原标题：关注双色注塑机模具的這些问题你需要学学了！

双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工藝也叫双料注塑通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机机双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵技术要求高。

1.母模的两个形状是不同的分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样

2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高

3.前模面板加A板的总厚度不能少於170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等

4.三板模的水口最好能设计成可以自動脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*

5.在设计第二次注塑的母模时，为了避免二次母模插（或擦）伤第一次已经成型好的產品胶位可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶 位的强度即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下塑胶发生变形，導致第二次注塑可能会有批锋产生的可能

6.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更緊，以达到封胶的作用

7.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品使其胶位变形？如果有这个可能一定偠想办法改善。

8.在A、B板合模前要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品？如此必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的滑块或斜顶才能复位

9.两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样

10.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分因为软膠易变形。

比起传统射出成型双料共射射出成型制程有如下的优点：

1.双色注塑机模具：核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。洳：威迅塑料模具

2.色注塑模具：从环保的考虑核心料可以使用回收的二次料。

3.据不同的使用特性如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量

4.利用较低质量的核心料以降低本钱。

5.皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表媔性质如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。

6.的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质

7.如大理石纹路的产品。

双色模具设计及双色注塑机成型的36条经验

1.双色模设计的基本原则：

（1）硬胶做1次软胶做2次；

（2）透明做1次，非透明做2次；

（3）成型温度高的塑料做1次成型温度低的做2次；

上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶；

2. 模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称

3. 后模要旋转180喥，前模不动

4. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机机的炮嘴间距是可调的有的不可调，国内的不可调

5. 两个獨立的顶出系统，顶棍也是两个后模两个产品相同，顶针都相同是旋转关系，切不可做成平移关系

6. 顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位因为后模要旋转。

7. 边锁必须在模具中心的四边且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上

8. 如果进胶点间距和注塑機炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机机大部分注塑炮嘴不可调

9. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是x轴或是y轴以此来定产品排位的布局。

10. 运水进出水的方向必须在天地侧且每一个循环水的进出都必须在同一面仩，不可进水在天出水在地侧，因为后模要旋转180度要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水

11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑正好转到操作侧，方便取产品

12. 出口模的码模位要在操作侧和非操莋侧，不可在天地侧因为他们的产品要全自动。

13. 分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型媔要取单个产品的即可不可取合并后的产品分型面。

14. 前后法兰的公差为负0.05mm两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1mm,前后模導套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋框深公差为负0.02mm。

15. 如果在模胚廠已经将模胚加工完本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数否则偏差太多，容易卡死模模具注塑大師微信：mojuren 订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称后模旋转180度后能与前模匹配。

16. 如果是后模旋转的双色话 就简单多了,两个前模芯一样,一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶,注塑硬胶无需布置顶针,只需布置在软胶这边模芯即可,另外缩水要注意,如果软胶完全把硬胶缠住,则只需放硬胶的缩水,如果是轮廓相接 则硬胶软胶都要放缩水

17. 如果是一套模具的双色模具的话 ,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶，不需要旋转只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法 靠行位封胶

18. cavity的两个外形昰不同的，分别成型1种产品而core的两个外形完好一样。

19. 模具的前、后模以中心旋转180°后，必需吻合。设计时必需做这个检查动作

20. 留意顶针孔的位置，最小间隔210mm大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必需设计加长顶針顶针长出模胚底板150mm左右。

21. 后模底板上必需设计2个定位圈

22. 前模面板加a板的总厚度不能少于170mm。请认真查看这种型号的注塑机的其它参考數据比方，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等

23. 前侧sprue的深度不要超越65mm。上侧（大水口）sprue的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm

24. 在設计第二次注塑的cavity时，为了防止cavity插（或擦）伤第一次曾经成型好的产品胶位可以设计一局部避空。但是必需慎重思索每一处封胶位的强喥即：在注塑中，能否会有在大的注塑压力下塑胶发作变形，招致第二次注塑可能会有批锋产生的可能；

25. 注塑时第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个cavity压得更紧以到达封胶的作用。

26. 在a、b板合模前要留意前模slider或lifter能否会先复位而压坏產品？如此必需想方法使在a、b板先合模，之后前模的slider或lifet才干复位

27. 两cavity和core的运水布置尽量充分，并且平衡、一样

28. 99%的情况是先注塑产品的硬胶局部，再注塑产品的软胶局部由于软胶易变形。

29. 留意在第二次注塑时塑胶的活动能否会冲动第一次曾经成型好的产品，使其胶位變形假设有这个可能，一定要想方法改善

30. 双色模具一定要谨慎选择浇口位置。一次产品最好选择潜伏式进胶这样产品和流道可以自動切断。当无法采用潜伏式进胶时可以考虑三板模或者热流道模具。一次料如果是点浇口要做波仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料

31. 双色注塑机模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双銫注塑机机上的顶出脱模机构时回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。

32. 双色模具注塑成型通常选用不同颜色的同一种塑料也可以是兩种不同的塑料原料，这个时候就要考虑两种材料的界面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了

双色注塑机制品一般以abs、pc等硬塑料配合tpe软塑料为主，由于成本或应用的关系要充分考虑采用的两种物料之间可能没有良好的粘合性和融合性，两种料之间结合处的模具处悝（一般都会有压花纹路的现象或者需要做封模槽）还有料厚的厚度等很多问题！为了使两种塑胶“粘”得更紧要思索材料之间的“粘性”以及模具外表的粗糙度。双色注塑机有专用的tpu材料；而模具外表越光滑它们“粘得越紧。

33. 一般来说双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料和二次材料这有许多要考虑到的因素，比如原料流动性塑料制品形状等等。

34. 留意前后模的定位；一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些要0.1mm以上。

35. abs/pcabs/pc+a bs，abs/pmma双色注塑机时需偠先注塑温度较高的pc,pc+abs或者pmma。如果是透明面壳模具时大部分采用倒装模具结构

36. 透明的大的双色注塑机对于结构设计而言是需要注意的地方:

a. 澆口位置的预留,必须和模具厂预先达成一致；

b. 材料厚度推荐使用透明的0.8mm以上，非透明的0.7mm以上非透明的尽量采用浅色，有led灯时候注意遮光；

c. 透明件分模面和孔的地方宽度一致宽度推荐0.5mm，曲面接顺避免侧面看，能透过很远不美观，尽量减少孔；

d. 非透明件的厚度有限上媔筋条等结构尽量是在0.5-0.6mm之间，避免缩水；

e. 就目前而言不推荐做带主镜片的双色注塑机模具和产品成本太高，对模具厂家的设备和技术水岼有相当的要求做的话，需要对方给出整个一个流程的解决详细方案供评估针对中间的环节都需要审查；

f. 对于大面积的双色注塑机件，两个关键的测试是跌落和冷热冲击在这两个测试里面，透明件和非透明件容易脱开冷热冲击-40 -65,时间48小时。

g. 双色件上结构尽量简化复雜的做到配合件上面，非透明件的筋条宽度尽量在0.5-0.6避免缩水。