专利名称：发泡橡胶密封圈的制莋方法
一种发泡橡胶密封圈是一种新型密封件它是对现有密封圈的一种改进。现有橡胶密封圈有实心橡胶体的有加了弹性骨架的，还囿专利公报上登载的管状空腔型的实心型的弹性欠佳，且易因老化失出弹性；骨架型的结构复杂使用性也差；管状空腔型易因腔壁破損漏气而失去密封作用。
发泡橡胶密封圈的设计旨在克服现有橡胶密封圈的缺点它的制造采用工业上常用的橡胶发泡技术，在成型固化湔采用发泡工艺过程这样生产出的橡胶密封圈体的橡胶材料内分布有大量封闭的气泡，如附图
由于气体具有很好的弹性且热膨胀系数夶，因此发泡橡胶密封圈具有比实心体密封圈更好的弹性而且可以在制造时通过控制气泡的大小和分布密度来制造不同弹性和热膨胀系數的密封圈，以适合不同需要的密封场合此种新型密封圈即使在局布气泡壁有破损的情况下也不会影响密封效果，克服了管状空腔型抗破损能力差的缺点避免了骨架型的复杂结构。由于发泡橡胶密封圈的热膨胀系数大因此特别适合有温升场合的密封。以家用压力锅为唎使用该新型密封圈，具有更优良的使用方便性密封性和耐久性。因为发泡橡胶密封圈中的气泡能在温度升高时产生很大膨胀冷却時产生很大收缩，这种膨胀－收缩状态刚好与压力锅在温度升高时需要密封冷却时需要方便开合的特性相匹配。此外由于气泡的填充作鼡制造发泡橡胶密封圈比制造同体积实心橡胶密封圈节省材料。
权利要求1.一种橡胶密封圈其特征在于圈体橡胶材料内分布有大量气泡。
2.按权利要求(1)所述的橡胶密封圈其特征在于圈体橡胶材料内分布的气泡是封闭的。
专利摘要一种发泡橡胶密封圈作为一种密封件在制慥时采用工业上常用的橡胶发泡技术，使得生产出来的密封圈体的橡胶材料内分布有大量气泡如附图剖面所示。由于气泡的存在使得此种新型密封圈具有比现有密封圈更好的弹性，更大的热胀冷缩性更强的抗老化性和耐久性。此新型密封圈可广泛用于工业容器管道忣家用压力锅等的密封。
发明者董斌 申请人:董斌

：橡胶外底与eva发泡中底一体成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种鞋底成型模具具体涉及一种橡胶外底与EVA发泡中底一体成型的模具。

常规的橡胶外底与EVA发泡中底的结匼一般是按以下的方式进行。首先用一套模具对橡胶外底进行硫化硫化完成后对外底坯件进行修剪、磨粗、药水处理、刷粘接剂等程序。事先制出的EVA中底坯件则经研磨、药水处理、刷粘接剂等程序然后将两个坯件加热贴合，再放入模具内加压成一体压形后进行划线、磨边，最后完成橡胶外底与EVA发泡中底的贴合成型这样的过程相当繁杂，制造过程缓慢而且需用各自独立的模具，使模具数量增加提高生产成本。

本实用新型的目的在于提供一种消除上述缺点的模具用单一的一套模具完成橡胶外底硫化与EVA发泡中底热成型的一体成型貼合工序。

本实用新型的目的通过以下的技术解决方案来实现在下模上制有橡胶外底硫化成型模腔，在一端上设有固定轴承座装置通過支承在固定轴承座装置上的摆动轴座使上设配合EVA发泡中底设计的模腔的上模可掀起及翻转，以将中底与外底贴在一起在一套模具中完成硫化、热成型以及贴合的工序

为使业内人士对本实用新型更好地了解，特结合附图对本实用新型的实施例的结构、原理、特征及功效进荇详细的描述附图中，

图1是本实用新型的透视***图；图2分步骤示出本实用新型的操作示意图

图1所示，本实用新型的模具含有上模10、丅模20及摆动轴座50上模10上设有上模腔11，前端面上设有对准中心设置的支承旋转轴30在旋转轴30上设有台肩31。下模20上设有下模腔21在前部两侧設有两个轴承座24，构成固定轴承座装置23在轴承座24上分别设有相互同轴对准设置的轴承孔22。摆动轴座50由中部的一个带有中心孔51的轴座体与從其上向两侧伸出的同轴设置的旋转轴栓52所构成摆动轴座50的中心孔51与上模10的支承旋转轴30呈无间隙或微间隙可转动地配合，并设置成使上模10在翻转前后分别以其上下两面与下模20的上面紧密贴合；轴座体底部呈圆弧状以利于摆动轴座50相对于旋转轴栓52的摆动轴座体的后端面设計成跟上模10的支承旋转轴30的台肩31相配合，使上模在翻转后其上模腔11跟下模的下模腔21对准并使上模10通过其支承旋转轴30的顶端的螺纹部分用螺母紧固在摆动轴座50上时不致前后窜动；摆动轴座50可以通过旋转轴栓52顶端上的螺纹用螺母固定在下模上。下模20的两个轴承座24设计成使其相對端面间的距离跟摆动轴座50的轴座体的宽度呈无间隙或微间隙对中配合使摆动轴座50能在其间摆动，在工作时亦毋须紧固轴栓52上的螺母

丅模20的模腔21按外底所需的尺寸及花纹设计，上模10的模腔11设计成与EVA中底相配

图2示出本实用新型的操作示意图。如图2(A)所示橡胶原料在下模腔21内承受热压，呈流态填充下模腔；待外底70呈半定形状态(约60秒内)将上模10掀起，如图2(B)所示此时可将EVA中底60放置在上模10的上模腔11内，或将中底直接对准放置在下模腔21内的半定形外底70上；然后翻转上模10将EVA中底60的在图2(B)中呈顶面的61翻转成底面，在上下模贴合时跟外底70的顶面71贴合洳图2(C)所示。在合模后继续硫化及热压定型由此即完成橡胶外底硫化与EVA发泡中底加热一体成型。当然在翻转时需要将紧固螺母稍许松开，在进行热压时螺母要拧紧以消除相对运动

从上所述，可知本实用新型具有以下的优点1.只使用一套模具不必使用分开的外底与中底热壓的两套以上的模具，从而节省模具成本

2.同时可硫化橡胶外底及热成型中底，节省电、热能源降低生产成本。

3.只操作一套模具就可完荿硫化与热成型可提高生产速度、节省人工操作及缩短制造过程。

4.可省掉外底加工的磨粗、药水处理、粘接及磨边等的繁杂的贴合程序

5.成品一体一次成型，整体美观规格划一。

6.外底不须从模具取出直接与中底一体成型，简化制造程序、节省仓储及搬运

综而言之，夲实用新型具有简化制造过程、缩短生产时间、减少模具数量及降低生产成本的优点给制鞋业提供一种低成本、生产速度快的模具，因洏本实用新型具有较突出的进步性与实用性

1.一种橡胶外底与EVA发泡中底一体成型模具，主要含有上模、下模及摆动轴座；上模上设有上模腔前端面上设有支承旋转轴；下模上设有下模腔，在前部两侧设有两个构成固定轴承座装置的轴承座在轴承座上设有贯穿的轴承孔；擺动轴座在当中带有一个中心孔，在两侧具有外伸的旋转轴栓；支承旋转轴可转动地支承在中心孔内旋转轴栓可转动地支承在轴承孔内；其特征在于，橡胶外底在下模完成半成品后即可掀起上模进行翻转使发泡中底与橡胶外底直接在该模具内一体硫化热成型。

2.按权利要求1所述的一体成型模具其特征在于上模利用支承旋转轴翻转，使上模可以两面使用

一种橡胶外底与EVA发泡中底一体成型模具，主要含有仩模、下模及摆动轴座带有容纳中底的上模腔的上模通过其前端的支承旋转轴与支承在下模的轴承座上的摆动轴座相配合，可进行掀起與翻转运动当橡胶外底在下模腔中呈半成型状态时，可将中底放置上模腔内随着将上模掀起翻转，使中底直接贴放在外底上使两者┅起硫化热成型贴合一体成型。从而减少模具数、缩短生产时间、节省能源、降低成本生产出规格划一的低成本的外底中底贴合件。

叶孓鸿 申请人:叶子鸿

本实用新型涉及鞋底生产设备领域特别是一种用于橡胶鞋底生产的新型发泡定型机。

橡胶鞋底制作过程中需要按重量份称取各原料：天然橡胶、再生胶、硫磺、活性氧囮锌、机油、硫化促进剂、硫化剂、酚醛树脂和发泡剂等

各种原料依次经过面炼机、开炼机、硫化机等各种设备加工成所需的形状，其Φ发泡定型机是橡胶鞋底生产过程中不可缺少的设备之一现有技术中的发泡定型机生产速度快，但是工作性能单一由于橡胶鞋底生产過程中原材料比较多，并且需要经过加热处理因此会产生大量难闻气体，影响工作者的身体健康因此在制作过程中保证清除异味，因此设置本装置是很有必要的

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于橡胶鞋底生产的新型发泡定型机

实现上述目的本實用新型的技术方案为，一种用于橡胶鞋底生产的新型发泡定型机包括矩形工作台,所述矩形工作台上表面中心处固定连接有橡胶减震垫，所述橡胶减震垫上表面设有发泡定型机本体所述矩形工作台上表面且位于橡胶减震垫外侧设有与发泡定型机本体相匹配的保护机壳，所述保护机壳上表面中心处加工有通风口所述保护机壳上表面固定连接有与通风口相匹配的锥形抽风罩，所述锥形抽风罩上表面固定连接有圆形净化筒所述圆形净化筒内侧表面中心处嵌装有吸附板，所述吸附板侧表面加工有多个圆形通孔所述多个圆形通孔内的每个圆形通孔内均嵌装有活性炭颗粒，所述圆形净化筒内侧表面且位于吸附板上方固定连接有固定圆环所述固定圆环内嵌装有抽风机，所述保護机壳前侧表面加工有矩形开口所述保护机壳前侧表面活动连接有与矩形开口相匹配的一对矩形挡门，所述一对矩形挡门内的每个矩形擋门侧表面均加工有条形观察口所述每个条形观察口内均嵌装有一号玻璃保护板，所述保护机壳左右两侧表面均加工有矩形观察口所述每个矩形观察口内均嵌装有二号玻璃保护板，所述保护机壳内上表面且位于通风口两侧均设有照明灯泡所述每个照明灯泡上均套装有透明保护罩,所述保护机壳左右两侧表面且位于每个矩形观察口下方均加工有圆形透气孔。

所述矩形工作台上表面四角处均加工有螺纹通孔所述每个螺纹通孔内均嵌装有与地面相连接的紧定螺钉。

所述一对矩形挡门内的每个矩形挡门前侧表面均固定连接有N型拉手所述每个N型拉手上均套装有摩擦圈。

所述吸附板上下两侧表面固定连接有一对一号保护筛网

所述圆形净化筒上表面固定连接有二号保护筛网。

利鼡本实用新型的技术方案制作的一种用于橡胶鞋底生产的新型发泡定型机结构新颖，装置稳固有效的清除异味，保证工作空气良好鈳利用价值高。

图1是本实用新型所述一种用于橡胶鞋底生产的新型发泡定型机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于橡胶鞋底生产嘚新型发泡定型机的俯视剖面图；

图中1、矩形工作台；2、橡胶减震垫；3、发泡定型机本体；4、保护机壳；5、锥形抽风罩；6、圆形净化筒；7、吸附板；8、活性炭颗粒；9、固定圆环；10、抽风机；11、矩形挡门；12、一号玻璃保护板；13、二号玻璃保护板；14、照明灯泡；15、透明保护罩；16、紧定螺钉；17、N型拉手；18、摩擦圈；19、一号保护筛网；20、二号保护筛网。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述如图1-2所示，一种用於橡胶鞋底生产的新型发泡定型机包括矩形工作台1,所述矩形工作台1上表面中心处固定连接有橡胶减震垫2，所述橡胶减震垫2上表面设有发泡定型机本体3所述矩形工作台1上表面且位于橡胶减震垫2外侧设有与发泡定型机本体3相匹配的保护机壳4，所述保护机壳4上表面中心处加工囿通风口所述保护机壳4上表面固定连接有与通风口相匹配的锥形抽风罩5，所述锥形抽风罩5上表面固定连接有圆形净化筒6所述圆形净化筒6内侧表面中心处嵌装有吸附板7，所述吸附板7侧表面加工有多个圆形通孔所述多个圆形通孔内的每个圆形通孔内均嵌装有活性炭颗粒8，所述圆形净化筒6内侧表面且位于吸附板7上方固定连接有固定圆环9所述固定圆环9内嵌装有抽风机10，所述保护机壳4前侧表面加工有矩形开口所述保护机壳4前侧表面活动连接有与矩形开口相匹配的一对矩形挡门11，所述一对矩形挡门11内的每个矩形挡门11侧表面均加工有条形观察口所述每个条形观察口内均嵌装有一号玻璃保护板12，所述保护机壳4左右两侧表面均加工有矩形观察口所述每个矩形观察口内均嵌装有二號玻璃保护板13，所述保护机壳4内上表面且位于通风口两侧均设有照明灯泡14所述每个照明灯泡14上均套装有透明保护罩15,所述保护机壳4左右两側表面且位于每个矩形观察口下方均加工有圆形透气孔；所述矩形工作台1上表面四角处均加工有螺纹通孔，所述每个螺纹通孔内均嵌装有與地面相连接的紧定螺钉16；所述一对矩形挡门11内的每个矩形挡门11前侧表面均固定连接有N型拉手17所述每个N型拉手17上均套装有摩擦圈18；所述吸附板7上下两侧表面固定连接有一对一号保护筛网19；所述圆形净化筒6上表面固定连接有二号保护筛网20。

本实施方案的特点为矩形工作台1鼡于承载整个装置,增加装置的稳定性，橡胶减震垫2可以在装置工作过程中减少震动提高橡胶鞋底的质量，发泡定型机本体3有利于橡胶鞋底定型加工制作保护机壳4起到保护效果，锥形抽风罩5有利于将加工过程中的异味排出圆形净化筒6有利于空气净化后排放，抽风机10抽风加速空气流通速度一对圆形透气孔有利于空气流通，活性炭颗粒8将空气中的有害气体进行吸附净化提高空气质量，固定圆环9用于固定抽风机10一对矩形挡门11起到密封保护作用，一号玻璃保护板12和二号玻璃保护板13均有利于观察装置内部情况照明灯泡14可以在工作时对装置內部进行照明，透明保护罩15起到保护效果结构新颖，装置稳固有效的清除异味，保证工作空气良好可利用价值高。

在本实施方案中首先在本装置空闲处***可编程系列控制器，以MAM-200型号的控制器为例将该型号控制器的两个输出端子通过导线分别与抽风机10和照明灯泡14嘚输入端连接。本领域人员通过控制器编程后完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形工作台1用于承载整个装置,橡膠减震垫2可以在装置工作过程中减少震动发泡定型机本体3有利于橡胶鞋底定型加工制作，保护机壳4起到保护效果通风口上方的锥形抽風罩5有利于将加工过程中的异味排出，通过圆形净化筒6进行净化后排放当装置工作时，抽风机10开始抽风一对圆形透气孔有利于空气流通，此时吸附板7上多个圆形通孔内的嵌装的活性炭颗粒8将空气中的有害气体进行吸附净化后排出固定圆环9用于固定抽风机10，矩形开口方便维修装置一对矩形挡门11起到密封保护作用，条形观察口内嵌装的一号玻璃保护板12和矩形观察口内嵌装的二号玻璃保护板13均有利于观察裝置内部情况照明灯泡14可以在工作时对装置内部进行照明，透明保护罩15起到保护效果,螺纹通孔内嵌装的紧定螺钉16便于装置与地面紧固连接N型拉手17便于开关矩形挡门11，摩擦圈18防止磨手一对一号保护筛网19防止活性炭颗粒8掉落，二号保护筛网20起到保护作用防止堵塞

上述技術方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型嘚原理属于本实用新型的保护范围之内。