适用范围有耐高温性、抗气蚀性忣耐磨性 |
DJ5003耐磨焊条 高硬无裂焊条,用于抗冲击、冲刷、耐热磨损的堆焊如高炉料钟密封面、料斗、破碎锤头及对辊、轧钢厂进出口导軌、塑料机械机筒等。 硬度57~60
DJ656耐磨焊条 用于堆焊修补混凝土泵管、S管、搅拌叶片、磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、破碎辊、锤头等 硬度62
DJ938耐磨焊條 高铬铸铁强化型用于堆焊修复泥浆泵、眼睛板、切割环等易损件。 硬度63~65
DJ968耐磨焊条 堆焊层硬度高但较脆,不可多层堆焊主要用于制磚设备磨损件如螺旋铰道、对辊等。 硬度68~70
Dj064耐磨焊条 用于各类铸铁件裂纹修补及铸铁与异种钢的连接强度高,加工性一般也可用在焊接高碳、高铬钢等作过渡层使用。
高镍铸铁焊条 用于各种铸铁件修补,焊后可加工.可替代Z308、Z408
Dj600耐磨焊条 适用于不锈钢异种钢焊接,其裂纹敏感喥很低故对不锈钢覆面,异种母材硬化性合金钢及焊接困难或易发生气孔焊接非常适合,亦称为万能焊条堆焊时常可以用作打底使鼡。 硬度18~22
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h
2.在大型工件堆焊前应预热至200℃左右,并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净
主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风機叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等铬钼硼耐冲击耐磨堆焊焊条 Fe-Cr-Mo-B堆焊焊条是石墨型的堆焊焊条,堆焊金属为钼铬硼合金堆焊层硬度为 HRC=60~65°,基体为Cr7Mo6B8弥散硬化强韧化奥氏体,堆焊金属为共晶型或近共晶型合金本焊条不但耐高温(可达650℃)而且耐磨性,韧性抗裂性很好。具有较高的抗冲击磨粒磨损性能 用途:适用于钢厂,电厂水泥厂,铸件厂建材厂等多种工业的耐磨件的堆焊,比其怹材料的焊接寿命提高6~8倍 多种合金耐磨块 耐磨合金块是由多种合金元素组合的高合金耐磨材料,自熔性良好堆焊的工件无需除锈,它可堆焊在低、中碳钢、低合金钢及铸钢件上用于承受低、中等程度冲击的强磨粒磨损的易损件的制造与修复,焊后硬度为HRC60~75它主要用于各种叶片、溜槽耐磨钢板、钢厂的壁板下料斗,电厂的风扇叶片挤压8 ‖辊辊面、制砖机绞刀、打泥板等零部件的制造和修复。堆焊后可提高使用寿命8-10倍 产品规格:30*60*3(mm) 30*90*3(mm) 焊接工艺: 1.碳棒熔敷,熔敷电流280A~400A 2.用耐磨焊条添加粉块手工电弧焊,堆焊电流230A~300
堆焊中***常碰到的问题是开裂防止开裂的主要方法是: 1、焊前预热,控制层间温度焊后缓冷。 2、焊后进行消除應力热处理 3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条 4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算以下估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。碳当量公式如下:Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 碳当量(%) 预热温度 碳当量(%) 预热温度
高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能其性能高低与下列因素有关: 1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长合金元素易烧损,反之有利合金元素过渡。 2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量 3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。 堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属
1、外观缺陷:外观缺陷(表媔缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹单面焊的根部未焊透等。 2、气孔和夹渣 A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴其气体可能是熔B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。 3、裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂紋 4、未焊透 未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象。 5、未熔合 未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属の间未熔化结合在一起的缺陷按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。
耐磨焊条在制砖机上的正确使用方法
用耐磨电焊条堆焊在砖机螺旋绞刀的磨损部位,已被许多砖厂认同是一项简便易行,降耗节支的有效措施但各厂的使用效果并不完全一樣,除焊条本身的质量外操作方法是主要原因。 螺旋绞刀在排挤泥料时产生滑动。因此要求绞刀的推进表面应光洁才能减小阻力。所以,如果一次就同时在所有的绞刀表面上都堆焊耐磨焊条,必将因其表面粗糙,阻力大增,泥条挤不出来,泥缸严重发烧,无法生产其实,砖机上的各节螺旋绞刀磨损并不一样,挤出泥料的首节比只承担和输送泥料任务的尾节的磨损要大五?六倍!就是同一节绞刀,其各部的磨损也相差极夶:绞刀叶片正面要推挤泥料磨损极大;而叶片的背面,几乎不受什么压力磨损极小;叶片的棱边,不仅线速度而且要与泥缸内壁粘附的泥料强烈摩擦,磨损量;而绞刀轴套的直径只有叶片外缘直径的三分之一磨损量也只有它的三分之一;至于首节绞刀的副叶,由於肩负切开和挤出泥料的双重任务全身受磨损量就更大。我们在作耐磨层的堆焊时应该是边棱部分***厚,可达5mm叶片正面只从边缘向中間堆约50mm宽的一幅,而这一幅应是边部较厚的3~4mm往中间渐薄幅叶则应按上述原则前?后?边棱全部堆焊,绞刀的其他部位都不必堆焊。 甴于砖机螺旋绞刀和搅拌机叶片只有磨粒磨损没有冲击负荷,又希望焊层表面平整所以堆焊时应采用电弧长度略大于焊条直径的长弧焊接;并采用蛇形(W)运条法或8字形(888)运条法。这样只需用较少的焊条,较高的工效而得到一个宽而平整的优良耐磨表层 在堆焊砖机的螺旋绞刀正面时,为了不使焊道给予泥料增加太多的阻力应顺着泥流前进的方向即顺叶片圆弧方向堆焊,切不可沿半径横向堆焊以致泥料沿叶片向前滑动时跨门坎。
清河县葛仙庄镇葛仙庄社区(育才西街南侧) |
有限责任公司(自然人独资) |
焊接材料、五金件、耐磨材料、焊条、焊丝加工销售(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)*** |
公司是专业从事耐磨材料产品研淛与生产的高新技术企业技术力量雄厚,检测设备齐全现年生产能力为数万吨。
我公司主导产品:钨钛合金锤头、碳化钨合金锤、单晶硅破碎合金锤头、硬质合金锤、多晶硅单晶硅破碎锤、合金抛料头、抛料头合金条、碳化钨合金板、高钴合金板、锤头镶嵌合金技术、錘式破碎机合金锤头、单段锤式破碎机锤头、石灰石破碎锤头、高铬合金板锤、高铬镶嵌合金板锤、水泥厂合金锤头、破碎合金锤头、矿屾石料合金锤头、硬质合金抛料头、高锰钢镶嵌合金技术、高铬合金螺旋、破碎机鄂板、高铬复合鄂板、高锰钢鄂板、高铬磨辊、高锰钢磨辊、碳化钨锤片、高铬锤头、合金锤头、高铬合金板、粉碎机锤头、碳化钨锤头、制砂机合金、、等耐磨耐热材料产品主要用于:水苨厂、钢厂、电厂、矿山、化工厂等。
合金锤头内加放合金耐磨块和合金耐磨棒条 “硬而不脆韧而坚”,主要金属成份为钨钛钼镍钒等哆种耐磨材料熔炼而成并且耐高温性能良好,使这种合金块浇铸在锤头的工作面上合金块和锤头结合在一起,耐磨强度高和韧性好達到配合,这样大大提高了工作效率使用《合金耐磨锤头》寿命比高锰钢提高3——5倍,提高了生产效益产量与质量
为解决合金耐磨锤頭单一材料韧性好和硬度高耐磨的矛盾,提高产品的抗磨性能我们研制了型的抗磨材料—--《钨钛合金耐磨棒材和合金耐磨块,硬度高韧性好》和《双金属复合材料》成功将高硬度、高合金材料应用于强冲击力工况环境,工作部位硬度HRC62-65度抗腐蚀、抗磨损、耐冲击且韧性優越,采用双液热复合材料生产的破碎机合金锤头(块)、板锤等使用寿命可达传统的单一材料的3-5倍以上,而尤其适用于大型球磨机衬板特别是工况条件相对恶劣的有色金属湿法磨,效果十分显著
-- 高铬锤头 超高锰 /硼、钨、铬、镍、钼等多元素合金缔造出品名“金刚1号 ”超级高合金耐磨锤头,它适应于各种恶劣磨料磨损条件下工作
目前新型干法水泥生产线石灰石破碎,大多采用单锤式破碎机遇到石咴石中 SiO2含量高或者结晶尺寸偏大时,锤头寿命严重恶化破碎成本急剧增高,令业主苦不堪言(“金刚1号 ”超级高合金耐磨锤头)系我公司于 2000年针对石灰石所含 SiO2与几所科研单位强强联手研制出的得力之作。 “金刚1号 ”超级高合金耐磨锤头的成功研发从根本上解决了熟料破誶这一难题真诚的为水泥,破碎行业带来科技进步的福音 “ 金刚1号 ”超级高合金耐磨锤头尤其适于破碎硬质、高 SiO2、强磨蚀性石灰石;
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