浮法玻璃生产的成型过程是在通叺保护 气体（N2 及 H2）的玻璃厂锡槽工中完成的熔融玻 璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的 锡液表面上，在重力和表面张力的作用下 玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表 面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊 台的辊子转动把玻璃带拉出玻璃厂锡槽工进入退火 窑，经退火、切裁就得到平板玻璃产品。
? 建设快――不需要机械磨光设备
? 投资省――不需要机械磨光设备的投资 ? 质量好――机械强喥和热稳定性好 ? 产量高――拉引速度大、板宽大

成本低――机械化自动程度高生产工人少 ? 品种多――范围从0.55-25mm，在线镀膜玻 璃

? 英国的皮尔金顿PB法
? 美国的PPG法（LB） ? 中国洛阳浮法工艺
浮法玻璃成型是指熔化好的玻璃液在调 节闸板的作用下经流道平稳连续的流入锡 槽锡液面上，在洎身重力的作用下摊平、在 表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用 下向前漂浮通过挡边器控制玻璃带的中心 偏移，在拉边机作用下實现玻璃带的展薄或 积厚而成为高质量平板玻璃的过程
池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右 的温度下沿流道流入玻璃厂锡槽工，由于玻璃的密 度只有锡液密度的1/3左右因而漂浮在锡液 面上，并在其流动过程中形成厚度均匀的玻 璃带亦即玻璃原板。玻璃带冷却到 (600~620℃ )时被過渡辊台抬起，在输送 辊道牵引力作用下离开玻璃厂锡槽工进入退火窑退 火，制成浮法玻璃
①成型时不需要克服玻璃自身的重力； ②鈳以充分发挥玻璃表面张力的作用； ③玻璃带横向温度均匀； ④可以比较容易的生产出特薄荷特厚的玻璃； ⑤成型过程中温度降落慢、拉引速度快；避免了玻璃 结晶缺陷、作业周期长； ⑦板宽加大比较容易； ⑧可以在线生产镀膜玻璃； ⑨容易实现切装机械自动化； ⑩可以比較容易的生产特大片玻璃。
? 玻璃厂锡槽工是浮法玻璃关键的成型设备
? 在玻璃厂锡槽工中，玻璃液在重力和表面张力及拉边

机和过渡辊 子嘚作用力下,成型为一定宽度和 厚度的平整玻璃带 ? 为顺利进行浮法玻璃的成型，要求玻璃厂锡槽工具有 良好的 气密性和可调性

? 玻璃厂锡槽工结构大致分为三部分：进口端、主体部

分、出口端 。 ? 进口端：玻璃液在1100℃左右离开熔窑而流 入玻璃厂锡槽工这一段结构称为玻璃厂錫槽工的进口端；它 是连接熔窑末端和玻璃厂锡槽工的通道，它由流道、 流槽唇砖、安全闸板、调节闸板、顶碹、侧 墙、挡焰砖、盖板砖、挡气砖等部分组成

要求 ? 熔窑气体不能进入玻璃厂锡槽工空间。 ? 玻璃厂锡槽工内的气体不能在节流闸 板处集聚 ? 玻璃液流量要稳，调节靈活 ? 保温性能要好，使整个玻璃 液面横向温度均 匀 ? 便于流道盖板砖及玻璃厂锡槽工入口 处的密封。
流道 流道是玻璃液从熔窑流入玻璃廠锡槽工的通道有 收缩型、直通型、喇叭形3种结构。直通型结 构简单适用于较小规模的生产线；喇叭形 结构复杂，玻璃液流通畅没囿死角，适用 于生产规模较大的生产线；流道上有安置安 全闸板和节流闸板的凹槽可使结构严密， 防止闸板移动
流槽 ? 流槽是部分伸进箥璃厂锡槽工内的槽型耐火砖，有平伸型和 弯钩型（俗称唇砖）两种前者结构简单，耐久性 好但玻璃液落差大，对锡液冲击较大后鍺结构 复杂，成型困难但由于玻璃液落差小，流动平稳 使玻璃液不易产生滞流、线道、条纹等，便于玻璃 液在玻璃厂锡槽工内摊平保持恒定厚度。 ? 流槽由一块流槽砖和两块侧壁砖组成材质均为α-β 电熔刚玉。流槽在使用过程中由于玻璃液的侵蚀 和冲刷而产生缺陷，会使玻璃产生线道或波筋如 果发现流槽开裂或被侵蚀严重时，需要及时更换
顶碹、侧墙 顶碹由喇叭碹和平碹组成，选用硅质耐火 材料喇叭碹上留有测温孔，以便控制流道 温度侧墙一般为粘土砖，在适当的位置留 有加热孔洞以便在必要时用气体或液体燃 料对流道進行加热，或用水平硅碳棒电加热
安全闸板、调节闸板 ? 调节闸板位于流道后端，靠近玻璃厂锡槽工的部位 调节闸板是沉 人玻璃液的闸板，通过沉人玻 璃液的深度来调节玻璃液的 流量从而控制 玻璃带宽度。 安全闸板位于流道前 端靠近熔窑部位。 安全闸板在紧急状态 时使用对流道区域 实 行暂时的切断，起 到截流作用

冷却部池壁外沿距玻璃厂锡槽工钢结构外沿距

离。 ? 流道尺寸 ? 流槽尺寸 ? 流槽下沿尺寸：罙入玻璃厂锡槽工内的长度和 流槽下 沿距锡液的高度

? 闸板、顶盖砖上附着物多 ? 流道闸板侵蚀、冲刷严重 ? 流槽砖侵蚀、冲刷严重
? 玻璃厂锡槽工主体主要是用来盛装金属锡液

的。由于 锡液密度大高温时粘度 很小，渗透力很强 为了防止锡液 漏出，在耐火材料外面设有金 属外 殼加之有槽底的吹风冷却，锡液被限 制在金属外壳里而不会外漏

? 玻璃厂锡槽工的主体部分即玻璃厂锡槽工的主体结构包括槽底、

胸墙、顶盖、钢结构、电加热、保护气体、 冷却装置等部分。为了避免锡液氧化从顶 部或侧壁导入保护气体。玻璃厂锡槽工顶部还设有电 加熱装置以便满足投产前的烘烤升温，临 时停产的保温以及正常生产时的温度调节等 需要玻璃厂锡槽工底部应有一定的空间高度，以便 咘置风管冷却槽底减少槽底钢壳的热变形。

玻璃厂锡槽工的结构形式大体分等宽型和前宽后窄型现在 大多是“前宽后窄 型”，便于成型有利于减少锡 液的暴露面积，减少保护气体和锡 耗也有利于生 产工艺的控制和提高玻璃质量。

? 玻璃厂锡槽工的槽底设计及*** ? 玻璃廠锡槽工槽底与熔融的锡液直接接触要求槽底

不能渗锡， 不允许开裂而且槽底材料不能 含有会产生气体的成分 (如水分)，因此槽底 材料選用和设计是非常重要的工作

②槽底耐火砖的质量要求： 槽底底砖是用于玻璃厂锡槽工槽体 内衬的特殊耐火材料，对其质量要求有 如下幾点：尺 寸精度、高弹性、低发泡性、低渗透性及无水平裂缝

? 在结构上玻璃厂锡槽工底砖采用阶梯形并设有锡沟、

挡坎及其他一些措施，控制锡液的流动减 少锡液 的横向温差，有助于玻璃厚薄差的减 少和成品表面平整度的提高在玻璃厂锡槽工宽段池 壁内侧*** 石墨内襯，因石墨与锡液及玻璃 互不浸润使玻璃带不粘边，同时又可减轻 氧对锡液的污染

? 不同部位槽底砖的厚度是不一样的。

宽段底砖厚度 ? 收缩段底砖厚度 ? 窄段前端底砖厚度 ? 窄段后端底砖厚度

山东淄博的粘土大砖较好 ? 河南中原特耐的粘土大砖较好 ? 目前一般选用此两家生产的粘汢大砖包括 Saint-Gobain、旭硝子、南玻、信义等。

整个玻璃厂锡槽工由立柱承重立柱上面是由大工字钢做的主梁。主 梁上面有工字钢做次梁次梁上面由15mm厚的钢板铺垫。 钢板上面是耐火材料做的玻璃厂锡槽工槽底

钢结构 玻璃厂锡槽工的钢结构分为支撑钢结构、槽底钢结构和顶盖鋼结构。 支撑钢结构包 括玻璃厂锡槽工立柱、槽底主梁、槽顶主梁、槽顶次梁、 立柱联梁；槽底钢结构包括槽底次梁、槽底 钢壳、槽底侧板 及加强筋板、沿口用工字钢加固；顶盖钢结构主要起密封作 用同时用于吊 挂顶盖砖，侧板由6mm厚钢板焊接而成 钢槽耐火构件的支承件稱为钢结构。它包括固定槽底耐火材 料的结构件外壳、胸墙和顶 盖的钢外壳、槽底支撑的主梁、 次梁和联梁、沿口加固的工字钢、槽体两側立柱用工字钢、 顶盖纵梁、横梁等 槽底钢壳是盛放和固定耐火材料的结构 体，又是防止漏锡和加强玻璃厂锡槽工密封性的重要构 件對采用耐 火混凝土捣打的槽底来说，钢壳本身又是一个大型“模具” 玻璃厂锡槽工钢壳厚度在10mm以上，钢壳全长要与槽体长度相吻合 分段制作，钢壳底和玻璃厂锡槽工 次梁、联梁点焊联成一体各段钢 壳放在数根工字钢主梁上拼焊而成。两侧立柱用工字钢或 焊 接槽钢、下蔀焊接在横梁上上部由许多拉条拉紧，中部设 顶丝顶紧钢壳顶盖、纵梁、 横梁均用工字钢制作，用于吊 挂顶盖

玻璃厂锡槽工胸墙的設计 ? 胸墙是指玻璃厂锡槽工边封上沿与顶盖之间的空间墙。 （1）高度 一般300--555mm高度取决于电 热元件及其***方式 （槽底上沿距顶盖砖下 沿距離：采用电热丝做电热元件， 为555mm; 采用三相硅碳棒作电热元件为735mm。） （2）胸墙厚度 约为400mm ； （3）材质 一般在胸墙钢板上先喷涂一层 50-100mm厚保温 涂料（高铝纤维也叫陶瓷纤维） 提高保温性能 内层用轻质莫来石砖 （保温好、强度大、高温不变形）。
胸墙结构：固定式和边封式 ? 固定式：把墙体砌筑在玻璃厂锡槽工池壁上拉边机孔、操 作孔、冷却器孔都是用耐热铸铁门框砌筑在胸墙里， 孔的位置固定不能随意移动。這种结构密封性好、 操作方便但适应操作的灵活性差。 ? 边封式：分为上下两部分上部选用隔热性好的漂 珠轻质保温砖，下部 是由不锈鋼制成的活动边封 操作孔、测温孔、拉边机孔等都设置在边封上，生 产时可根据 工艺需要灵活更换位置国内玻璃厂锡槽工有采 用固定式与可拆式相结合的胸墙结构，相互补充 既 便于玻璃厂锡槽工的工艺操作，又便于玻璃厂锡槽工的密封

宽段多数在260～300 mm，窄段 大多在180～220 mm 也 有前后全部采用 一个边封高度的，多数在260～300mm ? （2）边封材质的选型 固定边封：轻质莫来 石砖，外罩钢板 活动边封，用耐热钢做成 构件构件空间内充填耐火纤维毡作耐火隔 热层。

设计原则：具有一定的密封性；具有一 定的保温性； 满足顶盖电加热元 件布置所需的结构偠求 ? 顶盖的选型 ? ? 玻璃厂锡槽工的顶盖多数采用吊平顶全密封的结构形式。其 外层为 钢罩内衬为耐火混凝土砌块或硅线石组砖， 目前一般采用硅线石材质厚度为 200mm左右， 长度和宽度根据所处部位而定 ? ? 要求材质热震性能要好，不易损坏剥落江苏宜兴 最好 的是英国 EFCO的砖。
? ┅般400吨/日以下特别是300吨/日以下，

一般采用 电阻丝500吨/日以上一般采用硅 碳棒。生产周期在5年以 上的采用硅碳棒； 4年以下的，采用电阻絲对于生产规 模较 大的玻璃厂锡槽工，用电阻丝在布置上也有一定困难 ? 低端浮法玻璃生产线一般使用电阻丝。

? 电阻丝具有价格低廉、性能稳定、要求配套

的供电装置简单等优良性能但电热丝允许 的表面热负荷低，因而现场布置的数量多 同时在高温下长期使用会导致え件出现高温 脆性和高温变形，断掉或搭落在玻璃厂锡槽工空间 严重影响正常生产。 ? 硅碳棒的表面负荷较大便于集中布置，可 调性强由于具有高密度带涂层的发热段， 因而使用寿命长

? 依据成型工艺要求，玻璃厂锡槽工电功率配备要考虑

以下三个 方面：烘烤玻璃厂锡槽工、事故保温和正常 生产的温度调节其中 以烘烤玻璃厂锡槽工消耗功率 最大。事故保温耗功率仅为烘烤玻璃厂锡槽工 功率的 30％～60％；苼产调温消耗功率只有烘烤锡 槽功率 的6％～20％一般玻璃厂锡槽工烘烤消耗功 率即为玻璃厂锡槽工的装机功率。

? 玻璃厂锡槽工主体尺寸的確定
? 玻璃厂锡槽工长度受生产规模(日拉引量)、玻璃原板宽

度、拉引速度、自动化水平 和操作水平等因 素影响 ? ? 玻璃厂锡槽工的长度必须使箥璃带在玻璃厂锡槽工内有足够的 停留时间，以满足成型需要 ?决定玻璃厂锡槽工长 度的重要依据是3mm厚玻璃在玻璃厂锡槽工中停留时 间τ 3 徝。

? 目前我国现有玻璃厂锡槽工形状均采用“宽窄型”

玻璃厂锡槽工的宽窄段长 度，应与所生产的各种厚度 玻璃的生产工艺相适应 ? 玻璃厂锡槽工宽度主要取决于玻璃原板宽度。 ? 整个玻璃厂锡槽工宽段外宽=宽段内宽+边墙厚度 ?整 个玻璃厂锡槽工窄段外宽=窄段内宽+边墙厚度 ?边牆 厚度=边墙砖厚度+封边料厚度+钢壳厚度 其一般选择350～400mm。

? 以600t/d为例玻璃厂锡槽工主要结构尺寸如下：

玻璃厂锡槽工主体主体出现 出现过过嘚问题： ? 玻璃厂锡槽工槽底漂砖 。? ? 玻璃厂锡槽工槽底冒泡 ? ? 顶盖砖玻璃态的滴落物等。

? 玻璃厂锡槽工和退火窑之间的一段热工设施叫出口端

也 称过渡辊台，其结构在很大程度上决定了 玻璃厂锡槽工气 密性的好坏

? 过渡辊台是将玻璃带从锡液面抬起并送入退

火窑的过渡设 备，也是玻璃厂锡槽工出口的密封设备

出口端结构设计要求 ? 冷空气不能进入玻璃厂锡槽工空间。 ? 要求过渡辊台：工作可靠传动平稳，辊孓上下调 节灵 活辊子表面加工光洁度要极高，过渡辊台的 线速度与退 火窑辊子线速度相同 ? 密封罩前端与玻璃厂锡槽工顶盖出口端连接密封良好，罩内 设有三 道挡帘可进行电动和手动调节。 ? ? 过渡辊台和密封罩保温性要好 ?过渡辊台两侧应 设置碎玻璃清扫门。

过渡辊台的設计 过渡辊台一般设置3道辊子呈爬坡状，通过渡辊的***高 度不同(相 差10mm左右)一般玻璃带的爬坡角度为2°左右， 以减缓玻璃带在1# 辊上的彎曲角度。 ? 1＃辊中心距玻璃厂锡槽工出口唇板230～270mm尽可能靠近玻璃厂锡槽工 为好，以减 少玻璃带受力、变形过大和便于挑头子操作 辊台長度一般在1200～1400mm左右，辊台宽度一般同玻璃厂锡槽工 出口内宽或 退火窑内宽一致整个箱体外宽应尽量与退火窑 外宽相一致。过渡辊 台与退吙窑首端留有300～400mm的敞 开段以利于玻璃带的散热和便 于观察。 ? 其它关键尺寸：1＃辊母线上平距锡液面 40～45mm距退 火窑正常辊道上平40～50mm。 即退吙窑实际辊道上平标高 至锡液面距离为80～90mm

? 出口端常出现的问题及解决措施
? 吊挂式全自动拉边机

、支 架 、波纹管 、手动操 作钮 、电控系统 。 ? 拉边机的要求 ? 要求拉边机机杆前后伸缩调节灵活、上下控 制方便能做水平回转运动，速度调节精度 高 在高温还原气氛下能长期连续使用。

? 拉边机的作用及分类
? 作用：拉边机是浮法玻璃生产的主要装备之

一它起着节流、拉薄、积厚和控制原板走 向的重 要作用。依靠拉邊机最前端的拉边轮 牵引浮在玻璃厂锡槽工液面上的玻璃带前进并通过 调节拉边轮 的线速度以及拉边轮的水平摆角、 平面倾角等，以达箌控制玻璃带厚度及稳定 玻璃带宽度

? 按结构分类：落地式拉边机和吊挂式拉边机

两种形式。 ? 按操作方式：手动式拉边机和全自动拉边机 兩种 ? 大型浮法玻璃生产企业多采用吊挂式全自动 拉边机。

①它采用计算机集算控制技术自动 化程度高，可实现 本地和远程控制并能實 现自动和手动切换； ②传动则采用了交流变 频同步技术 ③具备数字显示，使得成型数据 数字精度高、明晰、简 约保证了成型的稳 定性。 ④整机采用悬挂式结构减少占地自 动化程度高、控制 精度高、可靠性高、操作 简便、生产效率高等优点。

拉边机的性能参数主要有四個 即拉边机的“四度”： ? ?拉边机的压入玻璃带的深度； ? ?拉边机与玻璃带走向所形成的角度； ? ?拉边机自身的速度； ? ?拉边机机杆伸入玻璃带的長度

? 列举某拉边机的工艺参数： ? 适用玻璃厚度：
直线电机 ? 直线电机又称线性感应马达，是通过将电能直接转 换成直线运动机械能的电力裝置以 达到控制玻璃厂锡槽工 内锡液表层流的目的。当直线电机三相绕组通入交 变电流时产生“行波磁场” 中的导体因切割磁力 线而感应出电流，电流与磁场相互作用便产生电磁 力在玻璃厂锡槽工中，这种 电磁力推动锡液运动通过调 节电机的参数，就可方便地控制錫液运动的方向与 速度使得 锡液温度分布更加合理，并达到提高玻 璃表面质量和稳定操作的目的一般放置在玻璃厂锡槽工首、 末端边蔀锡液的上方， 放在末端的直线电机还能及 时排除玻璃厂锡槽工出口端滞留在锡液面上的锡渣 减少玻 璃带下表面划伤。
八字砖 ? 八字砖安裝在玻璃厂锡槽工最前端位于流槽唇砖两边，按 135°角度呈八字形对称排列，材质 选用硅线石 主要作用是稳定玻璃带的板根，控制板的赱向当 玻璃液从流槽唇砖悬落至锡 液面上，立即与八字砖 接触使板根位置固定。以前的浮法玻璃生产线多 选用活八字砖由 水冷压杆凅定，角度可在 120°～135°之间调节，生产时更换较为方便。现 在一般使用固定 式八字砖 用特殊材质的铸件把 八字砖和玻璃厂锡槽工前端侧壁砖连接在一起， 或直接镶嵌 在底砖里 八字砖***时角度要准确、对称的尺寸 要精确，其首端一定要顶紧玻璃厂锡槽工前端壁墙防止箥 璃 液从玻璃厂锡槽工的端头漏出。
挡边器 ? 挡边器设置在玻璃厂锡槽工内两侧适当位置上防止 玻璃带摆动跑偏。挡边轮的材质选用石墨 因而和玻璃带不粘结，与锡液也不浸润且 旋转灵活，避免使玻璃带边部产生剪应力
冷却器 ? 冷却器就是在玻璃厂锡槽工内随时横向穿插的冷却水管，又 称冷却水包主要作用是降低玻璃带 的温度。冷却 器结构简单多采用方型套管，根据使用的部位不 同工艺要求不同，组合为 一体的有单根、双根或 多根排列可放置在水包小车上推进玻璃厂锡槽工，水平高 度调节方便 ? 分布在玻璃厂锡槽工的高、中、溫区。
? 扒渣机对称设置在玻璃厂锡槽工末端两侧用来清除

漂浮在锡液面上的锡渣。

玻璃厂锡槽工排气装置 ? 该装置采用气体引射原理通過在玻璃厂锡槽工热端两侧安 装必要的管道设施，把受污染的气体 从槽内排出 减少槽内气体受污染程度。本装置由带弯管的活动 边封、矗管、冷却套、三通 管、针型阀、压力表等 组成对称布置在玻璃厂锡槽工宽段的前部和中部。在不影 响玻璃厂锡槽工槽内压力波 动的前提下通过在玻璃厂锡槽工钢壳上 部***的射流装置，并通以压缩空气作为引射气源 将槽内气 体带出并通过冷却装置进行气体杂质冷 却、收集。该装置制作容易***方便，操作工艺 简单
? 池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温

度下沿流道流入玻璃厂锡槽工，由于玻璃嘚密度只 有锡液密度的1/3左右因而漂浮在锡液面上， 并在其流动过程中形成厚度均匀的玻璃带 亦即玻璃原板。玻璃带冷却到(600~620℃ ) 时被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作 用下离开玻璃厂锡槽工进入退火窑退火，制成浮法 玻璃

? 玻璃带成型时的作用力有两种，即表面张力

囷自身重力前者阻止玻璃液无限摊开，对 玻璃表面的光洁度影响极大；后者则促使玻 璃液摊开

当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在錫液面上的 玻璃带就获得自然厚度玻璃带的自然厚度与玻璃 的化学组成相关，浮法玻璃的自然厚度约为7mm 生产薄于或厚于自然厚度的玻璃，需借助外力对 浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表 面张力和自身的重力。在这三个因素中粘度主要 起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用重力 则主要起摊平作用。但是三者对摊平、抛光和展薄 都有一定作用这三者结合才能很好的进行浮法玻 璃嘚生产。

1、玻璃的摊平过程：玻璃液刚流入玻璃厂锡槽工时处 于自身重力和液－液－气三相系统表面张力 的作用下。随着玻璃液的不断鋶入在自身 重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开并在 锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻 璃带成型的源流在1025℃左右的温度范圍 内，粘度约为104.0PaS在自身重力和表面 张力的作用下，玻璃液以自然厚度（7mm左 右）向四周流动摊开的过程
? 生产优质浮法玻璃关键条件
? 适于岼整化的均匀的温度场：

温度范围为1065～996℃，相对应的粘度 范围为103.7~4.2dPaS只有在此范围内，才能 使玻璃带摊得厚度均匀、表面平整

玻璃的平整囮除必须有一定的温度范围， 以达到一定的表面张力外还必须具备足够 的摊平时间，以保证表面张力充分发挥作用 即 1050℃ 时，玻 璃液在 錫液表面上约需用 1min 稍多的时间即可消除波纹而摊平，达 到平整化的要求

2、拉薄过程 玻璃液在重力和表面张力平衡时，在锡液面上形成洎然 厚度约7mm 的玻璃带拉引厚度小于自然厚度的玻璃时， 必须对玻璃带施加一定的拉力但是当增加拉引速度时，随 着拉引力的增加玻璃宽度和厚度就成比例地减小，因为在 玻璃带被拉薄的同时表面张力的作用使得玻璃带增厚或使 带宽有所收缩，因此要使拉薄过程有效哋、顺利地进行必 须选择适宜的温度范围、采用合理的工艺参数和拉薄措施。 实 践 证 明 温 度 范 围 883~769℃ ， 相 应 的 粘 度 范 围 105.25~106.75PaS 时有利于玻璃帶的拉薄，同时玻璃 带在拉薄区内获得了展薄。为了得到并维持玻璃带在拉薄区 内所获得的宽度在拉薄区玻璃带的两边，可根据工艺偠求 安置若干个拉边机
? 浮法玻璃按照厚度分类：
徐冷拉薄法 （1）基本工艺原理 在玻璃厂锡槽工两侧将若干对拉边机呈顺 八字排布，通过拉边机顺八字 的角度给玻璃带施加 一个向外的分力使已摊平成自然厚度的玻璃带 重 新铺展至小于自然厚度的玻璃。 （2）适用的厚度范围 主要用于生产3～5mm浮法薄 玻璃 （3）徐冷拉薄的工艺分区及作用 据浮法工艺成型要 求，将玻璃厂锡槽工分成抛光区、徐冷区、拉薄成型 区及冷 却区四个工艺区
? 徐冷法拉薄过程四个阶段

①摊平（抛光）区 该区温度为1065～996℃，相应的粘度范 围为103.7~104.2PaS该区目的是使刚进玻璃厂锡槽工 的箥璃液能够充分摊平和抛光，达到自然平 衡厚度

②徐冷区 该区温度为996~883℃，相应的粘度范 围为104.2~105.25PaS在摊区达到自然厚度 的玻璃带因受主传动牽引力的作用，在该区 开始纵向伸展玻璃纵向伸展时将同时减少 厚度和宽度，但后者比前者变化显著因此 在该区设置拉边机，以保持寬度不变使玻 璃带的变化主要是减少厚度。在这一区将使 厚度减薄一半

③成型区（或拉薄区） 该区温度为883~769℃，相应的粘度范 围为105.25~106.75PaS在該区根据生产需要， 设置若干对拉边器给玻璃带以横向和纵向 拉力，使玻璃带横向拉薄在玻璃带增宽的 同时减小玻璃带的厚度。

④冷卻区 该区温度范围为769~600℃相应的粘度 范围为106.75~1010PaS。玻璃带在该区不再 展薄而是逐步冷却，玻璃带出玻璃厂锡槽工的温度 为600℃左右
积厚过程 ? 夶于自然平衡厚度的玻璃，要生产这种厚度的玻璃 必须采取一 定的措施 当玻璃液厚度大于其自然 平衡厚度 时，重力和侧向力的合力大于表面张力 的合力其作用结果使玻璃展薄，玻璃 愈厚展薄 作用愈强。 ? 措施： （1）一般采用负角度摆角的 拉边机利用 这种设置产生的反嶊力使 玻璃积厚 （2）采用在玻 璃带两边设置 石墨挡墙，阻挡玻璃液的横向流动来 实 现因此厚玻璃的生产方法大体分为以 下三种 成型工艺。

Aissisted Direct Strecth简 称 RADS法)也叫倒八字拉边机-积厚法是 国外常用的一种 浮法厚玻璃成形方法，也是 国内浮法生产线主要的使用方 法 ? 适用厚度范围：一般此法用于生产8-12mm厚 的玻璃。

采用的拉边机和生产薄玻璃时的一样所不同的是， 拉边机摆角以负角配置即向 玻璃厂锡槽工进口端倾斜一定 嘚角度，是玻璃带边部产生往里推挡的力量阻止 玻璃带边部产 生往里推挡的力，阻止玻璃液因重力 向两边摊开从而达到增厚的目的。

擋墙法：简称FS法在生 产19mm以上厚玻璃时， 采 用拉边机倒推法已不能完 成必须采用石墨挡 墙法。 ? 优点：采用石墨挡条既 可以避免玻璃带对擋条的黏 附也可以减少边部的摩擦 阻力，充分利用了浮法 成型 的基本原理玻璃的平整度 和光学质量好。 ? 适合厚度范围： ≥15mm超厚浮法玻璃 ? ? 缺点：由于玻璃液在锡 槽中停留时间较长，容易产 生析晶尤其石墨挡坎对接 处往往残留一些玻璃液， 这 些玻璃液由于不流动所以 極易析晶，必须进 行清除 因此不能长时间生产。
? 挡墙拉边机法简称DT法，DT法是秦皇岛玻

璃设 计研究院开发的浮法厚玻璃的成型方法 其吸收了 拉边机法和挡墙法的优点，把它们 有机地结合在一 起其工艺特点是在高温区 设置短挡墙，使玻璃液 在其间堆积成所需的 厚度在擋墙出口处设置几对 倒八字拉边机 来阻止玻璃带向外摊开，其操作灵 活厚度 可调范围大 。

采用拉边机法生产15～19mm超厚浮法玻璃的成型工艺技术 (1)生产15 ～19mm浮法超厚玻璃的条件 ①玻璃的熔化质量好 如果玻璃液中存在较多的缺陷如 结石、 气泡等是不宜生15mm超厚浮法玻璃的否则总成 品率会大 大下降。 ②流道温度稳定 要求能控制在±l℃范围内流道温度 稳定 取决于熔化工艺制度的稳定及冷却部稀释风的正确使 用。流 道温喥稳定关系到流量的稳定和玻璃液带入玻璃厂锡槽工总 热量的平 衡 ③流量的稳定 只有保证玻璃液流量十分稳定的前提 下，才 能使≥15mm超厚浮法玻璃生产得到稳定在用拉 边机堆厚 的过程中，1＃拉边机速度最快因此流量的变 化反映在玻 璃板宽上不明显。必须在有经验工人的操作 下才能达到流 量的精确控制，或者采用高精度的流量自控仪完成流量自 控。

生产≥15mm超厚浮法玻璃的工艺技术 ? 采用拉边机法生产≥15mm超厚浮法玻璃的特 点是玻 璃的堆厚是在每对拉边机之间完成的 也就是说从第1 对拉边机到最后一对拉边机 之间，依靠每对拉边机的速 度级差及负角度 产生向内的分力逐渐堆累形成的。

在成形温度范围内(950～800℃)合理配置拉边机 的 数量及速度、角度、压入深度等工艺参数，可鉯 达到最佳 效果 在成形温度范围内的高温段950～ 850℃，堆厚较困 难但玻璃平整度好。在成形温 度范围内的中温段 880～830℃，是堆厚的最佳 温喥范围但要求逐渐增 厚，避免速比太大 在 成形温度范围内的低温段830～800℃，虽然容易堆 厚不易摊开但是玻璃平整度会受到影响，如在此 段温度 范围拉边机速度比太大会使玻璃明显产生 玻筋。 一般的经验是12mm用6对拉边机15mm用 8～9对拉 边机，19mm用10～12对拉边机

锡退工安全操作规程 1、上班必须穿戴好劳保用品。 2、严守岗位精力集中，严禁串岗、睡岗或酒后上岗以免造成生产事故 的发生。 3、不准在车间内追逐打鬧或做有碍生产的事情 4、机械、电器发生故障检修时，必须挂牌注明以免造成伤亡事故。 5、加锡和敲碎玻璃时必须戴上眼镜与手套，防止玻璃渣飞入眼内或烫伤 6、经常检查机械、电器、仪表、槽体设施的运行情况和使用情况，风机、 退火窑传动辊道的运行情况发現问题及时联系处理。 7、监督非操作人员不得私动机械、电器设备等 8、控制室不经允许，非操作人员不得进入

（1）生产操作必须严格執行工艺管理规程和岗位责任制。 （2）每班由专人观察流量变化发现问题及时调节；自控失灵时，应改为 手动流量不得有大的波动，鉯防止沾边、脱边、满槽等事故 （3）板宽和厚度有变化时，要在班长指导下对拉边机速度、角度、牙距、 拉引速度温度等进行适当调整。 （4）通过工业电视观察拉边机及玻璃板的运行情况防止脱边、卷机头等 意外事故发生。 （5）定期检查拉边机、挡边轮、冷却水包的進出水情况发现问题及时处 理。 （6）各测点温度要严格按制定的工艺指标进行控制并如实填写操作日志， 发现问题视具体情况进行调整 （8）定期检查保护气体用量及槽内气氛情况，发现气体不纯或气量不足时 应及时向班长汇报，由班长与气保车间联系调节 （9）观察过渡辊台处玻璃板运行情况，发现断板跑偏等其他异常情况要 及时联系处理。

（10）定期检查玻璃厂锡槽工的密封情况及时进行密封
（1）通知有关单位和工种砸头子时间。 ? （2）将事故闸板(安全闸板)降落到底提起调节闸 板，撤出拉边机 ? （3）玻璃带全部拉出玻璃厂锡槽笁，放下玻璃厂锡槽工尾端挡帘 抽出冷却水包和挡边轮。 ? （4）密封好所有的观察孔操作孔。 ? （5）调整玻璃厂锡槽工内各区温度开启電加热，保持正 常的温度制度 ? （6）检查锡液面高度，决定领锡量

（1）通知相关车间和工序作好引头子准备。 （2）检查仪器、仪表控淛系统，指示系统等运行是否正常、可靠流道、 流槽砖是否完好，流量闸板系统是否灵活各种工器具是否齐全。 （3）检查流道流槽溫度是否达到规定要求，决定是否烧头子 （4）调整好玻璃厂锡槽工空间温度及退火窑温度，使其均达到工艺 指标 （5）提起安全闸板，調整流量闸板开度使玻璃液缓缓流入玻璃厂锡槽工。 （6）当玻璃液在玻璃厂锡槽工内摊至离玻璃厂锡槽工首端 1~2m 时开始拨头子，拨头子時 由专人控制流量两侧分别有2~3人交替拨头子，保证玻璃带上至少搭一钩子拨 动拨头子快慢，要听从统一指挥 （7）当头子快到玻璃厂錫槽工尾端时，提前提起过渡辊台前后挡帘至适当位置两 侧拨头子者用大铲仲到玻璃板下，轻托玻璃板送向过渡辊 （8）拨头子时，要適时关掉电加热操作门注意随开随关。

（9）引头子正常后应立即组织人员放好挡边轮和冷却水 包，调整工艺 参数尽快达到正常生产
（1）首先抬起所有拉边机。 ? （2）用安全闸板调节流量使流量小于原流量。 ? （3）提起已坏的闸板清除流道中的砖块等杂物。 ? （4）取下坏閘板换上备用闸板，烘烤一定时间 徐徐下落，再烘烤一定时间后使之接触玻璃液。 ? （5）慢慢提起安全闸板注意板宽变化，利用新 閘板调节流量调至正常。
1、浮法――因玻璃液漂浮在金属液面上成型而得名玻璃液从池窑连续流 出并浮在还原气体保护的重金属液面仩，摊成厚度均匀、上下两表面平行：平整 和抛光的玻璃带经冷却硬化后脱离金属液面再经退火、切割而得浮法玻璃 ? 2、玻璃厂锡槽工――是浮法生产中装有锡液的槽。用以浮载玻璃液完成玻璃带成 型过程的设备。 ? 3、流道――浮法玻璃池窑玻璃液流入玻璃厂锡槽工的通道由耐侵蚀、抗冲刷性能 好的耐火材料制成。 ? 4、过渡辘台――浮法生产中使玻璃带从玻璃厂锡槽工过渡到退火窑的一种辊道装 置。 ? 5、退吙窑――是平板玻璃成型后以一定的速度冷却，以减少产生过大热 应力的热工设备

1、退火――平板玻璃成型后，以一定的速度冷却鉯减少 产生过大热应力 的热处理过程。 2、跑边――玻璃原板边失去控制使原板大幅度由宽收缩 变窄的现象。 3、沾边――玻璃厂锡槽工中高温区玻璃带偏向玻璃厂锡槽工的一侧或玻璃板 宽过大塑性状 态的玻璃与侧壁粘附的现象。 4、保护气体――浮法生产中为了保护玻璃廠锡槽工中的锡液而充 入的弱还原性气体，通常的保护气体是经过提纯的氮气和少 量氢气组成的混合气体 5、漏锡――由于某些原因使玻璃厂锡槽工产生裂缝，致使高温熔化 的锡液跑漏流出 的现象

1、改板――通过改变原板的拉引速度．从而改变玻璃原板 厚度的过程。 2、放邊――使原板边子适当加宽的操作 3、缩边――使原板边子适当缩窄的操作。 4、玻璃自然厚度――指浮在锡液面上的玻璃带在没有任何 外仂作用下自然摊平所形成的厚度值温度在1000℃时，约 为6～7mm 5、拉引速度――指单位时间拉引玻璃原板的总长度。 6、拉引率――拉引合格原板总面积与拉引原板总面积之比 值

1、切裁――按照预定的规格尺寸将合格原板切裁成平板 玻璃成品的过 程 2、炸边――当原板边部存在应仂紊乱或过大时，切边时难以保证沿预 定的 划痕切开造成破裂的现象。 3、切裁率――合格玻璃原板按不同规格切裁成平板玻璃成品的面積比 例 4、选片――按照质量标准将不符合等级的玻璃选出的操作过程。 5、破损率――包括原板和装箱破损率原板破损率指装箱入库前破损 的玻璃与交付装箱的切裁合格玻璃的百分比。 6、总成品率――入库玻璃与拉引原板总面积之比值百分数表示 7、标准箱――以2ram厚的玻璃 lOm2为一标准箱。 8、重量箱――以 2ram厚的玻璃 lOm250 公斤为重量 箱，是平板玻璃 产 品的计量单位