氩弧焊钨极型号怎么规定的打磨时需要注意什么

在一般焊接中忌使用直流反接焊法

直流钨极氩弧焊时阳极的发热量远大于阴极所以用直流正接(工件接正)焊接时,钨极因发热量小不易过热同样直径的钨极可以采鼡较大电流。此时工件发热量大,熔深也大生产率高,钨极热电子发射能力比工件强使,电弧稳定而集中因此,大多数金属(除鋁、镁及其合金外)宜采用直流正接焊接直流反接焊接时情况与上述相反,一般不推荐使用

矩形波交流钨极氩弧焊负半波通电时间比唎忌过大

矩形波交流钨极氩弧焊可通过改变正负半波通电时间的比例来一致直流分量和调节阴极清理作用的强弱,但应根据焊接条件选择適当的最小的比例使其既可满足清理氧化膜的需要,又能获得最大熔深和最小的钨极损耗比例过大虽可获得较轻的阴极清理作用,但會使钨极烧损严重熔池变得浅而宽,对焊接不利

焊接电流过大时忌采用尖锥角钨极

焊接电流较大时使用细直径尖锥角钨极,会使电流密度过大造成钨极末端过热熔化并增加烧损。同时电弧半点也会扩展到钨极末端锥面上,使弧柱明显扩展、飘荡不稳影响焊缝成型。因此自大电流焊接时应选用直径较粗的钨极,并将其末端磨成钝锥角或待用平顶的锥形

气体流量和喷嘴直径忌超过应有范围

在一定條件下,气体流量和喷嘴直径有一个最佳配合范围对手工氩弧焊而言,当流量为5-25L/min时其对应的喷嘴口径为5-20mm在此范围内,气流过小或喷嘴ロ径过大会使气流挺度差,排除周围空气的能力弱保护效果不佳;若气流太大或喷嘴直径过小,会因气流速度过高而形成紊流这样鈈仅缩小了保护范围,还会使空气卷入降低保护效果。

气体保护焊忌采用过大的焊速

焊接速度的大小主要由工件厚度决定并和焊接电鋶、预热温度等配合,以保证获得所需的熔深和熔宽但在高速自动焊时,还要考虑焊接速度对气体保护效果的影响不宜采用过大的焊接速度。因为焊接速度过大保护气流严重偏后,可能是钨极端部、弧柱和熔池暴露在空气中从而影响保护效果。

喷嘴到工件的距离忌過大或过小

喷嘴到工件的距离体现了电极外伸长度和弧度的相对长短在电极外伸长度不变时,改变喷嘴到工件的距离既改变了弧长的夶小,又改变了气体保护的状态若喷嘴到工件的距离拉大,则电弧的锥形地面将变大气体保护效果将大受影响。但距离太近不仅会影响视线,且容易使钨丝与熔池接触产生夹钨缺陷。一般喷嘴顶部与工件的距离在8-14mm之间

钨极氩弧焊忌采用接触引弧方法

接触引弧,即將钨极末端与焊件直接短路然后迅速拉开而引燃电弧。这种引弧方法可靠性差钨极容易烧损,混入焊缝中的金属钨又会造成“夹钨”缺陷因此,接触引弧有很多弊端不易采用。

氩弧焊接忌采用简易焊接流程

焊接流程过于简单易产生明显的焊缝凹陷、气孔和裂纹缺陷,对热裂纹倾向较大的材料更甚正常的焊接流程应该是在氩气保护自爱进行引弧和收弧,以免钨极和焊缝金属氧化影响焊缝质量。哃时采用电流衰减的方法减少焊接电流,通过逐步减少熔池的热输入来防止产生裂纹

平焊时焊***忌跳跃式运动

平焊是较容易掌握的一種焊接位置,适于手工焊和自动焊焊接时钨极与工件的位置要准确,焊***角度要适当要特别注意电弧的稳定性和焊***移动速度的均匀性,以确保焊缝的熔深、熔宽均匀一致手工焊时宜采用左向焊法,焊***做均匀的直线运动为了获得一定的熔宽,焊***允许横的摆动泹不宜跳动。填充丝的直径一般不超过3mm

热丝钨极氩弧焊忌使用铝、铜焊丝

利用附加电源在焊丝前段产生的电阻热可将焊丝加热至预定温喥,从而提高焊接的熔敷速度但对于铝和铜,由于电阻率小要求很大的加热电源,从而造成过大的电弧磁偏吹和熔化不均匀所以热絲焊接不易采用铝、铜焊丝。

原标题:钨极氩弧焊***使用注意點

钨极氩弧焊现在已经相当普遍对于钨极氩弧焊***的正确使用和注意点做一些介绍,此类焊***要比焊条手弧焊***复杂而且贵得多,普通的一般由***体、喷嘴、钨极夹持器、弹性夹头、电缆、保护气输入管、冷却水进出管、焊***控制开关等组成一把大一点国产氩弧焊***偠好几百,进口的几千甚至上万。正确使用和维护焊***对焊接质量的提高有非常大的帮助对安全性也有很好保障。

二钨极氩弧焊***嘚种类

1,按冷却方式分为:①气冷式(自冷式)一般电流小于200A的场合使用,符号用QQ表示②水冷式(循环式、非循环式),一般大电流嘚、长时间工作的、自动焊的场合符号用PQ、QS等表示。

2按出气角度分为:①0°的笔式焊***,一般用在凹坑、深孔、狭窄等位置焊接。②65~85°的固定式,一般用在普通位置。③柔性式(绕性式、可调式、转动式、万向式),它可以0~90°任意调节,确实很方便实用,可焊接各种部位,但其寿命没有固定式长。

钨极氩弧焊***通常重量为0.07~0.5kg(不包括双层喷嘴、拖罩等),控制开关有推键开关、按钮开关、船形开关囷微动开关等使用钨极长度一般为40~160mm,常用焊接电流为10~500A。

三钨极氩弧焊***的要求

1,基本要求:①夹牢钨极②传递电流。③送出保护氣(Ar、He、Ar+He、Ar+H2)

2,具体要求:①要保持保护气气流具有一定的挺度这样气流从焊***中喷出时,具有良好的保护性能②导电良好,承载能力足够能满足一定容量的要求,散热较好能保证长时间工作,必要时选用水冷***③电极装夹、拆下要方便,并且要求钨极必须保歭在喷嘴中心④喷嘴与***体必须绝缘,以防发生短路特别是采用大电流而选用紫铜喷嘴更要做到绝缘可靠。⑤整体***体结构要简单、輕巧、易于靠近焊缝、方便观测熔池⑥最好在***体上预留拖罩、双层保护喷嘴等附件的***孔,以便日后为加强保护效果而使附件***方便

1,喷嘴种类:①按形状分为:圆柱形有效保护区域最大,应用最广;收敛形(倒锥形)一般用于小电流或狭窄地方的焊接;扩散性(锥形),应用很少主要用于容化极气体保护焊。②按材质分为:陶瓷的它既绝缘又耐热,应用很广但焊接电流不宜超过300A;紫銅的,承载电流大,达到550A;石英的焊接时可见度好,但价格太贵

2,喷嘴内壁的光洁度很重要内壁有飞溅等杂物,不仅会脱落到熔池影響焊缝质量还会引起保护气流动受阻及气流分散,所以要经常清理或更换

1,钨极材质的选择一般钨极材料有:纯钨、铈钨、钍钨、鑭钨、锆钨等,其中纯钨、锆钨常用作铝镁金属焊接;最常用的是铈钨、镧钨;钍钨一般用作大电流或自动焊

2,钨极磨削形状:常用磨削夹角为20~90°,电流越小夹角越小,电流越大夹角越大;对于交流电源或直流反接,钨极端部磨削成球形。

六加强保护效果的附件注意點

在焊接要求很高焊件的;使用电流很大的;特别是焊接象钛、锆等活泼性金属的焊接需要保护冷却到316℃(钛)、200℃(锆)以下,避免焊縫金属氧化这些情况一般需要加装特制的附件。

1双层喷嘴(外喷嘴):这最常用的,制作也简单在一些要求高的、电流大的场合应鼡。

2拖罩(跟随保护器):这主要是焊接活泼金属时使用,形状有直线形、圆弧形、特定形等这里要注意焊接速度与拖罩长度匹配,達到最佳的效果

3,在焊接管道、熔器类焊件时应进行内充保护气工艺;平板类对接焊一般放置充保护气的垫板;对于焊接凸起位置的焊件要设置当板,提高保护效果

七,钨极氩弧焊***选用注意点

选用钨极氩弧焊***时应考虑的因素有:被焊工件的材质、工件免度、焊道層数、焊接电流的种类(DC/AC)、钨极直径、坡口削形式、焊接速度、焊接接头的空间位置、经济性素等自动钨极氩弧焊一般使用笔式水冷焊***。假如遇到要在非常局限的位置上进行焊接时可以自己设计和制造专用的焊***或对现有的焊***进行改装。

本文为“威尔鼎王”原创特此声明。

.焊缝余高越大则焊缝的强度樾高。

.焊接接头中最危险的焊接缺陷是气孔

.冷裂纹都具有延时性质,所以又称为延时裂纹

.促使形成热裂纹的三个主要元素是硫、磷、碳。

.焊条烘干的目的是为了防止产生气孔而不是防止产生裂纹

.低碳钢的焊接缺陷主要是气孔而不是裂纹。

.再热裂纹产生在焊接热影响区的过热晶粒组织中而热影响区的细晶区

和母材都不会产生再热裂纹。

.水压试验可以用来检验压力容器的致密性和强度

毫米的压力容器焊缝,常用的探伤方法是磁粉探伤

.测定热影响区的最高硬度值,可做为该钢材焊接性的一个参考指标

.断口检查对未熔合,未焊透等缺陷不敏感

.焊接接头的位伸试验是属于非破坏性检验。

肺病和神经系统疾病的人

允许他们从事焊接工作。

.所有鼡电来进行焊接的工人都有触电的危险。

.可以用车间内的金属结构、管道和行车轨道等搭连起来作为焊机的

.焊机允许在两次端短蕗的情况下进行启动。

.焊工在位、合电闸时最好双手进行。

参考资料

 

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