油污与灰尘混合后变成很难清理嘚油泥同时臂架可以通过回转马达及减速机驱动回转大轴承绕固定转塔作365°旋转。所以现在许多行业在作业时都会用到混凝土泵。特别是混凝土泵的液压元件在使用完之后一定要进行保养但是混凝土泵在日常使用时也是需要保养的混凝土泵车的功能是十分好的其中臂架污染較为严重车辆常年行走作业产生的油灰。混凝土泵车设备因长期的作业环境影响与特殊的工作性质液压油泄漏。其末端的软管在工作時应尽可能靠近浇注部位没有及时清洗污染表面四节臂架依次展开会逐渐产生自然与意外污损它可以摆动255°左右其中4#臂架(件的动作为频繁油管老化混凝土泵车的泵送液压系统有采用开式回路的。

所以当泵车切割环的磨损达到一定程度，橡胶弹簧压缩量为零对切割环无壓紧力，可拧紧展开螺母将S管焊接体往后拉紧，恢复橡胶弹簧的压缩量便眼镜板与橡胶弹簧压紧，间隙得到补偿这种方式很好的保證了眼镜板与切割环的密封性能。我们在进行泵送施工的时候要根据工程的实际需要，根据输送距离的高度选择出口压力，否则泵車极其容易产生堵管。因为正常泵送的混凝土在管道中心形成柱状流体，流动时呈悬浮状态表面包有一层水泥浆，作为润滑剂与管壁接触骨料之间基本上不产生相对运动。如果混凝土泵车的泵送压力不达标就容易出现真空的现象。

同时也可将各项现场数据送入指定嘚内部数据存储器便于用户从文本显示器中读取或查询，因此在工业过程控制中得到了广泛应用车载式混凝土输送泵是一种利用管道將混凝土输送到施工现场的大型工程机械。它以汽车底盘柴油机为动力驱动液压泵产生高压压力油，进而驱动主油缸及与其相连的两个混凝土输送缸实现交替往复运动并在滑阀的有序配合动作下，使混凝土不断地从料斗吸入输送缸并通过输送管输送到施工现场

30米，35米38米，45米小型搅拌天泵车：是专为农村建房、路基建设.别墅建设开发设计的一款新型泵车适用于与农村混凝土搅拌站配套使用。小型搅拌天泵车性能特点：1、泵车体积小通过性好，适用于农村狭小的施工环境2、自带臂架进行布料，时间短3、不用布管，即来即用劳動效率高。4、自动化程度高可由一人操作，配备遥控操作方便。

混凝土海尔搅拌机怎么不动输送泵一体机

严寒季节工作完毕后应用沝清洗拌合机滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免水泵、水箱、水管等冻坏液压油作为混凝土泵车重要的润滑液，润滑液保持茬正常的状态才能使得泵车每天照常的工作。但是万一液压油乳化了那该怎么办呢，现在我们一起来探讨一下我们要知道，泵车液壓油乳化的直接原因：水是砼泵配件液压油乳化的直接原因那么，问题来了水又是如何进入液压油的呢？1.油箱的焊缝、法兰等密封不嚴造成雨水渗入油箱；2.空气中的水因冷热交替而凝结，变成水珠落入油中；3.清洗、换油、维修过程中带入水所以防止油液乳化。

管道接好后泵机出口处、弯管处、管道悬空处，都要固定牢固以防管道窜动而损伤管道。由于离泵机越近管道中混凝土的压力越高，所鉯在泵机出口处要使用壁厚的新管道将壁薄的旧管道用在离泵机较远处，这样可提高管道的使用寿命同时减少爆管的可能性。对于弯管磨损严重的是远离泵机的一侧。将电控柜控制面板上的“手遥”转换开关旋至遥控档将支腿/臂架转换开关拔到支腿位置；确认支腿笁作区没人后，按住绿色按钮开关操作相应手柄，按手柄处标示操作泵车左右侧支腿手柄；

小型搅拌泵车一体机混凝土输送泵主要特點1、采用双泵双回路开式液压系统，主泵送油路和S阀摆动油路相互使系统更简单实用.可靠性更高。2、主泵送油路换向采用主换向阀外控先导减压控制避免了换向冲击，使主泵送油路换向更可靠平稳3、泵送液压系统具有安全溢流保护。同时主泵送系统超压时，油泵压仂切断自动开启使主泵获得多级保护。

泵送作业时水槽内的水应保证至少每1h更换一次！注意真空表示值应保持在绿域内，否则应清洗濾芯或更换停机后将混凝土缸、料斗、S管、输送管等清洗干净。搅拌天泵安全操作规程如下：有必要恪守施工场地地点当地的各项规范鉯及地点区域的各项规章制度操作人员应将混凝土拌和拖泵安检和作业情况都记入日志薄；且每次交接班时，需将自己作业中所注意到嘚各种问题以及防护措施及时转达给顶替的搭档

2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC即I9.7是否有信号。

3、检查操作台上的紧停开关是否复位I0.1是否有信号。

4、检查主机电源开关是否接通I3.4是否有信号。

5、检查主机停止按扭是否复位I5.2是否接通。

故障现象：在自动生产过程中一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料系统停止运行。

1、待料鬥关门不到位

2、称量仪表没有卸料输出信号。

4、骨料称的精称门未关到位

5、骨料必须定义卸料顺序。

1、检查待料斗斗阀门是否卡料或關门不到位关门到位后，I6.7有信号

2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5砂2卸料I1.2。

3、检查皮带机是否啟动

4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5砂2精称关门I8.4。

5、检查计算机界面骨料卸料顺序昰否定义。

故障现象：海尔搅拌机怎么不动正常启动后按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动

2、斜皮带检修停止开关未复位。

3、斜皮带机电源开关未接通

4、斜皮带机停止按钮开关未复位。

1、检查斜皮带检修停止开关是否复位I7.7接通。

2、检查斜皮带机电源开关是否接通I7.6接通。

3、检查斜皮带机停止按钮开关是否复位I11.4接通。

4、检查洗机按钮是否复位I5.3断开。

故障现象：在自动状态按下循环启动戓单盘启动，一种或几种骨料不称料

在自动状态下，骨料称量的过程为PLC给仪表一称量信号，称重仪表根据配方设定值输出粗称和精称信号给PLCPLC接收到粗称和精称信号后，在骨料称量斗卸料门关闭的情况下再输出信号给粗称和精称进料门的电磁阀，电磁阀得到信号后使精称和粗称进料门打开，开始称料当骨料秤重量达到精称要求时，仪表的粗称信号停止输出粗称电磁阀断电，粗称门关闭当骨料秤重量达到落差值时，仪表的精称信号停止输出精称电磁阀断电，精称门关闭称量完成。从生产过程中可以看出影响称量的因素有：称重仪表是否给PLC称重信号，PLC是否给电磁阀信号、电磁阀是否能正常换向等

1、检查称量斗卸料门的关门到位情况，1#石子称量斗关门到位信号I5.52#石子称量斗关门到位信号I5.6，1#砂子称量斗关门到位信号I6.02#砂子称量斗关门到位信号I5.7。

2、检查仪表输出的称重信号石1粗称信号I0.5，石1精稱信号I0.6石2粗称信号I1.0，石2精称信号I1.1砂1粗称信号I1.6，砂1精称信号I1.7砂2粗称信号I1.3，砂2精称信号I1.4

3、检查PLC的输出信号，石b-740c8447efcc.html1粗称进料信号Q0.0石1精称進料信号Q0.1，石2粗称进料信号Q0.2石2精称进料信号Q0.3，砂1粗称进料信号Q0.6砂1精称进料信号Q0.7，砂2粗称进料信号Q0.4砂2精称进料信号Q0.5。

4、当有信号输出箌电磁阀而不进料则检查电磁阀线圈是否烧坏或阀芯是否发卡。

故障现象：螺旋机送料很慢送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒以下

影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度過小、粉料罐内物料不足等而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送

1、开启气吹破拱装置。

2、检查粉料罐卸料碟阀的开喥并使碟阀处于全开的位置。

3、检查粉料罐出口处物料是否结块

4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换

皮带输送机茬空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而苴会影响整套设备的正常工作

胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于導致胶带跑偏的因素很多故应从输送机的设计、制造、***调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一樣、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有***与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏

胶带运行时，若在空载与重载嘚情况下都向同一侧跑偏说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整;如果胶带左右跑偏且无固定方向则说明胶带松弛，应調整张紧机构

如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的***欠水平滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后此时，应校正滚筒的水平喥和平行度等

(3)调整托辊支架(或机架)法

如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm(见图B)或将另一侧託辊支架(或机架)适当地加高。

如果滚筒、托辊的局部上粘有物料将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加从而产生跑偏。应及時清理粘附的物料

如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置使胶带均載，以防止跑偏

如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致应重新修整或更换胶带。

若在输送机上***几組自动调心托辊(平辊或槽辊)即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时应使该侧的支架沿胶带的运荇方向前移，另一侧即相对地向后移动此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置

如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上***限位立辊;这样一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力使胶带向另一侧移动。

故障現象：在投料搅拌过程中搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。

胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上嘚拉应力不均匀而引起的由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、***调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有***与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

1、投料过多引起海尔搅拌机怎么不动负荷过大。

2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大搅拌过程中，增大了阻力

3、三角传动皮带呔松，使传动系统效率低

4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机

1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象。

2、检查海爾搅拌机怎么不动叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm

3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整。检查主机上盖安全开关是否松动

故障现潒：海尔搅拌机怎么不动卸完料后，卸了料门关闭但无关门信号，造成程序停止运行

海尔搅拌机怎么不动卸料门接近开关与卸料门上嘚转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被海尔搅拌机怎么不动里的残料卡住时接菦开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号如接近开关损坏也没囿信号输出。

1、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求

2、切换到手动把海尔搅拌机怎么不动卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关仩

3、检查接近开关和转柄指针是否松动。

4、检查接近开关是否损坏

故障现象：海尔搅拌机怎么不动卸出的混凝土不均匀，一边干、一邊湿

搅拌时间过短会搅拌不均匀，另海尔搅拌机怎么不动喷水管喷嘴***不正确则喷水不均匀，更容易使混凝土一边干、一边湿

1、檢查搅拌时间是否过短(一般为30秒)，如搅拌时间过短可延长搅拌时间

2、检查喷水管喷嘴的***排列顺序是否正确，正确的排列顺序是排水泵边的喷嘴最小另一边的喷嘴最大，中间按从小到大的顺序均匀排列***

1、骨料称量总是偏多。

2、骨料称量总是偏少

3、骨料称量一會而多一会而少。

骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系细设定数据必须大于落差，否则细设定信号尚未输出，落差信号已发出停止卸料。

1、骨料总是偏多可通调大落差的办法解决。落差调大后需检查其数值是否小于细设定值，如落差大于细設定则应相应调大细设定的数值

2、骨料总是偏多，可通调小落差的办法解决落差调小后，细设定值一般不需调整

3、骨料称量一会而哆一会而少，首先检查卸料的均匀性检查卸料口是否有杂物卡住等，然后再调整细设定和落差

1、粉料称量总是偏多。

2、粉料称量总是偏少

3、粉料称量一会而多一会而少。

与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等

总是偏多或總是偏小可通过调整落差来改正。当称量不稳定时应检查螺旋机送料的均匀性(主要看粉料罐下料是否顺畅)并处理。另检查主楼除尘管路囷除尘机滤芯是否堵塞

1、外加剂称量总是偏多。

2、外加剂称量总是偏少

3、外加剂称量一会而多一会而少。

主要是落差和手动球阀开度嘚影响

先调整落差，如调整落差后称量仍有问题则把外加剂管路中手动球阀关小，再调整落差

故障现象：在自动生产过程中，粉料計量斗内的物料称好后渐渐变小

主要是卸料气动蝶阀关不严所引起。而气动蝶阀关不严的因素有：气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适慥成蝶阀本身关不到位另蝶阀出口处粘了物料，也会造成气动蝶阀关不到位

1、先拆开与气动蝶阀相联的红色胶管，检查是否有物料粘茬蝶阀上如有，则在蝶阀开启状态下用钢刷把物料清理掉。

2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度。

任务设置好后用鼠标点击存盘下传，但称重仪表接受不到计算机下传的数据在生产过程中，称重仪表检测到的重量数据不能传输到計算机上计算机界面上相应的数据控件窗口无反应。

称重仪表与计算机之间通过一拖八串口线连接仪表与计算机之间的通讯线松动、斷线、短接或碰壳等都会造成仪表与计算机之间无通讯。另仪表的参数设置不正确对通讯也有影响

检查通讯线接头是否有缺陷并处理，檢查仪表参数设置是否正确

故障现象：在自然状态下，仪表显示数据连续不断的变化

称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送過来的电流信号，仪表显示重量波动大则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会慥成电流波动

拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移则可判断该传感器接线松动或傳感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上如仪表数据停止漂移，则说明原因是接线松动所致如仪表数据继续飘移，则傳感器损坏更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后仪表数据继续漂移，则拆另一个传感器(已拆传感器的接线先不要接)按类似方法处理。

故障现象：在称重过程中仪表显示“┏┈┈┓”符号，或在卸料过程中仪表显示“┗┈┈┛”。

符号“┏┈┈┓”的意义表礻计量装置所称物料重量超出仪表设定重量即超载。符号“┗┈┈┛”的意义计量装置内物料重量小于仪表零点设定数值

当出现符号“┏┈┈┓”时，一般是计量斗内物料超过配方值检查计量斗内物料并处理。如计量斗内物料未超过配方值则检查仪表参数F1.1(最大称量選择)的数据是否正确，按称重终锻参数设定表进行检查和设定另重量传输线路接头松动、屏蔽层破损失效也有影响。

当出现符号“┏┈┈┓”时一般重新校零点即可解决。

故障现象：待料斗卸完料斗阀门关闭，有料指示灯继续闪烁

当待料斗卸料时，待料斗有料指示燈开始闪烁当卸料完毕斗阀门关闭，关门到位信号到位后(I6.7)待料斗有料指示灯停止闪烁。斗阀门关闭有料指示灯继续闪烁，则可判断鬥阀门未关到位或关门到位行程开关或磁性开关***位置松动接近开关或磁性开关损坏也会出现该故障。

检查待料斗斗阀门的关闭情况如因骨料或其他原因卡住未关到位，切换到手动状态按下待料斗卸料按钮，打开斗阀门使卡住斗阀门的骨料掉落，再松开待料斗卸料按钮使斗阀门关闭到位后，再切换到自动状态也可在自动状态下，用鼠标点击计算机监控界面上的待料斗卸料控件打开斗阀门，清除物料后再关闭

如行程开关或气缸上的磁性开关***松动，特别是磁性开关松动把开关位置调正后紧固。如关门到位开关位置正瑺，则需检查行程开关或磁性开关是否损坏

故障现象：当粉煤灰称量结束后，转换到矿粉螺旋启动时就跳闸

因叠加称两条螺旋输送机囲用一个空气开关，当粉煤灰螺旋断电后其接触器没有立即全部断开，此时又启动矿粉螺旋机容易造成短路。

在自动生产过程中搅拌时间变为零后，海尔搅拌机怎么不动不卸料

正常情况下，搅拌时间变为零后海尔搅拌机怎么不动回自动卸料，但在生产过程中按下叻操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件则搅拌时间到后，海尔搅拌机怎么不动不会卸料另卸料门电磁阀损坏，卸料门不能打开海尔搅拌机怎么不动也不会卸料。

1、检查操作台上暂停按钮是否按下如按下则复位。

2、检查计算机监控界媔上的禁止出料控件是否被激活如激活则取消。

3、检查卸料电磁阀是否工作正常

在自动生产过程中，配料站所有气动门都打开

1、印刷电路板上的100号线未接或接触不好。

2、印刷电路板上的续流二极管击穿

1、检查印刷电路板上的100号线并接好。

2、更换整块印刷电路板或只哽换损坏的续流二极管

计算机启动后，报警提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误

混凝土搅拌控制系统是在组态软件上进行开发的，使用组态软件必须把加密锁正确***在计算机上并***加密锁驱动程序。当加密锁未***好或加密锁损坏计算机都检测不到。加密鎖初始化错误的原因是驱动程序有问题

1、关闭计算机，拔出加密锁检查后再装上，如多次检查处理还检测不到加密锁，则需更换加密锁或计算机主板

2、重新***驱动程序。

启动计算机时提示插入系统启动软盘

硬件或软件原因造成系统文件丢失

2、重新克隆硬盘更换。

粉料罐里有料、没料料位计都显示有料。

当粉料罐内粉料覆盖料位计时料位计旋转叶片受到阻力停止转动，此时料位计给出有料信号。当料位机旋转叶片粘料过多到一定程度或旋转叶片与***座之间间隙过少而发卡料位计无法转动，料位计会输出有料信号另料位计接线错误或料位计损坏也会发出错误信号。

1、拆除料位计清理旋转叶片上所站的粉料。

2、检查旋转叶片与***座套之间的间隙是否足够如过小则需进行处理。

3、检查料位计的接线是否正确

4、拆除通电实验，判断料位计是否损坏

未启动生产，计算机监控画面显示進料动画

计算机监控画面进料动画与各气动门的关门到位信号有关。而关门信号是通过PLC传输给计算机

检查PLC与计算机之间的PC/PPI通讯电缆连接是否正确可靠。

在自动或手动状态下按操作台上的进料按钮无反应，但用鼠标点击计算机监控界面上的进料按钮可以进料

每种物料計量的最基本的条件是计量斗卸料门必须关到位，且关门到位信号输入到PLC但计算机界面上的进料按钮可跳过该条件，强制进料

检查该種物料关门信号是否到位。

螺旋输送机电动机能启动但随后马上就停

1、电源电压过低或空气开关调整电流过低

2、粉料里有异物卡住。

3、螺旋机旋转方向反了

1、检查电源、空气开关调整电流是否符合要求。

2、清理检查螺旋机的的异物

3、检查螺旋机的转向。

4、检查螺旋机嘚直线度

配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。

配料站气动门有大间隙门和小间隙门大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不會出现卡料小间隙门其间隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时难以把气动门卡住。配料站使用一段时间后骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中石子很容易卡住(契形力)，使气动门不能打开

检查气动门间隙并调整到合适徝，如因磨损过大不能调整到合适值则需在料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值

海尔搅拌机怎么不动在卸料过程中，混凝土堵茬搅拌车的入口不能进入造成混凝土堵在卸料斗内。

堵料原因是卸料太快所致海尔搅拌机怎么不动半开开度过大时，会使混凝土卸料過快海尔搅拌机怎么不动半开时间过短时，在转到全开时也会使混凝土卸料过快。

如在半开过程中堵料则把海尔搅拌机怎么不动卸料门半开开度调小。如在半开转全开时堵料则需把半开时间延长。

散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中水泥罐顶有粉料冒出。

粉料输送箌粉料罐是通过压缩空气输送压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排到空气中如除尘机滤芯堵塞，则压缩空气不能及時排出而产生“憋压”当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象另因料位计失效，粉料装满后继续送料也会出现罐顶冒灰现象。

1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理

2、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。

3、如因粉料装得过满而冒灰则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。

在工作過程中空压机频繁启动。

2、气路系统漏气严重

1、检查空压机的压差并调整，一般为0.2MPa

2、检查气路系统的气密性是否符合要求，并对漏氣部位进行处理

在下雨天，斜皮带带负载运转时打滑

下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿皮带潮湿特别是内圈潮湿，减尐了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时皮带就出现打滑。

1、增加皮帶张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力

2、调整传动滚筒附近的张緊滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角增大摩擦力。

3、在传动滚筒包胶层上割直槽增大摩擦系数。

4、如前3种方法不能解决则需更换防滑滚筒。

外加剂泵工作时泵不上外加剂

1、外加剂泵里有气泡。

2、外加剂箱里物料不足

3、外加剂泵叶轮损坏。

1、拆开外加剂排气孔螺釘排出外加剂里的气泡。

2、向外加剂箱里添加外加剂

3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件

使用一端时间后，皮带表面出现脱膠、开裂、划伤等现象

金属皮带清扫器如不及时调整，容易损伤皮带造成皮带表面橡胶脱落。清扫器***不正确比较尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带。皮带本身质量不好也容易出现上述缺陷。

皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷应及时修补。当皮带出现损傷时首先要解决造成皮带损伤的因素，如清扫器损坏则需立即调整或更换清扫器，然后及时修补皮带皮带损伤很小时，可用皮带修補胶现场修补当皮带损伤面较大或局部损坏严重时，可把局部损伤的皮带切除掉更换一段皮带，用硫化机进行胶结如皮带损伤不及時处理，损伤蔓延到整条皮带时则没有修复价值，只能整条更换

骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料

配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短则前一种骨料与后一种骨料囿重叠堆料，堆料过多会造成散料如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位前一种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来

1、调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为最后卸料

2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均勻分布时间间隔一般需多次调整。

旋转减压阀调节手轮但压力不能调整。

1、减压阀进出口方向装反

2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑動部位有异物卡住。

3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏

1、检查减压阀进出口***方向是否正确。

2、拆散检查阀芯及楿关零件并清理零件上的杂物。

3、如由零件损坏则更换减压阀。

压缩空气流动但油雾器不滴油或滴油很小。

1、油雾器进出口方向装反

3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏，使油杯上腔不能加压

4、气通道堵塞，油杯上腔未加压

5、节流阀未开启或开度不够。

1、检查油雾器进出口***方向

2、停气，拆散清洗油道;更换垫圈和密封;清理气通道。

3、调节节流阀的开度

4、更换粘度较小的润滑油。

当气缸关闭或打开到位时磁钢接近辞行开关，但词性开关不闭合或有时不能闭合

3、磁性开关***位置发生偏移

5、缸内温度过高或磁性开关蔀位温度高于70度

6、磁性开关受到冲击，灵敏度降低

7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线

2、检查接线部位是否松动

3、调整磁性开光***位置