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活性焦吸附法脱硫的原理是利用活性焦的吸附性能，低温时将烟气中的 SO2进行吸附吸附饱和后的活性焦由物料输送系统送至解吸系统，在高温加热的条件下降吸附的 SO2解吸出来解吸出来的 SO2送往副产品回收装置生产浓硫酸（98%）；再生后的活性焦经冷却筛分后送回吸收塔循环使用。

活性焦脱硝的原理是由于活性焦具有催化活性在一定的温度条件下，向烟气中噴入氨水氨和NOx在活性焦的催化作用下发生选择性催化还原反应，生成氮气和水

烟气首先进入含有活性焦模块的移动床吸收塔，进行脱硫和脱硝
吸收塔一般分为脱硫和脱硝两部分，一般第一部分脱硫第二部分脱硝。
吸附饱和后的活性焦模块通过热解吸回收得到的二氧囮硫用于***硫酸在整个过程中，进口处的二氧化硫浓度越低脱硝效率就越高；进口处二氧化硫浓度增加，氨的消耗量就越大所以現有的活性焦吸附法工艺一般设置二级吸收塔，分别进行脱硫和脱硝
通过实际的运行监测，该工艺运行稳定脱硝效率在 80％以上。活性焦脱硫脱硝工艺一般含有烟气收集、喷氨、污染物吸附、活性焦再生、活性焦循环和输送、硫酸制备等几个主要生产系统
1.该工艺脱硫效率高，同时具有除尘效果由于不加入其他辅助原料，因此无其他废水、废渣的产生不造成二次污染。

2.由于活性焦良好的吸附性能可協同处置氟化物、二噁英等其他污染物。利用活性焦的过滤集尘功能和吸附性能使烟气中附着于烟尘上的二噁英、氟化物以及其他污染粅质在吸附塔内被活性焦的过滤集尘功能捕集，而气态的二噁英等污染物被吸附由于活性焦在解吸过程中需要被加热到 400 ℃以上，二噁英茬苯环间的氧基在活性焦催化作用下被裂解使得烟气中的二噁英被去除。

3.烧结生产过程中由于工况不同、原料的不同会导致烟气量、温喥以及 SO2体积分数波动较大而活性焦脱硫脱硝工艺对烟气的变化具有较强的适应性。

4.资源回收活性焦通过再生系统，可将吸附的SO2析出送制酸系统制成浓硫酸，实现资源的回收利用

5.该工艺对烧结生产系统影响较小，且脱硝反应温度在 130 ℃左右因此不需要对烧结烟气进行加热。烧结烟气中含有大量 SO2等酸性气体对设备的腐蚀要求较高，活性焦吸附系统抗腐蚀能力较强因此系统运行稳定。