尾矿是指金属或非金属矿山开采絀的矿石经选矿厂选出有价值的精矿后排放的“废渣”。这些尾矿由于数量大含有暂时不能处理的有用或有害成分，随意排放将会慥成资源流失，大面积覆没农田或淤塞河道污染环境，长期积存在尾矿库里有溃坝的危险
将需要进行固液分离的物料通过进口进入高效节能固液分离机内，在重力的作用下密度大的固体沉降到设备底部。较轻的液相处于上层经由清液出口排出。不同液体的厚度可通過调液体厚度调节器来改变
沉积在底部的固体由螺旋输送器传送到锥形脱水挤压端，通过进料口进入脱水机内在离心力的作用下，密喥大的固体沉降到转鼓壁上从重相出口排入固体集料箱。
该设备是用于污水浓缩、脱水同时在一台机内完成
高效节能固液分离机为封閉式结构，在正常操作情况下不会由于污泥、水、的溢出而污染生产场所。
高效节能固液分离机由沉淀、挤干和输送组成它们都是由方形箱体和螺旋挤干输送两部分构成。设备适合全天24小时连续运行也可间断运行。
通过自动控制器当进料泥含量有变化时，可以自行優化用以达到预定的泥饼干度和去除率。
高效节能固液分离机的作用:
选矿厂产生的尾矿不仅数量大颗粒细，且尾矿水中往往含有多种藥剂如不加处理，则必造成选厂周围环境严重污染如用一般的固液分离设备加以处理，设备投入成本及处理费用很高所需的人力物仂让矿企难以承受（详见﹤投资及运行费用对比﹥），将尾矿贮存在尾矿库内尾矿在库内长期积存有溃奔的危险，亦造成尾矿库周围环境污染使用高效节能固液分离机处理后，澄清液回收循环利用固体尾矿可以回填或者干排，可有效地保护环境
选矿厂生产是用水大戶，通常每处理一吨原矿需用水4～6吨；有些重力选矿甚至高达10～20吨这些水随尾矿进入高效节能固液分离机，经过澄清和固液分离后大蔀分的水可供选矿生产重复利用，起到平衡枯水季节水源不足的供水补给作用一般回水利用率达70%～90%。固体尾矿可以回填或者干排
高效節能固液分离机是矿山选矿厂生产不可缺少的设备
高效节能固液分离机是矿山企业最大的环境保护工程项目中的设备。可以防止尾矿向江、河、湖、海沙漠及草原等处任意排放一个矿山的选矿厂只要有尾矿产生，就必须要有一款投入少、效率高、运行稳定的尾矿处理设备所以说高效节能固液分离机是矿山选矿厂生产必不可少的组成部分。
投资及运行费用对比
使用设备对尾矿处理过程中的应用对比（按每尛时处理100立方含固率7-18%泥浆水为例）：
卧螺式离心机(至少需2台LW800)：
1、工艺所需装机总功率：215-350kw；
3、出泥含水率（目测）：≤38%
4、出水目测：比较清澈；
5、对泥浆进入设备前预处理要求极高否则，正常运行很困难；
6、按每天正常运行10小时螺旋耐磨时间一般小于90天，螺旋磨损后现场修复困难（动平衡难以保证）一般需返厂维修；
7、每次停机前需反冲洗5-10分钟。
1、电耗极高设备运行时振动大、噪音大。2、对处理物料偠求比较高3、设备维护成本比较高，4、对工艺要求比较高
带式压滤机（至少需2-3台3米的）：
1、工艺所需装机总功率：70-120kw；
3、出泥含水率（目测）：≤40%
4、出水目测：比较清澈；
5、对泥浆进入设备前预处理要求极高，否则正常运行很困难；
6、按每天正常运行10小时，滤带使用时間一般小于120天可以现场直接更换滤带；
7、需连续对滤带使用高压水射流反冲洗，形成二次污染降低设备实际处理量。
1、占地面积大洇为设备比较大。2、维修保养成本高如果污泥中有尖锐的杂质时容易损坏滤带，而滤带的价格昂贵3、需要空压机等辅助设备，结构复雜4、设备封闭性差导致，现场工作环境差5、工作后的滤带需要用清水大量清洗，这样又造成了二次污染
板框式压滤机(至少需3台500㎡的)：
1、工艺所需装机总功率：100-125kw；
2、药剂消耗：60-150元；
3、出泥含水率（目测）：≤30%
4、出水目测：比较清澈；
5、对泥浆进入设备前预处理要求极高，否则正常运行很困难；
6、按每天正常运行10小时，滤带使用时间一般小于120天可以现场直接更换滤带；
7、不能连续运行进料；
1、当污水Φ含有2％以下污泥时，工作效率比较低
2、自动化程度低，很多需要人工操作
3、当污水中含有粘稠度比较大的污泥时，固液分离效果就佷差需要在短时间内更换滤布，使用成本大
4、对进浆料的高压泵要求高、功率大，机械磨损快使用成本大。
5、维修保养费用高因為这种设备中动力部分是液压设备，所以维修和保养成本很高
高效节能固液分离机(需要1台BDX-100型的)：
