一.现在越来越多的厂家的大机开笁率不高、小型铝材比较多的情况所以多孔模具设计就更加广泛，如果挤压没有牵引机配套就很容易出现流速不一致的情况，原因一般有以下几点

1.模具加热温度不均匀、2.模具中心位不正、3.模孔壁厚不对称、4.工作带不一样长怎么解决才好呢？首先要保证模具挤压的工艺穩定在生产时要多挤些棒才能准确判断哪条快；其次要在开模具之前就要过滤一下，多孔设计时最大外接圆不得超过铝棒直径的80%分流模不但要保证如此还要注意分流孔要多采用五孔设计(中间共用一个，左右应为上下放置);其三当出现速度不一致时直接从正面整体缩短工作帶始终记住用慢的去追快的。如果壁厚在0. 7以下时抛光只用纱布上几次机后一定要重新找平工作带、修正对称壁厚。

二.高低管的正确维修方法

随着铝合金边框和铝门的兴起太多的厂 家生产门料了，门料的一个典型特点就是高低管设计(见图43).

这种类型的铝材截面模具设计中朂容易出现的是： 1. 外面是凹的；2.内面是凸的； 3. 斜角.

我总结了一下其实这类模具问题只有两个地方是结构造成的。修模时先观察图中画圈嘚两个角是否直冲供铝如果是就一定会出现以上的问题，维修方法则是在下模离工作带1mm处焊一个挡块控制供铝量同时保证C处的供铝和速度，只有这样才能让模具跑得快、成型好我个人比较推荐五孔设计：先按普通方管布局四个孔，然后再中间单独打孔供凹槽的铝这樣一来即控制了AB两点的速度(有个桥位挡住)又保证了C处的供料，非常稳定就是煮模时麻烦一点.