由于采用全电脑自动化操作在切割过程

要注意的操作细节较多，下面将就数控切割机操作步骤详细***说明以便用户参考比对：

1、合上配电柜内开关；

2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；

3、CNC进行内部自诊断确认没显示错误信息；

4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲检查脉冲是否正常；

5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；

6、试运行机器确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠

7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆注意避免飞扬；同时操作时要戴口罩。

准备好干燥、洁净、没有大变形的板材；

确定单割矩、同步或者对称划线并准备好相应割矩；

在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”；

根据要划线的宽度选择适当的割嘴；

将锌粉在200℃烘箱内烘4小时，再用200目金属粉筛筛过后装入锌粉斗内；

调整火焰为弱氧化焰，即焰心长度较切割用焰心长度短；

开供粉氧、划线氧调整开关，直至割嘴喷出均匀、细直的桔红色粉线为止；

操作面板上的“方式”键选择为“划线”；调出需要画的图形；開始划线；如果划线时某段效果不理想可以按“程返”键反向执行程序，执行至需重新划线点时再按“程返”键重新划线；划线结束後，按顺序关闭供粉氧、划线氧和预热火焰电磁阀；关闭供粉氧、划线氧开关；将剩余锌粉回收放置干燥箱内，锌粉斗处理干净

8、等離子切割时，需要注意在自动点火时人员要远离点火高压线圈；

准备好需要切割的板材，碳钢、不锈钢、铝变形尽量小厚度不能超过切割表允许范围；

根据板材厚度选择相应易损件；并装入相应割炬内；

确定单割炬、同步或者对称切割；

在操作面板上选择相应的“小车選择按钮”；

将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮；

按切割表要求进行预流、切割流测试，调整好预流、切割流；

用手动方式调节割炬初始高度到切割表要求的高度；

按切割表设置弧压电流；

手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定切割程序并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；按“GO”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理直到切割完成。

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