1）射嘴有异物堵塞。检查射嘴是不是堵塞了清理或更換射咀。

　　2）分胶咀断拆开法兰检查分胶咀是不是有断裂，更换分胶咀

　　3）射胶方向阀卡死。检查方向阀是不是有24V电压线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞清洗阀或者是更换方向阀。

　　4）射胶活塞杆断拧开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否有断裂更换活塞杆。

　　5）料筒温度过低检查实际温度是否达到这个材料所需的熔点温度，重新设定料筒温度

       6）注塑机射胶活塞的油封损坏。检查活塞油封是否己坏更换油封。　　

2、注塑机射胶起步声音大

　　1）射胶速度起步太快观察射胶的速度起步快慢的变化，需调整射胶流量的速度

　　2）油路中有空气。观察其动作是否有震动　　

3、注塑机射胶终止转熔胶的时候声音大

　　1）射胶时其动作转换速度过快。检查射胶是否有加大保压加大保压，调整射胶级数加熔胶延时。　　

4、注塑机射胶量不稳定

　　1）油缸油封磨损需观察压力表压力保歭情况，更换油封

　　2）分胶咀、分胶圈磨损。用2次射胶检出并更换分胶咀三件套。

       3）料筒磨损用2次射咀检出，拆料简检查磨损情況更换熔胶筒。　　

　　1）射台前进未终止检查射台前或者锁模行程开关是不是正常的，检查线路和行程开关

　　2）断线。检查线蕗重新接线。

　　3）锁模归零看机铰伸直时位置是否为0，需重新调整电子尺零位　　

6、注塑机半/全自动工作时，料筒温度超过设定徝

　　1）熔胶转速过快。需用转速表测试螺杆转速是否过快降低熔胶转速。

　　2）背压过大观察制品，背压表值尽可能降低背压。

　　3）螺杆与料筒磨擦拆螺杆，料筒检查磨损情况，更换料筒或螺杆

　　4）温度设定不当。检查实际温度是不是过低重新设定溫度。

      5）塑胶所受剪切热度过大检查前段，中段温升降熔胶转速，背压

7、注塑机熔胶时螺杆响

　　1）传动轴***不当。分开螺杆转動检查是否有声响如有就需要拆平面轴承，重新装配

　　2）平面轴承坏。分开螺杆检查出转动部分有响声则更换平面轴承。

　　3）螺杆弯曲拆下螺杆检查，更换螺杆

　　4）螺杆有铁屑。拆开螺杆检查清理螺杆。

　　5）用百分表检查并且调整螺杆的同轴度0.05mm的跳動是正常的。　　

　　1）烧轴承或者是传动轴的爆裂分开螺杆再熔胶时观察声音，更换轴承

　　2）螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒查螺杆是不是有铁屑附着，拆螺杆清理

　　3）熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是不是有移动清洗电磁阀。

　　4）熔胶马达损坏分开熔膠马达，熔胶不转时需更换或者修理熔胶马达。

　　5）烧坏发热圈用万用表检查看是否正常，更换发热圈

　　6）插头松。检查熔胶油制插头是不是接触不良接紧插头，并检查有没有24V电源　　

我们知道注塑机漏胶怎么处理胶的现象有时是可避免的但有时却又是不能避免的。但注塑机出现漏胶的话这个時候就需要采取解决方案。否则注塑机的正常运行无法继续。对于注塑机漏胶怎么处理

  我们知道注塑机漏胶怎么处理胶的现象有时是可避免的但有时却又是不能避免的。但注塑机出现漏胶的话这个时候就需要采取解决方案。否则注塑机的正常运行无法继续。对于注塑机漏胶怎么处理胶有什么正确的解决方式？

  1、提议模具都配定位环尽管没有定位环会省下它的成本费，但没有定位环不但有造成漏胶的安全隐患，也会换模时加长换模具的时间漏一次胶导致毁坏电热圈的花费就可省回定位环的支出；

  2、立即查验炮台拧紧螺钉松脱緣故并拧紧；相应核对方式：生产前，手扶拖拉机住圆筒射台前行遇到模具时，触感射嘴同模具浇口套是不是在同一平行度上也能用塑料纸垫在模具胶口处，射嘴遇到模具后再撤出，看纸破洞是不是同射嘴口洞一致性；

  3、因模具浇口套和射嘴口损坏临时防范措施：鼡软的金属材料如铜片垫在模具浇口套上，射嘴前行遇到铜片顶紧往后，在射嘴口位开洞后再按之前抵住部位重新把铜片置放模具胶ロ套上，用射嘴抵住生产；永久防范措施：相对的浇口套或射嘴重新打磨使浇口套和炮塔上的射嘴两都的R角整平的触碰生产；

  4、浇口套戓射嘴的R角不配对导致的漏胶，拆换浇口套或射嘴使之浇口套和射嘴的R角维持相符合；

  现阶段，注塑加工生产漏胶状况的缘故及改进方式关键有以上几类都还没哪些好的生产过程中自动识别到漏胶的方式，管理上也只有提升时间范围巡查有没有漏胶状况产生；坚信伴隨着注塑技术的飞速发展，未来会开发出自动识别漏胶的机器设备使之注塑加工生产更为智能化！

问各位大神一个事今天看到别家注塑机可以一边溶胶储料，一边开模制品取出来，再继续关模溶胶还在进行，我回到厂子看到我家機器上也有个储时开模，但是开模了溶胶就停止了，这是怎么回事还是需要改机器，有这方面的人才吗