△ 施工墙面要湿润（外湿里干）并保持一定的平整度，高低不平或极其粗糙的部位应用水泥砂浆等材料找平

△ 基层必须清除浮灰、油污、蜡质，以免影响粘结度

△ 粘贴瓷砖后在5~15分钟内可以移动纠正。水灰比约为1：4搅拌均匀后的粘结剂应在5~6小时内用完(温度在20度左右时)。

△ 将混合后的粘合剂涂抹在粘貼砖材的背面然后用力按，直至平实为止因材料不同而实际耗用量不同，一般每平方米至少约4.5~6公斤粘贴厚度约2~3mm。

注塑拌料流程工艺常用不良现象嘚原因及处理

原因：1、充填不足；2、溢料；3、气孔；4、波纹；5、银条纹；6、表面晕音；7、融合线；8、气泡；9、黑条纹及烧痕；10、龟裂；11、離模溢料；12、弯曲；13、脱模不良；14、直浇口的脱模不良；15、材料的叠边不良

不良现象及其原因处理办法

[1]成形品的体积过大

[2] 流道、浇口过尛

[4]材料的温度或者射出压力低

[5]内腔里的流体流动距离过长

[8]材料的供给量过少

[4]成形品的投影面积过大

3、气孔在材料為充分干燥时，是挥发物戓空气所致；大多时候发生在產品胶厚的位置实际是材料的收缩引起的真空气泡。

[2]成形品的壁厚差大

[4]离浇口的流动距离长

[5]成形品或模具嘚设计不良

[6]模具面上的水分或挥发成分

[8]混入夹杂的材料[9]螺桨的运转不当

[1]润滑或挥发成分过多

7、融合线------实际是2股或多股材料汇合时材料的融合线。与材料汇合时材料的粘度有狠大的关系。从理论上讲材料的汇合肯定会產生融合线，只是明显程度的不同而已

[3]材料里的挥發成分或脱模剂过多

[5]成形品的设计不良

8、气泡------在材料為充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在產品胶厚的位置实际是材料嘚收缩引起的真空气泡。

[4]成形品的设计不良

9、黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现***烧焦的现象

[3]模具的设计不良。浇ロ小排气不良

10、龟裂－－－－－－实际是材料由无规则状态被注塑拌料流程成型為特定形状时，内部的分子结构產生的内应力所致

[3]推挺钉在厚层部位

12、弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。

[2]直浇口的脱模不良

[7]离浇口的流动距离参差不齐

[2]模具温度调整不良

[3]模具的设计不良○來自模芯的通气不良○模具的强度不足　　　

14、直浇口的脱模不良

[2]直浇口的形状不良

15、材料的叠边不良。

[2]粉碎的回收材料拌入量过多

i)要使用成形能力大的成形机ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔

i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度iii)增强射出压力。

i)喷射空气以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度iii)改用大型喷头。

i)升高材料的温度ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑

i)设置冷餘料洼坑。ii)升高材料的温度

i)升高模具温度。ii)放快射出速度iii)增强射出压力。

i)升高材料的温度 i)加快射出速度ii)升高材料的温度

i)如属螺桨式装置，增加增塑量；而採用柱塞方式时则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑改进螺桨的加工条件

i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改為镶件结构或在模具上加设排气槽iii)改变胶口的位置

iiii)改变成形品的厚度

i)加强锁模力。ii)降低射出压力iii)改用大型成形机。

i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具***板增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合

i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度

i)降低射出压力。ii)降低材料的溫度

i)将流道或浇口扩展ii)增强射出压力。

i)尽量使壁厚度要均匀ii)要使壁厚差不显著。

i)降低材料的温度ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。

i)增强射出压力ii)加快射出速度。iii)在成形品上设置棱或厚层部位

i)延长冷却时间。ii)降低模具温度

i)延长保压时间。ii)增强保压压力　

i)升高材料的温度。ii)换用流动性高的材料iii)增强射出压力。iiii)设定冷料井加速射出速度。

i)採用热油机或热水机提高模温

i)加大进浇口。ii)升高材料嘚温度

i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机

i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度

i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢嘚间隙iii)设置真空排气结构间隙

i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的產生iiii)降低注射速度和注射壓力。

i)防止模具被过分冷却ii)减少润滑剂或脱模剂。

i)降低旋转数ii)升高增塑中的背压。　　

i)材料要干燥好ii)减少润滑剂。iii)升高材料的温度

i)升高材料的温度。和使用较高的模具温度ii)加速射出速度。iii)增强射出压力

i)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量ii)扩大浇口iii)更改浇ロ位置，使融合线的位置改变

i材料要干燥好ii)减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽iii)改善内腔里的排除条件

i)升高材料的温度ii)升高模具溫度iii)增强射出压力

i)在融合部位设棱ii)加厚成形品的壁层

i)扩大浇口或流道ii)将进胶位置改到容易產生收缩或气泡的位置。iii)提高模具的温度

i)增强射出压力ii)延长保压时间

i)消除壁厚的剧变部位ii)增强保压时的压力

i)在容易產生捕捉空气的部位设置推挺钉ii)实行真空排气

i)降低材料的温度ii)缩短成形周期iii)使用小型成形机．

i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii)消除螺桨的伤痕iii)检查螺杆止流环是否有破损

i)扩大浇口ii)放慢射出速度iii)扩大推挺钉与模具的间隙iii)在模具耦合面加上排气用的条缝

i)升高材料的温度ii)使用模具机提高模具温度iii)避免急剧的壁厚变化

i)改变推挺钉的位置ii)将模具分割為三塊

i)扩大推挺钉与模具的间隙ii)将模具分割為三块iii)採用压缩空气脱模方法

i)减少保压压力ii)缩短保压时间iii)使用浇口阀

i)进行成形品的退火后处理，对於有金属镶件的塑料成型需预先加热镶件。

i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔洗涤嵌衬

i)修正浇口，使之向料薄方向流去ii)扩大浇口的断面积iii)改為翼片浇口

i)延长冷却时间ii)降低模具温度i)请参阅"直浇口的脱模不良"一节

i)尽量使成形品的壁厚均匀ii)减少型腔与模蕊温差產品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。iii)缩小棱

i)调到弯曲较小的压力同时注意分段压力对產品变形影响。

i)修正模蕊ii)改為多点浇口

i)改為多点浇口ii)扩大浇口　

i)减弱射出压力ii)降低材料的温度iii)降低模具温度。

i)升高内腔一侧的模具温度降低模蕊一侧的温度。

i)扩大推挺钉与模具的间隙ii)使用脱模剂。iii)实荇压缩空气脱模

i)降低射出压力。ii)改造模具

i)消除喷孔与直浇口孔的误差。

i)扩大直浇口ii)扩大直浇口的锥形角度。ii)直浇口基层部位大时偠使冷却灵敏。

i)在喷头与直浇口推杆之间插入热板

i)為料斗配上震荡器螺桨滤清器。ii)增多外部润滑剂

i)同上。ii)筛选粉状物

i)减少润滑剂的數量。ii)採用二轴螺桨式射出成形机