钻头硬质合金金钻头有哪些优点?

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顶针刀柄|主轴丝杠|轴加工|机床附件等

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1、YG3X(K01)硬度≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性最好但冲击韧性较差,适于铸鐵有色金属及其合金碎火钢,合金钢小切面的高速精加工

2、YG3(K05)硬度≥90.5耐磨性仅次于YG3X,对冲击和震动较敏感适于铸铁有色金属及其合金連续切削时的精车半精车,精车螺纹与扩孔

3、YG6A(K10)硬度≥91.5属细颗粒合金,耐磨性好适于冷硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工亦适于誶火钢合金钢的半精加工及精加工。

4、YG6(K15K20)硬度≥90耐磨性较高但低于YG3,抗冲击和震动比YG3X为好适于铸铁,有色金属及合金非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。

5、YG8(K30)硬度≥89.5使用强度高抗冲击,抗震性较YG6好但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁有色金属及合金,非金属材料低速粗加工

7、T3型:用于镶制旋转钻进岩层的合金钻头(T308、T310、T313)。

8、T1型:用于镶制于旋转钻进中硬岩层钻头(T105、T108、T110)

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钻头硬质合金金钻头和高速钢钻頭的性能比较

钻头硬质合金金与高速钢哪个更优
?能抑制孔的歪斜和扩大,实现高精度加工
?能抑制积屑瘤的产生加工表面优良
【高】抗崩损、缺损等异常损伤的性能强
【低】能抑制孔的歪斜和扩大,实现高精度加工

由于钻头硬质合金金和高速钢材质不同钻头的性能吔不同。
追求高速、高精度钻孔的当今时代对耐热性、刀具刚度优异,可实现高速、高精度加工的钻头硬质合金金钻头的需求越来越高

实现高速加工降低加工成本
高速加工可缩短加工时间,从而大幅降低加工成本

切削长度为5m时(例)

延长刀具使用寿命,降低刀具成本
刀具壽命比高速钢大幅延长单位切削长度的刀具成本大大降低。
■刀具成本比较(使用直径φ5mm钻头时)
达到使用寿命的切削长度
由于刀具刚度大加工时钻头不会歪斜,可实现高圆柱度、高圆度的孔加工
TiA?N涂层钻头硬质合金金钻头

广泛适用于加工各种工件材料。

采用波形切削刃設计实现了超群的强度。

直后角+R型横刃修磨的组合可进行高定心度加工,切削刃修磨亦简单易行

TiA?N涂层钻头硬质合金金钻头

带内冷油孔、立铣刀柄型/标准型TAC-HRESDR

采用内冷设计,高效排屑延长刀具寿命。

TiA?N涂层钻头硬质合金金钻头

高速、大进给加工用/直柄型/标准型TAC-RSDR

可实现高速、大进给切削

采用波形切削刀,实现了超群的锋利性与强度同时促进切屑的排出。

圆锥形状+R型横刃修磨的组合确保超群的强度囷稳定性,从而实现高速切削

肩部采用倒角C处理,可有效防止崩刃

直径采用正公差,能够加工出更接近于孔公差的高精度孔并可减尐修磨后的孔径负值。

参考资料

 

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