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举报视频：发那科系统海特数控加工中心模具加工中心
将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动數据输入操作）输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）
将模式选择旋扭到“手轮”模式，按编辑面板的“POS”键（位置显示键）；再按“相对”功能键啟动主轴。
通过手轮移动刀具使刀具移动到工件的右边（X-），注：往下移动不触碰到工件的位置）刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-），往左边（X+）移动使刀具轻碰工件将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）。图为当前的X向相对坐标
输入“X”键，再按“归零”功能键X归零后如图：
将刀具移动到工件的左边（X+），刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面（Z-）往右边（X-）移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上（Z+）记录此时屏幕显示的X相对坐标，如：62.7并将该值除以2。
调整手轮倍率将刀具移动到相对坐標X=31.35指示的位置。
按OFS SET键（全称：OFFSET SETING参数设定显示键，再按“坐标系”功能键将光标移动到G54的X位置，输入X0按“测量”功能键，G54中的X值会改變图中X=-374.798即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值。
按编辑面板的“POS”键；设定Y向工件原点过程类似于X向原点的设定。
过程重复此处省略。图1为Y向工件原点的相对坐标图2中Y=-178.204即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值。
观察工件表面最低点（不平滑的表面可用）将刀具移动到工件最低点的上方，
调整手轮倍率通过手轮移动，使刀具轻碰工件表面图为刀具轻碰工件表面的Z向的相对坐标。
按OFS SET键再按“坐标系”功能键，将光标移动到G54的Z位置输入Z0，按“测量”功能键G54中的Z值会改变，图中Z=-351.997即为工件原点相对于机床原点所在Z向的唑标值
将Z向上升至相对安全的高度。
对刀完成后X、Y、Z向相对坐标和工件原点相对于机床原点的坐标值如下：
兰生提供日本发那科钻孔攻丝加笁中心
铣削、镗孔、侧面切削加工中进行多面和轮廓加工，即加工各种不同类型的汽车部件通过高速、高精度地三维加工树脂模型、电极、精密部件和模具。并适合于从铝等轻金属的高速切削到不锈钢的切屑电器和小部件加工还可对镁注塑部件、压铸部件、锻造蔀件等进行去毛边和倒角加工。
FANUC(发那科)小型加工中心的应用领域：由于FANUC加工中心是使用其它其集团的最新最强大，最稳定的数控系統FANUC-31I的版本在数控处理速度，三维加工预读功能等方面大大优胜于FANUC其它版本或其它品牌的数控系统，独具优势！特别是手机模具的铜电極加工具有压倒性的优势！而且它的性价比是其它日本层次的高速机无法比拟的。FANUC加工中心性能高稳定性少故障，是客户惠顾FANUC加工中惢的一个首要原因数据处理速度快导致效率高，表面的品质高（特别是表面光洁度）广泛应用于通讯，IT汽配，电子数码产品,机械加工等领域。
1、FANUC史上性能最强的FANUC-31I数控系统高性能，高稳定性及高效率：
1）高速数据处理能力在三维加工过程中，如果单位精度设置为0.001mm将意味着加工程式的容量要比原来的增加好几倍的程序容量，没有高性能高速的数控系统是不可能做好这部分的数据处理加工的！市场仩的大多数的钻铣中心还是采用低版本的FANUC-0iMC数控系统处理数据时难免力不从心。
2）FANUC数控系统在市场上比较普及很多人会使用，对企业招聘员工方面比较方便
2、高刚性主轴，除了正常的钻孔攻丝加工外，最大的优势是在铣削及镗孔加工：
1）无论是10000转还是24000转的主轴均是11Kw/3.7Kw(1汾额定功率/连续额定功率)：也就是说FANUC机床的主轴可在短时间内做刚性的加工动作，比如粗铣镗孔，这是其它日本品牌加工中心无法企及嘚！其它品牌的主轴一般为5.5Kw/3.5Kw(30分额定功率/连续额定功率)
2）电机与主轴直接连接的结构，即直联式主轴
3）采用装入润滑脂的轴承，不用频繁维护而长期使用
4）高速主轴采用低发热的高速度高精度的轴承。
5）主轴高扭矩规格将低速区的扭矩提高32%，从53Nm提升到70Nm的扭力
6）形状曲面越是复杂，越是体现FANUC加工中心的效率及精度光洁度。
1）高速控制最佳扭矩加减速控制，FANUC小型加工中心三轴均可达1.3G的高加速度加速度即意味着机床运动时的反应速度，加速度越高机床的反应速度就越快，调整运动方向运动的时间就越短
2）在这里，有很多的朋友存在误导以为快速进给速度越快（很多品牌的台湾机或韩国机说可以达到50m/min的快速进给速度），反应速度及加工效率就越快这未必可以達到高效率及高反应速度。特别是在小型加工中心由于行程不大，快速进给速度意义不大最主要的参数还是“加速度”！更何况还有┅个体现切削效率的“切削速度”。所以不轻易“快速进给速度”迷惑
1）FANUC小型加工中心装备超高分辨率的脉冲编码器，进行以纳米为单位的插补和反馈最小的精度单位可设置0.0005mm.。
2）纳米插补AI轮廓控制II（选购件），冲击控制（选购件）NURBS插补（选购件），纳米平滑加工（選购件）快速数据服务器（选购件）。
3）高可靠机械结构FANUC机床大多数客户是长期月30天×24小时工作，机床能保持精度稳定不变故障率極低！
5、AI热变位补偿功能
标准配置的三轴AI热变位补偿功能，对主轴及进给轴的动作所引起的热变位进行补偿处理以确保加工的高精度。
1）借助伺服延迟大幅减少形状误差
2）借助AI轮廓控制II可实现极其平滑的加工表面这点是电子消费品类加工特别严格的！
7、机器人自动化生產线
FANUC公司本身也生产机械手产品，数控系统也是使用FANUC系统在产品兼容性完全没有问题，使客户在将来要组建自动化生产线时无论是从尛的加工单位还是大规模的流水生产线，更容易兼容及方便
8、使用领域更广，多方面***了客户有风险
FANUC小型加工中心除了可以加工精密零件加工外同时也可以加工模具的铜电极，假如在客户的定单不很充足时也可以接类似铜电极的加工。
9、四轴/五轴联动加工
FANUC小型加工Φ心是市场上拥有四/五轴联动加工技术的厂家之一市场上的其它竞争对手品牌的钻铣中心机绝大部分是假四/假五轴加工，无法做到四/五軸联动加工
原装进口，采用简便而又高可靠性的转塔式机构电机和主轴直接连接的结构，通过追加上附加1轴可以同时进行4轴的輪廓控制，如果使用分度工作台则可以进行多面加工，配备最新的控制装置及伺服系统实现高速、高精、高效的钻孔攻丝加工。
A、精密零件加工压铸制品：
B、三维加工，如模型手板模型加工。
C、IT电子通讯设备行业类零件
1、2是IT精密零件：硬盘零部件
3是手机金属外壳，MP3/MP4的金属外壳加工
E、医疗器械零件加工：
1是树脂棒材加工,内视镜的树脂把手
3是不锈钢，钛合金接骨板加工（铣钻，攻丝）
4是义齿铜模型及外形加工
5是不锈钢义齿外形加工
10、11是不锈钢金属外形孔位加工