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【仓储管理】---商品上架
常见的上架策略的业务场景有那些？
在WMS中，上架是一个非常核心的步骤，为什么这么讲? 1.库房的空间利用：货品的摆放，决定了库房内部空间利用情况。 2.提升拣选的效率：上架货品的位置，决定了拣选的效率。 3.库房的管理需要：上架过程中，有些货位有重量限制或者是有些商品之间是不能混放的，需要系统做判断。
现在电商仓储在上架的时候为了工作的准确和高效，基本都应用些比较先进的设备，例如RF手持机等，商品在到货验收、质检时都已经贴上相应的条形码，在上架时，利用RF手持终端扫描货位码和商品的条码，把货品和货位绑定，绑定的信息自动传入WMS系统中，在拣货、打单时，系统会默认绑定的货位，利用RF终端可以提高拣选的速度。但是在上架时，管理人员要确保上架货位准确、货位卡商品信息准确，要遵照系统所对应的货位进行上架工作。 在上架时，不同的货品对上架的要求是不同的，但总体上要做到这几点： 1、按照上架要求，按照库位件数要求量上架，并整齐摆放商品，不塞、团商品入库位。 2、按照商品规定放置区域放置商品。 3、认真核对库位，将商品上入系统扫入的正确库位。商品条码朝上放置。 4、上架后周转箱拖回至周转箱存放区，不遗留在库区。整齐码放在周转箱存放区内。 5、上架时还应遵守先进先出规则，即在商品上架时原有商品放置于货架外侧，新入商品放置于货架里侧。 6、上架途中如有货位调整，必须及时登记并进行系统货位调整。 7、上架时，如果上架后出现货品多出或者数量不足时，要及时查明原因，并更正库存。 不要小看上架的操作，仓储的每一个环节都是相连的，一个环节出现错误，牵连得就是整个流程。因此在操作的时候一定要细心，认真。 【仓储管理】---入库模块 电子商务发展的领域越来越广泛，商品也是涉及到各个类目，而随之商品管理的划分也就越来越明细化。在电商仓储的管理上，要求也越来越高，电商需要更为专业的管理，才可以满足日益发展的需求。 仓储管理第一步入库是电商仓储管理的第一个环节，是指货品进入仓库时所进行的商品接收、卸货、搬运、清点数量、检查质量和办理入库手续等一系列活动的总称。
商品接收是指仓库对于通过铁路、水运、公路、航空等方式运达的商品，进行接收和提取的工作。接收的主要任务是准确、齐备、安全地提取和接受商品，为入库验收和检查作准备。 数量点收：主要是根据商品入库凭证清点商品数量，检查商品包装是否完整，数量是否与凭证相符。 质量检验：主要是按照质量规定标准，检查商品的质量、规格和等级是否与标准符合，对于技术性强，需要用仪器测定分析的商品，须有专职技术人员进行。 验收中出现的问题，大体有如下几种情况： 1）数量不符：由收货人在凭证上做好详细的记录?按实际数量签收，并通知发货方。 2）质量问题：会同承运方或送货人清查点验并确认，作为索赔依据。如确认责任不在承运方，也应作出记录，由承运人签字，以便作为向供货方联系处理的依据。 4）单证不全：接货不入库。 入库手续主要是指交货单位与库管员之间所办理的交接工作。其中包括：商品的检查核对，事故的分析、判定，双方认定，在交库单上签字。仓库一面给交货单位签发接收入库凭证，并将凭证交给会计、统计入帐、登记；一面安排仓位，提出保管要求。 做好电商管理的第一个环节，才能有信心走好接下来的路。 【仓储管理】---库内管理 仓储业务流程主要由入库、保管、出库三个大的阶段组成。 上文（【仓储管理】---入库模块）已经对入库做了简单地叙述。这里来讲讲流程中的保管----库内管理。 仓库的整齐干净，运营中的高效操作，都离不开库内管理。 库内管理无非就是两点： 1. 整理、清洁货物，即理货 2 .对库存准确率加以保证，即盘点 关于盘点的讲述，【仓储探讨】中探讨了库存盘点时的问题及解决办法理货 理货，就是清洁、整理仓储货物，使仓储更加整齐干净。 但做到整齐干净还远远不够，最终目标还是要使库存易于操作和管理，来提高运营效率和操作速度，使成本降低。
1.快速流转的商品放在易于拣货的位置 2.减少一个SKU多个货位的情况 3.减少相邻货位上的类似SKU出现
例如：羽绒服，季节性非常强，一旦过季就很少人会买了。如果还占用A或B类货位，可能就有些浪费空间了。 对此我们可以把这类产品放在高层货位上或比较偏远的货位，也可以封箱保存，同时做好防虫防潮措施。等到应季的时候能再拿出来整理出售。 活动大促，理货又该如何操作？ 1.平常由于单量少，货物可能被放在货架的高层货位上，随着单量的增长，一般理货时会把货物放到一般货位上。 2.当有活动或大促时，单量猛增，在一般货位上，拣货员还要走一段路程才能拣选完。而如果把货品放在分拣复核区，打包区最近的货位上，拣货员拣货时直接拣选，不用走很长的路线，不但节约了时间，效率也会非常高。 经常性的、有效的库内管理，为拣货的操作奠定了良好的基础，同时对于保持库存整齐有序，提高生产操作效率，有着积极影响。 【仓储管理】---拣货 订单要想发货，首先要完成拣货。 拣货是依据顾客的订货要求，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来。并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货的作业流程。
简单的介绍两种拣货的方法： 摘取式分拣就像在果园中摘果子那样去拣选货物。 作业人员拉着集货箱在排列整齐的仓库货架间巡回走动。按照配送单上所列的品种、规格、数量等信息拣选货物。
先将数量较大的货物几种到发货场，然后，根据每个用户货物的发送量分别取出货物，并分别投放到每个用户的货位上，直到配货完毕。
在拣货过程中最注重的是：拣货效率与拣货准确率。 件数、SKU、拣货路长、仓库的面积、库位管理、拣货工具、拣货员…… 可以从库位管理、拣货流程、拣货路径来下手。 一.对货物存放采用“***定位”（即:库、架、层、位）来进行库位管理。
详情查看下文~仓库运营指标——拣货路长
拣货准确率的保证，首先需要拣货人员自身仔细认真。同时需要各组各司其职，将本职工作做好，为拣货的准确完成打好基础。 在配送作业的各环节中，拣货作业是整个配送中心作业系统的核心。 合理规划与管理拣货作业，对配送中心作业效率的提高具有决定性的影响。 【仓储管理】----拣货路长 拣货路长是仓库人员拣货作业时，从每单拣货开始，到每单拣货完成，需要在仓库中行走的距离，也就是路程。
由公式来看，最终影响拣货路长的因素是，拣货速度与拣货时间。因此，要想缩短拣货路长，就得从这两点下手。
影响拣货效率，不单单是人员体力这些简单的因素。还包括拣货路径的设计，库位的优化程度等重要条件。 拣货路径的优化方法，是指在一个通道货品拣完之后，如何以最捷径的方式进入下一个通道，以及计算出进入下一个通道后同一通道的货品哪个先拣，哪个后拣，从而减少无效的往返行走。 比如以下几种拣货路径：
而库位优化是影响拣货人员的因素。库位设计的合理与否，决定了拣货人员的下一个目的地是何处。所以说库位的优化对拣货影响很大。 库位优化的操作应从以下几个点着手: A.将黄金区域给高频拣取的货品，从而最大化拣货效率以及最小化拣货成本。 B.将拣货量大的货品平均分配在不同拣货区域，避免某区域内的拣货作业拥挤，改善工作流程，缩短对一批订单的总反应时间。 C.相似的产品应该分开，以减少拣取错误的机会。而商品相关性大者在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置。可以缩短拣取路程、减少工作人员疲劳和简化清点工作。
即将多个订单任务合并为同一批次进行分配，由一个拣货员操作。
无论是在拣货路径，分拣库位，还是在订单整合做出优化，都会对提高拣货效率，缩短拣货时间有影响。总的来说，做好仓储的每一步，都会对后期有好的作用。 【仓储管理】----发货 发货，就是将拣货完成的订单发出的操作过程。 业内衡量一个库房的规模和运营水平，通过占地面积和日均发出订单量，这两项指标基本就可以有一个大概了解了。所以说发货在仓储管理上十分重要。 出货扫描过程，是为了逐个验证客户订单与实际发货产品之间是否完全匹配。 让订单与商品对应起来，应该是前面一步拣货的任务。 为什么在出货时还要再做一次呢？ 我认为有以下两点作用： 拣货操作过程中，难免会出现错拣、漏拣、多拣等现象，这会严重地影响客户体验，对于企业实物库存的管理也是非常不利的。 为了减少发货过程中的错误，在出货时加上扫描这一道环节。
大家都知道，库房发货后，系统库存会被扣减掉。 大部分公司扣减库存的系统操作是在出货扫描这一步完成的。扫描完成后就是流水线式的包装、交接、配送过程，库存很快就不属于库房，这样的设计也是为了系统和实际相符合。 另外，一般情况下，订单出货时的操作是先扫描发货单编号，然后再逐个扫描订单中的商品。 目前电商发货常见的几种问题： A.发单量不稳定，忽高忽低 C.行业性的大促双11，双12等难以应对
发货异常就是指客户在收到的商品与其订单内容不一致。 首先，先对发货异常作一些细分： A.订单中原来就有的某一件商品多发/少发； B.订单中不存在的某一件商品多发； C.两个订单相互发错； D.订单中某一件商品发错； 发货错误，绝大部分情况下都是客户反映情况后才会了解的。 发货出现异常后，一般需要盘点（盘盈、盘亏）操作来处理。 1）对于某些特殊订单，可以采用特殊的处理流程。 比如：只包括单个商品的发货单
对于都是单个订单的发货单，可以专门生成一张批量拣货单，完成拣货后，还可以批量扫描出货。
仓储单龄：从订单生成拣货单到分拣包装完成分拨的整个作业过程所耗用的时间。常作为衡量储配订单处理效率的指标。 控制仓储单龄，就是在订单从生成到发出的过程中，尽可能的节省时间。 保证仓储各环节的顺畅进行，为仓储发货的准确率、及时率提供保障。 作者：杨闯（微信：yangchuang82），来源：杨闯说事儿 |
云表WMS仓库管理系统，专门针对企业仓库、配送中心、电商仓库而设计的实时仓库作业管理系统。广泛应用于电子商务、服装、零售分销、食品快消、保税区及第三方物流等行业，积累了大量的行业经验， 助力行业领先客户，优化供应链仓储管理。系统涵盖了收货管理、拣货管理、补货管理、移库管理、盘点管理、库位管理、批次管理等仓库作业的全流程环节，并提供人员绩效考核管理。
云表WMS全面提高仓库作业效率和人员积极性来降低物流成本和增强客户服务水平，实现对仓库的所有作业进行有效管理，云表平台强大的定制开发功能，能够让仓库经理不断优化管理流程和管理模式，从而使仓库管理策略长期保持领先地位，帮助企业打造物流管理核心竞争力。
云表WMS系统 可以和淘宝、京东、唯品会等主流电商平台，以及有赞等微商平台进行对接，实现订单实时推送和库存数量的及时同步，云表WMS开发 OpenAPI，能够和主流ERP和订单管理系统对接，实现从业务到仓储的精益管理。
产品在扫描校验时，自动记录每一箱的商品明细及数量
装箱扫描时自动校验，货不对版时语言提醒，清晰明了
箱包装标签显示箱码，具体什么单品，极大提升收货验收效率
盘点采用库位盘点模式，无需全库盘点;支持按库位盘点、抽检；盘点效率至少提升60%
PDA盘点扫描商品条码，无需手工录入盘点数据，快且准可以随时随地盘点与抽检，无论是效率还是精确度都大大提升 60%
至少提升30%员工积极性 云表WMS系统“仓储绩效管理”实现了全程作业绩效管理全程PDA操作，每个操作员都有自己账号，系统自动记录作业时点系统即时生成个人作业绩效报表，通过看板系统在作业现场进行展示企业根据工作绩效制定人员的绩效奖励机制，实现“多做多得！”
随着中国经济水平的发展和人民生活水平的提高，人均食品购买能力及支出逐年提高，食品工业在中央及各级地方政府的高度重视下，在市场需求的快速增长和科技进步的有力推动下，食品制造工业生产水平得到快速提高，产业结构不断优化，品种档次也更加丰富。
但随着市场环境的高度竞争，各个企业的经营几乎都面临着相同的生产技术和原材料供应，企业的生产成本和采购成本大致相同的局面，所以企业之间的竞争演变成了供应链上的竞争。如何应用创新的信息技术，在供应链整体执行环节进行精益化管控，提高运作效能，实现高效管理，是食品企业之间拉开距离的方式之一。
其中仓储管理是供应链优化的关键环节，借助仓储管理系统可以实现更为精细的仓库管理，提升食品企业供应链效率。
1、在库存上确保货品货位精准化管理。仓储管理系统管理食品库存，并定期进行货品盘点，保证库存准确；使用系统货位功能，重新规划产品货区货位，使之更加清晰明了，方便快速拣货，同时为拣货员设定优先拣货路径，提高拣货效率。
2、在食品库存出现异常的时候，会在系统上面有所提示，这样便企业可以以更快的速度了解到仓储的状态，保证及时的出货、补货，避免影响公司的销售经营。
3、系统具有批次管理功能，可设置先进先出，企业可以轻松跟踪各个产品从采购到销售的整个流程。对于采购和销售过程中的退货管理起来也是更加得心应手。
通过应用标领食品仓储管理系统来管理供应链运作中的各个环节，可以充分看到物流仓储信息化技术应用后的价值体现，对于企业提升内部管控、供应链降本增效有着显著的作用。更多仓储管理系统尽在/
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