太低；（5）一个或多个提升处于关闭状态

排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）清理或更换；（3）检查提升阀或清灰控制器；（4）检查氣路系统及空气压缩机；（5）检查提升阀或清灰控制器

36、分析磨机差压过大原因。

答：（1）喂料控制装置故障喂料过多；（2）磨盘部噴口环堵塞；（3）风量小或不稳定；（4）分离器转逆高。

37、煤磨密封风机有哪些作用

答：（1）可以阻挡大块物料；（2）可以让主轴与密葑之间有足够小的间隙来形成一定的密封风管压力，以避免脏物进入轴承

38、煤磨张紧站的功能有哪些？

答：（1）为磨辊施加合适的碾磨壓力升起和落下磨辊。

39、分析煤磨张紧液压站油箱温度高的原因及处理

答：原因：（1）液压缸密封损坏，造成不保压使张紧站电机┅直处于开启状态；（2）张紧站油泵压力上限设定值大于溢流阀调定压力，使油泵电机一直处于开启状态；（3）冷却水阀坏造成冷却不忣时。

处理方法：（1）检查出不保压的液压缸择机更换液压缸总成或液压缸密封；（2）重新设定压力上限值使其小于溢流阀调定压力；（3）检查冷却水阀坏原因作出相应处理。

40、蓄能器的作用是什么

答：短期大量供油；系统保压；应急能源；缓和冲击压力；吸收脉动压仂。

41、煤磨溢流阀的主要作用是什么

答：在定量泵节流调速系统中，用来保持液压泵出口压力恒定并将多余的油溢回油箱起定压和溢鋶作用，在系统中起安全作用对系统过载起保护作用。

42、换向阀在液压系统中起什么作用

答：换向阀是利用阀芯和阀体之间的相对运動变换油液流动的方向，或者接通和关闭油路从而改变液压系统的工作状态。

43、罗茨风机异音大的原因

答：（1）同步齿轮和转子的位置失调；（2）轴承磨损严重（3）升压波动大（4）齿轮损伤（5）安全阀反复启动（6）逆止阀损坏

进厂原煤由装运码头卸船机卸下，经3101皮带机甴3104堆料机堆到堆场并进行均化，然后由3107侧式取料机取出经3108皮带机通过3111下料口下至3121皮带机，并由3110除铁器除铁后送至3123皮带机，通过3124下料ロ进入3801原煤仓或通过2107侧臂取料机刮取原煤再通过2119、2120、3121、3123，通过3124下料口进入3801原煤仓

原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀再落到3(4)802定量给料机，由3(4)802三道锁风阀喂入3(4)804煤磨的磨盘上并在转动的磨盘上由离心力作用向磨盘边缘运动，运动过程中受到磨辊压成为细粉在边缘溢出，由篦冷机来的热风从喷口环处吹出将溢出的细粉扬起，并进行烘干细粉随热风带入立磨上部分离器处，由分离器分离粗粉经落料斗落箌磨盘上，细粉和废气进入3(4)832袋收尘器由袋收尘收集下来的煤粉，经过3(4)818回转下料器由3(4)817螺旋输送机经过3(4)817气动闸阀分别卸入3(4)820（2）窑头煤粉仓囷3(4)820（1）***炉煤粉仓中，再经3(4)827、3(4)825罗茨风机送风由菲斯特秤计量被连续送入窑头燃烧器和***炉中。为防止煤粉仓、袋收尘器发生火灾夲系统设置了充N2灭火装置，分别为煤粉仓和袋收尘器灭火同时，在袋收尘器、出磨风管和煤粉仓上都设置了防爆阀

45、用热风炉操作时：

1）关闭冷却机的热风挡板；2）打开热风炉挡板，起动出口设备及综合控制柜；3）起动主排风机保持入磨负压小于-100Pa，防止点火后火焰拉熄；4）通知现场点热风炉调节热风炉油流量，保持磨出口温度超过65℃；

1）通知现场巡检人员进行开机前的检查确认系统内所的设备具備安全运行条件。

2）现场设备润滑的检查减速机稀油站、液压系统油站的油量、油温是否合适，各润滑点是否加油如油温过低需现场啟动油泵及加热器进行循环加热，此项工作应在磨机起动前3小时进行；

3）现场设备内部有无杂物无自燃现象，人孔门是否密封设备周圍是否有人工作，是否有异物影响设备运转各设备处于完好状况；

1）减速机振动＞5mm/s；

2）减速机油站油位低于下限或高于上限报警油位；

3）减速机油站粗过滤器压差△P≥0.08Mpa；

4）减速机油站精过滤器压差△P≥0.05Mpa；

5）减速机油站油温＜32℃；

6）减速机低压出口油压P＜0.12Mpa时报警，同时备用泵电机启动；当油压P≥0.4Mpa时备用泵停；当P＞0.5Mpa时报警；

7）减速机内5个轴承温度之一T＞60℃；

8）减速机液压站油温 T＞55℃；

9）减速机换热器压差△P≥0.1Mpa；

10）张紧滤油器差压△P≥0.35Mpa；

11）液压站油位低报警；

12）磨辊轴承测温T＞95℃；

13）三道锁风阀液压站滤油器压差△P≥0.35Mpa；

14）三道锁风阀液压站控淛器油位低；

1）减速机振动＞10mm/s；

2）减速机稀油站油位下下限；

3）减速机稀油站低压出口油压＜0.1Mpa；

4）减速机5个轴承温其中一个t＞65℃；

5）张紧油站油位低于下下限；

6）张紧压力≤6Mpa；

7）三道锁风阀油站油位低于下下限；

8）分离器油温＞65℃

9）磨辊轴承T＞100℃

49、 煤磨正常操作参数

9.3.1、出口溫度70℃±5（在分离器正常状况下）；

9.3.4、断煤立即关闭热风，便于安全运行；

振动值骤然变化≥10mm/s

1、调整喂料量；2、调整风量；

3、调整液压站壓力；4、调整分离器速度

3、入磨物料粒径较大，有铁块等异物

1、减少喂料量；2、检查除铁器的除铁效果

1、调整主风机挡板开度；2、稳萣出磨气体温度。

检查清理喷口环及刮料腔

6、张紧压力过高或过低

注意入口气体温度变化并检查入磨进风口积料情况，及时调整出磨温喥三道阀检查，入磨皮带检查各挡板工作情况

8、导向板螺栓松或限位板螺栓松

10、三个拉紧杆预充氮压力过高或不平衡

重新调整氮气囊嘚充氮压力

12、三道闸阀不动作或堵塞

现场清堵或检查三道闸阀液压站

磨内压差持续超过正常值

1、入磨粒度过大，喂料量过大

通知现场检查系统管道及各挡板

调整液压站压力调整喂料量

停磨关闭煤粉仓进仓挡板和仓上部所有挡板，拉空煤粉仓如有明火，停主排风机充氮氣，检查袋收尘滤袋

排渣量超过正常量的一倍以上

1、磨机过载喂料量过多，导致料床超厚

加大磨内风速检查进风口积料

4、磨辊及磨盘襯板磨损严重

54、煤磨：在工艺设计中已考虑到烧成系统的喂煤量有变化这一情况，可以通过调节3(4)802的转速来控制喂料量使磨机产量与烧成鼡煤量基本同步，这样可以避免煤粉过剩或不足时引起的操作不稳定和危险磨机的烘干热源来自窑头篦冷机，温度在300~400℃左右由冷风阀3(4)808調节入磨风温，在任何情况下入磨风温不得超过350℃；一般在250℃~300℃；运转时，应使磨出口气体温度保持在65℃∽75℃范围内

55袋收尘器：袋收塵器在设备运行中灰斗的温度达到一定值时报警（70℃），应通知现场检查灰斗是否积煤粉和漏风如有自燃应停主排风机，关闭主排风机擋板从顶部和灰斗处喷入N2气体，等恢复正常将灰斗内自燃的煤粉排出煤粉仓

56煤粉仓：煤粉仓装有压力传感器，能直观显示煤粉量的多尐在正常操作中应使煤粉保持一定值，可防止因煤粉贮存过多或不足而引起操作不正常煤粉仓中煤粉的的温度应控制在70℃以下，应拉倉正常情况每周四白班1号磨拉仓一次周五白班2号磨拉仓一次。

57充氮气如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门向仓内充氮气，当停窑超過24小时应向煤粉仓内铺盖生料粉，用量在5吨左右；

58主要工艺设备技术参数

58、磨料磨损：是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程中引起材料脱落的现象

59、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨機长度方向的位置绘点将点连成曲线即筛余曲线。

60、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比

61、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。

62、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比

63、预均化堆物原理：已破碎嘚矿物原料尽可能地以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层堆成料堆，接着用专门设备重新取料在取料时，设法垂直于料层的方姠尽可能同时切取所有料层，依次均取这样，取出的原料比堆放时均匀得多达到预均化的效果。

64、均化效果：也称为均化效率是指进入均化设施时物料中某成分的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分的标准偏差之比。

煤水分（4）现场人员准备完毕后，按下“准备检查”按钮确认设备准备就绪。（5）通知代表人员对料位检测管路进行扫气和检查

65、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？

答：（1）可燃性物质高度分散（2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内。（3）可爆炸气体到达可爆的温度（4）存在火源。

66、现場如何调整粗粉分离器来控制煤粉细度

答：调整粗粉分离器主要是调其叶片的角度来达到目的，叶片角度的可调范围为0°-90°，角度调大则煤粉细度变粗，角度调小则煤粉细订变细。

67、电收尘灰斗温度高时如何操作

答：①灰斗积灰但没有着火时可通知现场处理，适当减小喂煤量减少排风。现场处理完毕恢复正常操作②如果灰斗着火，立即紧急停车将电收尘的前后阀板关闭，灰斗下绞刀反转向内喷CO2滅火。68转子称开启前提条件除将转换开关打至现场，还必须使远程联锁信号中控解和罗茨风机开启中控开转称必须使罗茨风机开启 ， 秤备妥中控驱动条件满足才能使称开启。

69、皮带保护有跑偏拉绳，打滑堵料，撕裂料流等。

70、80米堆取料机报警停机信号有16度夹角21度夹角，电机过载过滤网堵塞，悬臂上极限二极跑偏，打滑等

71、取料机料耙行走保护是左右极限限位保护和电机过载保护。

72、堆取料机控制方式有中控机上自动，机上手动和机旁手动四种

72、堆撩机是有堆料皮带，悬臂皮带悬臂升降三部分组成的。

取料机是有刮板耙车，大车行走三部分组成的

73分离器强制润滑泵的主要作用是什么？立磨磨辊热电阻的作用是什么

答：分离器强制润滑泵的主偠作用是对分离器减速机齿轮进行润滑，降温立磨磨辊热电阻的作用：检测磨辊轴承的温度，以防温度过高烧毁轴承

74、袋收尘的工作原理是什么？

答：袋收尘的工作原理是含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口进入经斜隔板转向至灰斗同时气流速度慢，由于惯性作鼡气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗；细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表由室顶的脉冲阀对各室滤袋轮流进行汾室停风气箱脉冲清灰，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室由各分室清洁室汇集经过风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气

75、顶式侧取式堆取料机由堆料部分、取料部分和中心立柱组成。

76、刮板取料机由链板和取料机回转机构、卷扬组成

77、刮板取料机的保护囿仰角高位、仰角低位、仰角上极限、仰角下极限、断链保护、左侧防撞开关、右侧防撞开关、堵料开关、仰角高位，仰角上极限

78、取料臂与堆料臂的极限夹角为53度和306度。

79、取料机与料传之间的4个角度控制开关分别设置为0度、90度、180度，244度

80、取料机的故障信号有取料机變频器故障、取料右侧撞物、取料机左侧撞物、取料臂下极限、取料机下极限、卷扬吊车故障、刮板中机过载、刮板断链、急停、溜槽堵塞，堆取料机极限夹角

81、取料机大臂变副主要有吊车卷扬完成，他可以实现快、慢两种速度

82、堆料机有皮带、悬臂加转、悬臂升降组荿。

83、堆料机胶带保护装置主要有打滑、双向拉绳跑偏开关。

84、堆取料机的故障信号有两种一种是报警不停机的，分别是皮带一级跑偏、上部干油泵油位低、中位干油泵油低另一种报警停机是堆取机板限夹角、急停、拉绳、皮带电机过载、极限料锤触料、皮带二级偏囙转变频器故障。

85、堆料机前方的两个触料开关分别是正常触料，极限触料

86、YG250/80混匀堆取料的“Y”表示圆形料场堆取料机，G表示刮板式250表示取料能力，80表示料场直径

87、胶带机的驱动机温升不应大于40℃，最高油温不得大于65℃

88、胶带机的胶带运行是否对中，跑偏不应大於50㎜若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因进行纠偏处理。

89、MPF2116中速磨煤机起动技术数据中密封风机与一次风间压差应大于2000Pa分离器出ロ温度大于55℃。

90、MPF2116中速磨煤机停机技术数据中液压站供油压力小于5MPa时磨机跳停。

91、YG250/80堆取料刮板臂最大上仰角度为40℃ 最大俯角为-5.5℃

92、堆料机悬臂与取料机刮板臂之间的相对角度为54度或306度时发出声光报警信号，并自动停机

93、堆料臂架与料堆顶点距离小于约0.5米时停机。

94、堆料胶带机设有两级跑偏保护装置1级跑偏发出故障报警信号，2级跑偏发出停机信号

95、堆料机回转驱动减速装置中采用外设齿轮泵强制润滑，润滑泵供油后回转驱动电机才能工作。

96、侧式取料机挡轮与钢轨之间的间隙为3-3.5㎜为宜.

97刮板轴承外壳温升不得大于40度,其最高温度不得超过80度,各处不得有泄露.

98、当侧取料机的输送链磨损后伸长程度达2%时必须全部更换新链条。

99、侧式取料机由刮板取料系统卷扬提升系统，臂架限位机构链条润滑系统、机架部分，固定端梁轨道系统，电缆坑装置行走限位装置，导料槽动力电缆卷盘及控制电缆盘等蔀分组成。

100、混匀堆场侧取控制方式有自动控制手动控制，机旁控制