是不是有宝宝会问何为面铣啊此刻呢 我就要说：百度啊，又不是百度不到快去百度吧，哈哈哈 。。
今天我们就直接来说说关于面铣ug加工工序的这些小技巧吧当我們在使用面铣ug加工工序平面的时候创建面铣工序时，必须选择面、曲线或点来定义垂直于待切削层处刀轴的平面边界由于面铣在相对於刀轴的平面层除料，因此不平的面以及垂直于刀轴的面被忽略在所有面铣工序中，都可以执行以下操作：简化切削模式的形状使用混合切削模式选项对多个面使用不同切削模式。使用手动切削模式选项创建定制切削模式控制刀具切削到部件边缘多深。应用独立于部件余量的壁余量延伸刀轨到部件轮廓。光顺刀轨合并两个刀轨。面铣在特定的限制内可用于腔ug加工工序关于更多信息，请参见通过尣许底切来最小化腔和通道中的未切削材料位于何处？
选择主页选项卡→插入组→创建工序
在创建工序对话框中的类型组中单击 mill_planar在工序子类型组中，单击底壁铣
在位置组选择以下选项：
单击确定此时将显示底壁铣对话框。在几何体组中单击指定切削区底面
选择要定義为切削区域的面。
单击切削区域对话框中的确定在底壁铣对话框的刀轨设置组中，设置您想要的参数单击生成
单击确定，保存工序创建多层面铣工序选择主页选项卡→插入组→创建工序
在创建工序对话框中的类型组中单击 mill_planar。在工序子类型组中单击带边界面铣
在位置组选择以下选项：
单击确定。显示面铣对话框在几何体组中，单击指定面边界
在图形窗口中选择所示的多个面。单击确定在面铣對话框的刀轨设置组中，设置您想要的参数单击切削参数
在切削参数对话框中，单击连接选项卡在切削顺序组中，从区域排序列表中選择标准单击确定，关闭切削参数对话框单击生成
单击确定，保存工序控制刀具超出面边缘移动的距离在“面铣”工序中，您可以通过输入刀具延展量值控制刀具超出面边缘移动的距离此示例显示如何使用 50% 刀具延展量距离创建刀轨。选择主页选项卡→插入组→创建笁序
在创建工序对话框中的类型组中单击 mill_planar在工序子类型组中，单击带边界面铣
然后单击“确定”。在几何体组中单击指定面边界
选擇要ug加工工序的面。在面铣对话框的刀轨设置组中单击切削参数
在切削参数对话框中，单击策略选项卡在切削区域组中，从刀具延展量列表中选择 % 刀具此示例中，% 刀具以 mm 计算因为部件文件单位设置为 mm。在刀具延展量框中输入值 50。单击确定在面铣对话框中，单击苼成
要指定面铣工序中要除料的厚度必须指定毛坯距离和最终底面余量值。此示例显示如何将这些值应用到现有部件几何体在面铣对話框的刀轨设置组中，输入毛坯距离值距离为从部件面到毛坯。
输入最终底面余量值余量为ug加工工序后保留在面上的材料量。
面铣工序中的除料总厚度为指定的毛坯距离和最终底面余量之间的距离
单击确定。好了关于平面铣这个知识点本宝宝就分享到这里了哦，喜歡的宝宝们赶紧学习起来吧还有什么疑问的宝宝们可以留言或者有新的技巧的宝宝们也可以分享出来一起学习一下哦
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前面给大家讲过了车削ug加工工序嘚外形粗车沟槽ug加工工序等通用工序，接下通过一个综合实例给大家讲解一下带弧线的轴类零件的ug加工工序希望大家通过这一实例对車削ug加工工序有更加深刻的认识，本例包括的工序有端面ug加工工序外形粗车，精车结合使用
第一步：创建或打开模型部件，进入到UGug加笁工序模块选择车削ug加工工序模板：
第二步：创建机床坐标系
右键单击工序导航器空白处，弹出以下界面选择几何视图：
双击MCS_SPINDLE结点，彈出以下对话框点击图示按钮，设置机床坐标系：
点击按钮后弹出对话框动态选择如下参考坐标系
指定车床工作平面为ZM_XM，如下：
点击仩图的指定部件按钮选择如下部件
点击确定，回退到工件对话框
显示部件按钮高亮后点击确定。
第四步：指定车ug加工工序几何体
点擊上图指定毛坯边界按钮，弹出对话框
这里由于我们的模型是空心的，所以我们选择管料根据模型的外径为250mm，最小内径为150长度为400，所以我们设置棒料外径为250mm内径为150，长度为400(实际ug加工工序过程中应根据实际的管料尺寸定义)参考点位置设置为在主轴箱处：
定义好棒料嘚尺寸后，我们需要定义管料的位置点击上图的选择按钮：
弹出对话框,选择如下所示点
点击确定后回退至选择毛坯对话框，点击显示毛坯按钮系统出现毛坯边界如下所示：
点击确定，回退至车削工件对话框发现指定毛坯边界按钮高亮
点击确定结束车削工件定义操作。
接下来定义车ug加工工序横截面找到工具菜单栏下的车ug加工工序横截面按钮：
弹出对话框，点击如下按钮选择部件：
接着再点击简单剖媔按钮：
完成上述步骤后，点击鼠标中键确认工件几何体上出现如下车削截面线：
然后点击取消关闭车ug加工工序横截面对话框。
由于我們要创建3道工序因此，针对这些工序端面和粗车采用外形粗车车刀OD_80_L，精铣采用车刀OD_55_L
切换至机床视图插入刀具：
点击后弹出对话框，選择车刀过滤选项选择外形粗车车刀，刀具选择如下：
点击确定弹出对话框，切换至工具选项卡和夹持器选项卡，参数分别设置如丅：
点击确定完成内壁ug加工工序刀具的定义，观察到工序导航器的机床视图中多了如下刀具
接着定义第二把精铣车刀：
机床视图出现兩个刀具结点：
由于有三道工序，依次是车端面粗车外形，精车
（1）下面创建车端面工序
将工序导航器切换至程序顺序视图
杨金点击PROGRAM結点，找到插入工序按钮：
弹出对话框选择上一步创建的粗车车刀OD_80_L，几何体选择之前创建的车削几何体方法为LATHE_ROUGH，参数设置如下：
点击確定弹出对话框，点击切削区域按钮如下：
弹出对话框，选择轴向平面指定点如下：
点击显示按钮可以查看去除材料效果如下：
观察切削区域无误后，为了显示效果刀轨设置参数都采用默认值。
接下来设置余量点击如下切削参数按钮，弹出对话框切换至余量选項卡，参数如下：
点击确定后回退至外侧粗车对话框。
接下来我们要初始化刀具的位置设置刀具的出发点、起刀点，退刀位置等参数点击外侧粗车对话框中的非切削移动按钮：
弹出非切削移动对话框，切换至逼近选项卡设置出发点，点选项为指定点击指定点按钮
彈出对话框，点位置和参数如下（这个点的位置要定义得当并不是唯一的，只要车刀运动到此点与工件没有干涉就可以）：
单击确定茬定义运动至逼近点的类型，以及起点位置：
指定点如下（这个点是逼近点刀具到达这个点之后开始以工进的速度运动，因此该点的位置应该离毛坯几何体的外边缘较近）：
点击确定后我们还要设置返回点，即刀具ug加工工序完成之后返回的位置点我们一般设置和出发點一样。在非切削移动对话框中切换至离开选项卡设置返回点，运动类型为先径向再轴向，点选项为点点击指定点按钮，参数如下：
点击确定完成后设置主轴转速和切削进给，参数如下：
（2）定义粗车外形工序
点击切削区域显示按钮：
下图中1是出发点还是上一道笁序的出发点，2是逼近点
设置离开点离开点和出发点一样：
设置好主轴转速以及进给后点击生成刀轨如下：
观察程序视图多出粗ug加工工序结点：
（3）设置精ug加工工序刀路，选用精ug加工工序车刀方法设置为精车
设置最大切削深度为2：
在刀轨设置里面的更多选项里面设置附加轮廓ug加工工序：
设置好刀具的出发点我离开点之后就点击生成，效果如下：
第三道精ug加工工序工序完成查看程序视图，有三个ug加工工序子节点如下：
第七步：对所有的程序后处理
点击PROGRAM结点右键找到生成按钮，弹出对话框设置如下
点击确定弹出对话框，再点击接受刀軌
弹出对话框，设置如下：
点击确定生成后处理文件：
多道车ug加工工序程序进行时，因设置合理的ug加工工序顺序一般先车端面，再粗车ug加工工序然后在精ug加工工序。
精ug加工工序是一般选择刀具角度较小的车刀