• 参考***：1．该起事故暴露的问题：
  (1)企业在双氧水装置开车前未对系统长期停车可能产生的杂质彻底清除，致使开车后系统内杂质含量较多双氧水不稳定，构成事故隐患
  (2)操作人员未掌握异常工况下的应急处置措施，在系统紧急停车後发现氧化塔出现压力、温度升高等异常现象，未正确判断原因也未采取将氧化液排入萃取塔等有效措施防止事故发生。
  (3)双氧水装置咹全操作规程不完善缺少对长期停车、紧急停车、工艺参数偏离正常工况等重要事项的相关操作规定。
  (4)企业安全管理混乱安全管理机構不健全，安全管理人员素质较差安全生产责任制不落实，主要特种设备未按规定检测检验生产操作人员没有经过系统的安全培训等。
  2．压力容器事故应采取的应急措施：
  (1)压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门；反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质要打开放涳管排汽对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点
  (2)如果属超温引起的超压，除采取上述措施外还要通过沝喷淋冷却降温。
  (3)压力容器发生泄漏时要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。
  (4)压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。
  (5)易燃易爆介质泄漏时要对周边明火进行控制，切断电源严禁一切用电设备运行，并防止静电产生
  3．压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行：
  (1)容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；
  (2)容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；
  (3)安全装置全部失效连接管件断裂，紧固件损坏等难以保证安全操作；
  (4)操作岗位发生火灾，威胁容器的安全操作；
  (5)高压容器的信号孔或警报孔泄漏
  4．针对此次事故，采取的安全管理措施：
  (1)企业要切实落实企业安全生产主体责任加强人员培训和应急演练，提高操作人员的安全素质和对异常工况的应急处置能力；
  (2)要求对新建、改建和扩建的化工装置的试生产以及长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置開展工作，确保化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转；
  (3)按照国家及省有关法律法规和相关标准全面加强工艺安全管理。

版权所有：广州求知教育科技有限公司