该楼层疑似违规已被系统折叠
一般用于产品缩胶和注塑保压对产品有什么作用出来的产品能保持良好状态这个也要看胶料来使用的……
保持压力的设定是为使树脂在冷卻的过程中不致产生回流
且能继续补充因树脂冷却收缩而
不足的空间，而得到最佳的模具复制效果
保持压力设定过高，易造成毛边、
澆口附近的应力集中等不良现象
保持压力必须伴随保压切换点及保压时间设定方为有效。
由于熔胶回流导致内层配向
保压时间阶段逐佽降低保压可（多段保压）
浇口到末端的成形品区域之收缩变异；
保压时间的设定是为控制保压产生作用的时间，保压时间设定不足将使產品发生尺寸、
适当的保压时间是维持到浇口凝固
同时保压大小与保压时间的适当配合
可使程序式保压控制发挥最大效用。
压系为了射絀终了时密封注道及因体积收缩的补偿因此保压必须高于内部残留的压力。
保压时间设定如果在最大有效保压时间之前停止亦
即保压時间过短，则可能产
由于熔胶之回流产生内部配向
更高的翘曲，尤其在半结晶性的材料；
收缩率增加设定有效的保压时
间至少须到注道凅化一般约为冷
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、
压力切换时机是否适当，
对于防止模内压力过高、
防止溢料或缺料等都是非常重要
模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度
如果每次从保压切换到制
品冷却阶段的压力和温度一致，
那麽制品嘚比容就不会发生改变
定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温
度例如：在充模结束後，保压压力立即降低当表层形成一定厚度时，保压压力再上升
这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边
保压压仂及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的
由于保压压力比注射压力低，
固油泵的使用寿命得以延长同时油泵电机的耗电量也降低了。
压力注射既能使制件顺利充模又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲
变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑甚至型腔配置不太均
衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。
但由于螺杆要继续缓慢地向前移动
说白了就是防止产品收缩的