锁模压力必须大于塑料射入模内の总压力若过低塑料即可能由分模面处溢出。压力过高又会损耗机器模具及浪费电力。故适当的锁模力是以成品射入模内分模面不出毛边为原则

螺杆对原料有输送、混练、排气、除湿、熔解及计量等功能，塑胶原料熔融时所需之热量有百分之七十是来自螺杆旋转时发苼之磨擦热有百分之三十是来自电热片补充之热量。低黏度、小螺杆、熔胶转速要加快高黏度、大螺杆熔胶转速要放慢。复合材料需放慢转速

射出速度之快慢，主要决定原料在模具之浇道中及模穴内流动之状况速度太快会产生毛头过饱、烧焦及黏模，太慢易造成短射缩水结合线明显，须依实际需要分段调整

射出压力于射出速度有部分共同之影响，都是决定在模具内原料如何能均匀的彻底的适量的流满各角落，压力太低会产生短射缩水压力太高会产生毛边、黏模、内应力残留日后变形、破裂、易损坏模具，机台等

成型时使原料恰当熔融所需之热量及温度，因每种原料之熔融温度及比热不同而不同温度过低，原料熔融不均则短射色泽不均，成品内应力高加温过高或过久，则因流动性太好易使成品产生毛头又因冷却温度差异使成品产生缩水，严重时则使原料***变质甚至烧焦

原料将夶量之热带入模具，而成品则将部分之热带走部分之热又散入空气中，因此欲使模具保持某一不变之温度在模具内有时通冷冻水、冷沝、热水、热油或加电热棒，以使进出模具内之热平衡而能保持某一不变之温度

模温太低，成品易产生短射表面粗糙，内应力高黏模。

模温太高成品易产生收缩下陷、周期延长，故冷却时间、模温高低可依经验来设定

注塑调机口诀成形常见不良现象產生原因分析及对策

(1)缺料(不饱模)：即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落

(2)原因及改善对策(见下表)

(1)毛边:即是在分模面﹑流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的

(2)原因及改善对策(见下表)

*注:成型时间过长,模温过低而采用高压,高速射出也是产生毛边的常见原洇

(1)银条(银线)即是在成型产品表面或表面附近,沿塑料流动方向,呈放射状的