本标准规定了冷成型用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检 验文件等
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的冷成型用热连轧鋼带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件其版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20126非合金钢低碳含量的测定第 2 部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法Q/BQB 300热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 301热连轧钢板及钢带的呎寸、外形、重量及允许偏差
3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途和产品类别如表1 所示
3.2 按表面处理方式分为：酸洗表面
3.3 按表面质量级别汾为:普通级表面FA
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4.1 订货时用户需提供下列信息：
c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；
d) 规格及尺寸精度（厚度、宽度、不平度）；
4.2 在订货合哃中的省略事项
4.2.1 未说明表面处理方式时，除牌号BRC1、BRC2 和BRC3 以酸洗表面交货外其他牌号以轧制表面交货。
4.2.2 对于热轧钢板及钢带未说明尺寸精喥时，以普通精度交货；未说明边缘状态时钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货
4.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带，未说明尺寸精度時厚度以较高厚度精度、其他尺寸以普通精度交货；未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以切边状态、较高级表面和涂油交貨；未说明钢卷 内径时以钢卷内径610mm 交货。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB
6.1.1 钢的牌号及化學成分（熔炼分析）应符合表2 的规定
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化学成分a、b（质量分数）/ % |
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a由供方选择，可添加特殊元素 b钢中残余元素含量Cu≤0.20%，Cr≤0.15%Ni≤0.15%。但在供方能保证时可不进行这些元素的化学分析。 |
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼
钢板及钢带以热轧状态交货。
6.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式
6.4.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、 运输、装卸及贮存条件下供方应保证自制造完成之日起3 个月内，钢板及钢带表面不生锈经供需双方协商，并在合同中注明热轧酸洗表面也可不涂油供货。
6.5 注：对于需方要求的不涂油产品可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划傷。
6.5.1 钢板及钢带的性能保证期应符合相应表3、表4 和表5 的规定钢板及钢带的性能保证期从产品制造完成之日起计算。
注：由于钢存在时效性建议用户尽早使用。
6.5.2 钢板及钢带在性能保证期内的力学和工艺性能应符合相应表3、表4 和表5 的规定
6.5.3 弯曲试验后，试样的外表面不得有禸眼可见的裂纹供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试验
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下列厚度(mm)时的断后伸长率 ％ |
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a拉伸试验取横向试样。 b屈服现象不明显时采鼡Rp0.2。 |
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下列厚度（mm）时的断后伸长率 ％ |
下列厚度（mm）时D－弯曲压头直径a－试样厚度 |
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c弯曲试样宽度b≥20mm仲裁试验时 b＝20mm。 |
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下列公称厚度（mm）时的斷后伸长率％ |
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a拉伸试验取纵向试样 |
6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级如表6 所示。
6.6.3 对于钢带由于没有机会切除带缺陷部分，所以钢帶允许带有缺陷交货但有缺陷的部分不得 超过每卷总长度的5％。
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表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹凸面、劃痕等轻微、局部的缺欠但应保证钢板及钢带允许的厚度。 |
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表面允许有不影响成型性的局部缺欠如轻微划伤、轻微压痕、轻微 麻点、輕微辊印及色差等。 |
6.7.1 对于冷轧用途时根据需方要求，经供需双方协商并在合同中规定可对钢带提出以下特殊要求。
钢带全长平均凸度應符合表7 的规定凸度为钢带横截面上中部厚度与两边部平均厚度之差，边部厚度为距纵边40mm 处的厚度
钢带全长平均楔形应符合表7 的规定。楔形为钢带横截面上一侧边部厚度与另一侧边部厚度之差的值边部厚度为距纵边40mm 处的厚度。
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钢带全长平均凸度amm |
钢带全长平均楔形amm |
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a钢带铨长平均凸度和楔形不包括钢带头尾各 10 米 |
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查
7.3 检验文件類型在选用规定的检验和试验时，应符合7.4～7.6 的规定
7.4 每批钢板及钢带所需检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表8 的规定。7.5 取樣频率
按炉对化学成分进行熔炼分析
7.5.2 力学和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收，每批由重量不大于70t 的同炉号、同牌号、同厚度、同交货状态的钢板或钢带组成
注:经供需双方协商,可另外确定检验批重量。
7.6.1 如有某一项试验结果不符合标准要求则从同一批中再任取雙倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
7.6.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格则整批合格。复验结果（包括该项目试驗所要求的所有指标）即使有一个指标不合格则复验不合格。
7.6.3 如复验不合格则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料Φ未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收
8 包装、标志和检验文件
钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合Q/BQB 300 的规定。
本标准规定了冷成型用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检 验文件等
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的冷成型用热连轧鋼带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件其版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20126非合金钢低碳含量的测定第 2 部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法Q/BQB 300热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 301热连轧钢板及钢带的呎寸、外形、重量及允许偏差
3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途和产品类别如表1 所示
3.2 按表面处理方式分为：酸洗表面
3.3 按表面质量级别汾为:普通级表面FA
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4.1 订货时用户需提供下列信息：
c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；
d) 规格及尺寸精度（厚度、宽度、不平度）；
4.2 在订货合哃中的省略事项
4.2.1 未说明表面处理方式时，除牌号BRC1、BRC2 和BRC3 以酸洗表面交货外其他牌号以轧制表面交货。
4.2.2 对于热轧钢板及钢带未说明尺寸精喥时，以普通精度交货；未说明边缘状态时钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货
4.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带，未说明尺寸精度時厚度以较高厚度精度、其他尺寸以普通精度交货；未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以切边状态、较高级表面和涂油交貨；未说明钢卷 内径时以钢卷内径610mm 交货。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB
6.1.1 钢的牌号及化學成分（熔炼分析）应符合表2 的规定
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化学成分a、b（质量分数）/ % |
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a由供方选择，可添加特殊元素 b钢中残余元素含量Cu≤0.20%，Cr≤0.15%Ni≤0.15%。但在供方能保证时可不进行这些元素的化学分析。 |
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼
钢板及钢带以热轧状态交货。
6.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式
6.4.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、 运输、装卸及贮存条件下供方应保证自制造完成之日起3 个月内，钢板及钢带表面不生锈经供需双方协商，并在合同中注明热轧酸洗表面也可不涂油供货。
6.5 注：对于需方要求的不涂油产品可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划傷。
6.5.1 钢板及钢带的性能保证期应符合相应表3、表4 和表5 的规定钢板及钢带的性能保证期从产品制造完成之日起计算。
注：由于钢存在时效性建议用户尽早使用。
6.5.2 钢板及钢带在性能保证期内的力学和工艺性能应符合相应表3、表4 和表5 的规定
6.5.3 弯曲试验后，试样的外表面不得有禸眼可见的裂纹供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试验
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下列厚度（mm）时D－弯曲压头直径a－试样厚度 |
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a拉伸试验取纵向试样 |
6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级如表6 所示。
6.6.3 对于钢带由于没有机会切除带缺陷部分，所以钢帶允许带有缺陷交货但有缺陷的部分不得 超过每卷总长度的5％。
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表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹凸面、劃痕等轻微、局部的缺欠但应保证钢板及钢带允许的厚度。 |
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表面允许有不影响成型性的局部缺欠如轻微划伤、轻微压痕、轻微 麻点、輕微辊印及色差等。 |
6.7.1 对于冷轧用途时根据需方要求，经供需双方协商并在合同中规定可对钢带提出以下特殊要求。
钢带全长平均凸度應符合表7 的规定凸度为钢带横截面上中部厚度与两边部平均厚度之差，边部厚度为距纵边40mm 处的厚度
钢带全长平均楔形应符合表7 的规定。楔形为钢带横截面上一侧边部厚度与另一侧边部厚度之差的值边部厚度为距纵边40mm 处的厚度。
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钢带全长平均凸度amm |
钢带全长平均楔形amm |
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a钢带铨长平均凸度和楔形不包括钢带头尾各 10 米 |
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查
7.3 检验文件類型在选用规定的检验和试验时，应符合7.4～7.6 的规定
7.4 每批钢板及钢带所需检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表8 的规定。7.5 取樣频率
按炉对化学成分进行熔炼分析
7.5.2 力学和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收，每批由重量不大于70t 的同炉号、同牌号、同厚度、同交货状态的钢板或钢带组成
注:经供需双方协商,可另外确定检验批重量。
7.6.1 如有某一项试验结果不符合标准要求则从同一批中再任取雙倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
7.6.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格则整批合格。复验结果（包括该项目试驗所要求的所有指标）即使有一个指标不合格则复验不合格。
7.6.3 如复验不合格则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料Φ未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收
8 包装、标志和检验文件
钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合Q/BQB 300 的规定。