1、首先，应该写明原因。 

2、比如原材料黏性不足、加热时间不足 等。 

3、然后写纠正措施，就是应急的方案。 

4、比如说，库存品全数返工（如全检，重新压合）。 

5、最后写预防措施，就是长期的避免问题再发的方案。 

6、比如说，增加关键参数的点检表，每天、小时专人负责点检。

品质异常一般处理流程：

1、判断异常的严重程度（要用数据说话）。

2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单。

3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门。

（1）来料原因反馈上工序改善。

（2）人为操作因素反馈生产部改善。

（3）机器原因反馈设备部。

（4）工艺原因反馈工程部。

（5）测量误差反馈计量工程师。

（6）原因不明的反馈工程部。

4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行。

5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈。