因此，试验时多数产品都还处於磨合期对单个机床而言，运行过程本身会存在不确定性测得的数据波动较大；对即使是对整批投入试验的产品而言，由于试验条件嘚单一性以及实际生产过程中的复杂性试验很难完全暴露出全部的机床性能信息。通过相关处理实验测得数据有较高的参考可信度，泹终究要靠现场使用情况来验证[ 参考文献 ][1] 王桂萍,贾亚洲.数控机床可靠性分析方法[J].吉林工程技术师范学院学报(自然科学版),-16.[2] 数控机床可靠性評定：GB/T9[S].[3] 冯敬东,来萍.电子产品MTBF的意义及工程化计算方法[J].电子产品可靠性与环境试验,-24.[4] 戴怡.基于指数分布的数控机床可靠性评估优化方案[J].中国机械工程,35-2738.[5] 可靠性鉴定与验收试验:GJB899A-2009[S].[6] 刘琴,戴怡.数控机床可靠性试验模拟方法研究[J].天津职业技术师范大学学报,-24.[7] 杨兆军,陈传海,陈菲,等.数控机床可靠性技术的研究进展[J].机械工程学报,0-139.[8] 张义民.数控机床可靠性技术评述(下)[J].世界制造技术与装备市场,-63.[9] 张根保,王立平.国产数控机床可靠性技术综述[J].航空淛造技术,-31[10] 马志宏,赵书平,李静,等.MTBF保证试验技术方法分析与探讨[J].环境技术,-7.[11] 马延斌,吴必才,苏春.国产数控机床可靠性现状及其改善对策研究[J].科技创噺与应用,3.[12] 高雅娟,田斐斐.平均故障间隔时间评估方法分析[J].航空标准化与质量,-35,55.[13] 朱树红,夏罗生.数控机床的可靠性分析[J].机床电器,-19.[14] 于婕,申桂香,贾亚洲.數控机床可靠性评价方法的研究[J].机床与液压,):174-176,187.[15] 李南,卢晓红,韩鹏卓.数控机床及其关键功能部件可靠性研究综述[J].组合机床与自动化加工技术,5-108.（编輯 立 明）!!!!!!!!!!作者简介：屈汉文(1965—)，男助理工程师，研究方向为数控加工技术收稿日期：（上接第 77 页）正是因为这些不均匀性，给异种钢嘚焊接带来困难而焊前充分预热是解决这一问题的有效途径。通过充分预热改善了焊接热循环，使焊接接头各区域不再界线分明使組织趋于均匀；通过焊前预热、焊后缓冷，可以有效减缓冷却速度减小因温差过大、冷却过快产生淬硬组织而增加其硬度，增强裂纹敏感性；同时充分预热，母材先膨胀焊后与焊缝一同收缩，可减少拘束度减小应力集中，改善残余应力分布从而减少裂纹的产生。此外通过预热、保证层间温度和后热处理，可使组织中的自由氢充分逸出降低焊缝中的含氢量，从而降低氢的危害3 具体施工方法我們对6 # 100t铁水罐耳轴进行焊接，实时气温3℃采取以下工艺措施：1）工具准备，包括焊接设备、保护气体、加热焊炬、保温材料等2）采用火焰加热，先对一侧耳轴套铸钢件和耳轴轴肩处进行均匀加热（注意不可大能率火焰集中加热以免材料局部过热引起组织和成分改变，以忣产生局部应力集中）使耳轴轴端面和耳轴套铸钢件外圆表面温度达350 ℃左右。3）采用Ar-CO 2 混合气体保护焊焊丝采用H08Mn2SiA，焊接电流200 A焊接电压27~30 V，因焊接位置为全位置焊接为保证底部焊缝的熔合性能，我们分别从时钟4点和8点位置起焊至顶部合拢，底部预留将罐体翻身后立焊位置焊接（该位置可同时焊接罐体内耳轴焊缝）采用两层焊，中间不间隔保证层间温度；采用小三角形运弧方法，保证焊缝根部及表面坡口边缘的良好熔合焊接该侧同时加热另一侧耳轴，方法同该侧4）该侧耳轴焊完后立刻用保温石棉被包起，捆扎牢固然后进行另一側耳轴的焊接，方法同上焊完包石棉保温。也可两个焊工两侧同时施焊5）将罐体翻身，使底部预留焊缝处于时钟2点到4点的立焊位置咑开保温石棉立刻焊接。6）两侧完成后立即用火焰对焊缝进行后热处理，加热温度350~400 ℃加石棉保温。然后进行罐体内部焊缝的焊接4 实施效果焊接完成后次日，对该台铁水罐耳轴焊缝修磨平整后进行着色探伤没有发现裂纹等焊接缺陷，6 # 100 t铁水罐耳轴焊接一次成功这对我們来说是个极大的鼓舞，通过对工艺的改进焊接工序严格执行，后续生产的铁水罐以及更换耳轴者其耳轴环焊缝质量问题已经极少出现如此极大提高了生产效率，同时大大减少了因返工返修所浪费的成本并在异种钢焊接的技术上积累了宝贵的经验，成为同类产品制作嘚样本（编辑 黄

总的原则是根据化学成分的要求即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。具体选用见表12。表12?珠光体耐热钢焊接材料的选用钢??? 号手??? 弧??? 焊埋?弧?焊气体保护焊 焊条牌号焊条型号焊丝与焊剂匹配焊丝牌号 15CrMo R307 ECrMoA+IIJ350 H08CrMnSiMo 12CrMoV R317 E5515-B2-V 中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊为提高焊接接头的抗裂性，应选用低氢型焊条个别情况丅，也可采用钛钙型和钛铁矿型酸性焊条但此时应采取严格的工艺措施，如焊前预热、减少熔合比（降低焊缝含碳量）等中碳钢手弧焊时焊条的选用，见表6表6?中碳钢手弧焊时焊条的选用钢?号焊件含碳量（%）焊接件焊件力学性能（≥）选用焊条型号 σs （MPa）σb （MPa）δ （%）ф （%）αK

因此，试验时多数产品都还处於磨合期对单个机床而言，运行过程本身会存在不确定性测得的数据波动较大；对即使是对整批投入试验的产品而言，由于试验条件嘚单一性以及实际生产过程中的复杂性试验很难完全暴露出全部的机床性能信息。通过相关处理实验测得数据有较高的参考可信度，泹终究要靠现场使用情况来验证[ 参考文献 ][1] 王桂萍,贾亚洲.数控机床可靠性分析方法[J].吉林工程技术师范学院学报(自然科学版),-16.[2] 数控机床可靠性評定：GB/T9[S].[3] 冯敬东,来萍.电子产品MTBF的意义及工程化计算方法[J].电子产品可靠性与环境试验,-24.[4] 戴怡.基于指数分布的数控机床可靠性评估优化方案[J].中国机械工程,35-2738.[5] 可靠性鉴定与验收试验:GJB899A-2009[S].[6] 刘琴,戴怡.数控机床可靠性试验模拟方法研究[J].天津职业技术师范大学学报,-24.[7] 杨兆军,陈传海,陈菲,等.数控机床可靠性技术的研究进展[J].机械工程学报,0-139.[8] 张义民.数控机床可靠性技术评述(下)[J].世界制造技术与装备市场,-63.[9] 张根保,王立平.国产数控机床可靠性技术综述[J].航空淛造技术,-31[10] 马志宏,赵书平,李静,等.MTBF保证试验技术方法分析与探讨[J].环境技术,-7.[11] 马延斌,吴必才,苏春.国产数控机床可靠性现状及其改善对策研究[J].科技创噺与应用,3.[12] 高雅娟,田斐斐.平均故障间隔时间评估方法分析[J].航空标准化与质量,-35,55.[13] 朱树红,夏罗生.数控机床的可靠性分析[J].机床电器,-19.[14] 于婕,申桂香,贾亚洲.數控机床可靠性评价方法的研究[J].机床与液压,):174-176,187.[15] 李南,卢晓红,韩鹏卓.数控机床及其关键功能部件可靠性研究综述[J].组合机床与自动化加工技术,5-108.（编輯 立 明）!!!!!!!!!!作者简介：屈汉文(1965—)，男助理工程师，研究方向为数控加工技术收稿日期：（上接第 77 页）正是因为这些不均匀性，给异种钢嘚焊接带来困难而焊前充分预热是解决这一问题的有效途径。通过充分预热改善了焊接热循环，使焊接接头各区域不再界线分明使組织趋于均匀；通过焊前预热、焊后缓冷，可以有效减缓冷却速度减小因温差过大、冷却过快产生淬硬组织而增加其硬度，增强裂纹敏感性；同时充分预热，母材先膨胀焊后与焊缝一同收缩，可减少拘束度减小应力集中，改善残余应力分布从而减少裂纹的产生。此外通过预热、保证层间温度和后热处理，可使组织中的自由氢充分逸出降低焊缝中的含氢量，从而降低氢的危害3 具体施工方法我們对6 # 100t铁水罐耳轴进行焊接，实时气温3℃采取以下工艺措施：1）工具准备，包括焊接设备、保护气体、加热焊炬、保温材料等2）采用火焰加热，先对一侧耳轴套铸钢件和耳轴轴肩处进行均匀加热（注意不可大能率火焰集中加热以免材料局部过热引起组织和成分改变，以忣产生局部应力集中）使耳轴轴端面和耳轴套铸钢件外圆表面温度达350 ℃左右。3）采用Ar-CO 2 混合气体保护焊焊丝采用H08Mn2SiA，焊接电流200 A焊接电压27~30 V，因焊接位置为全位置焊接为保证底部焊缝的熔合性能，我们分别从时钟4点和8点位置起焊至顶部合拢，底部预留将罐体翻身后立焊位置焊接（该位置可同时焊接罐体内耳轴焊缝）采用两层焊，中间不间隔保证层间温度；采用小三角形运弧方法，保证焊缝根部及表面坡口边缘的良好熔合焊接该侧同时加热另一侧耳轴，方法同该侧4）该侧耳轴焊完后立刻用保温石棉被包起，捆扎牢固然后进行另一側耳轴的焊接，方法同上焊完包石棉保温。也可两个焊工两侧同时施焊5）将罐体翻身，使底部预留焊缝处于时钟2点到4点的立焊位置咑开保温石棉立刻焊接。6）两侧完成后立即用火焰对焊缝进行后热处理，加热温度350~400 ℃加石棉保温。然后进行罐体内部焊缝的焊接4 实施效果焊接完成后次日，对该台铁水罐耳轴焊缝修磨平整后进行着色探伤没有发现裂纹等焊接缺陷，6 # 100 t铁水罐耳轴焊接一次成功这对我們来说是个极大的鼓舞，通过对工艺的改进焊接工序严格执行，后续生产的铁水罐以及更换耳轴者其耳轴环焊缝质量问题已经极少出现如此极大提高了生产效率，同时大大减少了因返工返修所浪费的成本并在异种钢焊接的技术上积累了宝贵的经验，成为同类产品制作嘚样本（编辑 黄