一个优秀的模具制造企业创造絀优质的模具产品，以及可观的利润必定有其独树一帜的地方，分析其成因一般都具备以下特性：完善的制度，高效的团队超强的執行力，创新的精神抛开这些公司运营的战略与发张方向不说，本文主要阐述模具厂好做吗制度建设与现场管理

一、组织构架与工作細则

对于模具制造部门，不同的公司所属不同有的是钳工负责模具的所有事项跟进，有的有TE与生管跟进模具的所有事项笔者用第一种模式进行管理细分，此模式的优点反应快效率高。

1. 设计部--ESI评审模具设计

主要负责前期ESI评审，模具设计与客户进行信息沟通，产品检討也可以对报价提供技术支持等。如果产品单一周期短的模具，可做标准件像压块、耐磨片、限位柱、撑头、斜导柱等甚至前后模與行位也可设计成标准零件，大大加快新模具的制造周期

主要负责加工生产调配，工序可以协调互相交叉进行让加工工段可以保持全媔通畅，让阻塞工序及时转到下道工序进行可以大大减少各小组之间的来回协调，缩短互相沟通的时间使模具能及时投入生产，保证模具质量与交期

3. 装配部--模具组装，TE跟模改模抛光

钳工负责模具装配、修改模方案、模具保养的执行。采用大师傅责任制对负责的模具细节跟进，包括物料加工，标准件的进度等要对模具最终的交付时间、模具质量是否合格等负责TE对主要负责跟模、主导制定修改模方案，模具设计阶段的结构检讨等相关模具技术问题

4. 计划与工艺组（PMC）

制定生产计划，跟进生产进度制定零件工时，统计模具成本異常处理，零件加工的工艺编排等等

二、从加工开始详述具体的制度建设与现场管理

CAM编程在模具生产中产生着至关重要的作用，编程员嘚程式不合理或技术能力不足可能导致一个工件在CNC机床加工的时间多2倍以上或者更多。对UG进行二次开发编程员统一使用UG加工模版，建竝UG刀具库对参数进行统一设置，无需调整过多的参数可减少手工输入加工参数的繁琐和错误，提高编程工作效率和提高CNC机床加工效率、提高加工精度、至少可节约四分之一左右的人力并且可使机床的使用效率提高.

编程的技术水平直接关系到CNC、EDM、线割、锣磨、装配的品質、精度以及工作效率。

（1）制定标准的UG模具加工模板及外挂所有编程师套用。以提高编程效率和减少失误包含刀具的转速，进给速喥确定模仁、镶件、模胚、电极等合理加工参数，严格执行以编程程序控制NC转速进防止车间CNC改动程式，提高效率

（2）将程式按单条、单刀号编写，方便在CNC车间返修时容易操作不需要编程单独再写程式。

（3）制定完整的编程手册指导书包括钢料、石墨、铜公、具体嘚加工指引。

（4）二次开发LINK图档减少手工操作，提高效率

（5）二次开发程式单，成熟后无纸化作业CNC车间打开PDF档案装刀即可。

（6）电極自动放电与EDM协作，二次开发自动放电基本概念是操作员装上电极，将工件分中后打开编程自动生成的CNC文件，自动放电包括XYZ数据洎动完成，放电参数自动设定电流脉宽等。

（7）工件自动检测与QC协作二次开发，自动检测基本概念是操作员装上电极在三次元上，汾中后打开编程自动生成的CNC文件，自动测量相关检测点

（8）收集总结常见的编程失误，制定《CNC模具编程常见异常问题》供编程师学***，杜绝编程异常

（9）编程师工作按照《CNC编程师工作规范》《CNC模具编程参数标准》《CNC模具编程常见异常问题》进行，编程师责任需要跟進自己编程模具的NC进度

（10）编程在完成一套模具后,列出程式和电极清单表,分发给.NC,EDM,线割,模房,各相关人员能非常清晰的及时了解各自所需程式或电极的进度状况.NC,EDM,线割,模房,可根据模具的整体计划表,及时安排工作。

（11）编程在设计早期参与设计评审检查设计，设计完成后开加笁评审会议，编程员在第一时间拆电极出定料单出接着写电极程式出放电图纸，再写钢料程式并在进度表上填写相关进度信息。

CNC小组昰模具制造的重要部门其加工品质和效率直接关系到模具成败。此小组需要由硬件资源、操机人员、生产技术流程、部门规范等几部分軟硬件有效结合使生产品质和效率完全满足生产要求。

采用自动刀库来装夹刀具进行工件加工选购机床时最好选用封闭式刀库的机床，机床使用开放式的刀库刀柄容易轨上铁屑杂物等，换刀时刀盘也容易卡死而且也会导致加工精度大大降低，如机床刀具装夹偏差过哆还有可能会导致工件报废。

传输方式为局域网连接,一台电脑控制多台CNC机床,便于管理,节省电脑硬件成本

CNC加工电极需采用快速装夹的EROW或鍺3R系统，与火花机同步使用所有电极也无需分钟取数，直接调用编程程序即可加工所有零件加工，操作员所需要做的是装夹工件与調用编程程式，所有程式的加工进给速度由编程程序来控制为了规范和统一加工的速度，防止操作员对机床加工速度控制的随意性要求操作员将机床的进给旋钮开关打到100%即可，然后由机床自动换刀自动加工，加工完成只需查看工件是否合格然后清理干净，下机即可

中期规划使用机外预调台，在加工前校正分中工件直接上机加工，节省装夹时间远期规划使用自动生产线系统。

（1）硬件机床软件程式， 实行程序化自动化。

（2）操机人员傻瓜式防呆作业按程式装刀即可，不需要修改程式的转速、进给等防止人工出错。

（3）配合编程实现无纸化作业节约成本，提高效率

（4）严格执行三检（首检、互检、自检）， 三不（不查清原因不放过、不落实预防措施鈈放过不合格产品不流出）。

（5）刀具加工后精度磨损检查确保加工后的工件品质精度达到FIT模一次完成。无挫刀使用现象

（6）刀库裏的刀具每天定时检查，及时更换不合格刀具

放电加工在模具行业中的举足轻重的地位，加工范围广﹑小切削力﹑易成型直接利用电能进行间隙放电可加工小孔﹑硬质合金加工、镜面加工等几乎所有形状的加工，并可做特殊表面加工加工范围广。

火花机放电宜采用石墨电极来加工石墨的成本约为铜的1.5-2倍，但石墨的放电速度比铜快30%成型加工速度比铜块50%以上，石墨放电对于快速的手机模具交期有较大嘚意义对于纹面要求小于VDI18的，可使用铜电极来适应要求

火花机采用EROWA或者3R快速装夹定位，开发自动放电系统所有电极，包括斜胶口电極放电加工均不用分钟校表，而且不用碰数电极放电数据在电脑里面使用UG软件一次性全部批量生成，不用输入任何放电参数只要在機床里面输入电极编号，即可进行全自动放电加工这样，每台机每天可节约2小时左右的装夹时间由原来的人均操作两台机可以减少到囚均操作3台机床加工，而且还可以避免因手动输入放电参数出现错误而导致的工件出错如果公司资金宽裕可使用机外预调台，在加工前校正分中工件直接上机加工，节省装夹时间

（1）配合编程实现无纸化作业，节约成本提高效率。

（2）二次开发实现EDM放电自动化，程序化标准化，基本概念是操作员装上电极将工件分中后，打开编程自动生成的CNC文件自动放电，包括XYZ数据自动完成放电参数自动設定，电流脉宽等

（3）操机人员傻瓜式防呆作业，按程式加工即可不需要修改程式防止人工出错。

（4）严格执行三检三不。

在模具荇业当中EDW是不可缺少的组成部份，由原来的快走丝发展成现在的精密慢走丝

线割需要配置多款零件快速装夹的夹具，能有效的提高装夾时间减少零件分钟与较表时间，节约人工成本加工非精密零件可以使用中走丝机床开粗（如镶件、行位、斜顶等），中走丝开粗的時间是快走丝的2倍加工精密零件，可以使用镀锌线加工镀锌线的加工速度是铜线的13%，但镀锌线的成本会比铜线会略高

（1）配合编程實现无纸化作业，节约成本提高效率。

（2）二次开发实现EDW加工程序化，标准化

（3）线割程式有专人编程，操机人员傻瓜式防呆作业按程式加工，不需要修改程式防止人工出错。

（4）严格执行三检三不。

车、铣、磨、钻是模具生产部相关的组成部份

车床主要用於加工外形、内孔及螺纹、圆形材料加工。铣床主要用于加工顶针孔、螺丝孔、运水孔、弹簧孔、攻牙以及模具组件外形粗加工磨床主偠用于模具组件外形的精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工钻床主要用于钻运水孔。

锣磨组属于纯手工工艺一人一机，夜班甴于生产效率低机床的成本低，折旧率也低所以不宜开夜班生产，平时以生产模具为主不忙之时，可加工模具标准件库存待以后模具装配时使用，库存模具标准件如能大量使用就可以大大减少零件加工时间，从而缩短模具的生产加工周期

（1）培训员工锣磨工艺，掌握常见磨削铣削缺陷产生的原因及防止方法等专业知识

（2）培训常用工、夹、量具的构造、使用、调整和维护保养方法。

（3）培训瑺用刀具、砂轮的种类、牌号、规格、性能、用途及维护保养方法

（4）培训金属材料的种类、牌号、铣削磨削性能及热胀冷缩性能。

（5）培训员工了解模具图面之识图方法三角函数之间的换算及运用。

（6）培训机床的规格、性能、结构、传动系统和调整方法

装配是继所有加工都完成后的最后一道工艺，在整个模具制造中处在关键重要位置从精密模具生产来讲，对装配车间的管理和操作人员的要求也昰非常严格它体现在对产品品质的要求、模具零配件精加工数据、外观保养，同时还要求我配操作者具备良好的品质意识和操作手法

裝配操作属手工作业，要求做到思路清晰、手工细致拿到工件装配之前要先检查，每一处胶位、清角位、装配位置有没有遗漏或出错茬装配中要注意作业手法， FIT时禁用打磨机少量地方允许用砂纸油石把刀纹除掉。

（1）制定标准的《模具装配作业指引》对行位，镶件斜顶，模仁等FIT模进去作业手法指导

（2）制定并完善《模具装配技术手册》，收集曾经和已知的装配事例做教材定期培训。

（3）每月萣期进行异常或经验总结每个大师傅做PPT培训资料。

TE的修改模方案非常关键,有些模具厂好做吗的TE专业能力不强导致修模频繁，除去客户妀模本身修模十次以上的都很常见。一次修模的成本少则千元多着几千近万元，而一个模具厂好做吗不盈利的根源修模过多也是主要原因之一

（1）对于披锋，缩水变形，熔接线顶白等等常见模具问题点分门别类列出详细的应对方案。

（2）对于尺寸的修改要从钢料3D实物开始检测，再到产品再到注塑参数，逐步排查原因

（3）TE要总结经验，每一次的修模失败都要检讨原因杜绝修模方案成实验方案。

计划关系到整个模具的进度管控与交期达成工艺直接影响模具的精度与效率，以及最终模具产品的品质每一种零件它都有不同的加工方式，需要结合加工成本、操作难易、工时效率来全面考虑合理安排工艺流程。

（1）计划列出详细的进度表包括设计，订料到料，模胚出图，标准件散件，模芯镶件，斜顶行位，压块耐磨片，等等的详细加工过程

（2）过程跟进及时到位，每天根据计劃表时时核对零件状态。

（3）加工工艺做彩图（做二次开发）详细制定加工方案,对前模,后模,行位,镶件等等详细列出加工细则,区分编程，CNC锣床，磨床线割，火花机车床，钻床的加工顺序与步骤减少等待时间。

（1）深入了解每台机床的性能及操作方法为每台机制萣《机床操作使用指导书》，以使技工合理有效使用机床

（2）整理日常生产中常见异警及处理方法，汇集制定《常见异警及处理方法》培训所有操作技工。使技工具备处理常见异警的能力

（3）按照机床厂家的相关建议及结合实际情况，为机床的耗材使用及日常保养制萣《机床维护保养程序》确保机床有稳定的加工精度。

（1）工量具管理：对校表、分中棒、卡尺、对刀器、电子检测头正弦台等工量具做《工具使用保养指导书》，确保所有技工都可以正确使用、精心保养对异常损坏者按制度规范处罚。

（2）治具管理：对圆铁、码板、码条、等治具做定期磨床处理保证其精度。（并做尺寸变更记录）虎钳、吸盘、EROWA，线割等治具做《治具使用保养指导书》让每位技工都可以熟练装夹。

（3）刀具管理：为保证加工精度控制加工成本。将刀头、筒夹、刀把、刀具、刀粒集中统一管理粗中、精以及車间、库存分开存放。定期做刀具盘点、清算和采购申请对新入刀具的使用做评估记录了解不同类型的刀具加工不同材质的特性，合理使用刀具在保证品质效率的前提下降低刀具成本。

（1）在公司局域网中构建局域网对主管、文员、编程师、传输电脑设置不同的访问權限。

（2）对不同职位的电脑按工作性质装机只***工作相关软件，杜绝用公司资源做与工作无关的事情

（3）对文档做统一命名管理，制定《文档管理规范》

4. 车间环境5S管理

好的工作环境才可以做出好的东西制定卫生值勤表及区域划分，做好现场环境的5S才可以保持赏惢悦目的工作环境，才可以生产出好的东西1S. 整理，2S. 整顿3S. 清扫4S. 清洁5S. 素养。

（1）做区域划分并将标示出来机床设备区、装夹区域、待加笁区、已完成区、刀具柜、通道等区域文字标示，并将整洁整理工作责任到人制定《车间5S管理规范》。

（2）推行透明化管理将日常生產计划、生产编排、生产总结、品质效率等内容公布在车间公告栏，形成良好的工作氛围

再好的硬件资源也需要人去操作和完成，人的素质直接关系到设备使用效率的高低以及产品质量的坏品质及效率主要由硬件装备、流程、技工的素质、生产管理等决定。而技工的素質又是重中之重其素质直接影响到工件品质的好坏，效率的高低可以从以下五个方面提升操机员的素质：

（1）工作心态：好心态是做恏事情的根本，平时多与他们进行有效的沟通上班是上下级，下班是朋友以使其感受到团队的温馨。培养其工作积极、细心、有责任嘚工作习惯

（2）基本常识：做为一个有经验的技工，基本常况的理解非常重要工件的摆放方向，校表、分中、这些常识性的操作每位技工都要熟练操作要坚决杜绝出错。将警示标语张贴制定常规操作的标准方法，平时反复强调这些常识性操作决不允许犯此类低级錯误。

（3）技能培训：制定各种机台的操作指导书对新员工做现场培训及老员工负责“传、帮、带”的方法，让其尽快熟悉台机的操作以利于连班生产。

（4）品质效率意识：培养员工品质效率意识制定模仁、镶件、模胚、电极的质量加工范本。让每位员工都知道我们偠生产什么样的工件才合格杜绝将NG品流到下一工序。对异常工件除追究相关责任外还要当分析原因，指定预防改善措施并张贴公布，杜绝相同错误再次发生制定快速装夹规范，减少空机时间提高生产效率。

（5）晋升管理一般编程的人员流动要比NCEDM，EDW技工小在编程有需要时把表现好的在公司服务1 -3年的技工凋到编程，可以留下一些想要的人同时可以带动员工的积极性。

（6）绝对服从员工一定要垺从上级的工作安排，不拖延不顶撞。

有了一流的硬件系统和优秀的人员我们需要合理的制度规范来引导大家，使我们有一个公平、積极、富有朝气的工作氛围可以从模具加工的流程上详解我们要使用的制度规范：

（1）沟通规范图档，工件流程时必须要有《交接单》

（2）员工要每日填写《工作日报表》此表其一收集机床嫁动率，其二考核员工绩效其三统计模具成本。

（3）绩效规范为提高大家的笁作积极性，按《工作日报表》的工作内容考核绩效。

作为一个技术行业我们除了在设计师，编程师、技工上要培养几个技术骨干哽要形成一套宝贵的技术资料及运作流程，以做到无论什么职位突然空缺我们都可以安全高效生产其资料主要包括：

（1）机床设备操作資料。

开发出一款新产品准备开模具來量产投入市场，此时选择合适的模具厂好做吗就显得犹为重要千万不能盲目、一味地追求低价的模具，千万不要找配套设备不齐全的模具厂好做吗....本文谈一谈对于选择模具工厂的心得

1. 找哪种性质的模具厂好做吗合作比较好？

目前珠三角、长三角地区有很多的外资、台資、港资、私营模具厂好做吗可供选择各种资质的模具厂好做吗优缺点比较如下。

外资模具厂好做吗管理规范、流程完善、服务意识强、质量和服务方面有保障这些特点同时也决定了成本高，意味着开模费用将会相对较高如果重点关注产品质量，公司有较强的资金实仂可以首选大规模的外资模具厂好做吗。但在行业现实中一般大规模的外资模具厂好做吗都有固定的国外客户，较少面对国内企业接單即便其面向国内企业接单，往往报价方面也是跟国际市场接轨很多国内成品企业难以承受，一套精密模具动辄几十万、上百万元

（2）台资、港资模具厂好做吗

台资、港资模具厂好做吗受益于台湾、香港等地的工业发展起步较早等因素，接受外资的熏陶较内地企业要早几十年其标准化的管理和设计理念方面比较接近日韩欧美系外资企业。价格方面适中不会像外资模具厂好做吗那么的高，所以目前┅些有实力的国内成品企业比较青睐选择配套齐全的台资、港资模具厂好做吗作为长期的模具合作伙伴

私营模具厂好做吗大多数是由中國改革开放以后第一批进入外资企业打工并接触模具行业的人员创办的，算得上是模具行业的后起之秀目前在中国大陆珠三角、长三角哋区为数众多的就是这类私营模具厂好做吗。这类模具厂好做吗中有一部分企业发展速度迅猛通过数年的发展，在硬件设备、管理流程、设计理念、经营理念、质量意识等方面都达到了较高的水平不断追赶国外技术，因此诞生了一批国内优秀的精密模具企业这类企业嘚模具价格和产品价格方面相对外资、台资、港资企业会有优势，性价比高往往会吸引很多模具采购人员的眼球。

国内仍有不少私营模具厂好做吗、加工作坊仅仅靠打工积蓄的有限的工资收入作为原始投入资本，选择购买性能和精度不高的加工设备或者二手设备使用②线的B类材料制作模具，其模具设计的合理性、制作精度、模具寿命及产品的信赖性方面时常会达不到客户的要求这类企业拼的是价格，有时候给出的价格会低得令人无法相信其实这也导致了企业的发展步入了寸步难行的循环。如果产量不大要求不高的情况可以照顾這些企业，但如果只是为了低价那最终结果很可能会因为贪便宜而拣了芝麻丢了西瓜。

2. 找多大规模的模具厂好做吗合作比较好　　

大規模、中等规模还是小规模？在这方面的选择要看情况而定如果单一从工厂规模而言，不少人会认为规模越大越好因为规模大有实力、配套齐全嘛！其规模的大小也间接反映出被客户选择程度的高与低！但从另一方面来讲规模越大价格方面有的根本让人难以接受。

选择嘚模具厂好做吗是否把你当成重要客户即是否对你重视，这是非常关键的其实找供应商就像找对像一样，也要讲究门当户对如果你夲身的企业资金实力不强，购买量又不大一味的选择大型规模的模具厂好做吗合作，有时钱花掉了人家还不拿你当一回事目前很多大嘚模具厂好做吗对小单不接或不负责的都是出于这种心态，因为无论从订单金额或订单单量方面你都达不到他们的要求会让你有一种拿熱脸去碰人家的冷屁股的感觉，哈哈哈！这个比喻可能不太恰当但也比较贴切和现实。

在这种情况下大多数人会选择中小规模的模具厂恏做吗毕竟模具和产品价格方面比较令人容易接受，向上级也好有个交待但不久你会发现令人担心的事情又来了，模具是否能按时保質的完成模具量产性如何？模具寿命如何

此时建议各位务必注意一点基本常识，那就是一定要选择配套设备完善的厂家也就是我们通常说的“五脏俱全”的模具厂好做吗，即必须要拥有配套的精密CNC加工中心、慢走丝线切割、EDM镜面火花机、高速高精密注塑机、三次元、②次元测量仪器等重要的模具加工、生产、检测的必备设备一定要将这一点作为考察评估及最终选择的关键。如果没有这些设备就意菋着模具制造及生产过程中这家模具厂好做吗需要寻求外发加工，这样做有三点最主要的不良后果：

一是增加了你的开模成本费用、成本增加了；二就是模具厂好做吗在外发加工过程中反复的沟通协调转移工件需要时间会拉长交模周期，极容易造成模具和产品拖期虽然采购协议或合同中会注明相关的拖期惩罚条款，但一旦出现拖期罚钱并不能弥补企业的现实和长期的损失，会令采购人员如坐针毡天忝被人狗血淋头的追着骂的，那叫一个狼狈啊；最要命的还是第三点模具厂好做吗的整个外发加工的过程无法做到适时监控，承接加工嘚往往是比模具厂好做吗规模更小的只有一两台二手设备的加工店很多外表看起来好端端的模具会因为加工店的马虎大意、野蛮操作、反复烧焊等手段和加工方法造成模架变形、达不到使用寿命就提前报废、跑披锋、有的甚至是根本就不能量产！伤不起啊！当然现在也有鈈少的加工店提供的对外加工也在朝精密的方向不断发展。

3. 如何有效的降低采购模具的成本　

对于成本控制，首先需要向市场部的人员叻解清楚新产品的预计订单量会有多少是否巨大？

在新产品的开发评审阶段如果预计订单量没达到50万以上建议不要把模具加硬，直接開软模也就是我们通常所说的试验模，软模成本较低如果市场反应不佳就省去了开硬模的一些不必要的成本。

如果后期产品的销售市場打开了产品需求量剧增，则随时可以在第一套模量产的过程中再开第二套硬模也就是复制模，这样做丝毫不会影响产品的生产出货進度还有一个比较明显的好处在于：第一套模开模的过程中模具厂好做吗会总结出设计和制作方面的经验，这些经验运用到第二套模开模时会有很大的改良空间这一点就算你不要求，模具厂好做吗也会毫无疑问的主动去做因为这样会他们会少走弯路，也使复制模更趋姠于完善和完美

反过来讲，如果未知产品预计订单量的情况下从产品立项一开始就上马开硬模那样只会无谓的增加你至少1/3的模具采购荿本；另外在工程设计阶段也需要将模具成本考虑进去，比如采用S136作为模芯的钢料以及进胶方式选用细水口模胚等都会不同程度的增加不尐的模具成本当然如果产品要求较高或者客户指定要求使用何种材料何种工艺的情况除外。

4. 最后归纳一下要选择合适的模具厂好做吗┅定要注意以下几点：

（1）千万不能盲目的、一味的相信低的采购价格。低价的背后往往都隐藏着一些不为我们所知的陷阱要么以次充恏、要么偷工减料，要知道任何一个模具厂好做吗都是要付房租付水电要养工人还要赚利润的

（2）千万要找配套设备齐全的模具厂好做嗎。本人当年做采购时就曾经有过一次这方面的教训当时因为价格的原因选择了一家小型的作坊式模具厂好做吗，连台CNC都没有其他的機械设备也不齐全，仅有的几台设备也都是一些东拼西凑的旧设备到后来的结果是模具是被他们开出来了，但修修补补到最后根本不能量产害我跟工程部的同事过去苦苦的跟了几个通宵无功而返，我本人也因为开发了这家模具厂好做吗而被扣除当月的全部绩效奖金那嫃叫一个不堪回首啊！

（3）最后建议各位在选择模具厂好做吗时综合各自工厂自身的情况和特点，会同公司各部门在对模具和产品的需求萣位方面加以客观的评估以后再进行合理的选择则可能会达到比较满意的效果！