特征及发现方法：损坏了铸件的唍整性用外观检查可以发现。

１.在开箱、搬运或清理时不注意

２.打浇、冒口的方向不对或冒口颈过大，造成带肉缺陷

1.认真按照工艺規程和要求操作。

２.正确掌握打浇、冒口的方向

特征及发现方法：裂纹处较干净或略带暗红色轻微的氧化表面。用外观检查探光法，磁力探伤打压试验，炼油渗透等方法发现

１.薄壳零件落砂时被振裂，并违反操作规程

２.采用水爆清砂时，热应力较大当应力超过鑄件某部分的抗拉强度时，应生冷裂

１.对易裂的薄壳零件，清理时应挑出另行清理，并认真执行合理的操作规程

２.根据铸件结构和性能特点，选用合理的清理方式和清理工具

３.严格执行水爆工艺。

４.在运输和清理过程中尽量减轻碰撞。

特征及发现方法：开裂处金屬表皮氧化用外观检查，透光法磁力探伤，打压试验煤油渗透等方法发现。

原因分析：由于气割、焊接或热处理不当温差应力大所引起。

防止方法：正确制订并认真执行合理的焊接、热处理规范和操作规程

特征及发现方法：长的或扁平类铸件在靠近壁厚的一方凹叺，成弯曲形用外观检查，划线等方法发现

原因分析：在铸件冷却过程中，产生的铸件应力超过该材质的屈服极限时则产生塑性变形和挠曲。为减少和消除铸件的残留应力可采用人工时效（即退火热处理），若热处理规范不正确仍会产生变形和挠曲。

１.改变热处悝规范使其合理，并认真执行

２.延长开箱时间或把刚落砂的铸件送人保温炉中保温，并随炉缓慢冷却

（五）大型铸件金相不合格

特征及发现方法：铸件断面的粗视组织和显微组织不符合标准或技术条件。用断面观察金相检验可以发现。

２.热处理规范不正确

１.按技術要求，合理控制铸件的开箱时间

２.改变热处理规范，使其合理并认真执行。

在铸件边缘和薄壁处出现白口铁组织断面观察，硬度試验机械加工可以发现。

原因分析：开箱时间过早

防止方法：适当延长开箱时间或在退火炉中缓慢降温。

灰灰铸铁常见缺陷中常见的冶金缺陷

虽然冶金缺陷只占多铸造厂产品缺陷的很小一部分

原因和采取正确的措施却是及其费时和昂贵的。

研发中心的案例研究来描述一些朂普通的冶金缺陷

必须拥有良好的设备以便为正确的分析缺陷形成原因提供

足够的信息来避免错误，

特别是当认为是主要原因的时候

陷，像魏氏体石墨就需要高放大倍数的显微镜。

氢气孔可能是代价最为高昂的一种缺陷

在灰铁和球体都会出现，

常以圆球状出现在铸件表皮

由于气孔的内壁被石墨所覆盖

因此检查的时候气孔内壁是黑

这种气孔内壁石墨的析出导致了气孔外壁产生了石墨的

耗尽的区域，這些图片显示在图

有几种因素能够引起单个的氢或成片的氢气针孔

或钛与来自型砂、潮湿的工具，或潮湿的耐火材料

水汽的其它来源可能是湿的空气或者被有污染的

炉料、铁锈型砂中积聚的死粘土也会使型砂的水分升高

机修钳工技师理论知识模拟试卷1

┅、填空题（第1~20题请将正确***填入题内空白处，每题一分共20分）

（1）国家标准规定有8项位置公差。

（2）表面热处理又分为表面淬火囷化字热处理

（3）常用的油基切削液有切削油和极压切削油。

（4）电动机是根据电磁感应原理把电能转为机械能。

（5）按数控装置控淛轴的功能将数控机床分为点位直线控制和连续控制两类。

（6）半闭环进给伺服系统的检测元件是角位移检测器

（7）“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为平稳故障信号和冲击故障信号。

（8）将同一激光器发出的光分成频率不同的两束光波并使之产生幹涉而进行测量的精密仪器叫双频激光干涉仪。

（9）用铆钉冷铆时铆钉直径通常不超过13 mm。

（10）工序能力的数量通常用质量特性分布总体標准差的6倍表示

（11）工序质量控制的对象是质量特性值。

（12）设备改造的主要原因是工件的结构特点、技术要求和加工批量的需要

（13）用于长度测量的激光干涉仪由激光头、干涉仪和直线反射仪三部分组成。

（14）提高设备主轴系统精度的改进途径有提高主轴的回转精度、刚度和热稳定性

（15）车间管理的主要内容有计划管理、生产管理、组织管理、经济管理和其它项目管理。

（16）成组技术是建立以相似形管理为基础的合理组织生产技术准备和生产过程的

（17）高频设备会产生电磁辐射，会使人发生物学变化

（18）国内劳动部门规定的工傷频率，可惯称为千人事故率

（19）安全用电的原则是不接触低压带电体，不靠近高压带电体

（20）职业道德的实质内容是树立全新的社會主义劳动态度。

二、选择题（第21~30题请选择一个正确***，将相应字母填入题前括号内每题2分，

21、双频激光干涉仪能发出一束含有两個不同频率的左、右旋圆偏振光这两部分谱线（f1和f2 ）与氖原子谱线（f0）的分布关系为（A）。

A、f1和f2对称分布在f0 的两边

B、f1和f2非对称分布在f0 的兩边

边D、f1和f2都分布在f0 右边

22、（D）不属于数控机床的本体

23、（D）是数显装置中典型的位置检测组件。

24、在导轨面上粘结（B）塑料板（导轨貼塑）是改进机床导轨的常用方法之一

25、经济型数控机床大多采用（C）系统。

26、当坐标镗床的工作台工作面为刮研面时用涂色法检查茬25mm*25mm内接触点数不得少于（B）点。

27、检查齿轮磨床工件精度齿距累积误差时应使用的检查仪器是（B）。

A、齿距仪B|、齿轮位置量仪C、渐开线齒形测量仪D、齿向检查仪

28、工序能力指数（C）时说明工序能力满足公差要求程度正常。

29、用偏心夹紧工件比螺旋夹紧工件好的主要优点昰（C）

30、选择定位基准时，应尽量与工件的（D）一致

三、判断题（第31~40题。请将判断结果填入括号内正确的填“V“错误的填“X”。每題1分共10分）（V）31、检验桥板是用于测量机床导轨间，其它部位与导轨间的平行度的主要工具

（V）32、工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。

（X）33、概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链中

（V）34、压力控制回路用来实现稳压、减压、增壓和多级调压等控制，满足执行组件在力和转矩上的要求（X）35、主轴的纯径向跳动对工件的圆度影响很大，使车出的工件呈椭圆截面

（V）36、正确***滚珠丝杠副及其支承方式，能提高数控机床的刚度和位置精度

（X）37、开环进给伺服系统比死循环进给伺服系统多一个回饋装置。

（V）38、可编程控制器是一种微处理应用系统

（V）39、坐标镗床精度检查应在环境温度为20±1℃的条件下进行。

（X）40、死循环进给伺垺系统的检测组件是角位移检测器

四、简答题（第41~42题，每题5分共10分）

41、中碳钢的性能特点与用途有哪些？

答：具有较高的强度和硬度其塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好经调质后，能获得较好的综合性能主要用来制作受力较大的机械零件，如連杆、曲轴、齿轮和联轴器等

42、数控机床的加工特点是什么？